RU2125511C1

RU2125511C1 - Hydraulic hammer

Info

Publication number: RU2125511C1
Application number: RU97101005A
Authority: RU
Inventors: В.В. Аньшин; Ю.М. Башлыков; В.В. Дударев; Ю.Я. Зильберман
Original assignee: Открытое акционерное общество "Томский электромеханический завод им.В.В.Вахрушева"
Priority date: 1997-01-23
Filing date: 1997-01-23
Publication date: 1999-01-27

Abstract

FIELD: mining and construction machinery and equipment. SUBSTANCE: this hydraulically driven hammer is intended for crushing hard rock matter and materials of natural and artificial origin. Hammer has body which houses bushes with system of distributing passages and chamber, spool valve and stepped striker, barrel, and nut. Working tool is held by spring-operated device. Movable handle has sleeve which embraces body by spring with pre-compression between bottom of sleeve and nut. Body is provided with pipe unions for supply and taking-out of working fluid. Nut has blind central hole which is open at side of sleeve bottom. Nut, body and sleeve of handle have radial through-holes located on common geometrical axis. In assembled hammer, radial through-holes create common through-hole which receives cylindrical detent with flat on side surface oriented towards bottom of sleeve. Pre-compressed spring is seated in blind hole of nut with resting on flat of detent. Aforesaid embodiment of hydraulic hammer improves its performance characteristics due to more reliable fastening and operation of handle. EFFECT: higher efficiency. 3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к горным и строительным машинам ударного действия с гидроприводом и может быть использовано при конструировании как ручных, так и неручных машин для разрушения крепких пород и материалов естественного и искусственного происхождения. The invention relates to mining and construction hydraulic shock machines and can be used in the construction of both manual and non-manual machines for the destruction of hard rocks and materials of natural and artificial origin.

Известен молоток (см., например, патент США N 2034400, НКл. 121-31, 1937 г. ), у которого рукоятка с возможностью продольного перемещения крепится к корпусу посредством фиксирующих винтов, проходящих через сквозные отверстия в виде скругленных щелей, выполненных в стакане рукоятки. Known hammer (see, for example, US patent N 2034400, NKl. 121-31, 1937), in which the handle with the possibility of longitudinal movement is attached to the housing by means of fixing screws passing through the through holes in the form of rounded slots made in a glass handles.

Недостатком этого молотка является отсутствие фиксации положения винтов, в результате чего они выкручиваются из тела корпуса, рукоятка перекашивается или снимается с корпуса и молоток теряет свою работоспособность. К недостаткам следует отнести также использование резьбового крепления на корпусе, являющимся источником колебаний с частотой 20 - 30 Гц, что не обеспечивает надежность крепления фиксирующих винтов. Кроме отмеченного следует отметить значительное затрачиваемое время на монтаж и демонтаж рукоятки, поскольку винты необходимо завинчивать и вывинчивать. The disadvantage of this hammer is the lack of fixing the position of the screws, as a result of which they are twisted out of the body of the body, the handle is skewed or removed from the body and the hammer loses its functionality. The disadvantages include the use of threaded fasteners on the body, which is a source of oscillations with a frequency of 20 - 30 Hz, which does not ensure the reliability of the fixing screws. In addition to the aforementioned, it should be noted the considerable time spent on mounting and dismounting the handle, since the screws must be screwed and unscrewed.

Известен также молоток (см. , например, патент ФРГ N 1300476, B 25 D, 1970 г. ), у которого рукоятка крепится относительно корпуса неподвижно посредством стержня с лыской, устанавливаемого на боковых поверхностях между стаканом рукоятки и корпусом. Поворот стержня лыской к корпусу обеспечивает возможность разъединения стакана с корпусом. A hammer is also known (see, for example, the Federal Republic of Germany patent N 1300476, B 25 D, 1970), in which the handle is fixed relative to the body by means of a rod with flat, mounted on the side surfaces between the handle glass and the body. The rotation of the rod flat to the body provides the ability to disconnect the glass from the body.

Недостатком этого молотка является жесткое и неподвижное соединение стакана рукоятки и корпуса, что обусловливает полную передачу вибрации от корпуса стакану рукоятки. К недостаткам следует отнести также воздействие вибрационных и ударных нагрузок на стержень, наружная поверхность которого будет деформироваться с изменением формы, что будет затруднять или сделает невозможным демонтаж рукоятки молотка. The disadvantage of this hammer is the rigid and fixed connection of the handle glass and the body, which leads to the complete transmission of vibration from the body to the handle glass. The disadvantages include the impact of vibration and shock loads on the rod, the outer surface of which will deform with a change in shape, which will make it difficult or impossible to dismantle the handle of the hammer.

Известен также гидравлический отбойный молоток (см., например, в кн. В. Ф. Горбунов, Д.Н. Ешуткин, Г.Г. Пивень, Г.С. Тен. Гидравлические отбойные и бурильные молотки. - Новосибирск, ИГД СО АН СССР, 1983,с.93,61), содержащий ствол, корпус, с установленными в нем золотником и ступенчатым ударником, образующим в корпусе камеру обратного хода, камеру рабочего хода и вспомогательную камеру, в корпусе выполнены каналы управления, золотник и корпус образуют камеру управления, рабочий инструмент установлен в буксе ствола и удерживается концевой пружиной, рукоятка охватывает корпус и снабжена амортизационной пружиной, установленной между корпусом и днищем стакана рукоятки, а корпус со стороны рукоятки - гайкой. Also known is a hydraulic jackhammer (see, for example, in the book by V.F. Gorbunov, D.N. Yeshutkin, G.G. Piven, G.S. Ten. Hydraulic jackhammers and drill hammers. - Novosibirsk, IGD SO AN USSR, 1983, p.93.61), comprising a barrel, a housing, with a spool and a step drum mounted in it, forming a reverse chamber, a travel chamber and an auxiliary chamber in the housing, control channels are made in the housing, the spool and the housing form a chamber control, the working tool is installed in the axle box and held by the end spring, the handle The fabric covers the housing and is equipped with a shock spring installed between the housing and the bottom of the handle glass, and the housing on the handle side is equipped with a nut.

Со стороны рукоятки корпус снабжен также радиальным резьбовым фиксатором, являющимся одновременно штуцером подвода энергоносителя к золотниковому распределителю камеры управления. On the handle side, the case is also equipped with a radial threaded lock, which is also a fitting for supplying energy to the control valve spool valve.

Указанный гидравлический молоток является наиболее близким по технической сути и конструктивному решению по отношению к предлагаемому, а поэтому принят в качестве прототипа. The specified hydraulic hammer is the closest in technical essence and constructive solution in relation to the proposed, and therefore adopted as a prototype.

Недостатком прототипа является консольное опирание стакана рукоятки, которое вызывает перекос и боковое трение между стаканом рукоятки и корпусом, что обусловливает требуемое повышенное усилие нажатия на рукоятку и ухудшение ее виброзащитных свойств. К недостаткам следует также отнести интенсивный износ резьбового соединения фиксатора (штуцера подвода энергоносителя) при сборке-разборке и потеря им крепежных и уплотняющих свойств, которые приводят к утечкам и снижению энергетических характеристик молотка, а его санитарно-гигиенические свойства могут иметь отрицательные показатели. The disadvantage of the prototype is the cantilever bearing of the handle glass, which causes distortion and lateral friction between the handle glass and the body, which causes the required increased pressure on the handle and the deterioration of its anti-vibration properties. The disadvantages also include the intensive wear of the threaded fastener connection (energy supply fitting) during assembly and disassembly and its loss of fastening and sealing properties, which lead to leaks and a decrease in the energy characteristics of the hammer, and its sanitary and hygienic properties can have negative indicators.

Целью предлагаемого технического решения является улучшение условий эксплуатации молотка путем повышения надежности крепления и работы рукоятки. The aim of the proposed technical solution is to improve the operating conditions of the hammer by increasing the reliability of fastening and operation of the handle.

Для достижения цели гидравлический молоток, содержащий корпус с размещенными в нем втулками, с системой распределительных каналов и камер, золотником и ступенчатым ударником, стволом и гайкой, замыкающими втулки в корпусе, рабочий инструмент со стороны ствола, удерживаемый пружинным устройством, подвижную в осевом направлении рукоятку со стаканом, охватывающим корпус, пружиной с предварительным поджатием между дном стакана и гайкой, штуцерами подвода и отвода рабочей жидкости, причем гайка выполнена с центральным глухим отверстием, открытым со стороны дна стакана рукоятки и радиальными сквозными отверстиями на уровне центрального глухого отверстия гайки, корпус и стакан рукоятки снабжены радиальными сквозными отверстиями и в собранном виде геометрические оси их радиальных сквозных отверстий образуют общую геометрическую ось с общим сквозным отверстием, в котором установлен фиксатор цилиндрической формы с лыской на его боковой поверхности, ориентированной в сторону дна стакана, а предварительно поджатая пружина размещена в глухом отверстии гайки с опиранием на лыску фиксатора. To achieve the goal, a hydraulic hammer containing a housing with bushings placed in it, with a system of distribution channels and chambers, a spool and a step drummer, a barrel and a nut closing the bushings in the housing, a working tool from the barrel, held by a spring device, an axially movable handle with a glass covering the housing, a spring with preliminary preloading between the bottom of the glass and the nut, fittings for supplying and discharging the working fluid, the nut being made with a central blind hole, from digged from the bottom of the handle glass and radial through holes at the level of the central blind hole of the nut, the body and the handle glass are equipped with radial through holes and when assembled, the geometrical axes of their radial through holes form a common geometric axis with a common through hole in which a clamp of cylindrical shape is mounted with a flat on its side surface, oriented towards the bottom of the glass, and a pre-pressed spring is placed in the blind hole of the nut with support on the bottom sku retainer.

Целесообразно радиальные сквозные отверстия стакана рукоятки выполнить в виде продольных овальных щелей с возможностью взаимодействия их боковых сторон с фиксатором. It is advisable to make the radial through holes of the handle glass in the form of longitudinal oval slots with the possibility of interaction of their sides with a latch.

Целесообразно также длину лыски фиксатора по его образующей выполнить большей размера опорного участка предварительно поджатой пружины и не превышающей диаметрального размера центрального глухого отверстия в гайке. It is also advisable to length the flats of the retainer along its generatrix to make a larger size of the supporting section of the pre-pressed spring and not exceeding the diametrical size of the central blind hole in the nut.

Целесообразно также на одном из торцов фиксатора выполнить канавку для взаимодействия с соответствующим по форме выступом устройства для поворота им фиксатора. It is also advisable to make a groove on one of the ends of the latch for interacting with the protrusion of the device corresponding in shape to rotate the latch.

Пример исполнения гидравлического молотка и крепления рукоятки поясняется чертежами: на фиг. 1 показан частичный продольный разрез молотка, а на фиг. 2, 3, 4 показаны частичные разрезы фрагментов крепления рукоятки. An example of a hydraulic hammer and handle fastening is illustrated by drawings: in FIG. 1 shows a partial longitudinal section through a hammer, and FIG. 2, 3, 4 show partial sections of fragments of the mounting handle.

Гидравлический молоток состоит из корпуса 1 и размещенных в нем втулки передней 2, втулки средней 3, золотника 4, втулки задней 5, ударника 6, ствола 7 с буксой 8. На боковой поверхности корпуса 1 расположены штуцер 9, подсоединенный к напорной магистрали, и штуцер 10, подсоединенный к сливной магистрали. Ствол 7 снабжен центральным отверстием для установки хвостовика инструмента 11, который удерживается относительно ствола в буксе 8 концевой пружины 12. На корпусе 1 со стороны, противоположной инструменту 11, установлена рукоятка, которая состоит из стакана 13 и скобы 14. Втулки 2, 3, 5 в корпусе 1 замыкаются со стороны стакана 13 рукоятки гайкой 15, со стороны инструмента стволом 7, который фиксируется относительно корпуса разрезным кольцом 16. Для закрепления стакана 13 на корпусе 1 с одновременной фиксацией гайки 15 служит фиксатор 17, который замыкается пружиной 18. Фиксатор 17 в средней своей части снабжен лыской 19, являющейся опорной площадкой для пружины 18, расположенной между фиксатором и дном стакана 13 рукоятки. Гайка 15 со стороны стакана рукоятки снабжена центральным глухим отверстием 20, которое пересекается в донной своей части радиальными сквозными отверстиями 21, а стенки отверстия 20 являются направляющими для пружины 18. Со стороны стакана 13 рукоятки в корпусе 1 выполнены радиальные сквозные отверстия 22. В стакане 13 на уровне отверстий 22 корпуса 1 и отверстий 21 в гайке 15 выполнены радиальные сквозные отверстия 23 в виде продолговатых скругленных щелей. В собранном виде молотка геометрические оси отверстий 21, 22 и 23 совпадают и располагаются на одной геометрической оси с фиксатором 17, который взаимодействует одновременно с гайкой 15, корпусом и стаканом 13 рукоятки. Для удобства монтажа и демонтажа фиксатора 17 в отверстиях 21, 22 и 23 и ориентации лыски 19 относительно пружины 18 на одном из торцев фиксатора выполнен паз 24 для взаимодействия с устройством для его поворота и установки в ориентированном положении. Длина фиксатора 17 не превышает размера стакана 13 рукоятки на участке выполнения радиальных сквозных отверстий 23, а протяженность лыски 19 не превышает диаметрального размера центрального глухого отверстия 20 гайки 15 и превышает диаметральный размер пружины 18 в плоскости ее опоры на лыску фиксатора. Диаметральный размер фиксатора 17 соответствует установочным размерам сквозных отверстий 21, 22 и 23, выполненных в гайке 15, корпусе 1 и стакане 13 рукоятки. The hydraulic hammer consists of a housing 1 and a front bushing 2, a middle bushing 3, a spool 4, a rear bushing 5, a hammer 6, a barrel 7 with a axle box 8 located on it. On the side surface of the housing 1 there are a fitting 9 connected to a pressure line and a fitting 10 connected to a drain line. The barrel 7 is provided with a Central hole for installing the shank of the tool 11, which is held relative to the barrel in the axle box 8 of the end spring 12. On the housing 1 from the side opposite to the tool 11, a handle is installed, which consists of a glass 13 and a bracket 14. Bushings 2, 3, 5 in the housing 1, they are closed from the side of the handle glass 13 by a nut 15, from the tool side by a barrel 7, which is fixed relative to the housing by a split ring 16. To fix the glass 13 to the housing 1 while fixing the nut 15, there is a latch 17 that closes I am a spring 18. The latch 17 in its middle part is provided with a flat 19, which is the supporting platform for the spring 18, located between the latch and the bottom of the handle glass 13. The nut 15 on the side of the handle glass is provided with a central blind hole 20, which intersects in its bottom part with radial through holes 21, and the walls of the hole 20 are guides for the spring 18. On the side of the handle glass 13 in the body 1 are made radial through holes 22. In the glass 13 at the level of the holes 22 of the housing 1 and the holes 21 in the nut 15, radial through holes 23 are made in the form of elongated rounded slots. In the assembled form of the hammer, the geometric axes of the holes 21, 22 and 23 coincide and are located on the same geometric axis with the latch 17, which interacts simultaneously with the nut 15, the housing and the handle glass 13. For ease of installation and dismantling of the latch 17 in the holes 21, 22 and 23 and the orientation of the flats 19 relative to the spring 18, a groove 24 is made on one of the ends of the latch for interaction with the device for its rotation and installation in an oriented position. The length of the latch 17 does not exceed the size of the glass 13 of the handle at the site of the radial through holes 23, and the length of the flats 19 does not exceed the diametrical size of the central blind hole 20 of the nut 15 and exceeds the diametrical size of the spring 18 in the plane of its support on the flange of the latch. The diametrical size of the latch 17 corresponds to the installation dimensions of the through holes 21, 22 and 23, made in the nut 15, the housing 1 and the glass 13 of the handle.

Молоток и крепление рукоятки работают следующим образом. При нажатии на скобу 14 рукоятки корпус 1 перемещается относительно инструмента 11, который удерживается относительно ствола 7 в буксе 8 концевой пружиной 12 и ударником 6, перекрывая каналы во втулке передней 2 (см. фиг. 1). При этом золотник 4 находится в положении, соответствующем, когда распределяющая камера золотника во втулке задней 45 сообщается со сливной магистралью гидросистемы посредством штуцера 10. The hammer and the mount handle work as follows. When the handle bracket 14 is pressed, the housing 1 moves relative to the tool 11, which is held relative to the barrel 7 in the axle box 8 by the end spring 12 and the hammer 6, blocking the channels in the front bushing 2 (see Fig. 1). In this case, the spool 4 is in a position corresponding to when the distributing chamber of the spool in the rear bushing 45 is in communication with the drain line of the hydraulic system via the fitting 10.

Ступенчатый ударник 6 под действием давления на его площадь со стороны хвостовика инструмента 11 совершает движение в сторону стакана 13 со скобой 14 рукоятки до момента, когда его отсечная кромка сообщит распределяющую камеру золотника 4 во втулке средней 3 с камерой во втулке задней 5 молотка. За счет перепада давления в сливных каналах золотника 4 он перемещается в сторону хвостовика инструмента 11, сообщая управляемую камеру ударника 6 с напорной магистралью гидросистемы посредством штуцера 9. За счет разности давлений и площадей ступенчатого ударника 6 он совершает рабочий ход и наносит удар по хвостовику инструмента 11, одновременно сообщая распределяющую камеру золотника 4 с камерой втулки задней 5. При этом золотник 4 под действием давления со стороны напорной магистрали перемещается в сторону стакана 13 со скобой 14 рукоятки, сообщая распределяющую камеру со сливной магистралью посредством штуцера 10. В последующее время рабочий цикл молотка повторяется, если не нарушается процесс включения, который зависит от надежности соединений втулки задней 5 и гайки 15, замыкающей втулки 2, 3 и 5 в корпусе 1 со стороны стакана 13 рукоятки и со стороны ствола 7 молотка. При этом камера, образованная стволом 7, ступенчатым ударником 6 и хвостовиком инструмента 11 должна постоянно сообщаться с атмосферой; чтобы не создавать в ней противодавления, приводящего к нежелательному торможению ударника и потере ударной мощности молотком. Для обеспечения надежности и устойчивости движения ударника 6 служит разрезное кольцо 16, предохраняющее камеру в стволе 7 со стороны хвостовика инструмента 11 от попадания твердых частиц, которые могут вызвать торможение ударника и нарушение расчетного режима его работы, потребующее многократного нажатия на рукоятку молотка для восстановления устойчивой и надежной работы молотка. В связи с отмеченным, гайка 15 уплотненно по отношению к втулке задней 3 закрепляется посредством резьбового соединения в корпусе 1 и так, чтобы геометрические оси радиальных отверстий 21 гайки отверстий 22 корпуса и отверстий 23 стакана 13 рукоятки совпадали (см. фиг. 2. 3.). The step striker 6, under the influence of pressure on its area from the side of the tool shank 11, moves towards the cup 13 with the handle bracket 14 until its cut-off edge communicates the distributing chamber of the spool 4 in the middle sleeve 3 with the camera in the rear hammer sleeve 5. Due to the pressure difference in the drain channels of the spool 4, it moves towards the tool shank 11, communicating the controlled chamber of the hammer 6 with the pressure line of the hydraulic system through the nozzle 9. Due to the difference in pressure and the area of the step hammer 6, it makes a working stroke and strikes the tool shaft 11 while simultaneously communicating the distribution chamber of the spool 4 with the rear bushing 5. The spool 4 moves under pressure from the pressure line towards the cup 13 with the handle bracket 14, communicating the distribution chamber with the drain line through the nozzle 10. Subsequently, the hammer duty cycle is repeated if the switching process is not interrupted, which depends on the reliability of the connections of the rear sleeve 5 and nut 15, the locking sleeve 2, 3 and 5 in the housing 1 from the side of the cup 13 handles and from the side of the barrel 7 hammers. In this case, the chamber formed by the barrel 7, a step striker 6 and the tool shank 11 must constantly communicate with the atmosphere; so as not to create back pressure in it, leading to unwanted braking of the hammer and loss of impact power with a hammer. To ensure the reliability and stability of the movement of the hammer 6, a split ring 16 is used, which protects the chamber in the barrel 7 from the side of the tool shank 11 from ingress of solid particles, which can cause braking of the hammer and violation of the design mode of its operation, requiring multiple pressing of the hammer handle to restore stable and reliable hammer operation. In connection with the above, the nut 15 is sealed with respect to the rear sleeve 3 by means of a threaded connection in the housing 1 and so that the geometrical axes of the radial holes 21 of the nut of the holes of the housing 22 and the holes 23 of the handle glass 13 coincide (see Fig. 2. 3. )

При нажатии на скобу 14 рукоятки стакан 13 сжимает предварительно поджатую пружину 18 и за счет продолговатых овальных отверстий 23 (см. фиг. 4) стакан перемещается на выступах фиксатора 17. Пружина 18 оттарирована так, что усилие нажатия на скобу 14, близкое к 200 Н, обеспечивает его передачу посредством пружины 18 на лыску 19 фиксатора 17 и одновременно на гайку 15 и корпус 1, перемещение которого и вызывает соответствующее подключение распределительных камер золотника 4 и камер ступенчатого ударника 6 к сливной и напорной магистрали молотка. В связи с чем осуществляется запуск молотка в работу. Соосность радиальных отверстий 22 и 21 позволяет равномерно и соосно продольной оси молотка передать нагрузку от усилия нажатия на скобу 14 рукоятки без перекосов корпуса 1 относительно стакана 13, поскольку его радиальные отверстия 23 перемещаются относительно окончаний фиксатора 17 также равномерно. When the handle bracket 14 is pressed, the cup 13 compresses the pre-pressed spring 18 and due to the elongated oval holes 23 (see Fig. 4), the cup moves on the tabs of the clamp 17. The spring 18 is calibrated so that the pressing force on the bracket 14 is close to 200 N , ensures its transmission through the spring 18 to the flats 19 of the retainer 17 and simultaneously to the nut 15 and the housing 1, the movement of which causes the corresponding connection of the distribution chambers of the slide valve 4 and the chambers of the step hammer 6 to the drain and pressure line of the hammer. In this connection, the hammer is launched into operation. The alignment of the radial holes 22 and 21 allows you to evenly and coaxially with the longitudinal axis of the hammer to transfer the load from the effort of pressing the handle bracket 14 without distortions of the housing 1 relative to the glass 13, since its radial holes 23 are also moved relative to the ends of the retainer 17 evenly.

При нажатии на скобу 14 пружина в стакане 13 и глухом отверстии 20 гайки 15, несмотря на перемещение стакана, не выбирается до положения упора его на окончания фиксатора 17, чем исключается передача обратных ударов от корпуса 1 рукоятке и оператору. When the bracket 14 is pressed, the spring in the cup 13 and the blind hole 20 of the nut 15, despite the cup being moved, are not selected to the stop position on the end of the retainer 17, thereby eliminating the transmission of back impacts from the housing 1 to the handle and the operator.

Разборка и сборка рукоятки с корпусом 1 и гайкой 15 осуществляется в следующем порядке. Устройство для поворота фиксатора 17 вставляется, например, своим выступом в канавку 24 фиксатора, поворачивается на 180 градусов и выталкивается из радиальных отверстий 21, 22 и 23. После этого рукоятка снимается, а пружина 18 извлекается из отверстия 20 гайки 15, что позволяет осуществить последующую разборку молотка. Сборка рукоятки осуществляется в обратном порядке. Элементы взаимодействия устройства для поворота фиксатора 17 могут быть выполнены по форме любыми: четырех- и шестигранными, в виде пазов, эллипсов и т. п., однако должны соответствовать исполнению на устройстве и торце фиксатора. Dismantling and assembling the handle with the housing 1 and nut 15 is carried out in the following order. The device for rotating the latch 17 is inserted, for example, with its protrusion into the groove 24 of the latch, rotates 180 degrees and is pushed out of the radial holes 21, 22 and 23. After that, the handle is removed and the spring 18 is removed from the hole 20 of the nut 15, which allows the subsequent disassembling the hammer. Handle assembly is carried out in reverse order. The interaction elements of the device for rotation of the latch 17 can be made in any shape: four-and six-sided, in the form of grooves, ellipses, etc., however, must correspond to the design on the device and the end of the latch.

Исполнение лыски 19 с длиной по образующей фиксатора 17 несколько большей размера опорной части предварительно поджатой пружины 18, однако не превышающей диаметрального размера центрального глухого отверстия 20 в гайке 15, позволит исключить непредусмотренные радиальные перемещения фиксатора в отверстиях 21, 22 и 23, чем обеспечится надежная сборка и работа как рукоятки, так и молотка. The execution of the flats 19 with a length along the generatrix of the retainer 17 is slightly larger than the supporting part of the pre-pressed spring 18, but not exceeding the diametrical size of the central blind hole 20 in the nut 15, to prevent unintended radial movements of the retainer in the holes 21, 22 and 23, which will ensure reliable assembly and the work of both the handle and the hammer.

Исполнение отверстий 23 в стакане 13 в виде продолговатых овальных щелей позволяет рукоятке перемещаться вдоль продольной оси молотка, используя при этом амортизационные свойства пружины 18 для предотвращения ударов корпуса 1 о стакан 13. Овальные участки отверстия 23 позволяют в случае посадки стакана 13 на окончания фиксатора 17 (что может наблюдаться при условии нажатия на скобу 14 рукоятки, превышающим 200 Н или полном его снятии при отключении молотка) снизить силу соударения стакана с фиксатором. Лучшим исполнением формы овала отверстий 23 будет форма, соответствующая опорной части фиксатора 17. The design of the holes 23 in the glass 13 in the form of oblong oval slots allows the handle to move along the longitudinal axis of the hammer, using the cushioning properties of the spring 18 to prevent the body 1 from impacting the glass 13. The oval portions of the hole 23 allow the glass 13 to fit at the end of the latch 17 ( what can be observed if the handle bracket 14 is pressed in excess of 200 N or completely removed when the hammer is turned off) reduce the impact force of the glass with the lock. The best execution of the oval shape of the holes 23 will be the shape corresponding to the supporting part of the latch 17.

Исполнение гайки 15 с центральным глухим отверстием 20 позволяет получить надежную направляющую с заданным ограничением перемещения пружины 18 в радиальном направлении, что исключает ее перекосы и обусловливает надежную работу как пружины, так и рукоятки. The design of the nut 15 with the central blind hole 20 allows you to get a reliable guide with a given restriction of the movement of the spring 18 in the radial direction, which eliminates its distortions and determines the reliable operation of both the spring and the handle.

Claims

1. A hydraulic hammer comprising a housing with bushings placed therein with a system of distribution channels and chambers, a spool and a step hammer, a barrel and a nut closing the bushings in the housing, a working tool from the barrel, held by a spring device, an axially movable handle with a glass , covering the housing, a spring with preliminary preload between the bottom of the glass and the nut, fittings for supplying and discharging the working fluid, characterized in that the nut is made with a central blind hole, open m from the bottom of the handle glass, and the radial through holes at the level of the central blind hole of the nut, the body and the handle glass are equipped with radial through holes and, when assembled, the geometrical axes of their radial through holes form a common geometric axis with a common through hole in which the lock of the cylindrical forms with a flat on its side surface, oriented towards the bottom of the glass, and a pre-pressed spring is placed in the blind hole of the nut with support on the flat retainer.

2. The hammer according to claim 1, characterized in that the radial through holes of the handle glass are made in the form of longitudinal oval slots with the possibility of interaction of their sides with a latch.

3. The hammer according to claim 1 or 2, characterized in that the length of the retainer flats along its generatrix is made larger than the support section of the pre-preloaded spring and does not exceed the diametrical size of the central blind hole in the nut.

4. A hammer according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a groove is made on one of the ends of the latch for interaction with a protrusion of a device corresponding in shape to rotate the latch.