RU2125272C1 - Device for checking insulation liquids - Google Patents
Device for checking insulation liquids Download PDFInfo
- Publication number
- RU2125272C1 RU2125272C1 RU97104599A RU97104599A RU2125272C1 RU 2125272 C1 RU2125272 C1 RU 2125272C1 RU 97104599 A RU97104599 A RU 97104599A RU 97104599 A RU97104599 A RU 97104599A RU 2125272 C1 RU2125272 C1 RU 2125272C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- output
- heater
- differential amplifier
- input
- electrode
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Control Of Temperature (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электроизмерительной технике и может быть использовано для контроля показателей изолирующих жидкостей, например трансформаторного масла. The invention relates to electrical engineering and can be used to control the performance of insulating liquids, such as transformer oil.
Существующие устройства (см. а.с. СССР N 572697, кл. G 01 N 27/06 // G 01 R 27/22, 1977) не обеспечивают оперативного контроля из-за невозможности измерения показателей изолирующих жидкостей в составе маслонаполненных электроаппаратов. Existing devices (see AS USSR N 572697, class G 01
Известно устройство контроля изолирующих жидкостей (см. а.с. N 1774285, кл. G 01 R 27/22, 1990), содержащее основание, на котором установлена электродная система, включающая измерительный электрод, выполненный в виде пластины, высоковольтный электрод, выполненный в виде двух пластин, электрод-стержень и вентиль для выпускания воздуха, а также выводы для соединения с измерительной схемой. A control device for insulating liquids is known (see AS No. 1774285, class G 01
Недостатком устройства является неуниверсальность при измерении показателей из-за невозможности обеспечения требуемого температурного режима контролируемой жидкости без дополнительных устройств. The disadvantage of this device is the non-universality in the measurement of indicators due to the inability to provide the required temperature regime of the controlled fluid without additional devices.
Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства путем обеспечения температурного режима контролируемой жидкости. The purpose of the invention is the expansion of the functionality of the device by ensuring the temperature regime of the controlled fluid.
В данное устройство введены теплоизолирующий стакан, имеющий штуцеры для заполнения контролируемой жидкостью, в котором устанавливаются электродная система и термоэлектрический преобразователь, насос и нагреватель, образующие контур циркуляции контролируемой жидкости с теплоизолирующим стаканом, а также схема управления, включающая электронный усилитель, вход которого соединен с термоэлектрическим преобразователем, а выход связан с индикатором и инвертирующим входом дифференциального усилителя, источник опорного напряжения, выход которого соединен с неинвертирующим входом дифференциального усилителя, выход которого соединен с регулятором температуры, связанным с нагревателем. A heat insulating cup having fittings for filling with a controlled fluid is installed in this device, in which an electrode system and a thermoelectric converter, a pump and a heater are installed, forming a circuit of the controlled fluid with a heat insulating cup, as well as a control circuit including an electronic amplifier, the input of which is connected to a thermoelectric a converter, and the output is connected to an indicator and an inverting input of a differential amplifier, a reference voltage source, output d is connected to the noninverting input of a differential amplifier whose output is connected to a temperature controller connected to the heater.
На фиг.1 представлена схема устройства контроля изолирующих жидкостей в двух проекциях (на профильной проекции теплоизолирующий стакан с контролируемой жидкостью, контур циркуляции и схема управления условно не показаны). Устройство содержит основание 1, к которому крепятся с помощью выводов 2 - 4 электродная система, включающая измерительный электрод 5, выполненный в виде пластины, высоковольтный электрод 6, выполненный в виде двух пластин, и электрод-стержень 7, а также термоэлектрический преобразователь 8 и вентиль для выпускания воздуха 9, установленные в теплоизолирующий стакан 10, снабженный штуцерами 11 для заполнения контролируемой жидкостью 12, а также насос 13 и нагреватель 14, образующие контур циркуляции контролируемой жидкости 12 с теплоизолирующим стаканом 10, схему управления, включающую электронный усилитель 15, вход которого соединен с термоэлектрическим преобразователем 8, а выход связан с индикатором 16 и инвертирующим входом дифференциального усилителя 17, источник опорного напряжения 18, выход которого соединен с неинвертирующим входом дифференциального усилителя 17, выход которого соединен с регулятором температуры 19, связанным с нагревателем 14. Figure 1 presents a diagram of a device for monitoring insulating liquids in two projections (on a profile projection, an insulating glass with a controlled liquid, a circulation circuit and a control circuit are conventionally not shown). The device comprises a base 1, to which an electrode system, including a measuring electrode 5, made in the form of a plate, a high-voltage electrode 6, made in the form of two plates, and an electrode-rod 7, as well as a thermoelectric converter 8 and a valve, are attached using pins 2 - 4; for exhausting air 9, installed in a heat-insulating cup 10, equipped with fittings 11 for filling with a controlled fluid 12, as well as a pump 13 and a heater 14, forming a circuit for the control of a controlled fluid 12 with a heat-insulating steel channel 10, a control circuit including an electronic amplifier 15, the input of which is connected to a thermoelectric converter 8, and the output is connected to an indicator 16 and an inverting input of a differential amplifier 17, a reference voltage source 18, the output of which is connected to a non-inverting input of a differential amplifier 17, the output of which is connected with a temperature controller 19 connected to the heater 14.
Вывод 2 соединен с пластиной 5 измерительного электрода, вывод 3 - с пластинами 6 высоковольтного электрода, а вывод 4 - с электродом стержнем 7. Зазоры между пластинами 5 и 6, а также стержнем 7 и пластиной 6 устанавливаются с помощью соответствующих изоляционных прокладок, винтов и гаек. Выводы 2 - 4 соединены с проходными изоляторами 20 и 21, к которым подключается измерительная схема. Термоэлектрический преобразователь 8 со схемой управления соединен с помощью проходного изолятора 21. Terminal 2 is connected to the plate 5 of the measuring electrode, terminal 3 is connected to the plates 6 of the high-voltage electrode, and terminal 4 is connected to the electrode by the rod 7. The gaps between the plates 5 and 6, as well as the rod 7 and the plate 6 are set using the corresponding insulating gaskets, screws and nuts. Conclusions 2 - 4 are connected to bushing insulators 20 and 21, to which the measuring circuit is connected. The thermoelectric converter 8 with the control circuit is connected using a bushing 21.
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
В штуцеры 11 стакана 10 вставляются заглушки 22, стакан 10 заполняется контролируемой жидкостью 12. Затем электродная система и термоэлектрический преобразователь 8 опускаются в контролируемую жидкость 12, которая заполняет зазоры между пластинами 5, 6 и стержнем 7. Электродная система через изоляторы 20, 21 подключается к измерительной схеме для контроля показателей контролируемой жидкости. При контроле пробивного напряжения используются выводы изоляторов 20 (соединенные с выводом 3) и 21. С помощью насоса 13 и нагревателя 14 контролируемая жидкость 12 равномерно нагревается по всему объему стакана 10. Электрическое напряжение с термоэлектрического преобразователя 8 через электронный усилитель 15 поступает на индикатор 16 и инвертирующий вход дифференциального усилителя 17. Одновременно с источника опорного напряжения 18 на неинвертирующий вход дифференциального усилителя 17 подается электрический сигнал, соответствующий требуемой температуре контролируемой жидкости 12. Напряжение, пропорциональное разности требуемой и температуры контролируемой жидкости 12, поступает на вход регулятора температуры 19, который вырабатывает сигнал управления мощностью нагревателя 14. Plugs 22 are inserted into the nozzles 11 of the glass 10, the glass 10 is filled with a controlled liquid 12. Then the electrode system and the thermoelectric converter 8 are lowered into a controlled liquid 12, which fills the gaps between the plates 5, 6 and the rod 7. The electrode system is connected through insulators 20, 21 to measuring scheme for monitoring the performance of the controlled fluid. When controlling the breakdown voltage, the conclusions of insulators 20 (connected to terminal 3) and 21 are used. Using the pump 13 and heater 14, the controlled liquid 12 is uniformly heated throughout the entire volume of the glass 10. The voltage from the thermoelectric converter 8 is transmitted through an electronic amplifier 15 to the indicator 16 and the inverting input of the differential amplifier 17. Simultaneously from the reference voltage source 18, a non-inverting input of the differential amplifier 17 is supplied with an electrical signal corresponding to the required second temperature controlled liquid 12. The voltage difference proportional to the required and controlled temperature of the liquid 12 is supplied to the input of the temperature controller 19 which generates a heater power control signal 14.
Устройство позволяет контролировать пробивное напряжение, тангенс угла диэлектрических потерь, диэлектрическую проницаемость, удельное сопротивление и электропроводность жидких диэлектриков при соблюдении требуемого температурного режима. The device allows you to control the breakdown voltage, dielectric loss tangent, permittivity, resistivity and electrical conductivity of liquid dielectrics subject to the required temperature conditions.
Пробивное напряжение Uпр (кВ) определяется как среднеарифметическое по результатам шести измерений.Breakdown voltage U CR (kV) is determined as the arithmetic mean of the results of six measurements.
Тангенс угла диэлектрических потерь определяется по формуле
где
C1, tgδ1 - соответственно емкость и тангенс угла диэлектрических потерь при заполнении межэлектродного зазора контролируемой жидкостью;
C0, tgδ0 - - соответственно емкость и тангенс угла диэлектрических потерь при заполнении межэлектродного зазора воздухом;
Cп - паразитная емкость устройства, обусловленная наличием изоляционных конструкций, емкости проводов и т.д.The dielectric loss tangent is determined by the formula
Where
C 1 , tgδ 1 - respectively, the capacitance and the tangent of the dielectric loss angle when filling the interelectrode gap with a controlled fluid;
C 0 , tgδ 0 - respectively, the capacitance and the tangent of the dielectric loss angle when filling the electrode gap with air;
C p - parasitic capacitance of the device due to the presence of insulating structures, capacitance of wires, etc.
где
Cк - емкость при заполнении межэлектродного зазора устройства жидким диэлектриком с известным значением εк.
Относительная диэлектрическая проницаемость определяется следующим образом
Удельное объемное сопротивление ρv (Ом • м) определяется выражением
ρv = 0,113C0Rv1012,
где
Rv - измеренное значение объемного электрического сопротивления.
Where
C to - the capacity when filling the interelectrode gap of the device with a liquid dielectric with a known value of ε to .
The relative dielectric constant is determined as follows
The specific volume resistance ρv (Ohm • m) is determined by the expression
ρv = 0.113C 0 R v 10 12 ,
Where
R v is the measured value of the volumetric electrical resistance.
Удельная электропроводность σ (Ом-1 • м-1)
где
d - зазор между пластинами электродной системы;
S - площадь перекрытия пластин электродной системы.Electrical conductivity σ (Ohm -1 • m -1 )
Where
d is the gap between the plates of the electrode system;
S is the overlap area of the plates of the electrode system.
Для ускорения взаимодействия электродов 5, 6 и изоляционных прокладок с контролируемой жидкостью 12 пластины 5, 6 изготовлены, например, из нержавеющей стали 12Х18Н9Т, а изоляционные прокладки - из фторопласта-4. To accelerate the interaction of the electrodes 5, 6 and insulating gaskets with a controlled liquid 12, the plates 5, 6 are made, for example, of 12Kh18N9T stainless steel, and the insulating gaskets are made of fluoroplast-4.
Вентиль 9 представляет собой винт с двумя взаимно перпендикулярными отверстиями, при выкручивании которого выпускается воздух, например, при установке устройства контроля в маслонаполненном электроаппарате. The valve 9 is a screw with two mutually perpendicular openings, when unscrewing which air is released, for example, when the control device is installed in an oil-filled electric device.
Теплоизолирующий стакан 10 представляет собой металлическую емкость, покрытую снаружи слоем теплоизоляции, например, стекловаты (на фиг.1 условно не показано). The heat-insulating cup 10 is a metal container coated externally with a layer of thermal insulation, for example, glass wool (not shown conditionally in FIG. 1).
Индикатор 16 включает аналого-цифровой преобразователь и цифровое табло. Indicator 16 includes an analog-to-digital converter and a digital display.
Источник опорного напряжения 18 представляет собой цифроаналоговый преобразователь, цифровой код на входе которого соответствует требуемой температуре. The reference voltage source 18 is a digital-to-analog converter, the digital code at the input of which corresponds to the required temperature.
В устройстве изоляторы 20, например, могут быть выполнены из фторопласта-4, изоляторы 21 - типа ИКП-3. In the device, insulators 20, for example, can be made of fluoroplast-4, insulators 21 - type IKP-3.
Наличие штуцеров 11 и фланцев 23 у теплоизолирующего стакана 10 позволяет устанавливать предложенное устройство, например, в ветви регенерации масла силового трансформатора. The presence of fittings 11 and
Пример установки устройства контроля в ветви регенерации масла приведен на фиг.2. An example of installing a control device in the branch of oil recovery is shown in figure 2.
Ветвь регенерации содержит бак 24 трансформатора, заполненный маслом, термосифонный фильтр 25 регенерации масла, вентили 26 для перекрывания поступления масла, фланцы 23 для установки устройства контроля, устройство контроля 27 (схема управления условно не показана), крышку 28 устройства контроля. The regeneration branch includes a
Универсальность устройства позволяет использовать его для измерения основных электроизоляционных показателей контролируемых жидкостей при необходимых температурах, а также снимать температурные зависимости определяемых показателей. The versatility of the device allows you to use it to measure the main electrical insulating indicators of controlled liquids at the required temperatures, as well as remove the temperature dependence of the determined indicators.
За счет обеспечения оперативности контроля состояния жидкой изоляции повышается надежность работы силовых трансформаторов, что повышает надежность снабжения электрической энергией потребителей. By ensuring the efficiency of monitoring the state of liquid insulation, the reliability of power transformers increases, which increases the reliability of the supply of electrical energy to consumers.
Наличие аналого-цифрового и цифроаналогового преобразователей в схеме управления позволяет автоматизировать процесс контроля. The presence of analog-to-digital and digital-to-analog converters in the control circuit allows you to automate the control process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97104599A RU2125272C1 (en) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | Device for checking insulation liquids |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97104599A RU2125272C1 (en) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | Device for checking insulation liquids |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2125272C1 true RU2125272C1 (en) | 1999-01-20 |
RU97104599A RU97104599A (en) | 1999-03-27 |
Family
ID=20191136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97104599A RU2125272C1 (en) | 1997-03-25 | 1997-03-25 | Device for checking insulation liquids |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2125272C1 (en) |
-
1997
- 1997-03-25 RU RU97104599A patent/RU2125272C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103954847A (en) | Testing device for oiled paper compound insulation frequency domain dielectric spectrum and conductivity test | |
CN108445309B (en) | Basin-type insulator surface charge measuring device and method under temperature gradient field | |
CN205786875U (en) | A kind of insulator chain Electric Field Distribution detection assay device | |
CN204116460U (en) | A kind of measuring system being applicable to insulating material high field conduction characteristic | |
CN106771683B (en) | High-temperature anti-interference space charge measuring device and measuring method | |
CN102628819B (en) | Test method for evaluating oxidation stability of transformer oil under high-voltage alternating-current or direct-current electric field | |
CN103412244A (en) | Method for measuring space charge characteristics of HVDC XLPE cable under thermal-cold cycling | |
US7343274B2 (en) | Sensor and method for detecting electric contact degradation | |
CN108957254B (en) | Device and method for testing surface flashover characteristics of insulator under electric heating composite field | |
CN103743778A (en) | Device for testing radial heat conductivity coefficient of tubular material | |
Zachariades et al. | Electric field and thermal analysis of 132 kV ceramic oil-filled cable sealing ends | |
RU2125272C1 (en) | Device for checking insulation liquids | |
Tanaka et al. | Characteristics of streaming electrification in pressboard pipe and the influence of an external electric field | |
Lovenguth et al. | Boiling heat transfer in the presence of nonuniform, direct current electric fields | |
RU1774285C (en) | Liquid dielectric testing device | |
Nelson et al. | Tandem-chamber charge density monitor | |
GB1566777A (en) | Temperature measuring device for transformers and choke coils | |
Zhang et al. | Intelligent monitoring of EHV transformer bushing based on multi‐parameter composite sensing technology | |
US3264561A (en) | Tubular electrical corrosion probe with coolant pump means and resistance measuring circuit | |
KR102484761B1 (en) | A device that can automatically check and record vacuum in substation facilities | |
KR20070046246A (en) | Resistance heating simulation system for power cable | |
CN107546019A (en) | A kind of direct current resistive voltage transformer | |
KR100383177B1 (en) | Sensor and system for measuring oil deterioration in distribution transformer | |
CN111537854B (en) | Temperature-variable multifunctional sample chamber | |
SU1030715A1 (en) | Capacitive flow-through type pickup |