RU2124478C1 - Aluminum hydroxide production process - Google Patents
Aluminum hydroxide production process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2124478C1 RU2124478C1 RU96113071/25A RU96113071A RU2124478C1 RU 2124478 C1 RU2124478 C1 RU 2124478C1 RU 96113071/25 A RU96113071/25 A RU 96113071/25A RU 96113071 A RU96113071 A RU 96113071A RU 2124478 C1 RU2124478 C1 RU 2124478C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pseudoboehmite
- aluminum hydroxide
- molar ratio
- hydrogen peroxide
- aluminate
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения гидроксида алюминия, в частности гидроксида алюминия псевдобемитной структуры (псевдобемита), который находит применение в качестве основного материала для изготовления носителей катализаторов и катализаторов, наполнителя, загустителя, пленкообразующего вещества, упрочнителя, мембран. The invention relates to the field of production of aluminum hydroxide, in particular aluminum hydroxide pseudoboehmite structure (pseudoboehmite), which finds application as a main material for the manufacture of catalyst carriers and catalysts, filler, thickener, film-forming substance, hardener, membranes.
Известен способ получения псевдобемита и бемита сверхвысокой чистоты из аморфного гидрооксикарбоната алюминия. A known method of producing pseudoboehmite and boehmite ultrahigh purity from amorphous aluminum hydroxycarbonate.
На первой стадии процесса смешивают промытый аморфный гидрооксикарбонат алюминия с раствором кислоты, основания, соли или их смеси, причем раствор выливают на гидрооксикарбонат, полученная реакционная масса имеет pH<11. На второй стадии полученную реакционную массу нагревают при t< 90oC в течение > 5 мин. На третьей стадии полученную реакционную массу со второй стадии нагревают до 90 - 250oC. Полученные псевдобемит и бемит подвергают сушке и/или прокаливанию.At the first stage of the process, washed amorphous aluminum hydroxycarbonate is mixed with a solution of acid, base, salt or a mixture thereof, the solution being poured onto hydroxycarbonate, the resulting reaction mass has a pH <11. In the second stage, the resulting reaction mass is heated at t <90 ° C for> 5 minutes. In the third stage, the resulting reaction mass from the second stage is heated to 90 - 250 o C. The resulting pseudoboehmite and boehmite are dried and / or calcined.
(Европейская заявка N 0085592, C 01 F 7/14, публик. 10.08.83 г.)
Недостатком данного способа является сложная многостадийная технология получения псевдобемита и бемита.(European application N 0085592, C 01 F 7/14, public. 08/10/83)
The disadvantage of this method is the complex multi-stage technology for producing pseudoboehmite and boehmite.
Известен также способ получения псевдобемита предварительным смешением алюмината щелочного металла и галогенгидрина из группы этиленхлоргидрина, пропиленхлоргидрина, эпихлоргидрина, триметиленхлоргидрина, монохлоргидрина глицерина, дихлоргидрина глицерина и 1-окси-2-хлорпропилметакрилата в течение 5 с - 10 ч при температуре от - 10oC до 50oC, причем мольное отношение галогенгидрина к алюминату щелочного металла составляет 0,8-20, концентрация алюмината щелочного металла равна 25% мас. Затем поднимают температуру смеси до 50 - 100oC для осаждения псевдобемита (Патент США N 4120943, кл. 423-628, 17.10. 1978 г.)
Недостатком данного способа также является сложная технология с применением экологически вредных и дорогостоящих реагентов галогенгидринов и 1-окси-2-хлор пропилметакрилата.There is also a method for producing pseudoboehmite by preliminary mixing of an alkali metal aluminate and halohydrin from the group of ethylene chlorohydrin, propylene chlorohydrin, epichlorohydrin, trimethylene chlorohydrin, glycerol monochlorohydrin, glycerol dichlorohydrin and 1-hydroxy-2-chloropropylmethacrylate at a temperature of 10 ° C to 10 at 10 ° C 50 o C, and the molar ratio of halohydrin to alkali metal aluminate is 0.8-20, the concentration of alkali metal aluminate is 25% wt. Then raise the temperature of the mixture to 50 - 100 o C for the deposition of pseudoboehmite (US Patent N 4120943, CL 423-628, 17.10. 1978)
The disadvantage of this method is also the complex technology using environmentally harmful and expensive reagents of halides and 1-hydroxy-2-chloro propyl methacrylate.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения гидроксида алюминия путем разложения водных алюминатных растворов, например, промышленного алюминатного раствора спекания с содержанием, г/л: Al2O3 86,7; Na2Oоб. 85,2; Na2Oк 79,7; V2O5 0,09; соды 6,3%, P2O5 - нет, затравкой 30% раствора перекиси водорода. Процесс ведут при постоянном снижении температуры от 64oC до 48oC, мольном отношении Al2O3/Na2O + Na2Oк, равном 0,32, мольном отношении Al2O3/Na2O + Na2Oк + Na2Oсода, равном 0,26, мольном отношении алюмината натрия и перекиси водорода в расчете на Al2O3, равном 28,72 (авторское свидетельство N 284774, C 01 F 7/04, от 08.01.1979 г.)
Однако данный способ предусматривает лишь выделение гидроксида алюминия из алюминатного раствора, но не позволяет получать гидроксид алюминия заданной структуры, например, в виде псевдобемита.Closest to the proposed method is a method for producing aluminum hydroxide by decomposition of aqueous aluminate solutions, for example, industrial aluminate sintering solution with a content, g / l: Al 2 O 3 86,7; Na 2 O about. 85.2; Na 2 O to 79.7; V 2 O 5 0.09; soda 6.3%, P 2 O 5 - no, seeded with a 30% hydrogen peroxide solution. The process is carried out with a constant decrease in temperature from 64 o C to 48 o C, the molar ratio of Al 2 O 3 / Na 2 O + Na 2 O to equal to 0.32, the molar ratio of Al 2 O 3 / Na 2 O + Na 2 O to + Na 2 O soda , equal to 0.26, the molar ratio of sodium aluminate and hydrogen peroxide, based on Al 2 O 3 , equal to 28.72 (copyright certificate N 284774, C 01 F 7/04, from 01/08/1979 )
However, this method provides only the selection of aluminum hydroxide from an aluminate solution, but does not allow to obtain aluminum hydroxide of a given structure, for example, in the form of pseudoboehmite.
Задачей настоящего изобретения является разработка простого способа получения гидроксида алюминия заданной псевдобемитной структуры высокой степени фазовой и химической чистоты. The present invention is to develop a simple method for producing aluminum hydroxide of a given pseudoboehmite structure with a high degree of phase and chemical purity.
Поставленная задача решается предлагаемым способом получения гидроксида алюминия путем разложения водного алюминатного раствора перекисью водорода с последующим выделением целевого продукта, в котором согласно изобретению в ткачестве алюминатного раствора используют раствор алюмината натрия с мольным отношением Al2O3/Na2O, равным от 0,5 до 2,0, и концентрацией по Al2O3 1-50% мас. и процесс разложения ведут при температуре 0-30oC и мольном отношении алюмината натрия к перекиси водорода в расчете на Al2O3, равном от 0,02 до 0,15, образующийся гидроксид алюминия псевдобемитной структуры выделяют и промывают дистиллированной водой при температуре 0 - 30oC до pH 7 - 8.The problem is solved by the proposed method for producing aluminum hydroxide by decomposition of an aqueous aluminate solution with hydrogen peroxide, followed by isolation of the target product, in which according to the invention, a solution of sodium aluminate with a molar ratio of Al 2 O 3 / Na 2 O equal to 0.5 is used to 2.0, and a concentration of Al 2 O 3 1-50% wt. and the decomposition process is carried out at a temperature of 0-30 o C and a molar ratio of sodium aluminate to hydrogen peroxide calculated on Al 2 O 3 equal to 0.02 to 0.15, the resulting aluminum hydroxide pseudoboehmite structure is isolated and washed with distilled water at a temperature of 0 - 30 o C to pH 7 - 8.
Предлагаемый способ позволяет получать по простой безотходной технологии псевдобемит со следующими характеристиками:
плотность - 3010 - 3040 кг/м3
фазовая чистота - 100%
удельная поверхность - 260 - 280 м2/г
Образующийся кроме псевдобемита гидроксид натрия можно использовать при приготовлении алюмината натрия.The proposed method allows to obtain pseudoboehmite with the following characteristics using a simple non-waste technology:
density - 3010 - 3040 kg / m 3
phase purity - 100%
specific surface area - 260 - 280 m 2 / g
Sodium hydroxide formed in addition to pseudoboehmite can be used in the preparation of sodium aluminate.
Способ осуществляют следующим образом. Вначале готовят алюминат натрия растворением в воде щелочи и нагреванием до кипения введенного в щелочной раствор гидроксида алюминия. Затем смешивают в режиме перемешивания водный раствор алюмината натрия с мольным отношением Al2O3/Na2O, равным от 0,5 до 2,0, и концентрацией по Al2O3 1 - 50% мас. и 1 - 100%-ный раствор перекиси водорода, мольное отношение алюмината натрия к перекиси водорода в расчете на Al2O3 составляет от 0,02 до 0,15. Процесс разложения ведут при температуре 0 - 30oC. Образующийся осадок псевдобемита выделяют, например, фильтрованием и промывают при 0 - 30oC дистиллированной водой до pH промывных вод 7 - 8.The method is as follows. First, sodium aluminate is prepared by dissolving the alkali in water and heating to the boil the aluminum hydroxide introduced into the alkaline solution. Then mixed in the mixing mode, an aqueous solution of sodium aluminate with a molar ratio of Al 2 O 3 / Na 2 O equal to from 0.5 to 2.0, and a concentration of Al 2 O 3 1 - 50 wt.%. and 1 - 100% hydrogen peroxide solution, the molar ratio of sodium aluminate to hydrogen peroxide, calculated on Al 2 O 3 is from 0.02 to 0.15. The decomposition process is carried out at a temperature of 0-30 o C. The resulting pseudoboehmite precipitate is isolated, for example, by filtration and washed at 0-30 o C with distilled water to a pH of wash water 7-8.
Ниже приведены примеры, иллюстрирующие способ, но не ограничивающие его. The following are examples illustrating the method, but not limiting it.
Пример 1. Example 1
Водный раствор алюмината натрия с мольным отношением по Al2O3/Na2O = 0,5 и концентрацией по Al2O3 - 1 мас.% смешивают со 100%-ной перекисью водорода при температуре 0oC. Мольное отношение алюмината натрия к перекиси водорода в расчете на оксид алюминия (Al2O3/H2O2) составляет 0,02. Образовавшийся псевдобемит отделяют на фильтре от маточного раствора, промывают дистиллированной (конденсатной) водой при 0oC до pH промывных вод - 8, сушат при 100oC.An aqueous solution of sodium aluminate with a molar ratio of Al 2 O 3 / Na 2 O = 0.5 and a concentration of Al 2 O 3 - 1 wt.% Is mixed with 100% hydrogen peroxide at a temperature of 0 o C. The molar ratio of sodium aluminate to hydrogen peroxide per aluminum oxide (Al 2 O 3 / H 2 O 2 ) is 0.02. The resulting pseudoboehmite is separated on the filter from the mother liquor, washed with distilled (condensate) water at 0 o C to a pH of wash water of 8, dried at 100 o C.
Полученный таким образом псевдобемит имеет следующие характеристики:
плотность, кг/м3 - 3010
фазовая чистота, % - 100
удельная поверхность, м2/г - 280
Выход псевдобемита (за один цикл от теоретически возможного) составляет, % мас. по Al2O3 - 73%.Thus obtained pseudoboehmite has the following characteristics:
density, kg / m 3 - 3010
phase purity,% - 100
specific surface, m 2 / g - 280
The output of pseudoboehmite (per cycle from theoretically possible) is,% wt. Al 2 O 3 - 73%.
Пример 2. Example 2
Водный раствор алюмината натрия с мольным отношением по Al2O3/Na2O = 2,0 и концентрацией по Al2O3 - 50 мас.% смешивают с 1%-ным раствором перекиси водорода при температуре 30oC. Мольное отношение алюмината натрия к перекиси водорода в расчете на оксид алюминия составляет 0,15. Образовавшийся псевдобемит отделяют на фильтре от маточного раствора, промывают дистиллированной водой при 30oC до pH промывных вод - 7, сушат при 110oC.An aqueous solution of sodium aluminate with a molar ratio of Al 2 O 3 / Na 2 O = 2.0 and a concentration of Al 2 O 3 of 50 wt.% Is mixed with a 1% hydrogen peroxide solution at a temperature of 30 o C. The molar ratio of aluminate sodium to hydrogen peroxide per alumina is 0.15. The resulting pseudoboehmite is separated on the filter from the mother liquor, washed with distilled water at 30 o C to a pH of wash water of 7, dried at 110 o C.
Полученный таким образом псевдобемит имеет следующие характеристики:
плотность, кг/м3 - 3040
фазовая чистота, % - 100
удельная поверхность, м2/г - 260
Выход псевдобемита (за один цикл от теоретически возможного) составляет; % мас. по Al2O3 - 68%.Thus obtained pseudoboehmite has the following characteristics:
density, kg / m 3 - 3040
phase purity,% - 100
specific surface, m 2 / g - 260
The output of pseudoboehmite (per cycle from theoretically possible) is; % wt. Al 2 O 3 - 68%.
Пример 3. Example 3
Водный раствор алюмината натрия с мольным отношением по Al2O3/Na2O = 0,75 и концентрацией по Al2O3 - 35 мас.% смешивают с 30%-ным раствором перекиси водорода при температуре 10oC. Мольное отношение алюмината натрия к перекиси водорода в расчете на оксид алюминия составляет - 0,06. Образовавшийся псевдобемит отделяют на фильтре от маточного раствора, промывают дистиллированной водой при 10oC до pH промывных вод - 7, сушат при 105oC.An aqueous solution of sodium aluminate with a molar ratio of Al 2 O 3 / Na 2 O = 0.75 and a concentration of Al 2 O 3 of 35 wt.% Is mixed with a 30% hydrogen peroxide solution at a temperature of 10 o C. The molar ratio of aluminate sodium to hydrogen peroxide per aluminum oxide is - 0.06. The resulting pseudoboehmite is separated on the filter from the mother liquor, washed with distilled water at 10 o C to a pH of wash water of 7, dried at 105 o C.
Полученный таким образом псевдобемит имеет следующие характеристики :
плотность, кг/м3 - 3030
фазовая чистота, % - 100
удельная поверхность, м2/г - 270
Выход псевдобемита (за один цикл от теоретически возможного) составляет, % мас. по Al2O3 - 80.Thus obtained pseudoboehmite has the following characteristics:
density, kg / m 3 - 3030
phase purity,% - 100
specific surface, m 2 / g - 270
The output of pseudoboehmite (per cycle from theoretically possible) is,% wt. by Al 2 O 3 - 80.
Таким образом, предлагаемый способ получения псевдобемита имеет следующие преимущества:
простая безотходная технология;
доступные реагенты;
высокие качественные показатели получаемого продукта.Thus, the proposed method for producing pseudoboehmite has the following advantages:
simple non-waste technology;
Reagents available
high quality indicators of the resulting product.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96113071/25A RU2124478C1 (en) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | Aluminum hydroxide production process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96113071/25A RU2124478C1 (en) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | Aluminum hydroxide production process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96113071A RU96113071A (en) | 1998-10-27 |
| RU2124478C1 true RU2124478C1 (en) | 1999-01-10 |
Family
ID=20182566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96113071/25A RU2124478C1 (en) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | Aluminum hydroxide production process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2124478C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1304294C (en) * | 2004-08-03 | 2007-03-14 | 中国科学院过程工程研究所 | Big pore volume and high specific surface gamma-Al2O3 nanometer fibre powder preparation method |
| CN1319862C (en) * | 2005-01-13 | 2007-06-06 | 中国科学院过程工程研究所 | Method for preparing pseudoboehmite |
-
1996
- 1996-07-01 RU RU96113071/25A patent/RU2124478C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1304294C (en) * | 2004-08-03 | 2007-03-14 | 中国科学院过程工程研究所 | Big pore volume and high specific surface gamma-Al2O3 nanometer fibre powder preparation method |
| CN1319862C (en) * | 2005-01-13 | 2007-06-06 | 中国科学院过程工程研究所 | Method for preparing pseudoboehmite |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2020100373A4 (en) | Method for preparing ssz-13 molecular sieve by using fly ash | |
| US5767039A (en) | Process for manufacturing methanol and process for manufacturing catalyst for methanol synthesis | |
| CN100411991C (en) | Preparation method of aluminium hydroxide micro powder | |
| US20180015420A1 (en) | Method for the Pervaporation and Vapor-Permeation Separation of Gas-Liquid Mixtures and Liquid Mixtures by SAPO-34 Molecular Sieve Membrane | |
| RU2124478C1 (en) | Aluminum hydroxide production process | |
| SU1389668A3 (en) | Catalytic agent for converting methyl alcohol and/or dimethyl ether into unsaturated hydrocarbons and method of its production | |
| CN112010327A (en) | Method for preparing SAPO-34 molecular sieve by taking crystallized mother liquor as raw material | |
| CN106946267B (en) | A kind of EU-1 molecular sieve and its synthetic method | |
| CN110817899B (en) | Method for promoting synthesis of ZSM-11 molecular sieve | |
| CN113845126B (en) | Titanium-silicon molecular sieve and preparation method and application thereof | |
| CN109867293A (en) | A kind of synthetic method of the controllable NaP type molecular sieve of pattern | |
| CN113845125B (en) | 3, 5-dimethyl piperidinium salt template agent and synthesis method of molecular sieve | |
| CN110950355B (en) | Preparation method of W-SSZ-13 zeolite with high crystallinity and high hydrophobicity | |
| CN1323944C (en) | Process method of improved 13X molecular screen | |
| CN112777607A (en) | Method for hydrothermally synthesizing SSZ-13 molecular sieve by recycling mother liquor | |
| JP3940801B2 (en) | Method for synthesizing zeolite | |
| JP2971101B2 (en) | Method for producing epoxide | |
| CN108584982A (en) | A method of synthesizing flat SSZ-13 molecular sieves with mixed templates | |
| CN1305836C (en) | Method for preparing glycine | |
| CN113173587B (en) | Method for preparing nano-sheet Ce-SAPO-34 molecular sieve | |
| CN102627288A (en) | Preparation method for FER topological structure molecular sieve | |
| CN114920259B (en) | Mesoporous template agent for manufacturing hierarchical pore molecular sieve and synthesis method thereof | |
| CN111099611A (en) | Method for synthesizing pure silicon zeolite by recycling mother liquor repeatedly | |
| RU2787819C1 (en) | Method for producing synthetic zeolite | |
| CN117361555A (en) | Method for synthesizing MOR zeolite molecular sieve by taking natural clinoptilolite as raw material through crystal transformation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060702 |