RU2123893C1 - Collector for flotation of silicate and carbonate minerals from potassium-containing ores - Google Patents
Collector for flotation of silicate and carbonate minerals from potassium-containing ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2123893C1 RU2123893C1 RU96110849A RU96110849A RU2123893C1 RU 2123893 C1 RU2123893 C1 RU 2123893C1 RU 96110849 A RU96110849 A RU 96110849A RU 96110849 A RU96110849 A RU 96110849A RU 2123893 C1 RU2123893 C1 RU 2123893C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- potassium
- collector
- silicate
- minerals
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 25
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011591 potassium Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 229910001748 carbonate mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N hydrazine group Chemical group NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- -1 for example Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract description 4
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 31
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 17
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 16
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 11
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 3
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical class Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-O hydrazinium(1+) Chemical compound [NH3+]N OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к флотации водонерастворимых минералов, предшествующей флотации хлорида калия из калийной руды, и может найти применение на предприятиях калийной промышленности, а также при обогащении руд, содержащих силикатные и карбонатные минералы. The present invention relates to the field of mineral processing, in particular to the flotation of water-insoluble minerals, the previous flotation of potassium chloride from potash ore, and can be used in enterprises of the potash industry, as well as in the beneficiation of ores containing silicate and carbonate minerals.
Известны способы обогащения калийных руд флотацией, где в качестве собирателя водонерастворимых силикатных и карбонатных минералов используют окисленный уайт-спирит, оксиэтилированные спирты, амины, фенолы карбоновых кислот (1, с. 94), метанол /2/. Known methods for beneficiating potassium ores by flotation, where oxidized white spirit, ethoxylated alcohols, amines, phenols of carboxylic acids are used as a collector of water-insoluble silicate and carbonate minerals (1, p. 94), methanol / 2 /.
Вследствие высокой поверхностной активности, тонкой дисперсности силикатные и карбонатные минералы, так называемые минералы Н.О., весьма активно сорбируют соли высокомоллекулярных алифатических аминов C16-C20, используемых как собиратель для флотации хлорида калия, что приводит к прекращению флотации сильвина /1, с.60; 3. с.65 и 75/. Поэтому при флотационном обогащении калийсодержащих руд с примесью минералов Н.О. обязательно проводят предварительное обесшламливание руд. Наиболее эффективным методом обесшламливания является флотация минералов Н.О., так называемая шламовая флотация /3, с. 78/. Чем селективнее проходит выделение минералов Н.О. в этом процессе, тем меньше потери хлорида калия с пенным продуктом, а значит, выше извлечение KCl при флотационном обогащении.Due to the high surface activity, fine dispersion silicate and carbonate minerals, so-called minerals NO, very actively adsorb salts of aliphatic amines vysokomollekulyarnyh C 16 -C 20 used as a collector for flotation of potassium chloride, which leads to the cessation of flotation of sylvite / 1 p.60; 3. p. 65 and 75 /. Therefore, during the flotation concentration of potassium ores with an admixture of minerals N.O. necessarily carry out a preliminary de-slamming of ores. The most effective method of decontamination is flotation of minerals N.O., the so-called slurry flotation / 3, p. 78 /. The more selective is the selection of minerals N.O. in this process, the smaller the loss of potassium chloride with the foam product, and therefore, the higher the extraction of KCl during flotation enrichment.
Недостатком вышеперечисленных собирателей является низкая селективность процесса шламовой флотации, высокий расход реагентов, что оказывает вредное влияние на окружающую среду. The disadvantage of the above collectors is the low selectivity of the sludge flotation process, the high consumption of reagents, which has a harmful effect on the environment.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ с применением реагентов ОЖК, по лучивший широкое использование на калийных предприятиях Урала /3, с.78/. Недостатками этого способа являются высокий расход ОЖК (1500 г/т Н.О. в руде), недостаточная селективность выделения Н. О. и вредное влияние на окружающую среду. Реагент ОЖК является неионогенным ПАВ, хорошо растворимым в воде /4, с. 307/. На фабриках его содержание в жидкой фазе сбрасываемых на шламохранилище шламов составляет (2,5 - 10,8) мг/л. The closest in technical essence and the achieved result is a method with the use of coolant reagents, which was widely used in potash enterprises of the Urals / 3, p. 78 /. The disadvantages of this method are the high consumption of fatty acids (1,500 g / t N.O. in ore), insufficient selectivity for the allocation of N.O. and harmful effects on the environment. The reagent OZHK is a nonionic surfactant, highly soluble in water / 4, p. 307 /. In factories, its content in the liquid phase of sludge discharged to the sludge storage facility is (2.5 - 10.8) mg / l.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в улучшении селективности выделения Н.О. из обогащаемой руды и в снижении вредного воздействия на окружающую среду за счет применения флотореагента, менее растворимого в воде и с меньшей химической стойкостью. The technical result of the invention is to improve the selectivity of the allocation N.O. from ore being enriched and in reducing the harmful effects on the environment through the use of a flotation reagent, less soluble in water and with less chemical resistance.
Результат достигается тем, что в предлагаемом способе выделения Н.О. флотацией осуществляют с использованием катионоактивного реагента (техническое название "Гидразекс-2") - четвертичный гидразиниевой соли формулы:
где
n = 12 - 14; X- - анион кислоты, например Cl-.The result is achieved in that in the proposed method for isolating N.O. flotation is carried out using a cationic reagent (technical name "Hydrazex-2") - a Quaternary hydrazinium salt of the formula:
Where
n is 12-14; X - is an acid anion, for example, Cl - .
Предлагаемый реагент относится к классу соединений четвертичной соли гидразиния. Известно его применение в качестве реагента для интенсификации добычи нефти /5/. Но применение четвертичной соли гидразиния в качестве собирателя для флотации силикатных и карбонатных минералов из калийсодержащих руд неизвестно. The proposed reagent belongs to the class of compounds of the Quaternary salt of hydrazinium. It is known for its use as a reagent for the intensification of oil production / 5 /. But the use of the quaternary hydrazinium salt as a collector for the flotation of silicate and carbonate minerals from potassium ores is unknown.
Средняя молекулярная масса реагента 278,5. Содержание основного вещества (74-92)%. Основная примесь - хлоралкан. Растворимость в воде при 20oC - 14,3%, при 95oC - 19,6%. Реагент "Гидразекс-2" вводится во флотационный процесс в виде 2%-ной водной эмульсии.The average molecular weight of the reagent is 278.5. The content of the main substance (74-92)%. The main impurity is chloralcan. Solubility in water at 20 o C - 14.3%, at 95 o C - 19.6%. The reagent "Hydrazex-2" is introduced into the flotation process in the form of a 2% aqueous emulsion.
Способ иллюстрируется следующими примерами. The method is illustrated by the following examples.
Пример 1. Навеску сильвинитовой руды с крупностью частиц менее 0,8 мм, содержащую 32,2 г хлорида калия и 4 г глинистокарбонатного водонерастворимого минерала (Н.О.), помещали в камеру лабораторной механической флотомашины и заливали 250 г насыщенным по хлоридам калия и натрия раствором, содержащим 4 мг пенообразователя НК-82. В суспензию вводили 1,2 мл 0,25% водного раствора полиакриламида и через 30c перемешивания 0,19 мл 2%-ного раствора "Гидразекса-2". После перемешивания в течение 1 мин в суспензию вводили воздух и проводили шламовую флотацию с выделением минералов Н.О. в пенный продукт (шламы). В камерный продукт при отключении воздуха вводили 1 мл 1%-ной водной эмульсии амина C16-C20 в виде солянокислой соли и перемешивали в течение 1 мин. Затем вводили воздух, доводили уровень солевым раствором и проводили флотацию хлорида калия, в пенный продукт удалялся хлористый калий (концентрат). В камерном продукте оставались хвосты. В пенном продукте 1 стадии получали 3,4 г шламов, во 2-й стадии - 31,6 г концентрата и в камерном продукте 61,0 г хвостов. Извлечение минералов Н.О. в 1-й стадии флотации - 57,0%. KCl во второй стадии - 98,0%. Основные результаты флотоопыта представлены в таблице.Example 1. A sample of sylvinite ore with a particle size of less than 0.8 mm, containing 32.2 g of potassium chloride and 4 g of clay-water-insoluble clay (N.O.), was placed in the chamber of a laboratory mechanical flotation machine and filled with 250 g saturated with potassium chloride and sodium with a solution containing 4 mg of foaming agent NK-82. 1.2 ml of a 0.25% aqueous solution of polyacrylamide was added to the suspension, and after 30c stirring, 0.19 ml of a 2% solution of Hydrazex-2. After stirring for 1 min, air was introduced into the suspension and sludge flotation was performed with the release of minerals N.O. into the foam product (sludge). When the air was turned off, 1 ml of a 1% aqueous emulsion of amine C 16 -C 20 in the form of hydrochloric acid salt was introduced into the chamber product and mixed for 1 min. Then air was introduced, the level was adjusted with brine and potassium chloride was flotated, and potassium chloride (concentrate) was removed into the foam product. There were tails in the chamber product. 3.4 g of sludge was obtained in the foam product of the first stage, 31.6 g of concentrate in the second stage and 61.0 g of tailings in the chamber product. Extraction of minerals N.O. in the 1st stage of flotation - 57.0%. KCl in the second stage is 98.0%. The main results of the fleet experience are presented in the table.
Пример 2. Навеску сильвинитовой руды с крупностью частиц менее 0,8 мм, содержащую 32,2 г хлорида калия и 4 г минералов Н.О. помещали в камеру лабораторной механической машины и заливали 250 г раствора, насыщенного хлоридами калия и натрия, содержащего 4 мг пенообразователя НК-82. В суспензию вводили 1,2 мл 0,25% водного раствора полиакриламида и через 30c перемешивания 0,38 мл 2%-ного водного раствора ОЖК. После перемешивания в течение 1 мин в суспензию вводили воздух и проводили шламовую флотацию с выделением в пенный продукт Н.О. (шлама). В камерный продукт при отключении воздуха вводили 1 мл 1%-ной водной эмульсии амина C16-C20 в виде солянокислой соли и перемешивали в течение 1 мин. Затем вводили воздух, доводили уровень в камере солевым раствором и проводили флотацию хлорида калия. В пенный продукт выводился хлорид калия (концентрат). В пенном продукте I-й стадии получали 3,3 г шламов, II-й стадии - 35,5 г концентрата хлорида калия и в камерном продукте 61,2 г хвостов. Извлечение минералов Н.О. в I-й стадии флотации - 55%, KCl во второй стадии - 97,9%. Основные результаты флотоопыта представлены в таблице.Example 2. A portion of sylvinite ore with a particle size of less than 0.8 mm, containing 32.2 g of potassium chloride and 4 g of minerals N.O. placed in the chamber of a laboratory mechanical machine and poured 250 g of a solution saturated with potassium and sodium chlorides containing 4 mg of NK-82 foaming agent. 1.2 ml of a 0.25% aqueous solution of polyacrylamide was introduced into the suspension and after 30c stirring 0.38 ml of a 2% aqueous solution of OLC. After stirring for 1 min, air was introduced into the suspension and sludge flotation was carried out with the release of N.O. (sludge). When the air was turned off, 1 ml of a 1% aqueous emulsion of amine C 16 -C 20 in the form of hydrochloric acid salt was introduced into the chamber product and mixed for 1 min. Then air was introduced, the level in the chamber was adjusted with saline and potassium chloride was flotated. Potassium chloride (concentrate) was discharged into the foam product. In the foamy product of the first stage, 3.3 g of sludge was obtained, of the second stage - 35.5 g of a concentrate of potassium chloride and in the chamber product 61.2 g of tailings. Extraction of minerals N.O. in the 1st stage of flotation - 55%, KCl in the second stage - 97.9%. The main results of the fleet experience are presented in the table.
Таким образом, применение четвертичной гидразиниевой соли в качестве собирателя для флотации силикатных и карбонатных минералов из калийсодержащих руд позволяет:
- повысить активность выделения Н.О. в шламовый продукт;
- снизить расход флотореагента в 2 раза;
- уменьшить вредное влияние производства хлорида калия на окружающую среду.Thus, the use of quaternary hydrazinium salt as a collector for the flotation of silicate and carbonate minerals from potassium ores allows:
- increase the activity of N.O. in the slurry product;
- reduce flotation reagent consumption by 2 times;
- reduce the environmental impact of potassium chloride production.
Источники информации. Sources of information.
1. Титков С.Н., Мамедов А.И., Соловьев Е.И. Обогащение калийных руд. -М. : Недра, 1982, 216с. 1. Titkov S.N., Mamedov A.I., Soloviev E.I. Enrichment of potash ores. -M. : Nedra, 1982, 216s.
2. Авторское свидетельство СССР N 1713654, кл. B 03 D 1/008, 1992, Б. N 7. 2. USSR author's certificate N 1713654, cl. B 03
3. Тетерина Н.Н. Калийные, калийно-магниевые соли. / Изв. ВУЗов, Горный журнал. Уральское горное обозрение, 1995, N 6, с.60-89. 3. Teterina NN Potash, potassium and magnesium salts. / Izv. Universities, Mining Journal. Ural Mountain Review, 1995,
4. Поверхностно-активные вещества. Справочник / Абрамзон А.А. и др. -Л.: Химия, 1979, 376 с. 4. Surfactants. Reference / Abramzon A.A. et al., L .: Chemistry, 1979, 376 p.
5. Дроздецкий А.Г., Радушев А.В. Многофункциональный реагент для интенсификации добычи нефти. Нефтяное хозяйство, - 1995 г. N 11, с. 44-45. 5. Drozdetsky A.G., Radushev A.V. Multifunctional reagent for the intensification of oil production. Oil industry, - 1995 N 11, p. 44-45.
Claims (1)
где n = 12 - 14,
X- - анион кислоты, например, Cl-,
в качестве собирателя при флотации силикатных и карбонатных минералов из калийсодержащих руд.The use of the quaternary hydrazinium salt of the General formula
where n = 12 - 14,
X - - anion of the acid, for example, Cl - ,
as a collector in the flotation of silicate and carbonate minerals from potassium-containing ores.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96110849A RU2123893C1 (en) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | Collector for flotation of silicate and carbonate minerals from potassium-containing ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96110849A RU2123893C1 (en) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | Collector for flotation of silicate and carbonate minerals from potassium-containing ores |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96110849A RU96110849A (en) | 1998-08-20 |
| RU2123893C1 true RU2123893C1 (en) | 1998-12-27 |
Family
ID=20181262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96110849A RU2123893C1 (en) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | Collector for flotation of silicate and carbonate minerals from potassium-containing ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2123893C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2278739C2 (en) * | 2004-07-07 | 2006-06-27 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" (ОАО "Уралкалий") | Method of floating enrichment of ores |
| RU2426597C2 (en) * | 2006-03-09 | 2011-08-20 | Клариант Финанс (Бви) Лимитед | Flotation reagent for silicates |
| RU2440854C2 (en) * | 2006-04-27 | 2012-01-27 | Клариант Финанс (Бви) Лимитед | Floatation agent for silicate-containing minerals |
| RU2469794C2 (en) * | 2007-07-20 | 2012-12-20 | Клариант (Бразил) С.А. | Reverse flotation of iron ore by collectors in water nanoemulsion |
-
1996
- 1996-05-28 RU RU96110849A patent/RU2123893C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Дроздецкий А.Г., Радушев А.В. Многофункциональный реагент для интенсификации добычи нефти. - Нефтяное хозяйство, 1995, N 11, с. 44 - 45. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2278739C2 (en) * | 2004-07-07 | 2006-06-27 | Открытое акционерное общество "Уралкалий" (ОАО "Уралкалий") | Method of floating enrichment of ores |
| RU2426597C2 (en) * | 2006-03-09 | 2011-08-20 | Клариант Финанс (Бви) Лимитед | Flotation reagent for silicates |
| RU2440854C2 (en) * | 2006-04-27 | 2012-01-27 | Клариант Финанс (Бви) Лимитед | Floatation agent for silicate-containing minerals |
| RU2469794C2 (en) * | 2007-07-20 | 2012-12-20 | Клариант (Бразил) С.А. | Reverse flotation of iron ore by collectors in water nanoemulsion |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105689149B (en) | A kind of bi-anti-symmetric matrix method of suitable silicon calcium quality ore | |
| FI84321B (en) | N-ALKYL- OCH N-ALKENYLASPARGINSYROR SOM KO-UPPSAMLARE FOER FLOTATION AV ICKE-SULFIDISKA MALMER. | |
| US4192737A (en) | Froth flotation of insoluble slimes from sylvinite ores | |
| RU2123893C1 (en) | Collector for flotation of silicate and carbonate minerals from potassium-containing ores | |
| US6138835A (en) | Recovery of petalite from ores containing feldspar minerals | |
| Hancer et al. | Flotation mechanisms of boron minerals | |
| RU2192314C1 (en) | Method of calcito-fluorite ores flotation | |
| CN111330742A (en) | Cationic flotation collector and application thereof | |
| US3164549A (en) | Flotation separation of phosphate ores | |
| RU2019536C1 (en) | Method of potassium chloride producing from sylvinite ores | |
| RU2235796C1 (en) | Fine gold recovery method | |
| US4556545A (en) | Method for conditioning phosphate ores | |
| US2952358A (en) | Treatment of potash ores | |
| RU2048922C1 (en) | Method of selective flotation of finely dispersed ores | |
| RU2162017C1 (en) | Method of concentration of sulfide-apatite- magnetite ore with the use of circulating hard water treated with lime milk | |
| RU2542289C2 (en) | Method of purifying sewage waters from cationic surface-active substance tetradecyltrimethylammonium bromide from sewage waters | |
| JPS5845758A (en) | Separation and concentration of bastnaesite | |
| RU2066570C1 (en) | Method of potassium chloride production from potassium-bearing ores | |
| US3032198A (en) | Flotation concentration of halite | |
| RU2207915C2 (en) | Method of floatation of apatite ores under condition of water circulation | |
| RU2047392C1 (en) | Method for separating forsterite-containing ores | |
| RU2738883C1 (en) | Flotation dressing method of potassium ores | |
| RU2157855C2 (en) | Method of gold recovery from gold-containing highly mineralized chloride solutions | |
| SU1711978A1 (en) | Method of flotation of non-sulfide minerals | |
| RU2288040C1 (en) | Sodium chloride flotation method |