RU2123510C1 - Bitumen-polymeric composition for protective covers - Google Patents
Bitumen-polymeric composition for protective covers Download PDFInfo
- Publication number
- RU2123510C1 RU2123510C1 RU97107440A RU97107440A RU2123510C1 RU 2123510 C1 RU2123510 C1 RU 2123510C1 RU 97107440 A RU97107440 A RU 97107440A RU 97107440 A RU97107440 A RU 97107440A RU 2123510 C1 RU2123510 C1 RU 2123510C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- composition
- petroleum
- methacrylic acid
- coating
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к лакокрасочным и защитным материалам и может применяться для защиты металлических, бетонных и деревянных поверхностей от атмосферной коррозии и разрушения, защиты наружных поверхностей химического оборудования с повышенной температурой стенок. The present invention relates to paints and varnishes and protective materials and can be used to protect metal, concrete and wooden surfaces from atmospheric corrosion and destruction, to protect the outer surfaces of chemical equipment with elevated wall temperatures.
В настоящее время к защитным покрытиям предъявляются следующие требования:
отсутствие включений в пленке покрытия;
химическая стойкость (отсутствие нарушения пленки покрытия, отсутствие пузырей, отслаивания, сморщивания, трещин, сохранение адгезии после контакта с агрессивной средой - растворами солей, кислот, водой);
непроницаемость пленки покрытия для агрессивной среды (отсутствие разрушения металла под пленкой покрытия - язвенной, питтинговой и др. видов коррозии; отсутствие ржавчины, солей металлов на защищаемой поверхности под пленкой покрытия);
эластичность покрытия (устойчивость к воздействию переменных температур, отсутствие трещин и отслаивания при пониженных температурах);
атмосферостойкость (отсутствие разрушения лакокрасочного покрытия в результате воздействия атмосферных факторов: осадков, ультрафиолетового облучения, воздействия переменных температур; сохранение свойств покрытия - эластичности, адгезии, отсутствие повреждений пленки покрытия и разрушения металла под покрытием после длительного контакта с атмосферой воздуха химических производств с повышенным содержанием кислых газов, паров);
теплостойкость (сохранение химической стойкости и адгезии покрытия после воздействия повышенных температур);
доступность и дешевизна сырья (отсутствие дефицитных и дорогих компонентов, таких как растительные масла - льняное, тунговое, ойтисковое, а также компонентов, не выпускаемых промышленностью вообще или производимых в ограниченном количестве);
простота технологии и малая энергоемкость процесса получения композиции;
возможность автоматизированного метода нанесения покрытия.Currently, the following requirements are imposed on protective coatings:
lack of inclusions in the coating film;
chemical resistance (no violation of the coating film, no bubbles, peeling, wrinkling, cracks, preservation of adhesion after contact with an aggressive environment - solutions of salts, acids, water);
the impermeability of the coating film for an aggressive environment (the absence of destruction of the metal under the coating film — peptic, pitting, and other types of corrosion; the absence of rust, metal salts on the protected surface under the coating film);
elasticity of the coating (resistance to variable temperatures, the absence of cracks and peeling at low temperatures);
weather resistance (the absence of destruction of the paint coating as a result of atmospheric factors: precipitation, ultraviolet radiation, exposure to variable temperatures; preservation of the properties of the coating — elasticity, adhesion, absence of damage to the coating film and destruction of the metal under the coating after prolonged contact with the atmosphere of chemical plants with a high acid content gases, vapors);
heat resistance (preservation of chemical resistance and coating adhesion after exposure to elevated temperatures);
availability and low cost of raw materials (lack of scarce and expensive components, such as vegetable oils - linseed, tung, oydisk, and also components not manufactured by the industry at all or produced in limited quantities);
simplicity of technology and low energy consumption of the process of obtaining the composition;
the possibility of an automated coating method.
Известна лакокрасочная композиция, включающая (в мас.%): битум нефтяной 35 - 36, лак полимерный 7 - 8, сиккатив 3 - 5, растворитель остальное (лак БТ-577). Known paint composition, including (in wt.%): Oil bitumen 35 - 36, polymer varnish 7 - 8, desiccant 3 - 5, the rest is solvent (BT-577 varnish).
Лак БТ-577 применяется для временной защиты металлоизделий, так как имеет невысокую атмосферостойкость при эксплуатации вследствие недостаточной водостойкости и склонности к образованию трещин и шелушению /1. ГОСТ 5631-79. ЛАК БТ-577/. BT-577 varnish is used for temporary protection of metal products, as it has a low weather resistance during operation due to insufficient water resistance and a tendency to cracking and peeling / 1. GOST 5631-79. LAC BT-577 /.
Описана лакокрасочная композиция /2. Авторское свидетельство СССР N 1775457, заявл. 22.01.91. , МКИ C 09 D 195/00, опубл. 15.11.92/ на основе нефтяного битума, содержащая пентафталевый лак, ингибитор и растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Битум нефтяной - 35 - 36
Пентафталевый лак - 7 - 12
Ингибитор - 3 - 15
Растворитель - Остальное
Ингибитор представляет собой парафинообразное вещество темно-коричневого цвета и получается смешением компонентов в реакторе при 50 - 60oC в соотношении, мас.%:
Высшие алифатические амины C17-C20 или кубовые остатки от производства этих аминов - 75 - 90
Нитробензойная кислота - 10 - 25
1,5-Нафталиндисульфокислота - 1 - 5
В качестве пленкообразователя применяют нефтяной битум марок "Б" и "Г" по ГОСТу 21827-76 "Битумы нефтяные специальные" и полуфабрикатный лак с содержанием нелетучих веществ 54 мас.% в качестве растворителя используют уайт-спирит по ГОСТ 3134-78, сольвент по ГОСТ 1928-67 или ГОСТ 10214-78 или их смесь, а также бензин.Described paint composition / 2. USSR author's certificate N 1775457, decl. 01/22/91. MKI C 09 D 195/00, publ. 11/15/92 / based on petroleum bitumen, containing pentaphthalic varnish, inhibitor and solvent in the following ratio of components, wt.%:
Oil bitumen - 35 - 36
Pentaphthalic varnish - 7 - 12
Inhibitor - 3 - 15
Solvent - Other
The inhibitor is a paraffin-like substance of dark brown color and is obtained by mixing the components in the reactor at 50 - 60 o C in the ratio, wt.%:
Higher aliphatic amines C 17 -C 20 or bottoms from the production of these amines - 75 - 90
Nitrobenzoic acid - 10 - 25
1,5-Naphthalenedisulfonic acid - 1 - 5
As a foaming agent, oil grade “B” and “G” bitumen are used according to GOST 21827-76 “Special oil bitumen” and semi-finished varnish with a non-volatile content of 54 wt.% As a solvent, white spirit is used in accordance with GOST 3134-78, solvent according to GOST 1928-67 or GOST 10214-78 or a mixture thereof, as well as gasoline.
Композиция может найти применение в различных областях народного хозяйства, где требуются материалы с повышенной влагостойкостью, стойкостью к шелушению и растрескиванию. The composition can find application in various areas of the national economy, where materials with increased moisture resistance, resistance to peeling and cracking are required.
Покрытие имеет водостойкость при 20 ± 2oC 50 - 77 час и выдерживает от 14 до 40 циклов при эксплуатации в атмосферных условиях (испытание проводили по методике ускоренных испытаний по ГОСТ 9042-75) /2/.The coating has water resistance at 20 ± 2 o C 50 - 77 hours and withstands from 14 to 40 cycles when operating in atmospheric conditions (the test was carried out according to the accelerated testing methodology in accordance with GOST 9042-75) / 2 /.
Описанный состав и покрытие на его основе имеют следующие недостатки:
невысокая водостойкость покрытия, что не позволяет использовать его в качестве атмосферостойкого антикоррозионного покрытия;
дороговизна и ограниченный объем производства 1,5-нафталиндисульфокислоты;
применение специальных битумов марок "Б" и "Г", которые можно получить только на основе высокосмолистых нефтей Ухтинского месторождения /3. Лакокрасочные материалы, сырье и полупродукты, справочник, М.: Госнаучтехиздат, 1961. 4. Орлова О.В., Фомичева Т.Н. Технология лаков и красок. М.: Химия, 1990, с. 384/.The described composition and coating based on it have the following disadvantages:
low water resistance of the coating, which does not allow using it as a weather-resistant anti-corrosion coating;
the high cost and limited production of 1,5-naphthalenedisulfonic acid;
the use of special bitumen grades "B" and "G", which can be obtained only on the basis of highly resinous oils of the Ukhta field / 3. Paints and varnishes, raw materials and intermediates, reference book, Moscow: Gosnauchtekhizdat, 1961. 4. Orlova OV, Fomicheva TN Technology of varnishes and paints. M .: Chemistry, 1990, p. 384 /.
с технологической точки зрения процесс является очень трудоемким, т.к. включает стадию измельчения битума и отдельную операцию приготовления ингибитора;
токсичность и летучесть первичных аминов и их кубовых остатков.from a technological point of view, the process is very time-consuming, because includes the stage of grinding bitumen and a separate operation for preparing an inhibitor;
toxicity and volatility of primary amines and their bottoms.
Запатентованы приемлемые с экологической точки зрения, стабильные при хранении композиции для эластичных, прочных, с хорошей адгезией к подложке, быстро высыхающих покрытий по бетону, которые содержат 40% растворителя (состоит из 75% циклогексана, 15 - 20% толуола и < 10% н-гексана) и 60% битумного компонента. Последний содержит небольшое количество битума с вязкостью < 1200 П/60o и остальное количество продута реакции битума с вязкостью 400 - 600 П/600o, винилароматического мономера, эластомера и акриламида формулы
C(R1, R2) = C-(R3)C(O)N-(R4, R5),
где:
R1-3 = H, алкил C1-3; R4 и R5 = H, алкил C1-3, радикал R6N(R7, R8), где R6 - алкилен C1-5; R7 и R8 = H, алкил C1-3.Ecologically acceptable, storage-stable compositions have been patented for flexible, durable, good adhesion to the substrate, quick-drying concrete coatings that contain 40% solvent (consists of 75% cyclohexane, 15 - 20% toluene and <10% n -hexane) and 60% of the bitumen component. The latter contains a small amount of bitumen with a viscosity of <1200 P / 60 o and the rest of the product of the reaction of bitumen with a viscosity of 400 - 600 P / 600 o , vinyl aromatic monomer, elastomer and acrylamide of the formula
C (R 1 , R 2 ) = C- (R 3 ) C (O) N- (R 4 , R 5 ),
Where:
R 1-3 = H, alkyl C 1-3 ; R 4 and R 5 = H, alkyl C 1-3 , the radical R 6 N (R 7 , R 8 ), where R 6 is alkylene C 1-5 ; R 7 and R 8 = H, alkyl C 1-3 .
Согласно приведенному примеру к расплаву 80%-ного битума АС-5 при 121 - 154oC добавляют 10% эластомерного сополимера стирола с бутадиеном Solprene 1205 C (мол. мас. 80000 - 100000), 0,5% диметиламинопропилметакриламида и 9,5% стирола. Смесь выдерживают 24 часа при 175o и перемешивании. Получают продукт с вязкостью 18 - 20 П/140o. Композицию получают смешением 70% этого продукта, 30% битума АС-5 и необходимого количества толуола и циклогексана. Композицию распылением наносят на бетон. После испарения растворителя получают покрытие с хорошей адгезией, удлинением, прочностью, эластичностью на холоду /5. Патент США N 4507365, МКИ C 08 L 195/00, опубл. 23.03.85/.According to the above example, to the melt of 80% bitumen AC-5 at 121 - 154 o C add 10% elastomeric copolymer of styrene with butadiene Solprene 1205 C (mol. Wt. 80,000 - 100,000), 0.5% dimethylaminopropylmethacrylamide and 9.5% styrene. The mixture was incubated for 24 hours at 175 o and stirring. Get a product with a viscosity of 18 - 20 P / 140 o . The composition is prepared by mixing 70% of this product, 30% AC-5 bitumen and the required amount of toluene and cyclohexane. The composition is sprayed onto concrete. After evaporation of the solvent, a coating is obtained with good adhesion, elongation, strength, and cold elasticity / 5. U.S. Patent No. 4,507,365, MKI C 08 L 195/00, publ. 03/23/85 /.
К недостаткам данной композиции относятся:
ограниченная область применения (покрытие по бетону);
недостаточная стойкость к окислительному старению /6. Модификация свойств битумов полимерными добавками. Тематический обзор. Д.А. Розенталь, С Л.С. Тоболина, В.А. Федосеева. ЦНИИТЭнефтехим. - М.: 1988, с. 25/.The disadvantages of this composition include:
limited scope (concrete coating);
insufficient resistance to oxidative aging / 6. Modification of the properties of bitumen with polymer additives. Thematic review. YES. Rosenthal, S L.S. Tobolina, V.A. Fedoseeva. TSNIITneftekhim. - M.: 1988, p. 25 /.
энергоемкость процесса получения композиции (смешение ингредиентов при получении битумного компонента осуществляют при 121 - 154oC с последующей выдержкой смеси при температуре 175oC в течение 24 часов);
сложность технологии получения композиции (двухстадийный процесс).the energy intensity of the process of obtaining the composition (the mixing of the ingredients upon receipt of the bitumen component is carried out at 121 - 154 o C followed by exposure of the mixture at a temperature of 175 o C for 24 hours);
the complexity of the technology for producing the composition (two-stage process).
Описана битумно-полимерная композиция для защитного покрытия по металлу следующего состава, мас.%:
Битум нефтяной марки Г или В (ГОСТ 21822-87Е) - 31,23 - 31,51
Масло льняное полимеризованное - 4,62 - 4,67
Алкидная смола - 13,98 - 14,11
Масло индустриальное - 4,62 - 4,67
Крошка резиновая - 9,33 - 9,42
Отход производства сукцинимидной присадки - 2,75 - 3,65
Ксилол - Остальное
Приведенная композиция позволяет получить покрытие с термостойкостью 130 - 140oC и коррозионной стойкостью к действию 3%-ного раствора NaCl в течение 70 - 90 суток (подложка без следов коррозии или имеет 1-2 минимальных очага коррозии) /7. Авт. св. СССР N 1801974, заявл. 25.12.90, МКИ5 C 09 D 195/00 опубл. 15.03.93/.A bitumen-polymer composition for a protective coating for metal of the following composition is described, wt.%:
Bitumen of oil grade G or B (GOST 21822-87E) - 31.23 - 31.51
Polymerized linseed oil - 4.62 - 4.67
Alkyd resin - 13.98 - 14.11
Industrial oil - 4.62 - 4.67
Rubber crumb - 9.33 - 9.42
Succinimide additive production waste - 2.75 - 3.65
Xylene - Else
The above composition allows to obtain a coating with heat resistance of 130 - 140 o C and corrosion resistance to the action of a 3% NaCl solution for 70 - 90 days (the substrate is without signs of corrosion or has 1-2 minimum corrosion centers) / 7. Auth. St. USSR N 1801974, decl. 12.25.90, MKI 5 C 09 D 195/00 publ. 03/15/93 /.
Указанный технический результат достигается за счет использования отхода производства сукцинимидной присадки, которая представляет собой осадок, выгружаемый с дисков фильтровальных установок после фильтрования ксилольного раствора присадки на ПО "Новополоцкнефтеоргсинтез", и которая не является доступным промышленным продуктом. The indicated technical result is achieved through the use of a succinimide additive production waste, which is a precipitate discharged from the disks of the filter units after filtering the xylene solution of the additive at the Novopolotsknefteorgsintez Production Association, and which is not an available industrial product.
Кроме того, в описании изобретения отсутствуют данные о твердости покрытия, его эластичности и стойкости к воде, а воспроизвести изобретение не предоставляется возможным. In addition, in the description of the invention there is no data on the hardness of the coating, its elasticity and resistance to water, and it is not possible to reproduce the invention.
По технической сущности к предлагаемому изобретению наиболее близка асфальтополимерная композиция на основе асфальта и особенно асфальтового цемента (битума), модифицированного акриловым полимером:
где
R1 - низшая алкильная группа, содержащая от 1 до 4 углеродных атомов, R2 - смесь алкильных групп, содержащих от 4 до 20 углеродных атомов и x - индекс, обозначающий среднюю молекулярную массу алкилового полимера от 5000 до 1000000.By technical essence, the asphalt-polymer composition based on asphalt and especially asphalt cement (bitumen) modified with acrylic polymer is closest to the proposed invention:
Where
R 1 is a lower alkyl group containing from 1 to 4 carbon atoms, R 2 is a mixture of alkyl groups containing from 4 to 20 carbon atoms, and x is an index indicating the average molecular weight of an alkyl polymer from 5,000 to 1,000,000.
В соответствии с описанием изобретения R2 - это смесь н-бутил, -октил, -децил, -додецил, -тридецил, -октадецил, -гексадецил, -тетрадецил радикалов. В качестве примеров приводятся следующие полимеры:
"Акрилоид 702", в котором R2 - смесь н-бутил, -тридецил и октадециловых групп; "Акрилоид 954", в котором R2 - смесь н-бутил, -децил, -тридецил, -октадецил и тетрадециловых групп.As described, R 2 is a mixture of n-butyl, octyl, decyl, dodecyl, tridecyl, octadecyl, hexadecyl, and tetradecyl radicals. The following polymers are given as examples:
"Acryloid 702" in which R 2 is a mixture of n-butyl, tridecyl and octadecyl groups; "Acryloid 954", in which R 2 is a mixture of n-butyl, -decyl, -tridecyl, -octadecyl and tetradecyl groups.
Композиция содержит от 0,1 до 10% акрилового полимера от веса асфальта. Композиция может содержать наполнитель. The composition contains from 0.1 to 10% acrylic polymer by weight of asphalt. The composition may contain a filler.
При смешении акрилового полимера с асфальтом последний должен быть в жидкотекучем состоянии. Предпочтительной температурой смешения является температура от 100 до 225oC.When mixing acrylic polymer with asphalt, the latter must be in a fluid state. The preferred mixing temperature is a temperature of from 100 to 225 o C.
При использовании наполнителя смешение осуществляется при температуре до 600oC.When using filler mixing is carried out at a temperature of up to 600 o C.
Благодаря модификации алкиловым полимером асфальтовые композиции сохраняют физико-химические показатели - вязкость, дуктильность, гибкость в течение длительного времени эксплуатации. Due to the modification with an alkyl polymer, asphalt compositions retain physical and chemical parameters - viscosity, ductility, flexibility for a long time of operation.
Модифицированные асфальтовые композиции используются в качестве кровельного материала, покрытий и при приготовлении агрегатсодержащих бетонов, которые могут быть использованы как покровные композиции дорог, мостов, взлетных полос, тротуаров и т.д. /8. Патент США N 5047457, МКИ C 08 L 95/00, опубл. 10.09.91/. Modified asphalt compositions are used as roofing materials, coatings and in the preparation of aggregate-containing concrete, which can be used as cover compositions of roads, bridges, runways, sidewalks, etc. /eight. U.S. Patent No. 5,047,457, MKI C 08 L 95/00, publ. 09/10/91 /.
К недостаткам запатентованной композиции относятся: неоднородность покрытия, проявляющаяся в наличии включений в виде твердых частиц и мелкой крупинчатости и невозможность ее применения для автоматизированного метода нанесения покрытия из-за высокой вязкости системы (от 250 ± 50 до 1000 ± 200 пуаз при 140oF), а также энергоемкость процесса ее получения, в случае использования наполнителя.The disadvantages of the patented composition include: heterogeneity of the coating, manifested in the presence of inclusions in the form of solid particles and fine grains and the inability to use it for the automated coating method due to the high viscosity of the system (from 250 ± 50 to 1000 ± 200 poises at 140 o F) , as well as the energy intensity of the process of its receipt, in the case of using filler.
Кроме того, в описании изобретения отсутствуют сведения по химстойкости покрытия, а воспроизвести его не представляется возможным. In addition, in the description of the invention there is no information on the chemical resistance of the coating, and it cannot be reproduced.
Из анализа уровня техники и прототипа следует, что ни одно из известных технических решений не позволяет получить защитное покрытие с требуемым комплексом свойств. From the analysis of the prior art and the prototype, it follows that none of the known technical solutions does not allow to obtain a protective coating with the required set of properties.
Изобретением решается задача - получение защитного покрытия со следующим комплексом свойств: химстойкость, атмосферостойкость, эластичность и теплостойкость покрытия при его хорошем внешнем виде, доступность и дешевизна сырья при его получении, простота и малая энергоемкость процесса и возможность автоматизированного метода нанесения покрытия. The invention solves the problem of obtaining a protective coating with the following set of properties: chemical resistance, weather resistance, elasticity and heat resistance of the coating with its good appearance, availability and low cost of raw materials upon receipt, simplicity and low energy consumption of the process and the possibility of an automated coating method.
Указанный технический результат достигается тем, что битумополимерная композиция для защитных покрытий, включающая битум и акриловый полимер, в отличие от известной, содержит в качестве битума нефтяной строительный битум или нефтяной кровельный битум, в качестве акрилового полимера - БМК-5 - сополимер бутилового эфира метакриловой кислоты и метакриловой кислоты и дополнительно - сольвент при следующем содержании компонентов, мас.%:
Битум нефтяной строительный или нефтяной кровельный - 14,5 - 19,5
Сополимер бутилового эфира метакриловой кислоты и метакриловой кислоты - 7,5 - 9,0
Сольвент - Остальное
Композиция может дополнительно содержать ацетон до 2 мас.%.The specified technical result is achieved in that the bitumen-polymer composition for protective coatings, including bitumen and an acrylic polymer, in contrast to the known one, contains asphalt bitumen building bitumen or oil roofing bitumen, and as an acrylic polymer - BMK-5 - a methacrylic acid butyl ether copolymer and methacrylic acid and optionally solvent in the following components, wt.%:
Construction or petroleum roofing bitumen - 14.5 - 19.5
The copolymer of butyl ether of methacrylic acid and methacrylic acid - 7.5 - 9.0
Solvent - Else
The composition may further comprise acetone up to 2 wt.%.
Композиция может дополнительно содержать до 3 мас.% нефтеполимерной смолы - Пиропласта-2К - продукта термической полимеризации фракции 120 - 200oC пиролиза при температуре 250oC и давлении до 1,0 МПа.The composition may additionally contain up to 3 wt.% Petroleum polymer resin - Pyroplast-2K - the product of thermal polymerization of a fraction of 120 - 200 o C pyrolysis at a temperature of 250 o C and pressure up to 1.0 MPa.
Новым в предлагаемом техническом решении является то, что композиция содержит сополимер бутилового эфира метакриловой кислоты и метакриловой кислоты (БМК-5) в количестве 7,5 - 9,0 мас.% (38 - 70% по весу от битума). New in the proposed technical solution is that the composition contains a copolymer of butyl ether of methacrylic acid and methacrylic acid (BMK-5) in an amount of 7.5 - 9.0 wt.% (38 - 70% by weight of bitumen).
Указанный сополимер выпускается по ТУ 6-02-115-91. В зависимости от удельной вязкости выпускаются 2 марки: марка А (удельная вязкость раствора сополимера в ацетоне с массовой долей 0,5% составляет 0,16 - 0,25) и марка Б (удельная вязкость 0,25 - 0,40). Массовая доля связанной метакриловой кислоты в обеих марках 3,9 - 4,7%. The specified copolymer is produced according to TU 6-02-115-91. Depending on the specific viscosity, 2 grades are produced: grade A (the specific viscosity of the copolymer solution in acetone with a mass fraction of 0.5% is 0.16 - 0.25) and grade B (specific viscosity 0.25 - 0.40). The mass fraction of bound methacrylic acid in both grades is 3.9 - 4.7%.
Известно использование БМК-5 в двухкомпонентном компаунде в меньшем количестве (до 3,5% по весу от битума) /9. Авт. св. СССР N 197434, кл. C 08 L 95/00, опубл. 04.07.67/. It is known that BMK-5 is used in a two-component compound in a smaller amount (up to 3.5% by weight of bitumen) / 9. Auth. St. USSR N 197434, class C 08 L 95/00, publ. 07/04/67 /.
Использование сополимера в битумополимерной композиции в предлагаемом количестве позволяет получить покрытие с требуемым комплексом свойств. The use of the copolymer in the bitumen-polymer composition in the proposed amount allows to obtain a coating with the desired set of properties.
Ниже приведены примеры, иллюстрирующие изобретение. The following are examples illustrating the invention.
Примеры 1-12. Examples 1-12.
Предварительно растворяют сополимер БМК-5 в сольвенте при температуре 54 - 60oC и перемешивании. В реактор закачивают расплав битума и растворяют его в сольвенте при 90 - 110oC. По окончании растворения битума в реактор загружают ранее приготовленный раствор сополимера БМК-5 и продолжают перемешивание до получения однородного раствора. Затем содержимое реактора охлаждают до комнатной температуры и фильтруют через сито с сеткой N 02 по ГОСТ 6613-86. При необходимости реакционную массу разжижают ацетоном.Pre-dissolve the copolymer BMK-5 in the solvent at a temperature of 54 - 60 o C and stirring. The bitumen melt is pumped into the reactor and dissolved in the solvent at 90-110 ° C. After the dissolution of bitumen, the previously prepared BMK-5 copolymer solution is loaded into the reactor and stirring is continued until a homogeneous solution is obtained. Then the contents of the reactor are cooled to room temperature and filtered through a sieve with a mesh N 02 in accordance with GOST 6613-86. If necessary, the reaction mass is diluted with acetone.
В качестве битума используют нефтяной строительный битум марок БН-IV или БН-V или нефтяной кровельный битум марки БНК. As bitumen, BN-IV or BN-V grade construction oil bitumen or BNK grade roofing oil bitumen is used.
Состав битумополимерных композиций по примерам 1 - 12 приведен в таблице 1, а свойства покрытий на их основе - в таблице 2. The composition of bitumen-polymer compositions according to examples 1 to 12 are shown in table 1, and the properties of coatings based on them are shown in table 2.
Claims (2)
Битум нефтяной строительный или нефтяной кровельный - 14,5 - 19,5
Сополимер бутилового эфира метакриловой кислоты и метакриловой кислоты - 7,5 - 9,0
Сольвент - Остальное
2, Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ацетон до 2 мас.%.1. A bitumen-polymer composition for protective coatings, including bitumen and an acrylic polymer, characterized in that the composition contains petroleum building bitumen or petroleum roofing bitumen as a bitumen, BMK-5 as an acrylic polymer is a copolymer of methacrylic acid butyl ether and methacrylic acid and additionally solvent in the following components, wt.%:
Construction or petroleum roofing bitumen - 14.5 - 19.5
The copolymer of butyl ether of methacrylic acid and methacrylic acid - 7.5 - 9.0
Solvent - Else
2, The composition according to claim 1, characterized in that it further comprises acetone up to 2 wt.%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97107440A RU2123510C1 (en) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | Bitumen-polymeric composition for protective covers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97107440A RU2123510C1 (en) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | Bitumen-polymeric composition for protective covers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2123510C1 true RU2123510C1 (en) | 1998-12-20 |
| RU97107440A RU97107440A (en) | 1999-02-27 |
Family
ID=20192710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97107440A RU2123510C1 (en) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | Bitumen-polymeric composition for protective covers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2123510C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2503703C1 (en) * | 2012-12-28 | 2014-01-10 | Виктор Геннадьевич Ложкин | Preparation method of solid inhibitor to prevent asphaltene-resin-paraffin deposits |
| RU2685327C1 (en) * | 2018-05-03 | 2019-04-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Bitumen-resin composition |
-
1997
- 1997-04-22 RU RU97107440A patent/RU2123510C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГОСТ 5631-79. Лак БТ-577. Технические условия. - М.: Госстандарт. Лакокрасочные материалы, сырье и полупродукты. Справочник. - М.: Государственное научно-техническое издание химической литературы, 1961 г. Орлова О.В., Фомичева Т.Н. Технология лаков и красок. - М.: Химия, 1990, с,384. Модификация свойств битумов полимерными добавками. Тематический обзор, / Под ред. Д.А.Розенталь, Л.С.Тоболина, В.А. Федосова. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1988, с.25. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2503703C1 (en) * | 2012-12-28 | 2014-01-10 | Виктор Геннадьевич Ложкин | Preparation method of solid inhibitor to prevent asphaltene-resin-paraffin deposits |
| RU2685327C1 (en) * | 2018-05-03 | 2019-04-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Bitumen-resin composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1070522C (en) | Waterborne zinc-rich primer compositions | |
| CA2590249C (en) | Epoxy anticorrosive coating composition, anticorrosive coating film, organopolysiloxane antifouling composite coating film, and ship or underwater structure coated with the composite coating film | |
| JP5322115B2 (en) | How to apply a corrosion-resistant coating on metal surfaces | |
| CN103396691A (en) | Anti-fouling coating composition containing carboxyl-functional organosilicone | |
| Kuriakose et al. | Bitumenous paints from refinery sludge | |
| CN102127349A (en) | Aqueous environment-friendly paint with high anticorrosive performance | |
| JPS603433B2 (en) | Paint for preventing marine organisms from adhering | |
| Fragata et al. | Compatibility and incompatibility in anticorrosive painting: The particular case of maintenance painting | |
| RU2123510C1 (en) | Bitumen-polymeric composition for protective covers | |
| EA005636B1 (en) | Rust preventive coating composition | |
| US5660890A (en) | Water-based soft coating for metals | |
| DE69822347T2 (en) | One Component Siloxane Rubber Composition For Use As Metal Corrosion Protection Coating | |
| FI74482B (en) | ZINKPIGMENT OCH MANGAN (II, III) OXIDPIGMENT INNEHAOLLANDE MAOLFAERG. | |
| CA2986876A1 (en) | Low voc asphalt composition | |
| Zheng et al. | Understanding Chemical Resistance in Epoxy System | |
| US3314907A (en) | Hydrocarbon resin aqueous coating composition | |
| JPH067000B2 (en) | Inner coated steel pipe for water supply | |
| Abzalova et al. | New aspects of the use and application of anti-corrosion protective coatings based on epoxy-novolac block copolymers of xylitane | |
| JPS58173110A (en) | Organotin compound-containing polymer and paint based on same | |
| RU1801974C (en) | Bitumen-polymer composition for protective coating of metal | |
| RU2140952C1 (en) | Composition for anticorrosion coatings | |
| CA2141215A1 (en) | Soft coating compositions for metals | |
| US2479762A (en) | Corrosion preventing composition | |
| RU2178431C2 (en) | Anticorrosive polymeric composition | |
| Hartono et al. | The Potential of Sumatran Pine Rosin for Reinforcement-Steel Coating in Wet Environment |