RU2122727C1 - Eddy-current flaw detector - Google Patents
Eddy-current flaw detector Download PDFInfo
- Publication number
- RU2122727C1 RU2122727C1 RU96120928A RU96120928A RU2122727C1 RU 2122727 C1 RU2122727 C1 RU 2122727C1 RU 96120928 A RU96120928 A RU 96120928A RU 96120928 A RU96120928 A RU 96120928A RU 2122727 C1 RU2122727 C1 RU 2122727C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- series
- flaw detector
- eddy
- eddy current
- digital
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при дефектоскопии электропроводящих изделий. The invention relates to non-destructive testing and can be used for inspection of electrically conductive products.
Известно устройство для обнаружения дефектов в электропроводящих изделиях [1], содержащее последовательно соединенные автогенератор с вихретоковым преобразователем в контуре, эммитерный повторитель и блок индикации, снабженное параллельно соединенными конденсатором и катушкой индуктивности, состоящей из двух последовательно-встречно включенных обмоток, индуктивно связанных с обмоткой вихретокового преобразователя. A device for detecting defects in electrically conductive products [1], comprising a serially connected oscillator with an eddy current transducer in the circuit, an emitter follower and an indication unit equipped with a parallel connected capacitor and an inductor consisting of two serially opposite windings inductively connected to the eddy current winding transducer.
Недостатком данного устройства является низкая достоверность обнаружения и оценки глубины трещин, обусловленная отсутствием оценки мешающего фактора - величины зазора между преобразователем и контролируемой поверхностью. The disadvantage of this device is the low reliability of detection and assessment of the depth of cracks, due to the lack of assessment of the interfering factor - the magnitude of the gap between the transducer and the controlled surface.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является вихретоковый дефектоскоп [2], содержащий вихретоковый преобразователь, последовательно соединенные управляемый автогенератор, с включенным в его колебательный контур вихретоковым преобразователем, амплитудный детектор и пороговое устройство, а также последовательно соединенные генератор импульсов, управляемый ключ, счетчик импульсов и цифроаналоговый преобразователь, и индикатор, подключенный к выходу порогового устройства. Closest to the proposed technical solution is an eddy current flaw detector [2], containing an eddy current transducer, a controllable oscillator connected in series with an eddy current transducer included in its oscillating circuit, an amplitude detector and a threshold device, as well as a series-connected pulse generator, a controllable key, a pulse counter and digital-to-analog converter, and an indicator connected to the output of the threshold device.
Недостаток данного устройства - низкая достоверность контроля, обусловленная необходимостью перенастраивать дефектоскоп при изменении величины зазора между вихретоковым преобразователем и поверхностью контролируемого изделия. The disadvantage of this device is the low reliability of the control, due to the need to reconfigure the flaw detector when changing the gap between the eddy current transducer and the surface of the controlled product.
Цель изобретения - повышение достоверности контроля. The purpose of the invention is to increase the reliability of control.
Поставленная цель достигается тем, что вихретоковый дефектоскоп, содержащий последовательно соединенные управляемый автогенератор, амплитудный детектор и пороговое устройство, а также индикатор и последовательно соединенные генератор импульсов, управляемый ключ, счетчик импульсов и цифроаналоговый преобразователь, снабжен последовательно включенными катушкой индуктивности, резистором и выключателем, образующими замкнутый последовательный контур, индуктивно связанный с обмоткой вихретокового преобразователя. This goal is achieved in that the eddy current flaw detector containing a serially connected controlled oscillator, an amplitude detector and a threshold device, as well as an indicator and a serially connected pulse generator, a controlled key, a pulse counter and a digital-to-analog converter, is equipped with an inductance coil, a resistor, and a switch forming closed series circuit inductively coupled to the eddy current transformer winding.
На фиг.1 представлена блок-схема вихретокового дефектоскопа. Figure 1 presents a block diagram of an eddy current flaw detector.
Вихретоковый дефектоскоп содержит вихретоковый преобразователь 1, последовательно соединенные управляемый автогенератор 2 с включенным в его контур вихретоковым преобразователем 1, амплитудный детектор 3, пороговое устройство 4 и триггер 5, а также последовательно соединенные генератор 6 импульсов, управляемый ключ 7, счетчик 8 импульсов, цифроаналоговый преобразователь 9, и, кроме того, подключенный к счетчику 8 импульсов, цифровой индикатор 10, с вихретоковым преобразователем 1 индуктивно связана катушка индуктивности L, образующая последовательный контур с резистором R и выключателем S (см. фиг.1), причем входы установки в начальное состояние триггера 5, счетчика 8 импульсов и цифрового индикатора 10 объединены на выводе ПУСК. The eddy current flaw detector contains an eddy current transducer 1, a controlled
Вихретоковый дефектоскоп работает следующим образом. Eddy current flaw detector operates as follows.
Уровнем постоянного напряжения на выводе ПУСК выходы триггера 5, счетчика 8 импульсов и цифрового индикатора 10 устанавливаются в начальное нулевое состояние. При этом цифровой индикатор 10 отображает ноль, а цифроаналоговый преобразователь 9 формирует на управляющем входе автогенератора 2 нулевой уровень постоянного напряжения. Это соответствует минимальному значению коэффициента обратной связи автогенератора 2 (1) и исключает возникновение переменного напряжения на выходе автогенератора 2. При этом на выходе амплитудного детектора 3, как и на выходе порогового устройства 4 и на управляющем входе управляемого ключа 7, присутствует нулевой уровень постоянного напряжения, что обуславливает открытое состояние управляемого ключа 7. Таким образом, через открытый управляемый ключ 7 на вход счетчика 8 импульсов поступают счетные импульсы от генератора 6 импульсов, но состояние счетчика 8 импульсов и цифрового индикатора 10 начнет изменяться лишь по окончании действия сигнала установки на выходе ПУСК. The level of constant voltage at the start of the START output of the
По окончании действия сигнала установки на выводе ПУСК состояние счетчика 8 импульсов и цифрового индикатора 10 начнет изменяться, и на выходе цифроаналогового преобразователя 9, и на входе управления автогенератора 2 начнет формироваться растущий уровень постоянного напряжения. В соответствии с этим увеличивается коэффициент обратной связи автогенератора 2, и при некотором значении его на выходе автогенератора 2 возникает переменное напряжение, которое преобразуется амплитудным детектором 3 в постоянное напряжение и вызовет срабатывание порогового устройства 4, на выходе которого низкий нулевой уровень напряжения сменится на высокий (уровень лог.1). Этот сигнал на управляющем входе управляемого ключа 6 обеспечит закрытие ключа и прекращение передачи счетных импульсов с выхода генератора 5 импульсов на вход счетчика 7 импульсов. Состояние счетчика 7 импульсов, а также показания цифрового индикатора 9 останутся неизменными до времени подачи следующего сигнала ПУСК. Upon completion of the action of the installation signal at the START terminal, the state of the pulse counter 8 and the digital indicator 10 will begin to change, and an increasing level of constant voltage will begin to form at the output of the digital-analog converter 9 and at the control input of the
Этим способом производят два измерения над одним и тем же местом контролируемой поверхности: одно (A1) - при выключении выключателя S, а другое (A2) - при включении выключателя S. Эти два измерения дают комплексное показание, по измерению которого представляется возможным оценивать раздельно глубину трещины и величину зазора между преобразователем и поверхностью, сравнивая его с показаниями, полученными предварительно на образцах трещин различной глубины с различными зазорами. In this way, two measurements are taken over the same place on the surface to be monitored: one (A1) when the switch S is turned off, and the other (A2) when the switch S is turned on. These two measurements give a complex reading, from the measurement of which it is possible to evaluate the depth separately cracks and the size of the gap between the transducer and the surface, comparing it with the readings obtained previously on crack samples of different depths with different gaps.
На фиг.2 представлены показания A1 и A2, полученные для образцов с искусственными трещинами с глубинами h 0, 3 и 7 мм при значениях зазора Z2, 3 и 5 мм. Figure 2 presents the readings A1 and A2 obtained for specimens with artificial cracks with
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N93013443, кл. G 01 N 27/90, 1993 г.Sources of information
1. USSR author's certificate N93013443, cl. G 01 N 27/90, 1993
2. Авторское свидетельство СССР N1105802, кл. G 01 N 27/90, 1984 г. 2. USSR author's certificate N1105802, cl. G 01 N 27/90, 1984
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96120928A RU2122727C1 (en) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | Eddy-current flaw detector |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96120928A RU2122727C1 (en) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | Eddy-current flaw detector |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2122727C1 true RU2122727C1 (en) | 1998-11-27 |
RU96120928A RU96120928A (en) | 1998-12-20 |
Family
ID=20186795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96120928A RU2122727C1 (en) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | Eddy-current flaw detector |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2122727C1 (en) |
-
1996
- 1996-10-21 RU RU96120928A patent/RU2122727C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5391988A (en) | Method and apparatus for detecting flaws within a conductive object while cancelling the effects of variation in distance between the detection apparatus and the conductive object | |
US4647856A (en) | Method and apparatus for determining mechanical properties of articles by pulse magnetic methods | |
US3619771A (en) | Method of an apparatus for selecting the optimum test frequency in eddy current testing | |
RU2122727C1 (en) | Eddy-current flaw detector | |
US3544893A (en) | Apparatus for noncontact measurement of semiconductor resistivity including a toroidal inductive coil with a gap | |
SU746278A1 (en) | Method and apparatus for non-destructive testing | |
RU2091785C1 (en) | Gear detecting flaws in conductive articles | |
GB2187558A (en) | Determining the magnetic flux density within a specimen during magnetic particle inspection techniques | |
SU1620929A1 (en) | Device for checking elongated metal articles | |
SU947738A1 (en) | Method of non-destructive checking of ferromagnetic material articles | |
JPS6441855A (en) | Eddy current flaw detector | |
SU1567967A1 (en) | Eddy current method of nondestructive check of physicomechanical parameters | |
KR920002179B1 (en) | Method and apparatus for detecting flaw with eddy current | |
RU2020470C1 (en) | Eddy-current flaw detector | |
SU1619152A1 (en) | Method and apparatus for checking and calibrating eddy-current inspection device | |
SU1193568A1 (en) | Apparatus for checking physico-mechanical parameters of ferromagnetic materials | |
SU868563A1 (en) | Method of non-destructive testing of ferromagnetic articles | |
SU1083140A1 (en) | Method of touch-free measuring of cylinder-shaped conductive non-magnetic specimen electrical conductivity | |
RU2034235C1 (en) | Method for m depth of flaw in ferromagnetic object and device for implementation of said method | |
SU968732A1 (en) | Eddy-current flaw detector | |
SU1499215A2 (en) | Method of checking physico-mechanical parameters of articles made of ferromagnetic materials | |
SU254185A1 (en) | ||
SU1679354A2 (en) | Physical and mechanical parameters control method for ferromagnetic materials | |
SU1310619A1 (en) | Method of measuring thickness of surface of processed layers of ferromagnetic electroconductive articles | |
RU1529873C (en) | Method and apparatus for gaging thickness of hollow non-magnetic articles with difficult access into cavity |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061022 |