RU2122381C1

RU2122381C1 - Method of forming sleeve blank for prosthetic and orthopedic article (for orthesis or prosthesis)

Info

Publication number: RU2122381C1
Application number: RU97111958A
Authority: RU
Inventors: А.И. Суховерхова; М.В. Пластинин; А.П. Кужекин; М.Г. Гаджиев; А.-Я.И. Валевич
Original assignee: Центральный Научно-Исследовательский Институт Протезирования И Протезостроения
Priority date: 1997-07-11
Filing date: 1997-07-11
Publication date: 1998-11-27

Abstract

FIELD: medical engineering. SUBSTANCE: after putting on separating cover on mold-positive two layers of jersey blank are put on. The first layer consists of carbon cloth tapes secured with gauze bandage. Then one layer of jersey tube is put on mold-positive. Blank is cutout of carbon cloth to fit the contour of foot with margin and is placed on positive. The second layer of tubular jersey blank with thread СВМ, is pulled up, and the second layer of carbon cloth tapes is laid. Then the third layer of blank made of jersey tube is pulled up and turned inside out. This done, the third layer of blank made of jersey tube is pulled up on fittings and then the last fourth layer is laid. All layers of fittings are bound with thread. EFFECT: formation of light, strong and stiff sleeve for ortheses. 5 cl, 3 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к медицине и медицинской технике, а именно к ортезированию и протезированию, а также к ортезо- и протезостроению. The present invention relates to medicine and medical equipment, namely to orthosis and prosthetics, as well as to ortho-and prosthetics.

Известно, что в протезостроении и ортезостроении часто используются так называемые шинно-кожаные протезы и ортопедические аппараты на нижнюю конечность (ортезы). Традиционные способы сборки (изготовления) таких протезов и ортезов давно применяются и широко известны [1]. It is known that in prosthetics and orthosis engineering, the so-called tire-leather dentures and orthopedic devices for the lower limb (orthoses) are often used. Traditional methods of assembly (manufacturing) of such prostheses and orthoses have long been used and are widely known [1].

Однако эти изделия тяжелы и громоздки, а способы их изготовления длительны и трудоемки. However, these products are heavy and bulky, and the methods for their manufacture are long and laborious.

Наиболее близким аналогом является способ получения заготовки гильзы для протезно-ортопедического изделия (для ортеза или протеза), например, для ортопедического аппарата на нижнюю конечность, заключающийся в надевании на слепок-позитив с загипсованным металлическим выступом, например трубкой, установленным в патрубок вакуумной установки, последовательно следующих частей арматуры: первого разделительного чехла, трикотажных трубок, нескольких слоев углеродной ткани, второго разделительного чехла, в заливке в горловину второго разделительного чехла приготовленного связующего, во включении вакуумного насоса и пропитке связующим арматуры, в визуальном контроле равномерной пропитки всех армирующих слоев в поперечном сечении, в отключении вакуумного насоса, выливании избытка связующего из горловины второго разделительного чехла, плотном ее завязывании, в помещении заготовки гильзы под вытяжку, в выдерживании под вытяжкой в течение 16 - 24 ч, в полимеризации и отверждении связующего, снятии второго, наружного, разделительного чехла, в отрезании дисковой фрезой технологического припуска отвержденного материала, в удалении механическим путем гипса из внутренней полости заготовки гильзы, в проведении предварительной обрезки краев заготовки гильзы [2]. The closest analogue is a method of producing a sleeve blank for a prosthetic and orthopedic product (for an orthosis or prosthesis), for example, for an orthopedic device on the lower limb, which consists in putting on a positive cast with a gypsum-plated metal protrusion, for example, a tube installed in the nozzle of a vacuum installation, sequentially the following parts of the fittings: the first separation cover, knitted tubes, several layers of carbon fabric, the second separation cover, in the fill in the neck of the second section It is necessary to cover the prepared binder by turning on the vacuum pump and impregnating the reinforcement with the binder, by visual inspection of uniform impregnation of all the reinforcing layers in cross section, by turning off the vacuum pump, pouring excess binder from the neck of the second separation cover, tightly tying it in the sleeve blank under the hood , in holding under the hood for 16 to 24 hours, in the polymerization and curing of the binder, removing the second, outer, separation cover, in cutting with a disk mill eskogo allowance cured material by mechanical means to remove gypsum from the interior of the sleeve blank in conducting pre-trimming the edges of the sleeve blank [2].

Однако этот способ имеет следующие недостатки. Прежде всего нерационально используется углеткань, которая является дефицитным материалом и дорогостоящим. Для того, чтобы создать с помощью углеткани имитацию металлического каркаса, каковой имеется во всех шинно-кожаных протезах и ортезах, достаточно сделать это с помощью лент, скажем, шириной 50 или 60 мм, изготовив их из куска углеткани и расположив их на месте предполагаемых полуколец бедра и голени и шин бедра и голени на арматуре, укладываемой на слепке-позитиве. However, this method has the following disadvantages. First of all, carbon fabric is irrationally used, which is a scarce material and expensive. In order to create using carbon fabric an imitation of a metal frame, which is found in all tire-leather prostheses and orthoses, it is enough to do this using tapes, say, 50 or 60 mm wide, making them from a piece of carbon fabric and placing them in place of the alleged half rings thighs and lower legs and splints of the thigh and lower legs on reinforcement laid on the positive cast.

Задачей предложенного способа является создание легкой, жесткой и прочной заготовки гильзы, из которой (в случае ортеза на всю ногу - ортопедического аппарата) можно впоследствии вырезать для конкретного пациента гильзы бедра, голени и башмачка. Поскольку получаемая согласно предложенному способу заготовка, будучи разрезана на три части, в двух ее частях - гильзах бедра и голени имитирует прочный металлический каркас, то отпадает необходимость применения больших выходных звеньев у тазобедренного, коленных и голеностопных модулей, - достаточно оставить длину шин для таких модулей (применяемых с такими гильзами) в пределах 120 - 150 мм, что будет способствовать уменьшению общей массы ортеза на всю ногу (при сохранении его прочности). The objective of the proposed method is to create a light, rigid and durable blank sleeve, from which (in the case of an orthosis on the whole leg - an orthopedic apparatus) can subsequently be cut for a particular patient, the thigh sleeve, lower leg and shoe. Since the workpiece obtained according to the proposed method, being cut into three parts, in two of its parts, the thigh and lower leg sleeves, imitates a strong metal frame, there is no need to use large output links for the hip, knee and ankle modules - it is enough to leave the tire length for such modules (used with such sleeves) in the range of 120 - 150 mm, which will help to reduce the total mass of the orthosis over the entire leg (while maintaining its strength).

Поставленная задача достигается тем, что в способе получения заготовки гильзы для протезно-ортопедического изделия (для ортеза или протеза), например для ортопедического аппарата на нижнюю конечность, заключающемся в надевании на слепок - позитив с загипсованным металлическим выступом, например, трубкой, установленным в патрубок вакуумной установки, последовательно следующих частей арматуры: первого разделительного чехла, трикотажных трубок, нескольких слоев углеродной ткани, второго разделительного чехла, в заливке в горловину второго разделительного чехла приготовленного связующего, во включении вакуумного насоса и пропитке связующим арматуры, в визуальном контроле равномерности пропитки всех армирующих слоев в поперечном сечении, в отключении вакуумного насоса, выливании избытка связующего из горловины второго разделительного чехла, плотном ее завязывании, в помещении заготовки гильзы под вытяжку, и выдерживании под вытяжкой в течение 16 - 24 ч, в полимеризации и отверждении связующего, снятии второго, наружного, разделительного чехла, в отрезании дисковой фрезой технологического припуска отвержденного материала, в удалении механическим путем гипса из внутренней полости заготовки гильзы, в проведении предварительной обрезки краев заготовки гильзы, отличительной особенностью является то, что после надевания разделительного чехла на слепок-позитив надевают 2 слоя трикотажной заготовки (трубки) "Белан", затем укладывают в строго определенных местах позитива, соответствующих расположению шин и полуколец в традиционном шинно-кожаном ортопедическом аппарате на всю ногу, первый слой лент из углеткани, закрепляют ленты марлевым бинтом, затем на слепок-позитив надевают один слой трикотажной трубки с нитью СВМ, вырезают заготовку из углеткани, например, УТ-900-2,5А по форме стопы с захватом ее заднебоковых стенок и укладывают на позитиве без складок и морщин, закрепляют марлевым бинтом, натягивают второй слой трубчатой трикотажной заготовки с нитью СВМ, укладывают второй слой лент из углеткани, фиксируют его марлевым бинтом, натягивают третий слой заготовки из трикотажной трубки с нитью СВМ, выворачивают и натягивают на арматуру третий слой заготовки из трикотажной трубки "Белан", затем - четвертый, последний, слой, завязывают все слои арматуры нитью, например, "Маккей" на патрубке выше отсасывающего отверстия, герметично притягивают второй разделительный чехол нитью к поверхности вакуумной трубки ниже отсасывающего отверстия, завязывают верхний конец второго, наружного, разделительного чехла, включают вакуумный насос для проверки герметизации (величина "вакуума" должна быть не менее 0,4 кгс/см²), после проверки отключают вакуумный насос, приготавливают связующее телесного цвета, заливают приготовленное связующее в горловину второго разделительного чехла, перевязывают ее поверх залитого связующего нитью, включают вакуумный насос, создают вакуум (0,4 - 0,5) • 10⁵ Па, пропитывают связующим арматуру, в процессе пропитки вручную с помощью эластичного шнура разгоняют связующее равномерно по всей поверхности арматуры, качество пропитки контролируют визуально, включают "вакуум" после окончания процесса полимеризации.The problem is achieved in that in the method of producing a blank sleeve for a prosthetic and orthopedic product (for an orthosis or prosthesis), for example for an orthopedic device on the lower limb, consisting in putting on an impression - a positive with a gypsum-plated metal protrusion, for example, a tube installed in the pipe vacuum installation, sequentially the following parts of the fittings: the first separation cover, knitted tubes, several layers of carbon fabric, the second separation cover, in the filling in the neck of the second of the dividing cover of the prepared binder, in turning on the vacuum pump and impregnating the reinforcement with the binder, in visual inspection of uniformity of impregnation of all reinforcing layers in the cross section, in turning off the vacuum pump, pouring out the excess of binder from the neck of the second separation cover, tightly tying it, in the sleeve blank under hood, and holding under the hood for 16 to 24 hours, in the polymerization and curing of the binder, removing the second, outer, separation cover, in cutting the disk milling cutter technological allowance of the cured material, by mechanical removal of gypsum from the inner cavity of the sleeve blank, by preliminary trimming the edges of the sleeve blank, a distinctive feature is that after putting on the separation cover on the cast-positive put on 2 layers of the Belan knitted blank (tube), then placed in strictly defined positive places corresponding to the location of tires and half rings in a traditional tire-leather orthopedic apparatus for the whole leg, the first layer of carbon tape they fix the tapes with a gauze bandage, then put one layer of a knitted tube with CBM thread on the cast positive, cut a blank of carbon fabric, for example, UT-900-2.5A in the shape of a foot with a grip of its posterolateral walls and lay on a positive without folds and wrinkles, fix with a gauze bandage, pull the second layer of the tubular knitted blank with CBM thread, lay the second layer of carbon tape, fix it with gauze bandage, pull the third layer of the blank from the knitted tube with CBM thread, twist and pull the third c of the blank from the knitted tube “Belan”, then the fourth, last layer, tie all reinforcement layers with a thread, for example, “Mackay” on the pipe above the suction hole, tightly pull the second separation cover with thread to the surface of the vacuum tube below the suction hole, tie the upper the end of the second, outer, dividing cover, include a vacuum pump to check the seal (the value of the "vacuum" must be at least 0.4 kgf / cm ² ), after checking, turn off the vacuum pump, prepare a solid binder about the color, pour the prepared binder into the neck of the second separation cover, tie it over the filled binder thread, turn on the vacuum pump, create a vacuum (0.4 - 0.5) • 10 ⁵ Pa, impregnate the reinforcement with the binder, manually by applying elastic the cord is dispersed binder evenly over the entire surface of the reinforcement, the quality of the impregnation is monitored visually, turn on the "vacuum" after the end of the polymerization process.

Кроме того, первый и второй разделительные чехлы изготавливают из поливинилспиртовой пленки, для этого складывают поливинилспиртовую пленку пополам, откладывают длину слепка-позитива и половину диаметров проксимальной и дистальной частей слепка-позитива, вырезают заготовку из поливинилспиртовой пленки, например 616F4, прибавив (10 ± 3) мм на шов и (100 ± 3)мм по длине чехла, устанавливают приспособление для сварки чехлов, например доску специальной формы в тиски, надевают заготовку на это приспособление, закрепляют концы чехла булавками, нагревают электропаяльник или утюг до 140 ± 10^oC, сваривают края заготовки через фторопластовую или целлофановую пленку.In addition, the first and second separation covers are made of polyvinyl alcohol film, for this purpose they fold the polyvinyl alcohol film in half, lay the length of the positive impression and half the diameters of the proximal and distal parts of the positive impression, cut the blank from the polyvinyl alcohol film, for example 616F4, adding (10 ± 3 ) mm on the seam and (100 ± 3) mm along the length of the cover, install a device for welding covers, for example, a specially shaped board in a vice, put a blank on this device, fasten the ends of the cover with pins, heat they weld an electric soldering iron or iron up to 140 ± 10 ^o C, weld the edges of the workpiece through a fluoroplastic or cellophane film.

А также длину заготовок из трикотажной трубки, которые надевают (натягивают) на слепок-позитив, определяют равной сумме длин стопы и длины остальной части слепка-позитива, измеренной вдоль оси до наиболее удаленной бедренной точки, плюс 90 - 100 мм припуска. And also the length of the knitted tube blanks that are put on (pulled) over the positive impression is determined equal to the sum of the lengths of the foot and the length of the rest of the positive impression, measured along the axis to the most distant femoral point, plus 90-100 mm of allowance.

Кроме того, ленты, необходимые для укладки на слепке-позитиве, изготавливают из высокопрочной углеткани, например, УТ-900-2,5А следующим образом: раскладывают углеткань на столе, от ее левого края, не считая кромки, вдоль ширины материала (т.е. по направлению "утка"), откладывают и отмечают размер, равный предполагаемой ширине ленты (в данном случае 50 или 60 мм) за вычетом половины ширины покрытия клеем, берут линейку или любую хорошо обработанную деревянную пластину длиной не менее 1 м, совмещают ее передний правый край с отметкой по горизонтали и направляют параллельно продольной нити углеткани (т.е. "основе"), фиксируют это положение линейки любым подручным средством, наносят вдоль всего направления линейки тонкий слой клея (например, "Феникс", 88СА или ПФЭ 2/10К) кистью, обеспечивающей ширину клеевого покрытия в пределах (18 ± 2) мм, не дожидаясь полного отверждения шарового клеевого покрытия, проводят последующую разметку углеткани, начиная отсчет от первой отметки по горизонтали и последовательно прибавляя размер, равный ширине ленты, после отверждения клеевого покрытия разрезают углеткань по середине этого покрытия параллельно продольной нити, длину ленты выбирают затем, исходя из экономии материала и удобства работы с лентой с учетом габаритов слепка-позитива. In addition, the tapes necessary for laying on a positive cast are made of high-strength carbon fabric, for example, UT-900-2.5A as follows: they lay carbon fabric on the table, from its left edge, not counting the edge, along the width of the material (i.e. e. in the direction of “duck”), lay and mark the size equal to the expected width of the tape (in this case 50 or 60 mm) minus half the width of the coating with glue, take a ruler or any well-crafted wooden plate with a length of at least 1 m, combine it front right edge with horizontal mark and they are guided parallel to the longitudinal carbon fiber thread (ie, the “base”), this position of the ruler is fixed by any means at hand, a thin layer of glue (for example, Phoenix, 88CA or PFE 2 / 10K) is applied along the entire ruler with a brush that ensures the width of the adhesive coatings within (18 ± 2) mm, without waiting for the complete cure of the ball adhesive, conduct subsequent marking of the carbon fabric, starting from the first horizontal mark and sequentially adding a size equal to the width of the tape, after the adhesive coating is cured, cut etkan the middle of the cover parallel to the longitudinal yarns, tape length is then selected, based on the material savings and convenience of the tape with the dimensions of the cast-positive.

А также связующее телесного цвета приготавливают, например, по следующей рецептуре и в нижеследующей последовательности: смола ортокриловая 617H19 - 100 мас. ч., краска густотертая 617Z2 - 2 мас. ч., отвердитель 617P37 - 2,5 мас. ч., после введения каждого компонента смесь тщательно перемешивают, количество связующего на одну цельную гильзу определяют по следующей эмпирической формуле: m = K • l, где m - масса связующего; K - коэффициент, учитывающий различные размеры слепка-позитива в его поперечных сечениях (K = (0,7 - 1,4 г/мм); l - длина слепка-позитива от первого пальца стопы до наиболее удаленной точки бедра, измеренная вдоль подошвенной части стопы и осевой линии оставшейся части слепка. And also a flesh-colored binder is prepared, for example, according to the following formulation and in the following sequence: orthocrylic resin 617H19 - 100 wt. o'clock, thickly rubbed paint 617Z2 - 2 wt. hours, hardener 617P37 - 2.5 wt. o'clock, after the introduction of each component, the mixture is thoroughly mixed, the amount of binder per one integral sleeve is determined by the following empirical formula: m = K • l, where m is the mass of the binder; K is a coefficient that takes into account the different sizes of the positive impression in its cross sections (K = (0.7 - 1.4 g / mm); l is the length of the positive impression from the first toe to the farthest point of the thigh, measured along the sole foot and centerline of the remainder of the cast.

Совокупность приведенных признаков не обнаружена в науке и технике до даты подачи заявки, что соответствует требованию "новизна". Таким образом, заявленное техническое решение соответствует критерию "положительный эффект". Помимо этого, авторами на обнаружено подобных решений, следовательно, совокупность существенных признаков отвечает критерию изобретения "существенные отличия". The totality of the above characteristics was not found in science and technology until the filing date of the application, which meets the requirement of "novelty." Thus, the claimed technical solution meets the criterion of "positive effect". In addition, the authors have not found such solutions, therefore, the set of essential features meets the criteria of the invention "significant differences".

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематически изображен слепок-позитив с металлическим выступом, помещенным в патрубок; из арматуры показано расположение лент из углеткани, имитирующих полукольца и шины, а чехлы разделительные и трикотажные рукава (трубки) "Белан" и "СВМ" условно не показаны; на фиг. 2 изображена схема раскроя куска углеткани на полосы шириной 50 или 60 мм; на фиг. 3 - заготовка цельной гильзы, освобожденная от гипса и имеющая передний вырез. The essence of the invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 schematically depicts a cast positive with a metal protrusion placed in a pipe; from the reinforcement, the arrangement of carbon fabric tapes imitating half rings and tires is shown, and the separation and knitted sleeves (tubes) of Belan and CBM are not conventionally shown; in FIG. 2 shows a pattern of cutting a piece of carbon fabric into strips 50 or 60 mm wide; in FIG. 3 - the workpiece of the whole sleeve, freed from gypsum and having a front cutout.

На чертежах имеются следующие обозначения: 1 - слепок-позитив, изготовленный путем заливки гипсом слепка-негатива, снятого с пораженной нижней конечности; 2 - полоса (лента) из углеткани; 3 - слой углеткани, уложенный на стопу слепка-позитива; 4 - металлический выступ (трубка или шинка определенных габаритов); 5 - патрубок вакуумной установки; 6 - углеткань; 7 - клеевое покрытие. The drawings have the following notation: 1 - cast-positive made by pouring plaster cast-negative taken from the affected lower limb; 2 - strip (tape) of carbon fabric; 3 - a layer of carbon fabric laid on the foot of the cast-positive; 4 - metal protrusion (tube or shank of certain dimensions); 5 - nozzle of the vacuum installation; 6 - carbon fabric; 7 - adhesive coating.

Пример. Предлагаемый способ реализован в процессе выполнения бюджетной темы ОКР N 03 - 96 "Ортез на всю ногу с гильзами из полимерных материалов". Для проведения опытной носки были изготовлены ортезы двум пациенткам. Для изготовления ортеза с модулями, имеющими укороченные хвостовики, были изготовлены два слепка (одной и второй пациенток) и в соответствии с формулой предложенного изобретения были изготовлены две заготовки гильз толщиной каждая около 5 мм, фотография одной заготовки приведена на фиг. 3. Для получения заготовки гильзы был использован слепок-позитив 1, в который был загипсован металлический выступ 4 (в данном конкретном случае - трубка из стали такого диаметра, чтобы она могла быть вставлена в патрубок вакуумной установки 5). Предварительно из соответствующего куска углеткани 6 были изготовлены ленты с использованием клеевого покрытия 7, предотвращающего край получаемой путем разреза ленты от разлохмачивания. Полученные ленты (полосы) 2 из углеткани 6 и небольшой кусок ткани 3 были уложены на слепке 1 в местах традиционного расположения металлических шин и полуколец бедра и голени и металлической стельки. На фиг. 2 дана схема раскроя лент из углеткани, а на фиг. 1 - расположение углелент на слепке - позитиве 1, где условно не показаны трикотажные трубки (рукава) и разделительные чехлы. О₁ и О₂ - условные центры соответственно голеностопного и коленного суставов.Example. The proposed method is implemented in the implementation of the budget theme of the ROC N 03 - 96 "Orthosis on the whole leg with sleeves made of polymer materials". To carry out experimental socks, orthoses were made for two patients. For the manufacture of an orthosis with modules having shortened shanks, two casts (one and the second patient) were made and, in accordance with the formula of the proposed invention, two blanks of sleeves each about 5 mm thick were made, a photograph of one blank is shown in FIG. 3. To obtain a sleeve blank, a positive cast 1 was used, in which a metal protrusion 4 was gypsum (in this particular case, a steel tube of such a diameter that it could be inserted into the nozzle of the vacuum unit 5). Previously, tapes were made from the corresponding piece of carbon fabric 6 using an adhesive coating 7, which prevents the edge obtained by cutting the tape from breaking up. The obtained tapes (strips) 2 of carbon fabric 6 and a small piece of fabric 3 were laid on the cast 1 in the places of the traditional arrangement of metal tires and half rings of the thigh and lower leg and the metal insole. In FIG. 2 shows a diagram of the cutting of carbon fiber tapes, and in FIG. 1 - location of carbon tape on the cast - positive 1, where knitted tubes (sleeves) and dividing covers are not conventionally shown. O ₁ and O ₂ are the conditional centers of the ankle and knee joints, respectively.

Краткая историческая справка. Brief historical background.

Несколько лет тому назад п.о. "Химволокно" (Каменское) начало выпускать нить Сверхвысокомодульную (НСВМ), ГОСТ 28007 - 88; для нужд протезной промышленности некоторые предприятия стали вырабатывать рукав (или мягкую трубку) из технической нти СВМ (состоящей из так называемых арамидных волокон), соединяемой при тканье рукава с хлопчатобумажной нитью (ТУ 6-06-31-611-88), так что термины "рукав" или "трубка" в тексте данной заявки идентичны. Трикотажная трубка "Белан" (ТУ 17-09-14-345-90) вырабатывается из хлопчатобумажного или иного волокна с добавлением полиамидных волокон и имеет косметическое назначение. A few years ago Khimvolokno (Kamenskoye) began to produce super-high-modulus thread (NSVM), GOST 28007 - 88; for the needs of the prosthetic industry, some enterprises began to develop a sleeve (or soft tube) from the technical thread of the CBM (consisting of so-called aramid fibers), which is connected with the textile thread of the sleeve with cotton thread (TU 6-06-31-611-88), so the terms "sleeve" or "tube" in the text of this application are identical. Knitted tube "Belan" (TU 17-09-14-345-90) is produced from cotton or other fibers with the addition of polyamide fibers and has a cosmetic purpose.

Использование предлагаемого способа позволит довольно быстро создавать легкие, прочные, жесткие гильзы, например, для ортезов на всю ногу. Поскольку гильзы бедра и голени являются несущими и содержат в себе элементы металлического каркаса в виде лент из углеткани и прочих частей арматуры, залитых синтетической смолой, отпадает необходимость в изготовлении модулей различного уровня (тазобедренных, коленных и голеностопных) с большими выходными звеньями. Для изготовления ортезов на всю ногу с прелагаемыми гильзами достаточно будет наладить выпуск модулей с укороченными хвостовиками (длиной 120 - 150 мм). Это даст большую экономию в металле, а при сборке ортезов с такими модулями и с предлагаемыми гильзами, получаемыми из заготовки, получится также большой выигрыш в массе ортеза на всю ногу. Using the proposed method will allow you to quickly create light, durable, rigid sleeves, for example, for orthoses on the whole leg. Since the sleeves of the thigh and lower leg are load-bearing and contain the elements of a metal frame in the form of tapes of carbon fabric and other parts of the reinforcement filled with synthetic resin, there is no need to manufacture modules of various levels (hip, knee and ankle) with large output links. For the manufacture of orthoses on the whole leg with the offered sleeves, it will be enough to arrange the production of modules with shortened shanks (length 120 - 150 mm). This will give great savings in metal, and when assembling orthoses with such modules and with the proposed sleeves obtained from the workpiece, you will also get a big gain in the mass of the orthosis for the whole leg.

Claims

1. A method of obtaining a sleeve blank for an orthopedic orthopedic product (for an orthosis or prosthesis), for example for an orthopedic device on the lower limb, which consists in putting on a cast-positive with gypsum-plated metal protrusions, for example, a tube installed in the nozzle of a vacuum installation, in series of fittings: the first dividing cover, knitted tubes, several layers of carbon fabric, the second dividing cover, in the fill in the neck of the second dividing cover prepared with for turning on the vacuum pump and impregnating the reinforcement with a binder, in visual inspection of uniformity of impregnation of all reinforcing layers in the cross section, in turning off the vacuum pump, pouring excess binder from the neck of the second separation cover, tying it tightly, in the case of the sleeve blank under the hood, in holding under the hood for 16-24 hours, in the polymerization and curing of the binder, removing the second, outer, separation cover, in cutting off the technological allowance of the cured ma terial, in the mechanical removal of gypsum from the inner cavity of the sleeve blank, in the preliminary trimming of the edges of the sleeve blank, characterized in that after putting on the separation cover on the cast-positive put on two layers of the Belan knitted blank (tube), then they are laid in strictly defined positive places corresponding to the location of tires and half rings in a traditional tire-leather orthopedic apparatus for the whole leg, the first layer of carbon fabric tapes, fix the tape with a gauze bandage, then on the cast-positive over eat one layer of a knitted tube with CBM thread, cut a blank of carbon fabric, for example, UT-900-2, 5A in the form of a foot with a grip of its posterolateral walls and lay on a positive without wrinkles and wrinkles, fasten with a gauze bandage, pull the second layer of a tubular knitted blank with CBM thread, lay the second layer of carbon fabric strips, fix it with a gauze bandage, pull the third layer of the workpiece from the knitted tube with the CBM thread, turn the third layer of the workpiece from the knitted tube "Belan" and turn it on the reinforcement, then the fourth, pos the ice layer, tie all reinforcement layers with a thread, for example, Mackay on the pipe above the suction hole, tightly pull the second separation cover with thread to the surface of the vacuum tube below the suction hole, tie the upper end of the second, outer, separation cover, turn on the vacuum pump to check sealing (the value of the "vacuum" must be at least 0.4 kgf / cm ² ), after the test, turn off the vacuum pump, prepare a flesh-colored binder, pour the prepared binder into the neck of the second p separating the cover, dress it over the filled binder thread, turn on the vacuum pump, create a vacuum (0.4-0.5) 10 ⁵ Pa, impregnate the reinforcement with the binder, in the process of impregnation manually, with the help of an elastic cord, disperse the binder uniformly over the entire surface of the reinforcement, quality impregnations are controlled visually, turn off the "vacuum" after the polymerization process.

2. The method according to claim 1, characterized in that the first and second dividing covers are made of polyvinyl alcohol film, for this purpose the polyvinyl alcohol film is folded in half, the length of the positive impression and half the diameters of the proximal and distal parts of the positive impression are laid, and the blank is cut from the polyvinyl alcohol film for example, 616F4, adding (10 ± 3) mm to the seam and (100 ± 3) mm along the length of the cover, install a device for welding covers, for example, a board of a special shape and vice, put the workpiece on this device, fix the ends case with pins, heat the electric soldering iron or iron to (140 ± 10) ^o C, weld the edges of the workpiece through a fluoroplastic or cellophane film.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the length of the knitted tube blanks that are put on (pulled) onto the positive impression is determined equal to the sum of the lengths of the foot and the length of the rest of the positive impression, measured along the axis to the most distant femoral points, plus 90-100 mm allowance.

4. The method according to PP. 1-3, characterized in that the tapes necessary for laying on the cast-positive are made of high-strength carbon fabric, for example, UT-900-2, 5A as follows: spread the carbon fabric on the table, from its left edge, not counting the edge, along the width of the material (that is, in the direction of the "duck"), set aside and mark a size equal to the expected width of the tape (in this case 50 or 60 mm) minus half the width of the coating with glue, take a ruler or any well-processed wooden plate with a length of at least 1 m, combine its front right edge with a mark on horizontally and direct parallel to the longitudinal carbon fiber thread (i.e. the base), fix this position of the ruler with any improvised means, apply a thin layer of glue along the entire direction of the ruler (for example, “Phoenix”, 88Са or ПФЭ 2 / 1ОК) with a brush that ensures the width of the coatings within (18 ± 2) mm, without waiting for the complete curing of the first adhesive coating, subsequent marking of the carbon fabric is carried out, starting from the first horizontal mark and sequentially adding a size equal to the width of the tape after curing the adhesive coating p zrezayut carbon cloth in the middle of the cover parallel to the longitudinal yarns, tape length is then selected, based on the material savings and convenience of the tape with the dimensions of the cast-positive.

5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the flesh-colored binder is prepared, for example, according to the following recipe and in the following sequence: orthocrylic resin 617N19 - 100 parts by weight, thick-wiped paint 617Z 2 - 2 parts by weight, hardener 617P37 - 2.5 parts by weight after the introduction of each component, the mixture is thoroughly mixed, the amount of binder per one integral sleeve is determined by the following empirical formula: m = K • l, where m is the mass of the binder, K is a coefficient that takes into account the different sizes of the positive impression in its cross sections (K = 0 , 7 - 1.4 g / mm): l is the length of the positive impression from the first toe to the farthest point of the thigh, measured along the sole of the foot and the axial line of the remaining part of the impression.