RU2121902C1

RU2121902C1 - Apparatus for die forging at rolling out variable diameter parts

Info

Publication number: RU2121902C1
Application number: RU96120992A
Authority: RU
Inventors: В.А. Голенков; С.Ю. Радченко; К.И. Капырин; Р.В. Проценко
Original assignee: Орловский государственный технический университет
Priority date: 1997-10-25
Filing date: 1997-10-25
Publication date: 1998-11-20

Abstract

FIELD: forging equipment, namely forging variable-diameter parts. SUBSTANCE: apparatus includes mechanism for axially moving and rotating blank; rollers engaging with blank and mounted with possibility of rotation on axles secured to body of apparatus with possibility of radial motion. Each roller may roll out respective separate portion of lateral surface of blank. EFFECT: enhanced quality of product, lowered labor intensity. 1 dwg

Description

Изобретение относится к области кузнечно-штамповочного производства и может быть использовано для объемной штамповки деталей переменного диаметра. The invention relates to the field of forging and stamping production and can be used for volume stamping of parts of variable diameter.

Известно устройство, содержащее роликовую матрицу с механизмами осевого воздействия и привода вращения заготовки, предназначенное для получения деталей переменного диаметра из цилиндрических заготовок, где контактирующие с заготовкой ролики, посаженные на оси, закрепленные в корпусе параллельно оси заготовки с возможностью регулировочного радиального перемещения, выполнены таким образом, что количество ступеней на каждом ролике равно количеству ступеней получаемой детали (SU 459923 A, 30.03.79). A device is known that contains a roller matrix with mechanisms of axial action and drive rotation of the workpiece, designed to obtain parts of variable diameter from cylindrical workpieces, where the rollers in contact with the workpiece, mounted on an axis, mounted in the housing parallel to the workpiece axis with the possibility of adjusting radial movement, are made in this way that the number of steps on each roller is equal to the number of steps of the received part (SU 459923 A, 03.30.79).

Однако известное устройство имеет следующие недостатки:
- во время обработки заготовки переменного диаметра за счет различного передаточного числа между ступенями роликов и заготовки возникает проскальзывание, что приводит к снижению качества поверхности изделия;
- для качественного заполнения металлом калибра роликовой матрицы к ролику необходимо приложить достаточно большое усилие;
- при производстве деталей сложной формы значительно повышается трудоемкость изготовления формообразующего инструмента (роликов).However, the known device has the following disadvantages:
- during processing of a workpiece of variable diameter due to a different gear ratio between the steps of the rollers and the workpiece, slippage occurs, which leads to a decrease in the surface quality of the product;
- for high-quality metal filling of the gauge of the roller matrix, a sufficiently large effort must be applied to the roller;
- in the manufacture of parts of complex shape significantly increases the complexity of manufacturing a forming tool (rollers).

Заявляемое изобретение решает задачу повышения качества поверхности изделия, снижения затрат энергии на его изготовление и снижения трудоемкости изготовления инструмента. The claimed invention solves the problem of improving the quality of the surface of the product, reducing energy costs for its manufacture and reducing the complexity of manufacturing the tool.

Это достигается тем, что в известном устройстве, включающем роликовую матрицу с механизмами осевого воздействия и привода вращения заготовки, контактирующие с заготовкой ролики в отличие от прототипа выполнены таким образом, что каждый из роликов обкатывает отдельные участки боковой поверхности заготовки. This is achieved by the fact that in the known device comprising a roller matrix with axial action mechanisms and a workpiece rotation drive, the rollers in contact with the workpiece, in contrast to the prototype, are made in such a way that each of the rollers rolls over individual sections of the side surface of the workpiece.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображен общий вид роликовой матрицы, установленной в устройстве. The invention is illustrated in the drawing, which shows a General view of the roller matrix installed in the device.

Устройство содержит пуансон 1, установленный с возможностью вращения вокруг своей оси, ролики 2, расположенные параллельно оси заготовки 3 и имеющие возможность вращения и радиального перемещения относительно оси заготовки 3, размещаемой на упоре 4, расположенном соосно с пуансоном 1 и имеющем возможность вращения вокруг своей оси. The device comprises a punch 1 mounted rotatably around its axis, rollers 2 located parallel to the axis of the workpiece 3 and having the ability to rotate and radially move relative to the axis of the workpiece 3, placed on the stop 4, located coaxially with the punch 1 and having the ability to rotate around its axis .

Устройство работает следующим образом. Нагретую до необходимой температуры заготовку 3 устанавливают на упор 4 и фиксируют пуансоном 1. Затем упору 4, пуансону 1 и, следовательно, заготовке 3 сообщают крутящий момент T и сводят ролики 2 к боковой поверхности заготовки. Одновременно с началом деформирования с усилием P роликам 2 сообщают усилия F₁, F₂, и металл под давлением заполняет калибр роликовой матрицы. По достижении заданных размеров изделия отключают подачу пуансона 1, отводят ролики 2 и извлекают деталь. Затем процесс повторяют с новой заготовкой.The device operates as follows. The workpiece 3 heated to the required temperature is mounted on the stop 4 and fixed by the punch 1. Then, the stop 4, the punch 1 and, therefore, the workpiece 3 are informed of the torque T and the rollers 2 are brought to the side surface of the workpiece. Simultaneously with the start of the deformation with a force P rollers 2 have reported efforts F _1, F _2, and the metal fills the pressure roller caliber template. Upon reaching the specified product sizes, the feed of the punch 1 is turned off, the rollers 2 are retracted and the part is removed. Then the process is repeated with a new blank.

Заявляемое техническое решение позволяет:
- повысить качество поверхности изделия и точность его изготовления;
- снизить затраты энергии на изготовление изделия;
- снизить трудоемкость изготовления инструмента за счет упрощения конструкции роликов.The claimed technical solution allows:
- improve the surface quality of the product and the accuracy of its manufacture;
- reduce energy costs for the manufacture of the product;
- reduce the complexity of manufacturing the tool by simplifying the design of the rollers.

Claims

A device for stamping with rolling in parts of variable diameter, containing a roller matrix with axial mechanisms for acting on the workpiece and rollers in contact with the workpiece, a workpiece rotation drive, characterized in that each of the rollers is capable of running individual sections of the side surface of the workpiece.