RU2121617C1

RU2121617C1 - Сальник устьевой

Info

Publication number: RU2121617C1
Application number: RU95113328A
Authority: RU
Inventors: Н.Н. Кузнецов; С.А. Штемпелев; Д.И. Фозекош; А.В. Чернов
Original assignee: Акционерная компания "Корвет"
Priority date: 1995-07-26
Filing date: 1995-07-26
Publication date: 1998-11-10

Abstract

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано в арматуре штангонасосной для герметизации штока штангового насоса. Сущность изобретения: в корпусе перпендикулярно оси штока штангового насоса закреплен корпус отсечного устройства, в котором расположены подвижный шток, подпружиненный пружиной с конической пробкой, удерживаемой на штоке винтом, и упором, предотвращающим одновременно пробку от контакта со штоком штангового насоса, а соосно отсечному устройству в корпусе расточено посадочное гнездо. При обрыве штока посадочное гнездо перекрывается конической пробкой, тем самым предотвращая излив продукта скважины во внешнюю среду. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано в арматуре штангонасосной для герметизации штока штангового насоса.

Известен сальник устьевой, вворачиваемый в тройник и входящий вместе с ним в состав оборудования типа ОУС-50х14ХЛ1, предназначенного для герметизации устья скважин, эксплуатируемых штанговыми насосами, причем в расточке тройника под сальником размещен клапан для предотвращения излива продуктов скважины в случае обрыва штока штангового насоса (Оборудование устья типа ОУС-50х14ХЛ1, паспорт 3409.00.000ПС разработки ТАТНИИНефтемаша, 1993). Сальник устьевой содержит корпус, уплотнительные манжеты штока, направляющие втулки скольжения, нажимную гайку.

Недостатком данной конструкции является малая эффективность клапана, т. к. при работе насоса-качалки он прижимается потоком скважинной среды к штоку штангового насоса, который совершает возвратно-поступательное движение и изнашивается в процессе работы насоса-качалки, а в случае обрыва штока штангового насоса клапан из эластичного материала прижимается потоком скважинной среды к седлу и вследствие интенсивного износа рабочей поверхности клапана не предотвращает излив продуктов скважины. После обрыва штока при ремонте клапан необходимо менять. Кроме того, клапан имеет низкую ремонтопригодность, т. к. расположен вне сальника во внутренней полости тройника штангонасосной арматуры, что увеличивает трудозатраты при его замене после обрыва штока штангового насоса.

Техническим результатом изобретения является повышение герметичности сальника устьевого по отношению к внешней среде в экстремальных аварийных ситуациях, повышение ремонтопригодности и сохранение работоспособности и герметичности после ремонта оборудования.

Технический результат достигается тем, что в сальнике устьевом, содержащем корпус, втулки скольжения, уплотнения штока штангового насоса, нажимной фланец, на корпусе сальника устьевого перпендикулярно оси штока закреплен корпус отсечного устройства, в котором расположен подпружиненный подвижной шток с конической пробкой, удерживающейся на штоке винтом и упором, предохраняющим одновременно коническую пробку от контакта со штоком, а соосно отсечному устройству в корпусе сальника расточено посадочное гнездо, а также тем, что пробка отсечного устройства выполнена конической формы.

На чертеже изображен продольный разрез сальника устьевого.

Корпус 1 имеет расточку 2, в которую установлены уплотнительные разрезные кольца 3, уплотняющие шток штангового насоса 4 путем поджатия нажимным фланцем 5 через обойму 6, в которой помещена деревянная втулка 7 как подшипник скольжения. Камера для смазки штока и уплотнения штока образована колпаком 8 и крепится к нажимному фланцу 5, корпус 9 крепится к корпусу 1, обойма 10 вставлена в расточку корпуса 9, деревянная втулка 11 как подшипник скольжения штока 4 вставлена в расточку обоймы 10, посадочное гнездо 12 расточено в корпусе 1 перпендикулярно оси штока штангового насоса, корпус отсечного устройства 13 ввернут в корпус 1 соосно посадочному гнезду 12, подвижный шток 14 с конической пробкой 15 помещены в корпус отсечного устройства 13, упор 16 и винт 17 удерживают коническую пробку на подвижном штоке 14, пружина 18 расположена между корпусом отсечного устройства 13 и подвижным штоком 14, фиксатор 19 ввернут в радиальном направлении корпуса 13, упорная планка 20 закреплена к корпусу отсечного устройства 13.

Сальник устьевой работает следующим образом.

Шток штангового насоса 4 соединен с насосом-качалкой и совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси сальника устьевого. Для обеспечения уплотнения штока 4 уплотнительные разрезные кольца 3 поджаты нажимным фланцем 5 через обойму 6, в которой расположена верхняя деревянная втулка 7 как подшипник скольжения штока 4, камера, образованная колпаком 8, служит для смазки штока и уплотнения штока. Нижним подшипником скольжения служит деревянная втулка 11 в расточке обоймы 10 корпуса 9. При обрыве штока 4 его верхняя часть уходит вверх с насосом-качалкой, а нижняя часть штока падает в забой скважины. При этом расположенный в корпусе отсечного устройства 13 подвижный шток 14 с конической пробкой 15 под действием пружины 18 перекрывает посадочное гнездо 12, расточенное в корпусе 1 перпендикулярно оси штока штангового насоса, тем самым предотвращая излив продукта скважины во внешнюю среду. Причем перед пуском насоса-качалки фиксатор должен быть вывернут до упора в упорную планку 20. После перекрытия скважины корпус отсечного устройства 13 выворачивается из корпуса 1 сальника устьевого, пружины 18, подвижный шток 14 с конической пробкой 15 извлекаются из посадочного гнезда 12. После замены штока штангового насоса 4 отсечное устройство в сборе (с зафиксированным фиксатором 19 в корпусе отсечного устройства 13 подвижным штоком 14 с конической пробкой 15 упором 16, винтом 17 и пружиной 18) вворачивается на штатное место.

Расположение отсечного устройства непосредственно в сальнике устьевом снижает трудозатраты при демонтаже самого устройства, повышает его ремонтопригодность, т. к. монтаж его в составе сальника устьевого довольно прост и разборка и сборка самого отсечного устройства также проста. Кроме того, уплотнительная поверхность конической пробки 15 предохранена от износа при работе насоса, т.к. в непосредственном контакте со штоком 4 находится упор 16, это позволяет многократно использовать отсечное устройство.

Claims

1. Сальник устьевой, содержащий корпус, втулки скольжения, уплотнения штока штангового насоса, нажимной фланец, отличающийся тем, что на корпусе сальника устьевого перпендикулярно оси штока закреплен корпус отсечного устройства, в котором расположен подпружиненный подвижный шток с пробкой, удерживающейся на штоке упором, предохраняющим одновременно пробку от контакта со штоком насоса, а соосно корпусу отсечного устройства в корпусе сальника выполнено посадочное гнездо.

2. Сальник устьевой по п.1, отличающийся тем, что пробка отсечного устройства выполнена конической формы.