RU2120842C1 - File production method - Google Patents
File production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2120842C1 RU2120842C1 RU96118821A RU96118821A RU2120842C1 RU 2120842 C1 RU2120842 C1 RU 2120842C1 RU 96118821 A RU96118821 A RU 96118821A RU 96118821 A RU96118821 A RU 96118821A RU 2120842 C1 RU2120842 C1 RU 2120842C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rods
- file
- base
- medium
- production method
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлов резанием, а именно более конкретно к способам изготовления напильников. The invention relates to the field of metals by cutting, and more particularly to methods for manufacturing files.
Известен способ изготовления напильников [1] путем закрепления на основании накладки, снабженной зубьями, и выполненной из фольги из твердого материала гальваническим или химическим путем. A known method of manufacturing files [1] by fixing on the basis of the lining, equipped with teeth, and made of foil from a solid material by galvanic or chemical means.
Недостатком известного способа является малый рабочий ресурс изготовляемых напильников. The disadvantage of this method is the small working resource of the manufactured files.
Технической задачей изобретения является увеличение рабочего ресурса изготовляемых напильников. An object of the invention is to increase the working life of manufactured files.
Указанная задача достигается тем, что в известном способе, включающем закрепление режущих элементов на основании, в качестве режущих элементов используют стержни и вводят дополнительно операции: погружение закрепленных на основании стержней в твердеющую среду, извлечение из нее, выдержка и освобождение кончиков стержней от затвердевшей среды. This task is achieved by the fact that in the known method, which includes fixing the cutting elements on the base, rods are used as cutting elements and additional operations are introduced: immersing the rods fixed on the base in the hardening medium, removing from it, holding and releasing the ends of the rods from the hardened medium.
По предлагаемому способу стержни изготовляют из инструментальной стали, например марок У13 или ШК15 или другого материала, стойкого в щелочной среде, материала с механическими свойствами не хуже, чем у названных сталей. Любым из известных способов стержни закрепляет на основании. Затем изделие погружают стержнями в расплавленный силумин, извлекают и оставляют для остывания. После остывания рабочую поверхность напильника обрабатывают раствором щелочи. При этом поверхностный слой силумина растворяется в щелочи и обнажаются концы стержней примерно на 0,5 мм. Напильник готов к работе. После того, как в процессе работы сточатся концы стержней, проводят аналогичную обработку рабочей поверхности напильника раствором щелочи. Такую операцию можно повторять почти до полного стачивания стержней. Таким образом, значительно повышается рабочий ресурс напильника. According to the proposed method, the rods are made of tool steel, for example, grades U13 or ShK15 or other material resistant in an alkaline environment, a material with mechanical properties no worse than that of the named steels. By any of the known methods, the rods are fixed on the base. Then the product is immersed with rods in molten silumin, removed and left to cool. After cooling, the working surface of the file is treated with a solution of alkali. In this case, the surface layer of silumin is dissolved in alkali and the ends of the rods are exposed by about 0.5 mm. The file is ready to go. After the ends of the rods are ground off during operation, a similar treatment of the working surface of the file with an alkali solution is carried out. This operation can be repeated almost until the rods are completely drained. Thus, the working resource of the file is significantly increased.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96118821A RU2120842C1 (en) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | File production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96118821A RU2120842C1 (en) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | File production method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2120842C1 true RU2120842C1 (en) | 1998-10-27 |
RU96118821A RU96118821A (en) | 1998-11-20 |
Family
ID=20185665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96118821A RU2120842C1 (en) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | File production method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2120842C1 (en) |
-
1996
- 1996-09-19 RU RU96118821A patent/RU2120842C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Роза Л.И., и Егоров В.Г. Производство напильников. - М.: Машиностроение, 1981, с. 54. Герцик Д.М., Жеребин М.И. Изготовление и восстановление напильников. - М.: Трансжелдориздат, 1944, с. 9 - 18, 22 - 35. Иофа Л.С. Многократное восстановление напильников. - Лениздат., 1949, с. 7 - 15. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA200400752A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF SOLID MATERIALS IN MOLTEN SALT | |
WO1999014160A8 (en) | Treatment of molten salt reprocessing wastes | |
ES2175838T3 (en) | STARTING OF VIRUTA + TEMPERED + STARTING OF VIRUTA + FINISHING OF CRANKSHAFT. | |
RU2120842C1 (en) | File production method | |
DE60331696D1 (en) | Method and apparatus for removing mold material | |
DE69723318D1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DEBURRING FISH | |
DE69922162D1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SEMI-SOLID METALS | |
DE59608875D1 (en) | Water-cooled mold for the production of blocks or strands, processes for continuous casting and processes for electro-slag remelting | |
EP2581143A3 (en) | Method of removing scales and preventing scale formation | |
WO2002099816A3 (en) | Process for the recovery of a radioisotope from an irradiated target | |
BR8503226A (en) | AGENTS FOR REMOVING IMPURITIES FROM CAST METAL, METHOD FOR AGENT PREPARATION AND PROCESS TO PRODUCE THE SAME | |
DE59601718D1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING METAL COMPOSITE MATERIAL | |
DE69812705D1 (en) | METHOD FOR REMOVING A METAL COATING FROM METAL SCRAP | |
DE59901565D1 (en) | PROCESS MONITORING METHOD FOR DIE CASTING OR THIXOFORMING OF METALS | |
DE69004041D1 (en) | Process for the treatment of new or used graphite powder to improve its effectiveness as a carrier for catalytic metals. | |
LU90315B1 (en) | Process for the thermal treatment of residues containing heavy metals | |
KR890010276A (en) | Mechanical plating method | |
DE59900002D1 (en) | Process for the continuous casting of metal and continuous casting plant therefor | |
JPH1133674A (en) | Production of porous casting having three-dimensional network structure | |
DE1042080T1 (en) | METHOD FOR TREATING METAL SUBSTRATES USING POLYETHERS OBTAINED BY MANNICHREACTION | |
RU2589954C1 (en) | Method for diffusion hardening of steel parts | |
RU2137590C1 (en) | Hard-alloy tool strengthening method | |
ATE229573T1 (en) | METHOD FOR CHANGING THE PROPERTIES OF WORKPIECE SURFACES | |
SU1611978A1 (en) | Method of fixing articles in thermal treatment | |
SU1675040A1 (en) | Method of making bimetallic castings |