RU2120088C1 - Heating boiler - Google Patents
Heating boiler Download PDFInfo
- Publication number
- RU2120088C1 RU2120088C1 RU96117844A RU96117844A RU2120088C1 RU 2120088 C1 RU2120088 C1 RU 2120088C1 RU 96117844 A RU96117844 A RU 96117844A RU 96117844 A RU96117844 A RU 96117844A RU 2120088 C1 RU2120088 C1 RU 2120088C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- boiler
- supply
- exhaust
- boiler according
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области отопления, конкретно к нагревателям жидкостей для центрального отопления и рассчитано на использование твердого топлива. The invention relates to the field of heating, specifically to heaters for liquids for central heating and is designed to use solid fuel.
Из известных заявителю аналогов изобретения наиболее близким прототипом к изобретению по совокупности существенных признаков является теплогенератор "Уют" производства Калининградского АО "Стройдормаш" (I), руководство по эксплуатации которого прилагается. Известный теплогенератор содержит котел, в котором размещены топка с колосниковой решеткой и зольником, загрузочная и растопочная дверцы, дымоход, регулирующая заслонка (шибер), теплоизоляция. Теплогенератор снабжен бойлером, совмещенным с корпусом котла и соединенным с ним трубопроводом с патрубками подвода и отвода теплоносителя. Of the analogues of the invention known to the applicant, the closest prototype to the invention in terms of essential features is the Uyut heat generator manufactured by the Kaliningrad Stroydormash JSC (I), the operating manual of which is attached. The known heat generator comprises a boiler, in which a furnace with a grate and ash pan is placed, a loading and kindling door, a chimney, a regulating flap (gate), and thermal insulation. The heat generator is equipped with a boiler combined with the boiler body and a pipe connected to it with pipes for supplying and discharging the coolant.
Устройство-прототип обладает рядом известных заявителю существенных недостатков, препятствующих получению требуемого технического результата: несмотря на наличие теплоизоляции, корпус котла нагревается до значительных температур, что влечет за собой большие теплопотери и снижение КПД котла; розжиг котла осуществляется большим количеством дров - 5 кг и более; загрузка угля в топку осуществляется через дверцу, расположенную на передней стенке котла. Такая конструкция котла требует загружать уголь небольшими порциями через короткие промежутки времени, что ведет к значительным теплопотерям и необходимости постоянного присутствия оператора возле теплоагрегата; топливо в котле сгорает не полностью, поэтому часть его в виде дыма выбрасывается в атмосферу, что ухудшает экологическую обстановку; опыт использования котла показал, что топливо мелкой фракции (например, угольная пыль) непригодно для его нормальной эксплуатации, т.к. нарушается тяга и горение прекращается. The prototype device has a number of significant drawbacks known to the applicant that impede the achievement of the required technical result: despite the presence of thermal insulation, the boiler body is heated to significant temperatures, which entails large heat losses and a decrease in boiler efficiency; the boiler is ignited by a large amount of firewood - 5 kg or more; Coal is loaded into the furnace through a door located on the front wall of the boiler. This design of the boiler requires loading coal in small portions at short intervals, which leads to significant heat loss and the need for a constant presence of the operator near the heat generator; the fuel in the boiler does not burn completely, so part of it in the form of smoke is released into the atmosphere, which worsens the environmental situation; The experience of using the boiler showed that fine fuel (for example, coal dust) is unsuitable for its normal operation, because traction is broken and combustion stops.
Целью изобретения является повышение эффективности и КПД котла, а также устранение других недостатков. The aim of the invention is to increase the efficiency and efficiency of the boiler, as well as the elimination of other disadvantages.
Поставленная цель достигается тем, что в отопительном котле, включающем корпус с теплоизоляцией, совмещены с корпусом бойлер с патрубками подвода и отвода теплоносителя, регулирующую заслонку, топку с колосниковой решеткой, загрузочной и растопочной дверцами, зольник и дымоход, на передней и задней стенках топки выполнены, соответственно, приточные и вытяжные окна, расположенные друг под другом по всей высоте упомянутых стенок под острым углом к горизонтали, причем приточные окна сообщаются с воздушным коробом, размещенным над передней стенкой топки и выполненным сужающимся кверху, а вытяжные окна сообщаются с камерой дожигания, размещенной между задней стенкой топки и дымоходом. При этом верхний свод камеры дожигания расположен выше верхней кромки верхнего вытяжного окна, а бойлер выполнен в виде водяной рубашки, размещенной между двойными стенками корпуса и топки котла. Колосниковая решетка установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения. This goal is achieved by the fact that in the heating boiler, which includes a housing with thermal insulation, a boiler is combined with the housing with heat supply and exhaust pipes, a regulating flap, a firebox with a grate, a loading and a kindling door, an ash pan and a chimney, on the front and rear walls of the furnace respectively, the supply and exhaust windows located one below the other along the entire height of the walls at an acute angle to the horizontal, and the supply windows communicate with the air box located above the front the wall of the furnace and made tapering upwards, and the exhaust windows communicate with the afterburner, located between the rear wall of the furnace and the chimney. In this case, the upper arch of the afterburning chamber is located above the upper edge of the upper exhaust window, and the boiler is made in the form of a water jacket located between the double walls of the boiler body and furnace. The grate is installed with the possibility of reciprocating movement.
Площадь поперечного сечения выходного участка воздушного короба равна площади поперечного сечения верхнего приточного окна, а суммарная площадь поперечного сечения вытяжных окон больше суммарной площади поперечного сечения приточных окон. Топка котла выполнена сужающейся кверху, а загрузочная дверца расположена в верхней части топки. Дымоход сообщается с топкой в нижней ее части. The cross-sectional area of the outlet section of the air box is equal to the cross-sectional area of the upper supply window, and the total cross-sectional area of the exhaust windows is larger than the total cross-sectional area of the supply windows. The furnace of the boiler is made tapering upward, and the loading door is located in the upper part of the furnace. The chimney communicates with the furnace in its lower part.
Предлагаемые чертежи раскрывают сущность предлагаемого устройства, где на фиг. 1 изображен общий вид отопительного котла в разрезе; на фиг. 2 - топка котла (разрез 1-1); на фиг. 3 - поперечный разрез котла (разрез 2-2);
Отопительный котел состоит из корпуса 1, топки 2, камеры дожигания 3, водяной рубашки (бойлера) 4, загрузочного бункера 5, колосниковой решетки 6, объемного поддона 7. На лицевой стороне топки 2 установлена дверца растопочная 8 и воздушный короб 9 с заслонкой 10. Подача теплоносителя из системы отопления осуществляется через патрубок 11 (фиг.2) в нижней части водяной рубашки 4, выход теплоносителя в систему отопления через патрубок 12 в верхней части водяной рубашки 4. Корпус 1 защищен теплоизоляцией 13 и кожухом 14. В дымоходе 15 расположена заслонка для регулирования величины тяги 16. В топке выполнены приточные окна 17 и вытяжные окна 18. Загрузочный бункер 5 снабжен загрузочной дверцей 19, а колосниковая решетка 6 - ручкой 20.The proposed drawings disclose the essence of the proposed device, where in FIG. 1 shows a General view of a heating boiler in a section; in FIG. 2 - boiler furnace (section 1-1); in FIG. 3 - transverse section of the boiler (section 2-2);
The heating boiler consists of a
Отопительный котел работает следующим образом. После заполнения всей системы отопления теплоносителем (вода, тосол, масло) в топку 2 отопительного котла через растопочную дверцу 8 закладывается порция дров для растопки (не более 1 кг.) Через загрузочный бункер 5 с помощью ведра в топку 2 засыпается порция угля (суточная, полусуточная или другая, в зависимости от потребности). Загрузочный бункер 5 закрывается. Через растопочную дверцу 8 производится розжиг дров. Растопочная дверца 8 закрывается. Далее котел работает практически без контроля со стороны человека, за исключением двух моментов, а именно: регулировка притока воздуха через заслонку 10, воздушного короба 9; регулировка тяги с помощью заслонки 16, расположенной в дымоходе 15. The heating boiler operates as follows. After filling the entire heating system with coolant (water, antifreeze, oil), a portion of firewood for kindling (not more than 1 kg.) Is put into the
Горящие дрова зажигают нижний слой угля в топке. Уголь разгорается. Приток воздуха на начальном этапе работы котла идет через отверстие в колосниковой решетке 6 и прорези в растопочной дверце 8, тяга направлена через нижнее вытяжное окно 18. Burning firewood ignites the lower layer of coal in the furnace. Coal flares up. The air flow at the initial stage of the boiler goes through the hole in the
По мере сгорания угля приток воздуха и тяга смещается от нижних приточных 17 и вытяжных 18 окон к верхним. Огонь поднимается вверх. По мере выгорания угля происходит его подвижка сверху вниз под действием силы тяжести. Приток воздуха и тяга при этом направлены через те приточные и вытяжные окна, которые оказались в зоне горения. As coal burns, air flow and draft moves from the lower supply 17 and
Сажа, дым и другие несгораемые газы движутся под действием силы тяги к дымоходу 15, при этом они попадают в камеру дожигания 3, где сгорают полностью. Soot, smoke and other non-combustible gases move under the action of a thrust force to the
После полного сгорания угля образовавшийся в топке 2 шлак разгружается в объемный поддон 7 под собственной тяжестью после выдвигания из корпуса 1 колосниковой решетки 6. After the complete combustion of coal, the slag formed in the
Котел готов к разгрузке новой порции топлива. Шлак удаляется в отвал. The boiler is ready to unload a new portion of fuel. Slag is disposed of in the dump.
Технико-экономические и эксплуатационные преимущества отопительного котла перед другими известными следующие: использование принципа горизонтальной тяги в сочетании с камерой дожигания обеспечивает полное сгорание топлива как угля в топке, так и сажи, дыма и других несгораемых компонентов в камере дожигания; благодаря тому, что водяная рубашка выполнена непосредственно в корпусе и топке котла, создается дополнительная теплоизоляция, что способствует значительному снижению теплопотерь и повышение КПД котла; для растопки котла требуется значительно меньше дров; загрузка котла осуществляется за один прием сначала порцией дров для растопки (через растопочную дверцу), затем - суточной порцией угля (через загрузочный бункер). При этом исключаются теплопотери, уменьшается время, затрачиваемое на обслуживание работающего котла; горение топлива в топке происходит постепенно за счет использования последовательно приточных и вытяжных окон от нижних к верхним; загрузка котла новой порцией топлива производится после разгрузки шлака в объемный поддон. Разгрузка достигается после выдвигания колосниковой решетки из корпуса по направляющим. Емкость поддона позволяет принять два суточных объема шлака; благодаря полному сгоранию топлива значительно повышается КПД котла, улучшаются экологические характеристики; при использовании угля мелких фракций (включая угольную пыль) рабочие характеристики котла не ухудшаются; котел может быть изготовлен в габаритах, соответствующих заданной мощности, т.е. под конкретный объем отапливаемых помещений; отопительный котел обладает меньшей массой. The technical, economic and operational advantages of the boiler over other well-known ones are as follows: the use of the horizontal draft principle in combination with the afterburner ensures the complete combustion of fuel, both coal in the furnace, and soot, smoke and other non-combustible components in the afterburner; due to the fact that the water jacket is made directly in the boiler body and furnace, additional thermal insulation is created, which contributes to a significant reduction in heat losses and an increase in boiler efficiency; much less firewood is required to kindle the boiler; The boiler is loaded in one go, first with a portion of firewood for kindling (through the kindling door), then with a daily portion of coal (through the loading hopper). This eliminates heat loss, reduces the time spent on maintenance of a working boiler; fuel combustion in the furnace occurs gradually due to the use of successively supply and exhaust windows from lower to upper; the boiler is loaded with a new portion of fuel after the slag is unloaded into the bulk pan. Unloading is achieved after the grate is pushed out of the housing along the guides. The capacity of the pallet allows you to take two daily volume of slag; due to complete combustion of fuel, the boiler efficiency is significantly increased, environmental characteristics are improved; when using coal of fine fractions (including coal dust), the performance of the boiler does not deteriorate; the boiler can be made in dimensions corresponding to a given power, i.e. for a specific volume of heated rooms; The boiler has a lower mass.
Использованная литература:
1. Теплогенератор "УЮТ" Руководство по эксплуатации. Калининградское АО "Стройдормаш". г. Калининград, 1992 г.References:
1. Heat generator "UYUT" Operation manual. Kaliningrad Stroydormash JSC. Kaliningrad, 1992
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96117844A RU2120088C1 (en) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | Heating boiler |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96117844A RU2120088C1 (en) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | Heating boiler |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2120088C1 true RU2120088C1 (en) | 1998-10-10 |
RU96117844A RU96117844A (en) | 1998-11-27 |
Family
ID=20185192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96117844A RU2120088C1 (en) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | Heating boiler |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2120088C1 (en) |
-
1996
- 1996-08-28 RU RU96117844A patent/RU2120088C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Теплогенератор "Уют". Руководство по эксплуатации. - Калининград, завод "Стройдормаш", 1992, с. 14, рис. 1. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4319556A (en) | Catalytic stove | |
US4180052A (en) | Furnace fireplace apparatus having separate combustion and heating air systems and settling chambers for particulate matter | |
US3981292A (en) | Heater | |
RU153204U1 (en) | HEATING BOILER | |
US4630553A (en) | Dual stage combustion furnace | |
US4484530A (en) | Dual stage combustion furnace | |
US4347831A (en) | Fuel burning stove | |
US20080035137A1 (en) | Combustion apparatus | |
US3934554A (en) | Water and room heater | |
US4207860A (en) | Wood-coal heating unit | |
EP0216760A1 (en) | Heating stove and method for the combustion of fuels in heating stoves | |
RU2120088C1 (en) | Heating boiler | |
RU2242679C1 (en) | Heater | |
US4326495A (en) | Stove for solid fuel | |
CA1123294A (en) | Wood burning furnace | |
US4506653A (en) | Combustion method and apparatus | |
RU2661516C2 (en) | Solid-fuel gas-generated boiler | |
RU2698362C1 (en) | Universal air heating furnace | |
US5335607A (en) | Rubber tire combuster | |
RU2452905C2 (en) | Water-heating boiler and method of its operation | |
RU2803764C1 (en) | Long burning furnace | |
US4372287A (en) | Wood-burning stove and method for burning wood | |
CA2655385C (en) | Low-emission fireplace assembly | |
CA1207621A (en) | Local heating installation | |
RU157185U1 (en) | Pyrolysis furnace |