RU2119857C1 - Электроды сварочные - Google Patents
Электроды сварочные Download PDFInfo
- Publication number
- RU2119857C1 RU2119857C1 RU96105148A RU96105148A RU2119857C1 RU 2119857 C1 RU2119857 C1 RU 2119857C1 RU 96105148 A RU96105148 A RU 96105148A RU 96105148 A RU96105148 A RU 96105148A RU 2119857 C1 RU2119857 C1 RU 2119857C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrodes
- oxide
- welding
- low
- ferromanganese
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сварке и может быть использовано при изготовлении электродов для ручной электродуговой сварки малоуглеродистых сталей во всех пространственных положениях с использованием источников питания постоянного и переменного тока. Задачей изобретения является улучшение санитарно - гигиенических свойств электродов, улучшение экологии и технологичности производства. Сварочные электроды состоят из стержня, изготовленного из низколегированной проволоки и металлического покрытия, содержащего следующие компоненты, мас.%: компонент, содержащий оксид титана 35-55, карбонат металла 5-20, концентрат слюдяной флогопитовый 8-35, ферромарганец 1-6, целлюлоза 1-3, гидросиликат магния 5-10, порошок спеченный огнеупорный периклазовый 10-15, при этом периклазовый порошок имеет следующий состав, мас.%: оксид магния 86,5, оксид кальция 7,2, оксид кремния 3,2, примеси 3,1. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к сварке и может быть использовано при изготовлении электродов для ручной электродуговой сварки малоуглеродистых сталей во всех пространственных положениях с использованием источников питания постоянного и переменного тока.
Известны электроды сварочные, состоящие из стержня металлического и покрытия, где используется принцип легирования металла шва за счет материалов покрытия, а также за счет химических элементов, содержащихся в стержне электродов (Петров Л.Г., Сварочные материалы, - Л.: Машиностроение, 1972).
Однако вышеуказанный принцип легирования металла шва через стержень не используется в электродах для сварки низкоуглеродистых сталей.
Известны электроды сварочные марки "Комплекс-09", состоящие из стержня металлического и покрытия, где стержень изготовлен из низколегированной проволоки, а в состав покрытия входят: компонент, содержащий оксид титана, карбонат металла, ферромарганец, слюда флогопитовая и пр. (Давыденко И.Д. Справочник по сварочным материалам. Ростовское кн. изд-во, 1961).
Однако применяемый в электродах данной марки, в качестве компонента, содержащего оксид титана, ильменитовый концентрат, загрязнен окислами железа, что снижает прочность сварного шва, а полевой шпат и повышенное содержание ферромарганца (до 23 мас.%) отрицательно влияют на металлургические свойства сварного шва и санитарно-гигиенические характеристики электродов.
Известны электроды сварочные, состоящие из стержня, выполненного из низколегированной проволоки, и покрытия, содержащего компонент, включающий оксид титана, карбонат металла, ферромарганец, целлюлозу и концентрат слюдяной флогопитовый, в которых процесс легирования металла сварного шва происходит через стержень (а.с. СССР N 1692795, B 23 K 35/365, 11.07.90 г.).
Однако в процессе изготовления электродов в покрытии накапливается высокое содержание (до 10-15 мас.%) ферромарганца, что значительно снижает санитарно-гигиенические свойства электродов и ухудшает санитарные условия их производства.
Наиболее близкими к предлагаемому изобретению являются электроды сварочные, состоящие из стержня металлического и покрытия, содержащего компонент, включающий оксид титана, карбонат металла, ферромарганец, целлюлозу и слоистый силикатный материал - пирофиллит (а. с. СССР N 963771, B 23 K 35/365, от 19.11.80 г.).
Однако в процессе изготовления электродов в покрытии образуется скопление окислов кремния (до 67 мас.%), в результате чего в процессе сварки сварочный шлак обладает повышенной жидкотекучестью, что затрудняет проведение сварочных работ в вертикальном и потолочном положениях.
Все вышеуказанные недостатки устраняются с помощью предлагаемого изобретения.
Техническая задача, решаемая изобретением - улучшение санитарно-гигиенических свойств электродов, повышение технологичности и экологии их производства.
Поставленная техническая задача достигается за счет того, что стержень изготовлен из низколегированной проволоки, а в состав покрытия, содержащего компонент, включающий оксид титана, карбонат металла, ферромарганец и целлюлозу введены дополнительно концентрат слюдяной флогопитовый, гидросиликат магния и порошок спеченный огнеупорный периклазовый при следующем соотношении компонентов, мас.%:
компонент, содержащий оксид титана - 35-55
карбонат металла - 5-20
концентрат слюдяной флогопитовый - 8-35
ферромарганец - 1-6
целлюлоза - 1-3
гидросиликат магния - 5-10
порошок спеченный огнеупорный периклазовый - 10-15
Кроме того, покрытие может содержать железный порошок в количестве -12-20 мас.%.
компонент, содержащий оксид титана - 35-55
карбонат металла - 5-20
концентрат слюдяной флогопитовый - 8-35
ферромарганец - 1-6
целлюлоза - 1-3
гидросиликат магния - 5-10
порошок спеченный огнеупорный периклазовый - 10-15
Кроме того, покрытие может содержать железный порошок в количестве -12-20 мас.%.
Введение порошка спеченного огнеупорного периклазового позволяет ускорить провяливание электродов и увеличить прочность сцепления обмазки со стержнем, т. к. вышеуказанные порошки обладают высокими вяжущими свойствами ("Магнезиальные бетоны", М., Металлургия, 1990 г., стр. 168).
Кроме того, учитывая химический состав стержня и порошков, удается получить шлаки, в состав которых входит легкоплавкое соединение монтичеллит - (SiO2 • CaO • MgO), которые дают достаточно удовлетворительные характеристики.
При этом основность шлака находится в интервале 0,9-1,0.
Для экспериментальной проверки предлагаемых электродов было изготовлено 2 состава покрытия, при следующем соотношении компонентов в покрытии: мас.%:
1 ВАРИАНТ:
концентрат рутиловый ГОСТ 22938-78 - 45
мрамор Эл.М-976 ГОСТ 4416-73 - 10
концентрат слюдяной флогопитовый СФЭ-1 ТУ 36.44.15-18-90 - 17
целлюлоза ЭЦ ТУ 37308001-393-83-3 - 3
тальк молотый ТМК-28 ГОСТ 21234-75 - 10
порошок спеченный огнеупорный периклазовый ППП-86 ГОСТ 24862-81 - 14
2 ВАРИАНТ:
концентрат рутиловый ГОСТ 22938-78 - 45
мрамор Эл.М-976 ГОСТ 4416-73 - 10
концентрат слюдяной флогопитовый СФЭ-1 ТУ 36.44.15-18-90 - 17
ферромарганец ФМН-90 ГОСТ 4755-91 - 2
целлюлоза ЭЦ ТУ 37308001-393-83-3 - 3
тальк молотый ТМК-28 ГОСТ 21234-75 - 10
порошок спеченный огнеупорный периклазовый ППП-86 ГОСТ 24862-81 - 12
В качестве стержня использована проволока СВ-08 Г2С ГОСТ 2246-75, в качестве огнеупорного порошка - порошок спеченный огнеупорный периклазовый ППП-86 ГОСТ 24862-81 следующего состава, мас.%: оксид магния - 86,5; оксид кальция - 7,2; оксид кремния - 3,2; примеси - 3,1.
1 ВАРИАНТ:
концентрат рутиловый ГОСТ 22938-78 - 45
мрамор Эл.М-976 ГОСТ 4416-73 - 10
концентрат слюдяной флогопитовый СФЭ-1 ТУ 36.44.15-18-90 - 17
целлюлоза ЭЦ ТУ 37308001-393-83-3 - 3
тальк молотый ТМК-28 ГОСТ 21234-75 - 10
порошок спеченный огнеупорный периклазовый ППП-86 ГОСТ 24862-81 - 14
2 ВАРИАНТ:
концентрат рутиловый ГОСТ 22938-78 - 45
мрамор Эл.М-976 ГОСТ 4416-73 - 10
концентрат слюдяной флогопитовый СФЭ-1 ТУ 36.44.15-18-90 - 17
ферромарганец ФМН-90 ГОСТ 4755-91 - 2
целлюлоза ЭЦ ТУ 37308001-393-83-3 - 3
тальк молотый ТМК-28 ГОСТ 21234-75 - 10
порошок спеченный огнеупорный периклазовый ППП-86 ГОСТ 24862-81 - 12
В качестве стержня использована проволока СВ-08 Г2С ГОСТ 2246-75, в качестве огнеупорного порошка - порошок спеченный огнеупорный периклазовый ППП-86 ГОСТ 24862-81 следующего состава, мас.%: оксид магния - 86,5; оксид кальция - 7,2; оксид кремния - 3,2; примеси - 3,1.
По обычной технологии, методом опрессовки, покрытие было нанесено на стержни из проволоки диаметром 4,5 мм.
При этом коэффициент массы покрытия составил 28-32%.
В качестве связующего компонента использовано жидкое калиево-натриевое стекло модулем 2,85-3,05 и плотностью 1,44-1,46 Г/см3.
При опрессовке отмечено повышенное давление на прессе - 120-140 атм, высокая прочность сцепления обмазки и стержня, быстрое провяливание, высокая пластичность массы, высокая чистота поверхности электродов. Механические свойства определялись согласно требованиям ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75 для типа электродов Э-46.
Полученные данные сведены в таблицу 1.
Данные химического состава наплавленного металла приведены в таблице 1.
При испытании сварочно-технологических свойств отмечена высокая стабильность и устойчивость горения дуги, легкое отделение шлака и правильное мелкочашуйчатое его формирование.
Повторное зажигание дуги производится без затруднений, кратер и козырек на конце электрода не образуется.
Из результатов анализа химического состава наплавленного металла видно, что для поддержания марганца в металле шва на уровне 0,5-0,9%, содержание ферромарганца в покрытии должно находиться в пределах 1-6 мас.%.
При проверке санитарно-гигиенических свойств предлагаемого покрытия, в сварочной аэрозоли выявлено довольно низкое содержание оксидов марганца (окиси и двуокиси).
Данные проверки санитарно-гигиенических свойств сведены в таблицу 2.
Таким образом, применение в электродах, состоящих из стержня металлического и покрытия, содержащего компонент, включающий оксид титана, карбонат металла, ферромарганец и целлюлозу дополнительно концентрата флогопитового, гидросиликата магния и порошка спеченного огнеупорного периклазового, а также изготовление стержня из низколегированной проволоки позволяет значительно улучшить санитарно-гигиенические свойства электродов, повысить технологичность и экологию их производства.
Claims (2)
1. Сварочные электроды преимущественно для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, состоящие из стержня и металлического покрытия, содержащего компонент, включающий оксид титана, карбонат металла, ферромарганец, целлюлозу, отличающиеся тем, что стержень изготовлен из низколегированной проволоки, а покрытие дополнительно содержит концентрат слюдяной флогопитовый, гидросиликат магния и порошок спеченный огнеупорный периклазовый при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Компонент, содержащий оксид титана - 35-55
Карбонат металла - 5-20
Концентрат слюдяной флогопитовый - 8-35
Ферромарганец - 1-6
Целлюлоза - 1-3
Гидросиликат магния - 5-10
Порошок спеченный огнеупорный периклазовый - 10-15
при этом периклазовый порошок имеет следующий состав, мас.%: оксид магния 86,5, оксид кальция 7,2, оксид кремния 3,2, примеси 3,1.
Компонент, содержащий оксид титана - 35-55
Карбонат металла - 5-20
Концентрат слюдяной флогопитовый - 8-35
Ферромарганец - 1-6
Целлюлоза - 1-3
Гидросиликат магния - 5-10
Порошок спеченный огнеупорный периклазовый - 10-15
при этом периклазовый порошок имеет следующий состав, мас.%: оксид магния 86,5, оксид кальция 7,2, оксид кремния 3,2, примеси 3,1.
2. Электроды по п.1, отличающиеся тем, что покрытие дополнительно содержит 12-20 мас.% железного порошка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96105148A RU2119857C1 (ru) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | Электроды сварочные |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96105148A RU2119857C1 (ru) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | Электроды сварочные |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2119857C1 true RU2119857C1 (ru) | 1998-10-10 |
RU96105148A RU96105148A (ru) | 1999-04-10 |
Family
ID=20178151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96105148A RU2119857C1 (ru) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | Электроды сварочные |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2119857C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019016817A1 (en) * | 2017-07-20 | 2019-01-24 | Zika Industries Ltd. | WELDING FLUX EMITTING A LOW MANGANESE CONTENT |
-
1996
- 1996-03-13 RU RU96105148A patent/RU2119857C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019016817A1 (en) * | 2017-07-20 | 2019-01-24 | Zika Industries Ltd. | WELDING FLUX EMITTING A LOW MANGANESE CONTENT |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1297865A (ru) | ||
GB1396596A (en) | Arc welding steel tube electrode | |
CN104511701B (zh) | 药芯焊丝 | |
GB1373209A (en) | Welding electrode | |
RU2119857C1 (ru) | Электроды сварочные | |
US20200147733A1 (en) | Low manganese emitting welding flux | |
GB1499748A (en) | Electrode for arc welding | |
GB1179354A (en) | Arc Welding Flux, Electrodes for use therewith and Method of Welding | |
CN1586798A (zh) | 一种可提高焊接工艺性能的碱性焊条药皮 | |
CN101817129A (zh) | 一种气体保护用碳钢药芯焊丝 | |
RU2105648C1 (ru) | Состав покрытия сварочного электрода | |
RU2117563C1 (ru) | Состав электродного покрытия | |
RU2074077C1 (ru) | Состав электродного покрытия | |
RU2229368C2 (ru) | Состав электродного покрытия | |
RU2249498C1 (ru) | Минеральный сплав для покрытий сварочных электродов и керамических флюсов | |
JPS5762889A (en) | Sintered type flux for submerged arc welding | |
RU2717429C2 (ru) | Электрод для дуговой сварки | |
RU2185944C1 (ru) | Состав электродного покрытия | |
SU1731552A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
RU2036764C1 (ru) | Состав для изготовления связующего электродных покрытий | |
SU1054001A1 (ru) | Состав порошковой проволоки дл механизированной сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей открытой дугой | |
RU1776527C (ru) | Состав электродного покрыти | |
RU2217285C2 (ru) | Состав электродного покрытия | |
SU1391846A1 (ru) | Состав электродного покрыти | |
RU2078664C1 (ru) | Состав электродного покрытия |