RU2119478C1 - Способ получения винилацетата - Google Patents
Способ получения винилацетата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2119478C1 RU2119478C1 RU96120704A RU96120704A RU2119478C1 RU 2119478 C1 RU2119478 C1 RU 2119478C1 RU 96120704 A RU96120704 A RU 96120704A RU 96120704 A RU96120704 A RU 96120704A RU 2119478 C1 RU2119478 C1 RU 2119478C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ethylene
- oxygen
- vol
- reactor
- gas
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
В способе непрерывного газофазного получения винилацетата из этилена, уксусной кислоты и кислорода на гетерогенном катализаторе повышают содержание кислорода на входе в реактор при сохранении взрывобезопасности на всех участках технологической схемы. Процесс ведут с частичной заменой этилена в реакционной смеси предельными углеводородами, в частности используют этан, пропан или их смесь. Замещается от 5 до 30 об.% этилена. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу получения винилацетата, в частности к усовершенствованию стадии подготовки реакционной смеси.
Известен способ получения винилацетата путем газофазного взаимодействия уксусной кислоты, этилена и кислорода на гетерогенном катализаторе с последующим выделением целевого продукта известными методами, рециркуляцией израсходованных реагентов и выводом некоторого количества циркуляционного газа из технологической системы для предотвращения накопления инертных примесей [Н. Н. Лебедев Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. М. : 1988; Vinilacetate, Hydrocorbon Process, 1983, v.2, N 11]. Процесс ведется при повышенных температурах (до 200oC) и давлениях (до 1 МПа). Для предотвращения образования взрывоопасных смесей применяют избыток этилена и уксусной кислоты, а содержание кислорода на выходе в реактор поддерживают на уровне 7,5 об.%. Необходимость ограничения содержания кислорода на выходе в реактор по условиям взрывобезопасности не позволяет повысить технико-экономические показатели способа, такие как селективность по винилацетату, степень конверсии, производительность и другие. Так, при повышении содержания кислорода на выходе в реактор выше 8,5 об.% взрывоопасные смеси образуются на участке конденсации парогазовой смеси, выходящей из реактора и на участке очистки циркуляционного газа от углекислого газа. Это связано с тем, что из парогазовой смеси выводятся избыточная уксусная кислота и углекислый газ, являющиеся эффективными флегматизаторами процессов горения, одновременно увеличивается объемное содержание кислорода из-за конденсации уксусной кислоты и вымывания винилацетата.
Задачей изобретения является повышение производительности за счет увеличения содержания кислорода на входе в реактор при сохранении взрывобезопасности на всех участках технологической системы.
Для решения поставленной задачи в способе получения винилацетата путем газофазного взаимодействия уксусной кислоты, этилена и кислорода на гетерогенном катализаторе при непрерывном подводе расходуемых компонентов в циркуляционный газ в количествах, компенсирующих их убыль в процессе, процесс ведут с частичной заменой этилена предельными углеводородами. Степень замены может меняться в широких пределах в зависимости от выбранных предельных углеводородов и содержания кислорода на входе в реактор. Предпочтительно, чтобы замещаемая часть этилена на входе в реактор во всех случаях не повышала 30 об. %, т.к. при превышении этой величины скорость целевой реакции будет снижаться. Наиболее предпочтительно использовать для замены этилена этан, пропан или их смеси. При этом нижняя граница степени замены этилена составляет 10 об. %, при использовании этана и 5 об.% при использовании пропана. При более низких степенях замены этилена влияние предельных углеводородов на взрывобезопасность технологических смесей незначительно.
Замена части этилена предельными углеводородами позволяет существенно повысить взрывобезопасность процесса, поскольку их флегматизирующая способность для горючих систем с недостатком кислорода значительно выше, чем у этилена. Ниже это качественно иллюстрируется в табл. 1, в которой приведено содержание кислорода на верхнем пределе распространения пламени в смесях различных углеводородов с кислородом при атмосферных условиях [Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справ. изд. в 2-х книгах. А.Н.Баратов, А.Я.Корольченко, Г.Н.Кравчук и др. -М.: Химия, 1990 г].
Использование предельных углеводородов не влияет существенно на целевую реакцию, поскольку этилен дается в избытке и степень его конверсии в известном процессе невелика (10%) за один проход. Дополнительным преимуществом предлагаемого способа является то, что уменьшается количество этилена, теряющего безвозвратно при постоянных периодических сдувках, которые используются для предотвращения накопления в циркуляционном газе инертов. Кроме этого, более высокая, чем у этилена, теплоемкость этана и пропана облегчает задачу отвода тепла от катализатора и предотвращает возникновение в нем участков с локальным разогревом.
На чертеже приведена часть технологической схемы для осуществления способа.
Циркуляционный газ с добавлением к нему свежим этиленом, подогревают в теплообменнике 1 и насыщают в испарителе 2, смешивают со свежим кислородом и подают в реактор 3, снабженный системой теплосъема 4. Прореагировавшую смесь охлаждают в холодильнике 5 и подают на участок выделения целевого продукта и непрореагировавшей уксусной кислоты, снабженный колонной 6 для улавливания винилацетата и уксусной кислоты. Большую часть промытого газа возвращают циркуляционным компрессором 7 на синтез, а оставшуюся часть подают на блок карбонатной очистки 8 с последующим поступлением этой части газа на всас компрессора 7. Свежий этилен подают по трубопроводу 9 в количествах, компенсирующих его убыль при реакции и сдувках. Этан или пропан подают по трубопроводу 10 в количествах, компенсирующих их убыль при сдувках.
В табл. 2 приведены результаты оценки взрывоопасности отдельных наиболее взрывоопасных участков технологической схемы при содержании кислорода на входе в реактор равном 11,7 об.% для известного способа и для двух вариантов предлагаемого способа. Там же приведены критические содержания кислорода (на границе области распространения пламени при параметрах процесса).
Как видно из приведенных данных, в предлагаемом способе обеспечивается взрывобезопасность процесса при работе с повышенным содержанием кислорода на входе в реактор.
Claims (3)
1. Способ получения винилацетата путем газофазного взаимодействия уксусной кислоты, этилена и кислорода на гетерогенном катализаторе при непрерывном подводе расходуемых компонентов в циркуляционный газ в количествах, компенсирующих их убыль в процессе, отличающийся тем, что процесс ведут с частичной заменой этилена в реакционной смеси предельными углеводородами.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что частичную замену этилена от 10 до 30 об.% проводят этаном.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что частичную замену этилена от 5 до 30 об.% проводят пропаном.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96120704A RU2119478C1 (ru) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | Способ получения винилацетата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96120704A RU2119478C1 (ru) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | Способ получения винилацетата |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2119478C1 true RU2119478C1 (ru) | 1998-09-27 |
RU96120704A RU96120704A (ru) | 1999-01-20 |
Family
ID=20186662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96120704A RU2119478C1 (ru) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | Способ получения винилацетата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2119478C1 (ru) |
-
1996
- 1996-10-14 RU RU96120704A patent/RU2119478C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. - М., 1988, с.374-378. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1358146B1 (en) | Low energy carbonylation process | |
RU2155183C2 (ru) | Способ извлечения уксусной кислоты из разбавленных водных потоков, образующихся в ходе процесса карбонилирования | |
KR100495554B1 (ko) | 카보닐화 공정 스트림으로부터 과망간산염 환원 화합물 및 알킬요오다이드를 제거하는 방법 | |
RU2133731C1 (ru) | Способ получения продукта карбонилирования | |
KR0138536B1 (ko) | 알파, 베타 올레핀형 불포화 니트릴의 순환 제조방법 | |
AU2002238047A1 (en) | Low energy carbonylation process | |
KR20160066001A (ko) | 아세트산의 제조 방법 | |
US6663692B2 (en) | Process for purifying carbon dioxide-containing gas streams | |
AU655266B2 (en) | Process for the removal of carbon monoxide from alpha-olefins and saturated hydrocarbons | |
KR0132405B1 (ko) | 오존을사용하는아세트산무수물또는아세트산무수물및아세트산의혼합물의정제방법 | |
KR102397805B1 (ko) | 아세트산 생산 방법 | |
CS198231B2 (en) | Method of the partial separation of water from gas mixture arising in vinyl acetate preparation | |
RU2326106C2 (ru) | Способ получения монохлоруксусной кислоты | |
RU2119478C1 (ru) | Способ получения винилацетата | |
US5554790A (en) | Process for producing acetic anhydride and acetic acid | |
SU1480758A3 (ru) | Способ получени 1,2-дихлорэтана | |
TW474911B (en) | Acetic acid reactive distillation process based on DME/methanol carbonylation | |
US4504675A (en) | Method for making isobutyric acid or esters thereof | |
CA2376522C (en) | A process for improving the stability and/or preventing the deactivation of the catalyst during the manufacture of acetic acid and/or of methyl acetate | |
HU188556B (en) | Process for production of 1,2-dichlor ethan | |
US2658088A (en) | Chlorination of ethylene in dilute mixtures | |
US4010198A (en) | Process for the preparation of allyl acetate | |
US3994986A (en) | Method of producing cyclopentene | |
EP0501374A1 (en) | Process for purifying dimethyl carbonate | |
JPH07324055A (ja) | 無水酢酸及び酢酸の製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081015 |