RU2118990C1 - Copper cementation material - Google Patents
Copper cementation material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2118990C1 RU2118990C1 RU98100756A RU98100756A RU2118990C1 RU 2118990 C1 RU2118990 C1 RU 2118990C1 RU 98100756 A RU98100756 A RU 98100756A RU 98100756 A RU98100756 A RU 98100756A RU 2118990 C1 RU2118990 C1 RU 2118990C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- clinker
- cementation
- cementation material
- isolation
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к извлечению соединений металлов из руд или концентратов мокрыми способами, а именно к процессам извлечения меди из растворов цементацией. The invention relates to the extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet methods, and in particular to processes for the extraction of copper from solutions by cementation.
В настоящее время известен ряд веществ и их комбинаций, применяемых в качестве цементаторов меди для извлечения ее из растворов, например, полученных выщелачиванием. Currently, a number of substances and their combinations are known that are used as cementing agents for copper extraction from solutions, for example, obtained by leaching.
В качестве прототипа изобретения выбрано применение в качестве цементатора меди железного порошка (РФ N 2070587, Бюл. N 35, 20.12.96). As a prototype of the invention, the use of iron powder as a copper cementer was selected (RF N 2070587, Bull. N 35, 12.20.96).
Недостатком прототипа является высокая стоимость железного порошка. The disadvantage of the prototype is the high cost of iron powder.
Задачей изобретения является снижение стоимости материала, применяемого в качестве цементатора меди, а также утилизация медистого клинкера, получение медного концентрата. The objective of the invention is to reduce the cost of the material used as a cement for copper, as well as the disposal of copper clinker, obtaining copper concentrate.
Решение указанной задачи достигается тем, что в качестве материала для цементации меди применяется медистый клинкер. The solution to this problem is achieved by the fact that copper clinker is used as a material for copper cementation.
На металлургических предприятиях после вельцевания образуются сотни тысяч тонн медистого клинкера. Большое количество клинкера находится в отвалах за счет деятельности предприятий в предыдущие годы. After metallizing, hundreds of thousands of tons of copper clinker are formed at metallurgical enterprises. A large number of clinker is in dumps due to the activities of enterprises in previous years.
Клинкер, образующийся в результате вельцевания, имеет следующий химический состав, %: Сu 2,5-4,0; Fe 23-30; Zn 0,8-1,7; S 3-6; SiO2 12 - 20; CaO 1-3.The clinker formed as a result of Waelz has the following chemical composition,%: Cu 2.5-4.0; Fe 23-30; Zn 0.8-1.7; S 3-6; SiO 2 12 - 20; CaO 1-3.
Авторами приведены экспериментальные работы по использованию дробленого клинкера в качестве цементирующего материала. The authors present experimental work on the use of crushed clinker as a cementing material.
Дробленый до -5 мм клинкер имел следующую гранулометрию, мм: 0-2 - 24%; 2-4 - 44%; 4-5 - 26%. Выход пылевой фракции -0,1 мм составил 4%. Содержание Feобщ в клинкере 42%; Сu 2,74%.Clinker crushed to -5 mm had the following particle size distribution, mm: 0-2 - 24%; 2-4 - 44%; 4-5 - 26%. The yield of dust fraction of -0.1 mm was 4%. Fe content in the clinker commonly 42%; Cu 2.74%.
Цементацию меди в динамических условиях проводили в стеклянной колонне с параметрами 28 см2 х 10 см, содержащей 300 г дробленого клинкера. Раствор подавали в верхнюю часть колонны с интенсивностью орошения от 25 до 35 лм2/ч. Поступающие на цементацию растворы содержали медь в количестве 1 г/л и серную кислоту 2,5 г/л. Всего было пропущено 30 л продуктивного раствора. Результаты цементации приведены в таблице.Cementation of copper under dynamic conditions was carried out in a glass column with parameters of 28 cm 2 x 10 cm containing 300 g of crushed clinker. The solution was fed to the top of the column with an irrigation intensity of 25 to 35 lm 2 / h. The cementing solutions contained copper in an amount of 1 g / l and sulfuric acid 2.5 g / l. A total of 30 l of productive solution was missed. The cementation results are shown in the table.
Из табличных данных следует, что эффективность клинкера как цементирующего агента весьма высока. From the tabular data it follows that the effectiveness of clinker as a cementing agent is very high.
Использование изобретения позволяет получить медный концентрат, содержащий до 35% меди, который без дополнительной обработки может быть направлен на металлургический передел. Using the invention allows to obtain a copper concentrate containing up to 35% copper, which without further processing can be sent to the metallurgical redistribution.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98100756A RU2118990C1 (en) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | Copper cementation material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98100756A RU2118990C1 (en) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | Copper cementation material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2118990C1 true RU2118990C1 (en) | 1998-09-20 |
| RU98100756A RU98100756A (en) | 1999-02-27 |
Family
ID=20201240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98100756A RU2118990C1 (en) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | Copper cementation material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2118990C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2493278C1 (en) * | 2012-03-05 | 2013-09-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет Имени первого Президента России Б.Е. Ельцина" | Method of copper extraction from solutions |
-
1998
- 1998-01-26 RU RU98100756A patent/RU2118990C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2493278C1 (en) * | 2012-03-05 | 2013-09-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет Имени первого Президента России Б.Е. Ельцина" | Method of copper extraction from solutions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU94026267A (en) | Method of reduction of precious metal from carbon ores | |
| CN109261347B (en) | Method for resource utilization of lead-zinc smelting waste residues | |
| EA200400225A1 (en) | METHOD (OPTIONS) AND SYSTEM OF EXTRACTION OF COPPER FROM CONTAINING COPPER MATERIAL | |
| WO2006013568A3 (en) | Recovery of precious metals from electronic scrap by hydrometallurgical processing | |
| CN107116085A (en) | A kind of method for cooperateing with processing gypsum tailings containing arsenic and the waste acid containing arsenic | |
| RU2118990C1 (en) | Copper cementation material | |
| CA2322682A1 (en) | Extraction of valuable metal by acid cyanide leach | |
| CN109609771A (en) | Application of the metal powder in noble metal recycling | |
| Svetlov et al. | Extraction of nonferrous metals and production of building materials from copper-nickel smelting slags | |
| RU2147623C1 (en) | Method of recovery of rare-earth metals, scandium and yttrium, from red mud of alumina production | |
| Won et al. | Hydrogen Reduction of Cu sub 2 S in the Presence of Lime | |
| Kyle et al. | Investigation of disposal options for arsenic trioxide produced from roasting operations | |
| Ciminelli | Ion exchange resins in the gold industry | |
| SU333208A1 (en) | METHOD FOR PROCESSING OXIDIZED AND MIXED SMALL ORES | |
| RU2025521C1 (en) | Method to process refractory gold-bearing sulfide raw material | |
| AU2015100109A4 (en) | Metallurgy of noble metals found from the soil of mangalwedha | |
| RU2001118239A (en) | Method for the extraction of metals from ores and concentrates | |
| RU95100506A (en) | Method of isolating gold and silver from a gold and silver- containing material | |
| SU1178784A1 (en) | Method of heap leaching of sulfide copper ores | |
| RU94020009A (en) | Method of geotechnological extraction of silver and gold from ores and dumps | |
| RU2034062C1 (en) | Method for extraction of noble metals from pyrite cinders | |
| Lei et al. | Recovery of precious metals from copper anode slime by combined metallurgy and beneficiation | |
| SU1710136A1 (en) | Method for processing wastage of abrasive materials | |
| RU95107176A (en) | Method for isolation of precious metals from concentrates | |
| RU2185453C1 (en) | Method for extracting gold from ore |