RU2118952C1

RU2118952C1 - Method of producing concrete for building structures

Info

Publication number: RU2118952C1
Application number: RU96123583A
Authority: RU
Inventors: Игорь Борисович Удачкин; Владимир Васильевич Соколов; Алексей Дмитриевич САВВАТЕЕВ; Алексей Васильевич ПАХОМОВ; Сергей Александрович Гусенков; Борис Борисович НОВИЦКИЙ
Original assignee: Игорь Борисович Удачкин; Владимир Васильевич Соколов; Алексей Дмитриевич САВВАТЕЕВ; Алексей Васильевич ПАХОМОВ; Сергей Александрович Гусенков; Борис Борисович НОВИЦКИЙ
Priority date: 1996-12-10
Filing date: 1996-12-10
Publication date: 1998-09-20

Abstract

FIELD: building industry. SUBSTANCE: method involves the combined grinding cement, filling agent, water and surface-active substance followed by mixing product obtained with residual components of concrete mixture. Grinding is carried out in batch-operated mill for 1.5-10 min and product is transported to a mixer by dosing pump under pressure 0.2-0.7 MPa and product is mixed with separately prepared foam or other remained components of concrete mixture. EFFECT: high-strength, low-cement, solid, light, cellular concrete. 2 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и строительству, в частности, к способам получения высокопрочных, малоцементных бетонных конструкций, для монолитной теплоизоляции и теплоизоляционных изделий повышенной прочности. The invention relates to the construction materials industry and construction, in particular, to methods for producing high-strength, low-cement concrete structures, for monolithic thermal insulation and heat-insulating products of increased strength.

Известен способ получения и транспортирования пенобетона для монолитной теплоизоляции строительных конструкций, включающий смешение цемента, наполнителя, воды и пенообразователя и транспортирования смеси к месту укладки, при этом смешение всех компонентов осуществляют в герметичном смесителе под давлением 0,1 - 1 МПа, далее смесь поступает по трубопроводу в барбoтер, установленный вблизи от места укладки смеси [1]. Недостатком известного способа является недостаточное использование активности клинкерного материала и невозможность применения способа для получения высокопрочных конструкционных и теплоизоляционных изделий. There is a method of producing and transporting foam concrete for monolithic thermal insulation of building structures, including mixing cement, filler, water and a foaming agent and transporting the mixture to the installation site, while mixing all the components in an airtight mixer under a pressure of 0.1 - 1 MPa, then the mixture flows through a pipeline to a bubbler installed near the place of laying the mixture [1]. The disadvantage of this method is the insufficient use of the activity of clinker material and the inability to use the method to obtain high-strength structural and heat-insulating products.

Известен способ помола цемента, включающий измельчение клинкера с интенсификатором помола в виде электроактивной воды с рН 10 - 12 в смеси с водой рН 7,1 - 7,3 в соотношении (20 - 30) : (70 - 80) [2]. A known method of grinding cement, including grinding clinker with a grinding intensifier in the form of electroactive water with a pH of 10 - 12 in a mixture with water, pH 7.1 - 7.3 in the ratio (20 - 30): (70 - 80) [2].

Недостатком известного способа является то, что он не предусматривает возможности получения теплоизоляционных материалов высокой прочности. The disadvantage of this method is that it does not provide for the possibility of obtaining heat-insulating materials of high strength.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ гидромеханической активации цемента при производстве бетона. Сущность способа состоит в совместном помоле порций цемента, песка и воды в присутствии добавки ПАВ - суперпластификатора, например, C-3 с последующим смешением с оставшимися компонентами бетонной смеси [3]. Closest to the claimed method is a method of hydromechanical activation of cement in the production of concrete. The essence of the method consists in the joint grinding of portions of cement, sand and water in the presence of an additive surfactant - superplasticizer, for example, C-3, followed by mixing with the remaining components of the concrete mixture [3].

Целью изобретения является получение высокопрочного, малоцементного бетона плотного, легкого или ячеистого. The aim of the invention is to obtain high-strength, low-cement concrete of dense, light or cellular.

Указанная цель достигается за счет того, что способ получения бетона для строительных конструкций, включающем совместный помол цемента, наполнителя, добавки ПАВ и воды, предусматривает осуществление помола в мельнице периодического действия в течение 1,5 - 10 мин, после чего продукт помола насосом- дозатором под давлением 0,2 - 0,7 МПа транспортируется в смеситель, где осуществляют смешение его с отдельно приготовленной пеной или другими оставшимися компонентами бетонной смеси. This goal is achieved due to the fact that the method of producing concrete for building structures, including joint grinding of cement, filler, surfactant and water additives, provides for the grinding in a mill of periodic action for 1.5 to 10 minutes, after which the product is milled with a metering pump at a pressure of 0.2 - 0.7 MPa is transported to the mixer, where it is mixed with separately prepared foam or other remaining components of the concrete mixture.

В качестве оставшихся компонентов бетонной смеси могут быть использованы легкие пористые или плотные заполнители. As the remaining components of the concrete mix, lightweight porous or dense aggregates can be used.

В качестве добавки ПАВ можно использовать как воздухововлекающие добавки, например СДО, так и пластификаторы, например, суперпластификаторы. As an additive, surfactants can be used as air-entraining additives, for example SDO, and plasticizers, for example, superplasticizers.

Для примера практического осуществления предложенного способа использовали вариант лабораторного и заводского оборудования. В лаборатории использовалась камерная вибромельница емкостью 10 л, миксер для приготовления пены с оборотами лопастного вала - 320 об/мин. Кроме того, применяли лабораторную растворомешалку. For an example of the practical implementation of the proposed method, a variant of laboratory and factory equipment was used. In the laboratory, a chamber vibratory mill with a capacity of 10 l was used, a mixer for preparing foam with revolutions of the blade shaft - 320 rpm. In addition, a laboratory mixer was used.

Пенобетонная смесь состояла из цемента ПЦ 500-Д5 и песка с Mкр 2,6. Смесь цемента и песка с добавлением ПАВ при В/Т = 0,35 - 0,4 измельчают в течение 12 мин. Пену готовят из смолы древесной омыленной СДО с пенообразующей способностью 85 мл. В табл. 1 и 2 приведены составы пенобетонных смесей и свойства полученного бетона. При получении тяжелого и легкого бетона продукт помола смешивают с песком Mкр 2,6 и плотным щебнем; при получении легкого бетона с легким заполнителем, например, керамзитовым песком и керамзитовым гравием. В качестве суперпластификатора используют C-3. The foam concrete mixture consisted of cement PC 500-D5 and sand with a Mkr of 2.6. A mixture of cement and sand with the addition of surfactants at W / T = 0.35-0.4 is crushed for 12 minutes. Foam is prepared from resin saponified wood-based LMS with a foaming capacity of 85 ml. In the table. 1 and 2 show the compositions of foam concrete mixtures and the properties of the resulting concrete. Upon receipt of heavy and light concrete, the grinding product is mixed with sand Mkr 2.6 and dense crushed stone; upon receipt of lightweight concrete with a light aggregate, for example, expanded clay sand and expanded clay gravel. As superplasticizer use C-3.

Из таблиц видно, что оптимальная длительность помола дозы цемента-песка и воды находится в пределах от 1,5 до 10 мин. From the tables it can be seen that the optimal duration of grinding a dose of cement-sand and water is in the range from 1.5 to 10 minutes.

В производственных условиях помол дозы компонентов осуществлялся в стержневой мельнице периодического действия 1,2х1,2 м (тип ПБ-2,5). Объем дозы - 0,6 м³. Мельница снабжена камерным насосом-дозатором, позволяющим дозировать материал от 0,2 до 0,6 м³. Дозирование можно осуществлять объемным и весовым методами. В последнем случае насос-дозатор снабжен тензодатчиками. Опытные формовки полностью подтвердили результаты лабораторных исследований.Under industrial conditions, the grinding of the dose of the components was carried out in a rod mill of periodic action 1.2 x 1.2 m (type PB-2.5). The dose volume is 0.6 m ³ . The mill is equipped with a chamber metering pump, which allows to dose material from 0.2 to 0.6 m ³ . Dosing can be carried out by volume and weight methods. In the latter case, the metering pump is equipped with strain gauges. Experienced moldings fully confirmed the results of laboratory tests.

Claims

A method of producing concrete for building structures, including joint grinding of cement, filler, water and a surfactant additive, followed by mixing the grinding product with the remaining components of the concrete mixture, characterized in that the grinding is carried out in a batch mill for 1.5 to 10 minutes after which the grinding product is pumped by a metering pump at a pressure of 0.2 - 0.7 MPA to a mixer, where it is mixed with separately prepared foam or other remaining concrete mix components si.