RU2118368C1 - Method of alcohol producing - Google Patents

Method of alcohol producing Download PDF

Info

Publication number
RU2118368C1
RU2118368C1 RU97100831A RU97100831A RU2118368C1 RU 2118368 C1 RU2118368 C1 RU 2118368C1 RU 97100831 A RU97100831 A RU 97100831A RU 97100831 A RU97100831 A RU 97100831A RU 2118368 C1 RU2118368 C1 RU 2118368C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fermented
whey
alcohol
yeast
added
Prior art date
Application number
RU97100831A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU97100831A (en
Inventor
В.Л. Яровенко
Е.В. Чекасина
В.Н. Ноздрина
В.Н. Лукерченко
Н.Н. Лукерченко
Original Assignee
Акционерное общество "Конверсия"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Конверсия" filed Critical Акционерное общество "Конверсия"
Priority to RU97100831A priority Critical patent/RU2118368C1/en
Publication of RU97100831A publication Critical patent/RU97100831A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2118368C1 publication Critical patent/RU2118368C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

FIELD: technical microbiology. SUBSTANCE: method is used for producing alcohol from the whey serum. Whey serum and additional hydrocarbon raw are fermented. Nutrient salts are added to the mass to be fermented and obtained mash is distilled off to alcohol. Two yeast culture are added to the mass to be fermented: yeast Candida sp. KI (VKPM Y-2220) and yeast Saccharomyces cerevisiae, strain XII. Ratio of whey serum and additional hydrocarbon raw is at the range from 1:10 to 1:20. Total concentration of medium components to be fermented is preferably from 8% to 15%. Nutrient salts is K2HPO4 at amount 0.18-0.42 g/l that is added to medium to be fermented. EFFECT: simplified method, decreased energy consumption. 3 cl, 2 ex

Description

Изобретение относится к спиртовой промышленности, а именно - к способам получения спирта из молочной сыворотки. The invention relates to the alcohol industry, and in particular to methods for producing alcohol from whey.

Известен способ производства спирта [1], основанный на сбраживании молочной сыворотки дрожжами Candida psevdotropicalis с последующей перегонкой бражки. A known method for the production of alcohol [1], based on the fermentation of milk whey with Candida psevdotropicalis yeast, followed by distillation of the mash.

Недостатком такого способа является длительность процесса брожения. The disadvantage of this method is the duration of the fermentation process.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является известный способ получения спирта [2], предусматривающий разваривание крахмалосодержащего сырья, осахаривание его, разделение на два потока, один из которых направляют на дрожжегенерацию, а другой - на сбраживание дрожжами Saccharomyces cerevisiae, введение в бродящую массу сырья, содержащего углеводы, азот, биологически активные и минеральные вещества, и перегонку бражки с получением спирта, причем в крахмалосодержащее сырье вводят 30 - 50% его объема гидролизованный концентрат молочной сыворотки, содержащий 25-45% сухого вещества, предварительно разделяя его на два потока в соотношении 1 : 20, меньший из которых разбавляют водой до концентрации 15 - 18% сухого вещества и смешивают с суслом, направляемым на дрожжегенерацию; эту смесь стерилизуют при 98 - 100% в течение 0,5 -1,5 ч и используют на стадии дрожжегенерации, а больший поток кипятят в течение 0,5 - 1,0 ч, охлаждают до температуры брожения и вводят в бродящее сусло в конце логарифмической фазы роста дрожжей при накоплении спирта в среде 1 - 2 об.%, поддерживая начальную концентрацию сусла постоянной, равной 18 - 19% сухого вещества. The closest in technical essence to the proposed method is a known method for producing alcohol [2], which involves boiling starch-containing raw materials, saccharification, separation into two streams, one of which is sent to yeast generation, and the other to fermented by Saccharomyces cerevisiae yeast, introduced into the fermenting mass raw materials containing carbohydrates, nitrogen, biologically active and mineral substances, and distillation of mash to obtain alcohol, and 30 - 50% of its volume is introduced into starch-containing raw materials hydrolyzed concentrate t of whey containing 25-45% dry matter, previously dividing it into two streams in a ratio of 1: 20, the smaller of which is diluted with water to a concentration of 15 - 18% dry matter and mixed with must directed to yeast generation; this mixture is sterilized at 98-100% for 0.5-1.5 hours and used in the yeast generation stage, and a larger stream is boiled for 0.5-1.0 hours, cooled to the fermentation temperature and introduced into the fermenting wort at the end the logarithmic phase of the growth of yeast with the accumulation of alcohol in a medium of 1 - 2 vol.%, maintaining the initial concentration of the wort constant, equal to 18 - 19% of dry matter.

В среднем содержание лактозы в неконцентрированной молочной сыворотке не превышает 5,0%, что позволяет достичь 2,0 - 2,3% спирта при сбраживании сыворотки. On average, the lactose content in non-concentrated whey does not exceed 5.0%, which allows to reach 2.0 - 2.3% alcohol when fermenting whey.

Концентририрование сыворотки и использование ее в известном способе приводит к повышению энергозатрат, увеличению трудоемкости и длительности технологического процесса, при этом требуется дополнительное специализированное оборудование и дополнительное время для концентрации сыворотки. Concentration of whey and its use in a known method leads to increased energy consumption, increased labor intensity and duration of the process, while this requires additional specialized equipment and additional time for the concentration of whey.

Технический результат, заключающийся в устранении отмеченных недостатков, достигается в предлагаемом способе получения спирта, основанном на сбраживании молочной сыворотки и дополнительного углеводсодержащего сырья, для сбраживания которого используют культуру дрожжей Saccharomyces cerevisiae, раса XII, введении в сбраживаемую массу питательных солей, и перегонке полученной при этом бражки в спирт, достигается тем, что в сбраживаемую массу вводят культуру дрожжей Candida sp., K1 (ВКПМ У-2220), а соотношение молочной сыворотки и дополнительного углеводсодержащего сырья устанавливают в диапазоне от 1:10 до 1:20, при этом общую концентрацию сбраживаемых компонент среды задают от 8 до 15%, а в качестве питательных солей в сбраживаемую среду вводят K2HPO4 в количестве 0,18 - 0,42 г/л.The technical result, which consists in eliminating the noted drawbacks, is achieved in the proposed method for producing alcohol, based on the fermentation of whey and additional carbohydrate-containing raw materials, for the fermentation of which a yeast culture of Saccharomyces cerevisiae, race XII is used, introduction of nutrient salts into the fermented mass, and distillation of the resulting mash into alcohol is achieved by introducing Candida sp., K1 yeast culture (VKPM U-2220) into the fermented mass, and the ratio of whey and additional carbohydrate rust materials are set in the range from 1:10 to 1:20, while the total concentration of the fermented medium components is set from 8 to 15%, and K 2 HPO 4 in the amount of 0.18 - 0.42 is introduced into the fermented medium g / l

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что в молочную сыворотку, содержащую 4,5 - 5,0% лактозы, вносят дополнительное сырье, содержащее углеводы, например сироп, содержащий сахарозу, осахаренное крахмалистое сусло, мелассу, концентрированный фруктовый или плодовоягодный сок, с доведением концентрации сбраживаемых углеводов до 10±2%. Полученное сусло инокулируют, внося одновременно две культуры дрожжей Candida Sp., K1 (ВКПМ У-2220) и Saccharomyces cerevisiae, раса XII, брожение ведут при температуре +28oC, периодически перемешивая бродящее сусло в течение 1-3 мин через каждые 3-4 ч. Полученную бражку, содержащую в зависимости от исходной концентрации 4-6% спирта, перегоняют, а полученный спиртосодержащий дистиллят подвергают дальнейшей ректификации.The essence of the proposed method lies in the fact that in milk whey containing 4.5 to 5.0% lactose, add additional raw materials containing carbohydrates, for example syrup containing sucrose, sugared starchy wort, molasses, concentrated fruit or fruit juice, with bringing concentration of fermentable carbohydrates up to 10 ± 2%. The resulting wort is inoculated, introducing simultaneously two yeast cultures of Candida Sp., K1 (VKPM U-2220) and Saccharomyces cerevisiae, race XII, fermentation is carried out at a temperature of +28 o C, periodically mixing the fermenting wort for 1-3 minutes every 3- 4 hours. The resulting mash, containing depending on the initial concentration of 4-6% alcohol, is distilled, and the resulting alcohol-containing distillate is subjected to further rectification.

Пример 1. Example 1

В 10 литров молочной подтворожной сыворотки, из которой осаждением удалены белки сыворотки и содержащей 4,8% лактозы, вносили 1,170 кг свеклосахарной мелассы, содержащей 45% сбраживаемых веществ и двузамещенный фосфорнокислый калий K2HPO4 в количестве 2,5 г.In 10 liters of milk whey, from which whey proteins containing 4.8% lactose were removed by precipitation, 1.170 kg of sugar beet molasses containing 45% of fermentable substances and disubstituted potassium phosphate K 2 HPO 4 were added in an amount of 2.5 g.

Полученное сусло стерилизовали при температуре +115oC в течение 30 минут, охлаждали до температуры +28oC и, соблюдая условия асептики, вносили инокулюм, состоящий из равных объемов культур дрожжей Candida sp., К1 (ВКПМ У-2220) и Saccharomyces cerevisae, раса XII.The resulting wort was sterilized at a temperature of +115 o C for 30 minutes, cooled to a temperature of +28 o C and, observing aseptic conditions, an inoculum was introduced, consisting of equal volumes of yeast cultures Candida sp., K1 (VKPM U-2220) and Saccharomyces cerevisae , race XII.

Брожение проводили при температуре +28oC в течение 48 ч, периодически в течение 1 -3 мин перемешивая бродящее сусло через каждые 3 ч.Fermentation was carried out at a temperature of +28 o C for 48 hours, periodically for 1-3 minutes stirring the fermenting wort every 3 hours

Содержание сусла в бражке составляло 4,9%, содержание несброженного сахара - 0,23%. The wort content in the mash was 4.9%, the content of unfermented sugar was 0.23%.

Пример 2. Example 2

В 20 литров подсырной сыворотки, из которой путем нагрева удалены белки сыворотки, вносили 4 кг ягодно-малинового сиропа. In 20 liters of cheese whey, from which whey proteins were removed by heating, 4 kg of raspberry and raspberry syrup were added.

Содержание лактозы в сыворотке составляло 4,5%, содержание сбраживаемых веществ в сиропе составляло 20%. The lactose content in serum was 4.5%, the content of fermentable substances in syrup was 20%.

В полученную смесь добавляли 50 г двузамещенного фосфорнокислого калия K2HPO4, перемешивали и стерилизовали при температуре +115oC в течение 30 мин.To the resulting mixture was added 50 g of potassium phosphate disubstituted K 2 HPO 4 , stirred and sterilized at a temperature of +115 ° C for 30 minutes.

Затем полученное сусло охлаждали до температуры +28oC и, соблюдая условия асептики, засевали жидкими культурами дрожжей Candida sp., К1 (ВКПМ У-2220) и Saccharomyces cerevisae, раса XII, в количестве 12%, т.е. 2,4 литра.Then, the resulting wort was cooled to a temperature of +28 o C and, observing aseptic conditions, inoculated with liquid cultures of the yeast Candida sp., K1 (VKPM U-2220) and Saccharomyces cerevisae, race XII, in an amount of 12%, i.e. 2.4 liters.

Брожение проводили в течение 48 ч при температуре +28oC, периодически с интервалом 3-4 ч перемешивая бродящую смесь в течение 1-3 мин.Fermentation was carried out for 48 hours at a temperature of +28 o C, periodically with an interval of 3-4 hours, stirring the fermenting mixture for 1-3 minutes.

Содержание сусла в бражке составляло 4,2%, содержание несброженного сахара - 0,15%. The wort content in the mash was 4.2%, the unfermented sugar content was 0.15%.

Предлагаемый способ прошел лабораторные испытания, показал надежность и стабильность результатов и рекомендуется для промышленного использования. The proposed method has passed laboratory tests, has shown the reliability and stability of the results and is recommended for industrial use.

Учитывая значительный объем неконцентрированной молочной сыворотки, получаемой при переработке молока и часто направляемой в отходы из-за отсутствия средств ее переработки, применение предлагаемого способа позволяет эффективно использовать ее в спиртовом производстве при значительной экономии трудозатрат и энергопотребления. Given the significant amount of non-concentrated whey obtained during the processing of milk and often sent to waste due to the lack of means for processing it, the application of the proposed method allows its efficient use in alcohol production with significant savings in labor and energy consumption.

Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N 599790, М.Кл.5 C 12 G 3/02, 1975.Sources of information
1. USSR author's certificate N 599790, M. Cl. 5 C 12 G 3/02, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР N 996437, М.Кл.5 C 12 P 7/06, 1981 - прототип. 2. USSR author's certificate N 996437, M. Cl. 5 C 12 P 7/06, 1981 - prototype.

Claims (1)

\ \\1 1. Способ получения спирта, основанный на сбраживании молочной сыворотки и дополнительного углеводсодержащего сырья, для сбраживания которого используют культуру дрожжей Saccharomyces cerevisiae, раса XII, введении в сбраживаемую массу питательных солей и перегонке полученной при этом бражки в спирт, отличающийся тем, что в сбраживаемую массу дополнительно вводят культуру дрожжей Candida sp. KI (ВКПМ У-2220), а соотношение молочной сыворотки и дополнительного углеводсодержащего сырья устанавливают в диапазоне 1 : 10 - 1 : 20. \\\2 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что общую концентрацию сбраживаемых компонентов среды задают от 8 до 15%. \\\2 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве питательных солей в сбраживаемую среду вводят K<Mv>2<D>HPO<Mv>4<D> в количестве 0,18 - 0,42 г/л. \ \\ 1 1. A method for producing alcohol based on the fermentation of whey and additional carbohydrate-containing raw materials, for the fermentation of which a culture of yeast Saccharomyces cerevisiae, race XII is used, introduction of nutrient salts into the fermented mass and distillation of the resulting mash into alcohol, characterized in that a yeast culture of Candida sp. KI (VKPM U-2220), and the ratio of whey and additional carbohydrate-containing raw materials is set in the range 1: 10 - 1: 20. \\\ 2 2. The method according to claim 1, characterized in that the total concentration of fermented components of the medium is set from 8 to 15%. \\\ 2 3. The method according to claim 1, characterized in that K <Mv> 2 <D> HPO <Mv> 4 <D> is introduced into the fermented medium in the amount of 0.18 - 0.42 g / l
RU97100831A 1997-01-22 1997-01-22 Method of alcohol producing RU2118368C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97100831A RU2118368C1 (en) 1997-01-22 1997-01-22 Method of alcohol producing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97100831A RU2118368C1 (en) 1997-01-22 1997-01-22 Method of alcohol producing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97100831A RU97100831A (en) 1997-09-20
RU2118368C1 true RU2118368C1 (en) 1998-08-27

Family

ID=20189186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97100831A RU2118368C1 (en) 1997-01-22 1997-01-22 Method of alcohol producing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2118368C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2492229C1 (en) * 2012-05-11 2013-09-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Прикаспийский институт биологических ресурсов Дагестанского научного центра Российской академии наук YEAST STRAIN Saccharomyces cerevisiae USED FOR OBTAINING ALCOHOL
CN110408503A (en) * 2019-07-16 2019-11-05 哈尔滨蜂润酒庄有限公司 A kind of production method of health care assembled alcoholic drinks

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2492229C1 (en) * 2012-05-11 2013-09-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Прикаспийский институт биологических ресурсов Дагестанского научного центра Российской академии наук YEAST STRAIN Saccharomyces cerevisiae USED FOR OBTAINING ALCOHOL
CN110408503A (en) * 2019-07-16 2019-11-05 哈尔滨蜂润酒庄有限公司 A kind of production method of health care assembled alcoholic drinks

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1409650A1 (en) Method of producing kvas concentrate
Hobman Review of processes and products for utilization of lactose in deproteinated milk serum
O'leary et al. Alcohol production by selected yeast strains in lactase‐hydrolyzed acid whey
Bahl et al. Continuous production of acetone and butanol by Clostridium acetobutylicum in a two-stage phosphate limited chemostat
US7070967B2 (en) High speed, consecutive batch or continuous, low effluent process for the production of ethanol from molasses, starches, or sugars
Kocher et al. Comparative production of sugarcane vinegar by different immobilization techniques
Mehaia et al. Hollow fibre bioreactor for ethanol production: application to the conversion of lactose by Kluyveromyces fragilis
Konlani et al. Isolation and physiological characterization of yeasts involved in sorghum beer production
Fregapane et al. Wine vinegar production using a noncommercial 100‐litre bubble column reactor equipped with a novel type of dynamic sparger
EP0154647A1 (en) Continuous fermentation process
RU2118368C1 (en) Method of alcohol producing
RU2375454C1 (en) Method of producing organic solvents, mainly butanol
Argiriou et al. Psychrotolerant Saccharomyces cerevisiae strains after an adaptation treatment for low temperature wine making
Welsh et al. Production of acetone-butanol from acid whey
Roland et al. Wine fermentations using membrane processed hydrolyzed whey
AU2001270696B2 (en) Method for culturing micro-organisms in reducing conditions obtained by a gas stream
Ghaly et al. Effect of nutrient supplements addition on ethanol production from cheese whey using Candida pseudotropicalis under batch condition
Sousa et al. Must deacidification with an induced flocculant yeast strain of Schizosaccharomyces pombe
RU2375440C2 (en) Method for producing yeasts autolysate
Dohner et al. Anaerobic fermentation of lysine
RU2098484C1 (en) Method of alcohol producing
Dudkiewicz et al. Acid whey as a medium for cultivation of conventional and non-conventional yeasts
Frîncu et al. Active wine yeast biomass obtained through biotechnological process
US2164255A (en) Process of fermenting molasses and like mashes
JPH0255038B2 (en)