RU2117717C1 - Method and process line for zinc coating - Google Patents
Method and process line for zinc coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2117717C1 RU2117717C1 RU97115155/02A RU97115155A RU2117717C1 RU 2117717 C1 RU2117717 C1 RU 2117717C1 RU 97115155/02 A RU97115155/02 A RU 97115155/02A RU 97115155 A RU97115155 A RU 97115155A RU 2117717 C1 RU2117717 C1 RU 2117717C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- retort
- products
- zinc
- zinc coating
- coating
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Description
Изобретения относятся к технологическому процессу химико-термической обработки металлических изделий, в частности к термодиффузионному цинкованию, и могут быть использованы в химической промышленности, приборостроении, любой отрасли машиностроения и в других отраслях промышленности. The invention relates to a process for the chemical-thermal treatment of metal products, in particular to thermal diffusion galvanizing, and can be used in the chemical industry, instrumentation, any industry, and other industries.
Известен способ нанесения цинкового покрытия путем диффузионного цинкования, предназначенный для обработки стальных изделий, включающий загрузку их в контейнер с насыщающей смесью, нагрев и выдержку при температуре насыщения, которые осуществляют при подаче в контейнер водяного пара под избыточным давлением 0,2-0,5 атм. (см. патент РФ N 2025541, кл. C 23 C 10/00, опубл. 30.12.94). A known method of applying a zinc coating by diffusion galvanizing, intended for processing steel products, including loading them into a container with a saturating mixture, heating and holding at a saturation temperature, which is carried out when water vapor is supplied to the container under an overpressure of 0.2-0.5 atm . (see RF patent N 2025541, class C 23 C 10/00, publ. 30.12.94).
К недостаткам известного способа относится его сложность из-за необходимости использования специальной системы, подающей под давлением водяной пар и поддерживающей его заданное значение. The disadvantages of this method include its complexity due to the need to use a special system that delivers water vapor under pressure and maintains its set value.
Наиболее близким аналогом изобретения - способа является способ нанесения цинкового покрытия путем термодиффузионного цинкования, включающий загрузку изделия или партии изделий в реторту поворотной электрической печи, засыпку насыщающей смеси, содержащей 100% цинка, нагрев до температуры цинкования и выдержку при этой температуре (см. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. - М., 1965, с. 248-250). The closest analogue of the invention - the method is a method of applying a zinc coating by thermal diffusion galvanizing, including loading the product or a batch of products into the retort of a rotary electric furnace, filling the saturating mixture containing 100% zinc, heating to a galvanizing temperature and holding at this temperature (see Minkevich A .N. Chemical-thermal treatment of metals and alloys. - M., 1965, p. 248-250).
Способ, описанный в наиболее близком аналоге, достаточно прост, так как не требует специального оборудования и систем, но к его недостаткам можно отнести высокую стоимость, а также необходимость предварительной очистки поверхности изделий перед началом процесса диффузионного цинкования, без чего невозможно обеспечение качественного покрытия. The method described in the closest analogue is quite simple, since it does not require special equipment and systems, but its disadvantages include high cost, as well as the need to pre-clean the surface of the products before starting the diffusion galvanizing process, without which it is impossible to provide a high-quality coating.
Известны технологические линии для нанесения цинкового покрытия, содержащие участок входного контроля, установку для нанесения цинкового покрытия путем диффузионного цинкования, ванны для отмывки и пассивации изделий с нанесенным покрытием и участок выходного контроля качества и толщины покрытия готовых изделий (см. Бакалюк Я.X., Проскуркин Е.В. Трубы с металлическими противокоррозионными покрытиями. - М.: Металлургия, 1985, с. 59-63). Known production lines for applying a zinc coating containing an input control section, an installation for applying a zinc coating by diffusion galvanizing, a bath for washing and passivation of coated products and a section for output quality control and coating thickness of finished products (see Bakalyuk Y.X., Proskurkin E.V. Pipes with metal anticorrosive coatings. - M.: Metallurgy, 1985, pp. 59-63).
К недостаткам известной технологической линии относится технологический цикл с ограниченными возможностями, не позволяющими использовать его для широкой номенклатуры изделий, а также отсутствие возможности обеспечения непрерывного процесса. The disadvantages of the known technological line include a technological cycle with limited capabilities that do not allow it to be used for a wide range of products, as well as the lack of the ability to provide a continuous process.
Задачей, решаемой предлагаемыми изобретениями, является упрощение и сокращение длительности технологического цикла, описанного в способе и реализованного технологической линией для нанесения цинкового покрытия, при обеспечении высокого качества диффузионного покрытия в широком диапазоне толщин (от 5 до 100 мкм) и воспроизводимости характеристик покрытия при менее жестких требованиях к очистке поверхности деталей, поступающих на диффузионную обработку: допущение как наличия на поверхности легких смазок и COЖ, так и коррозии не более 50% от общей поверхности детали. The problem solved by the proposed invention is to simplify and reduce the duration of the technological cycle described in the method and implemented by the technological line for applying a zinc coating, while ensuring high quality diffusion coating in a wide range of thicknesses (from 5 to 100 microns) and reproducibility of coating characteristics with less rigid requirements for cleaning the surface of parts supplied to diffusion processing: assuming that there are light greases and coolants on the surface, and corrosion is not more than 50% o t is the total surface of the part.
Использование насыщающей смеси с высоким содержанием чистого цинка без посторонних инертных и активирующих добавок решает и задачи экологического плана (исключение выхода насыщающей среды из установки и наличие жидких стоков с низкой концентрацией цинка и его солей). The use of a saturating mixture with a high content of pure zinc without extraneous inert and activating additives also solves environmental problems (eliminating the exit of the saturating medium from the installation and the presence of liquid effluents with a low concentration of zinc and its salts).
Поставленная задача для изобретения - способа решается за счет того, что в способе нанесения цинкового покрытия путем термодиффузионного цинкования, включающем загрузку изделия или партии изделий в реторту поворотной электрической печи, засыпку насыщающей смеси, герметизацию реторты, нагрев до заданной температуры и выдержку при этой температуре, используют насыщающую смесь, содержащую 95-99% цинка, а после завершения нагрева при достижении температуры 380-600oC производят сброс давления из реторты, вновь герметизируют ее и осуществляют выдержку при этой температуре в течение периода, необходимого для образования требуемой толщины покрытия, после чего выгружают изделия из реторты. Сброс давления из реторты в атмосферу осуществляется с использованием фильтра. После выгрузки изделий из реторты производят их мойку и пассивацию в комплексе ванн, состоящем из первой и второй ванн, не имеющих подогрева и используемых для отмывки изделий, и третьей и четвертой ванн с подогревом, в которых осуществляют пассивацию и последующее полоскание изделий с одновременным их разогревом для ускоренного обсыхания.The problem for the invention - the method is solved due to the fact that in the method of applying a zinc coating by thermal diffusion galvanizing, which includes loading the product or a batch of products into the retort of a rotary electric furnace, filling the saturating mixture, sealing the retort, heating to a given temperature and holding at this temperature, using saturating mixture containing 95-99% zinc, and after completion of the heating when the temperature of 380-600 o C producing depressurization of the retort, it again is sealed and carried you erzhku at this temperature for a period necessary for the formation of the desired coating thickness, after which the product is discharged from the retort. Pressure relief from the retort to the atmosphere is carried out using a filter. After unloading the products from the retort, they are washed and passivated in the bath complex, consisting of the first and second baths that do not have heating and used for washing products, and the third and fourth baths with heating, in which passivation and subsequent rinsing of the products are carried out with their simultaneous heating for faster drying.
Поставленная задача для изобретения - технологической линии для нанесения цинкового покрытия решается за счет того, что технологическая линия для нанесения цинкового покрытия, содержащая участок входного контроля, установку для нанесения цинкового покрытия путем термодиффузионного цинкования и участок выходного контроля качества и толщины покрытия готовых изделий, снабжена комплексом ванн для отмывки и пассивации изделий с нанесенным покрытием и грузоподъемным устройством, а установка для нанесения цинкового покрытия путем термодиффузионного цинкования содержит закрепленную на станине поворотную балку и привод наклона, поворотную электропечь, смонтированную на поворотной балке, размещенную в электропечи с возможностью вращения реторту с герметичной крышкой и перфорированный контейнер для обрабатываемых изделий, устанавливаемый в реторту, при этом установка выполнена с устройством сброса давления из полости реторты, размещенным на ее крышке. В комплекс ванн входят две ванны, не имеющие подогрева, используемые для отмывки изделий, и две ванны с подогревом, в которых осуществляется пассивация и последующее полоскание изделий с одновременным их разогревом для ускоренного обсыхания. Технологическая линия для нанесения цинкового покрытия может дополнительно содержать вторую установку для нанесения цинкового покрытия путем термодиффузионного цинкования. The problem for the invention - a production line for applying a zinc coating is solved due to the fact that the production line for applying a zinc coating containing an input control section, an installation for applying a zinc coating by thermal diffusion galvanizing and an output control section of quality and coating thickness of the finished products is equipped with a complex baths for washing and passivation of coated products and lifting device, and installation for applying zinc coating by thermal fusional galvanizing comprises a swivel beam fixed to the bed and a tilt drive, a swivel electric furnace mounted on a swivel beam, placed in the furnace with the possibility of rotation of the retort with a sealed lid and a perforated container for the processed products, installed in the retort, while the installation is made with a pressure relief device from the cavity of the retort placed on its lid. The bath complex includes two non-heated bathtubs used for washing products, and two heated baths, in which passivation and subsequent rinsing of products is carried out with their simultaneous heating to accelerate drying. The zinc coating process line may further comprise a second zinc coating system by thermal diffusion galvanizing.
На фиг. 1 изображен главный вид установки для нанесения цинкового покрытия путем термодиффузионного цинкования; на фиг. 2 - вид сбоку на установку; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - блок конечных выключателей; на фиг. 5 - технологическая линия для нанесения цинкового покрытия. In FIG. 1 shows the main view of the installation for applying a zinc coating by thermal diffusion galvanizing; in FIG. 2 - side view of the installation; in FIG. 3 is a section BB in FIG. one; in FIG. 4 - block of limit switches; in FIG. 5 - production line for applying zinc coating.
Способ нанесения цинкового покрытия путем термодиффузионного цинкования изделий, преимущественно из черных металлов, осуществляют на технологической линии, включающей участок входного контроля, установку для нанесения цинкового покрытия путем диффузионного цинкования, комплекс ванн для отмывки и пассивации изделий с нанесенным покрытием и участок выходного контроля качества и толщины покрытия готовых изделий. The method of applying a zinc coating by thermal diffusion galvanizing of products, mainly from ferrous metals, is carried out on a production line including an input control section, an installation for applying a zinc coating by diffusion galvanizing, a complex of baths for washing and passivation of coated products and an output quality and thickness control section coating finished products.
Установка для нанесения цинкового покрытия путем термодиффузионного цинкования (в технологической линии их может быть одна или, если необходимо обеспечить непрерывный процесс, две) содержит станину 1 с установленной на ней поворотной балкой 2 и приводом 3 наклона. На поворотной балке 2 смонтированы поворотная электропечь 4, включающая корпус 5, нагревательные элементы 6 и теплоизолятор 7, реторта 8 и ложемент 9. Реторта 8 установлена в электропечи 4 с возможностью вращения, а привод 10 вращения реторты 8 закреплен на поворотной балке 2. Реторта 8 имеет герметичную крышку 11, в которую вмонтировано устройство 12 для сброса давления из полости реторты, выполненное, например, в виде клапана или вентиля. Сброс давления в атмосферу осуществляется через фильтр 13. Крышка 11 снабжена теплоизолирующей прокладкой. Между ретортой 8 и теплоизолятором 7 имеется зазор. The installation for applying a zinc coating by thermal diffusion galvanizing (there may be one in the production line or, if it is necessary to ensure a continuous process, two) contains a frame 1 with a swivel beam 2 mounted on it and a tilt drive 3. A rotary
Для размещения обрабатываемых изделий во внутреннем объеме реторты 8 используется перфорированный контейнер 14, в который предварительно, до загрузки его в реторту, помещаются изделия (или изделие). После установки контейнера 14 в реторту герметизация последней осуществляется посредством прижимного устройства крышки. To place the processed products in the internal volume of the
Для поворота балки 2 с электропечью 4 используется привод наклона 3, обеспечение трех фиксированных положений реторты 8: вертикального загрузочного, горизонтального рабочего и наклонного разгрузочного осуществляет блок конечных выключателей 15, взаимодействующий с кулачками 16, установленными на оси вращения поворотной балки 2. To rotate the beam 2 with the
Реализация способа происходит на технологической линии для нанесения цинкового покрытия с использованием предназначенной для этого установки. The implementation of the method takes place on a production line for applying a zinc coating using a unit designed for this.
Процесс диффузионного цинкования изделий включает следующие технологические операции:
- со склада изделий, предназначенных для обработки (на фиг. 5 обозначен как склад изделий до покрытия), изделия доставляют на участок входного контроля;
- производят проверку соблюдения требований к чистоте поверхности деталей, поступающих на диффузионную обработку: наличие на поверхности только легких смазок и COЖ и коррозии не более 50% от общей поверхности детали;
- засыпают годные для обработки изделия в перфорированный контейнер 14;
- с помощью грузоподъемного устройства 17, обеспечивающего обслуживание всей зоны технологической линии, переносят перфорированный контейнер 14 с изделиями к установке и устанавливают его в полость реторты 8;
- производят процесс термодиффузионного цинкования;
- выгружают изделия из реторты 8;
- осуществляют отмывку и пассивацию изделий с нанесенным покрытием в комплексе ванн;
- производят контроль качества и толщины покрытия на соответствующем участке технологической линии.The diffusion galvanizing process of products includes the following technological operations:
- from the warehouse of products intended for processing (in Fig. 5 it is designated as the warehouse of products before coating), the products are delivered to the incoming inspection site;
- they verify compliance with the requirements for surface cleanliness of parts coming into diffusion treatment: the presence on the surface of only light lubricants and coolants and corrosion is not more than 50% of the total surface of the part;
- fall asleep suitable for processing products in a perforated
- using a
- produce a process of thermal diffusion galvanizing;
- unload products from
- carry out washing and passivation of coated products in the bath complex;
- perform quality control and coating thickness on the corresponding section of the processing line.
Ниже приведено более подробное описание операций способа и работы установки и технологической линии в целом. Below is a more detailed description of the operations of the method and operation of the installation and the production line as a whole.
Электропечь 4 поворачивают в вертикальное загрузочное положение, при котором горловина реторты обращена вверх, с помощью привода 3 наклона по команде с пульта управления. Перфорированный контейнер 14 с загруженными в него изделиями с помощью грузоподъемного устройства 17, перемещающего его со склада изделий, предназначенных для обработки, устанавливают в полость реторты 8 и засыпают насыщающую смесь, содержащую не менее 95-99% цинка. В качестве насыщающей смеси может быть использована, например, смесь, изготовленная по патенту Российской Федерации N 2016139 и содержащая до 96% цинка. Оптимальным является использование насыщающей смеси с содержанием цинка до 99%, что обеспечивает высокое качество покрытия. The
После этого закрывают крышку 11 и герметизируют реторту 8, затем переводят ее с помощью привода 3 из наклонного в горизонтальное положение и по сигналу с пульта управления приводят реторту 8 во вращение, обеспечивая нагрев ее нагревательными элементами 6 до температуры 380-600oC. После достижения заданной температуры и соответствующего давления в герметизированной реторте 8 автоматически или оператором осуществляют сброс давления из полости реторты в атмосферу через устройство 12 для сброса давления, снабженное фильтром 13. Эта операция позволяет создать в полости реторты 8 оптимальные условия для проведения процесса термодиффузионного цинкования. При использовании насыщающей смеси с высоким (до 99%) содержанием цинка при сбросе давления из полости реторты обеспечивается создание внутри реторты давления и состава атмосферы, необходимых для оптимального протекания процесса, за счет того, что происходит выброс образовавшихся паров воды, паров легкой смазки и COЖ и т.д. Этим объясняются менее жесткие требования к предварительной обработке поверхности подлежащих нанесению покрытий деталей, а также отсутствие необходимости в подаче извне защитной атмосферы внутрь реторты или наличия посторонних инертных и активирующих добавок в насыщающей смеси. При этом использование фильтра позволяет избежать загрязнения окружающей установку атмосферы порошком насыщающей смеси и парообразной составляющей выброса.After that, close the
Далее вновь герметизируют реторту 8, закрывая устройство 12 в крышке 11, и осуществляют термодиффузионное цинкование, производя выдержку изделий с насыщающей смесью при указанной выше температуре в течение заданного времени, которое определяется требованиями к толщине покрытия. Then, the
Получаемое покрытие в точности воспроизводит профиль поверхности изделия в целом и отдельных деталей на ней (резьбу, маркировку, другой тонкий рельеф поверхности). Размеры изделий, на которые может быть нанесено покрытие, находятся в пределах от 9 до 650 мм. The resulting coating accurately reproduces the profile of the surface of the product as a whole and of the individual parts on it (thread, marking, other thin surface relief). Dimensions of products that can be coated are in the range from 9 to 650 mm.
После завершения процесса термодиффузионного цинкования останавливают вращение реторты 8, открывают ее крышку, освободив ее от прижимного устройства, и переводят электропечь 4 в разгрузочное наклонное положение с помощью привода 3 наклона. При этом горловина реторты 8 находится ниже ее днища, и готовые изделия свободно высыпаются из находящегося в реторте 8 перфорированного контейнера 14 в подведенную к электропечи 4 емкость (на чертежах не показана). After completion of the thermal diffusion galvanizing process, the rotation of the
Электропечь 4 переводится в вертикальное загрузочное положение, и из нее извлекается пустой перфорированный контейнер 14. The
Выгрузку готовых изделий можно осуществлять и из загрузочного вертикального положения электропечи 4, вынимая из полости реторты 8 перфорированный контейнер 14 с готовыми изделиями с помощью грузоподъемного устройства 17, т.е. в порядке, обратном действиям при загрузке реторты. Unloading of finished products can also be carried out from the loading vertical position of the
Пассивация изделий с нанесенным покрытием. Passivation of coated products.
Изделия поступают на мойку и пассивацию на участок, где находится комплекс ванн, состоящий из первой 18 и второй 19 ванн, не имеющих подогрева и используемых для отмывки изделий, а также третьей 20 и четвертой 21 ванн с подогревом, в которых осуществляют пассивацию и последующее полоскание изделий с одновременным их разогревом для ускоренного обсыхания. Первая ванна 18 заполняется подщелоченной водой с рабочим значением pH 12-13. Вторая ванна 19 служит для полоскания изделий, вышедших из первой ванны. Состав ванны 19 - вода. Вследствие захвата изделиями подщелоченной воды из первой ванны 18 и переноса ее во вторую pH последней нуждается в регулярной корректировке и поддержании на уровне 6-8. Третья ванна 20 предназначена для пассивации и должна иметь температуру 55-65oC и pH 2,5-3,0. Последняя четвертая ванна 21 содержит воду при температуре 80-90oC и pH 6,0-7,5.The products enter the washing and passivation area, where the bath complex is located, consisting of the first 18 and second 19 baths that are not heated and used for washing products, as well as the third 20 and fourth 21 heated baths, in which passivation and subsequent rinsing are carried out products with their simultaneous heating for accelerated drying. The
После завершения процесса пассивации высушенные изделия поступают на участок контроля качества и толщины покрытия, а затем на склад готовых изделий или участок упаковки (на фиг. 5 не показан). After the passivation process is completed, the dried products are delivered to the quality and coating thickness control section, and then to the finished product warehouse or packaging section (not shown in Fig. 5).
Таким образом, результатом использования настоящих изобретений является упрощение технологического цикла нанесения антикоррозионного цинкового покрытия, обеспечение непрерывного процесса при использовании двух установок, обеспечение высокого качества покрытия при упрощении конструкции установки для его нанесения и в широком диапазоне его толщин (от 5 до 100 мкм), обеспечение воспроизводимости характеристик покрытия при менее жестких требованиях к очистке поверхности деталей, поступающих на диффузионную обработку. При этом достигаются и преимущества в экологическом аспекте. Thus, the result of using the present inventions is to simplify the process cycle for applying an anti-corrosion zinc coating, to ensure a continuous process when using two plants, to ensure high quality coatings while simplifying the design of the plant for its application and in a wide range of its thicknesses (from 5 to 100 microns), reproducibility of the characteristics of the coating with less stringent requirements for cleaning the surface of parts supplied to the diffusion treatment. At the same time, environmental benefits are also achieved.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97115155/02A RU2117717C1 (en) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | Method and process line for zinc coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97115155/02A RU2117717C1 (en) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | Method and process line for zinc coating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2117717C1 true RU2117717C1 (en) | 1998-08-20 |
| RU97115155A RU97115155A (en) | 1999-04-10 |
Family
ID=20197045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97115155/02A RU2117717C1 (en) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | Method and process line for zinc coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2117717C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009030420A1 (en) | 2009-06-25 | 2010-12-30 | Daimler Ag | Method for the production of a metallic component for motor vehicle, comprises coating the component by the treatment with a zinc powder mixture with a zinc thermodiffusion layer |
| WO2011021964A1 (en) * | 2009-08-17 | 2011-02-24 | Kubantsev Viktor Ivanovich | Method for applying a zinc coating and apparatus for implementing same |
| RU2500833C1 (en) * | 2012-05-14 | 2013-12-10 | Закрытое Акционерное Общество "Неоцинк Технолоджи" | Application method of corrosion protection coating onto metal products by thermodiffusion zinc plating |
| RU2533400C2 (en) * | 2012-10-26 | 2014-11-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик Министерство промышленности и торговли РФ (МИНПРОМТОРГ РОССИИ) | Zinc coating method and apparatus therefor |
-
1997
- 1997-09-16 RU RU97115155/02A patent/RU2117717C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. - М., с.248-250. Бакалюк Я.Х., Проскуркин Е.В. Трубы с металлическими противокоррозионными покрытиями. - М., 1985, с.59-63. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009030420A1 (en) | 2009-06-25 | 2010-12-30 | Daimler Ag | Method for the production of a metallic component for motor vehicle, comprises coating the component by the treatment with a zinc powder mixture with a zinc thermodiffusion layer |
| WO2011021964A1 (en) * | 2009-08-17 | 2011-02-24 | Kubantsev Viktor Ivanovich | Method for applying a zinc coating and apparatus for implementing same |
| RU2500833C1 (en) * | 2012-05-14 | 2013-12-10 | Закрытое Акционерное Общество "Неоцинк Технолоджи" | Application method of corrosion protection coating onto metal products by thermodiffusion zinc plating |
| RU2533400C2 (en) * | 2012-10-26 | 2014-11-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик Министерство промышленности и торговли РФ (МИНПРОМТОРГ РОССИИ) | Zinc coating method and apparatus therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2225537A1 (en) | Hot dip coating apparatus and method | |
| RU2117717C1 (en) | Method and process line for zinc coating | |
| US6875691B2 (en) | Temperature control sequence of electroless plating baths | |
| RU2237743C2 (en) | Method for processing of surface of elongated article, line and apparatus for effectuating the same | |
| CN109537004A (en) | The process of iron and steel casting plating zinc-nickel | |
| RU2139366C1 (en) | Method of application of zinc coating by sherardizing with use of hot process | |
| RU2237745C1 (en) | Method and process line for deposition of compound-profile steel articles | |
| US3699918A (en) | Galvanizing apparatus | |
| RU8966U1 (en) | INSTALLATION FOR APPLICATION OF ZINC COATING | |
| RU2174159C1 (en) | Method of sherardizing and plant for its embodiment | |
| US832288A (en) | Method of treating metal pipe. | |
| JPS6297799A (en) | Cleaning method for rotary type power compression molding machine | |
| EP1423553A1 (en) | Metal vapor coating | |
| JP2908878B2 (en) | Method and apparatus for forming a coating by deposition on internal surfaces of tank and pipe equipment | |
| TW471699U (en) | Substrate processing device in a fluid vessel | |
| RU97115155A (en) | METHOD FOR APPLYING ZINC COATING, TECHNOLOGICAL LINE AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| KR100536133B1 (en) | Barrel type continuous plating device | |
| US20160369420A1 (en) | Articles from microarc processes and methods of manufacturing same | |
| RU2527593C1 (en) | Method of thermodiffusion galvanising of products from ferromagnetic materials | |
| JPH01240694A (en) | Pretreatment for plating to narrow space part and said treatment device and plating method to narrow space part | |
| US3216106A (en) | Process and apparatus for covering thin metal plates | |
| RU2533400C2 (en) | Zinc coating method and apparatus therefor | |
| JPS58100666A (en) | Method and device for cooling in hot dipping of steel structure or the like | |
| US1221397A (en) | Method of metal-plating. | |
| JPH051320A (en) | Method for high-frequency induction non-oxidized quenching and apparatus therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040917 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050917 |