RU2117574C1 - Plant for manufacture of pipes by centrifugal casting - Google Patents

Plant for manufacture of pipes by centrifugal casting Download PDF

Info

Publication number
RU2117574C1
RU2117574C1 RU96105036A RU96105036A RU2117574C1 RU 2117574 C1 RU2117574 C1 RU 2117574C1 RU 96105036 A RU96105036 A RU 96105036A RU 96105036 A RU96105036 A RU 96105036A RU 2117574 C1 RU2117574 C1 RU 2117574C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bearing
loading
unloading
manufacture
pipes
Prior art date
Application number
RU96105036A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU96105036A (en
Inventor
Йост Ральф
Original Assignee
Хобас инжинеринг АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хобас инжинеринг АГ filed Critical Хобас инжинеринг АГ
Publication of RU96105036A publication Critical patent/RU96105036A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2117574C1 publication Critical patent/RU2117574C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
    • B29C41/042—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

FIELD: manufacture of pipes by centrifugal casting. SUBSTANCE: plant is intended for manufacture of plastic pipes reinforced with fibers and at least 6 m long and at least 150 mm in diameter. Plant has tubular die. As in the course of pipe manufacture, temperature of plastic changes, temperature of die changes too to change its length. To make such change possible, die is provided with rolling-contact bearings and its ends on the loading and unloading sides are rigidly secured to bearing inner races. In this case, bearing on the side of loading is installed immovable, and on the side of unloading is movable in axial direction. Motion is possible due to the fact that outer race of bearing rests on two supporting shoes of bearing brackets each of which has two webs between which bearing outer race on the side of unloading is installed for reciprocation. EFFECT: simple design of plant, efficient and reliable in operation. 5 dwg

Description

Изобретение относится к установке для изготовления труб способом центробежного литья. The invention relates to a plant for the manufacture of pipes by centrifugal casting.

Известна установка для изготовления труб способом центробежного литья, содержащая размещенную на подшипниковых опорах горизонтальную трубчатую матрицу со сторонами загрузки и разгрузки и установленный на стороне загрузки электропривод вращения матрицы (SU 1465338, B 28 B 21/30, 1989). A known installation for the manufacture of pipes by centrifugal casting, comprising a horizontal tubular matrix arranged on bearing bearings with loading and unloading sides and an electric rotation matrix mounted on the loading side (SU 1465338, B 28 B 21/30, 1989).

Поскольку в процессе изготовления труб изменяется температура отверждающегося пластика, изменяется также температура матрицы и тем самым ее длина. Since the temperature of the cured plastic changes during the manufacture of the pipes, the temperature of the matrix also changes and thus its length.

В известных установках такого рода необходимо поэтому использовать относительно сложные, соответственно дорогие и подверженные дефектам подшипники, чтобы из-за изменения длины матрицы не возникало сбоев производственного процесса. In known installations of this kind, it is therefore necessary to use relatively complex, respectively expensive and defective bearings, so that due to a change in the length of the matrix, production failures do not occur.

Задачей изобретения является создание установки для изготовления труб способом центробежного литья, обладающей простой конструкцией без использования дорогих и сложных подшипников, обеспечивающей простоту смены матриц при изготовлении труб разных диаметров. The objective of the invention is to provide an installation for the manufacture of pipes by centrifugal casting, having a simple design without the use of expensive and complex bearings, providing ease of change of the matrix in the manufacture of pipes of different diameters.

Поставленная задача решается тем, что в установке для изготовления труб способом центробежного литья, содержащей размещенную на подшипниковых опорах горизонтальную трубчатую матрицу со сторонами загрузки и разгрузки и установленный на стороне загрузки электропривод вращения матрицы, согласно изобретению для литья пластиковых армированных волокном труб длиной по меньшей мере 6 м и диаметром по меньшей мере 150 мм матрица снабжена подшипниками качения и своими концами со стороны загрузки и разгрузки жестко закреплена во внутренних кольцах подшипников, при этом подшипник со стороны загрузки установлен неподвижно, а со стороны разгрузки имеет возможность осевого смещения, для чего подшипниковые опоры выполнены в виде двух на каждую из сторон загрузки и разгрузки подшипниковых кронштейнов, каждый из которых включает опорный башмак с несущей плитой, на которую оперто наружное кольцо подшипника качения, и две щеки, причем расстояние между щеками опорного башмака на стороне загрузки соответствует осевой длине наружного кольца подшипника, а расстояние между щеками опорного башмака на стороне разгрузки больше на размер возможного удлинения матрицы, для исключения вращения наружного кольца подшипника качения он снабжен, по меньшей мере, двумя осевыми пальцами, каждый из которых расположен в углублении щеки. The problem is solved in that in the installation for the manufacture of pipes by centrifugal casting, comprising a horizontal tubular matrix placed on the bearing bearings with loading and unloading sides and an electric rotation matrix mounted on the loading side, according to the invention for casting plastic fiber-reinforced pipes of at least 6 length m and a diameter of at least 150 mm, the matrix is equipped with rolling bearings and its ends from the loading and unloading side are rigidly fixed in the inner rings bearings, while the bearing on the loading side is fixedly mounted, and on the unloading side it has the possibility of axial displacement, for which the bearing supports are made in the form of two on each of the loading and unloading sides of the bearing brackets, each of which includes a support shoe with a bearing plate, on which is supported by the outer ring of the rolling bearing and two cheeks, moreover, the distance between the cheeks of the support shoe on the loading side corresponds to the axial length of the outer ring of the bearing, and the distance between the cheeks of the support shoe on the side of discharge larger in size possible elongation of the matrix to eliminate the outer bearing ring is provided with a rolling rotation, at least two axial fingers, each of which is located in a recess cheek.

Ниже пример осуществления изобретения рассмотрен с использованием чертежей, где:
на фиг. 1 показан вид сбоку установки согласно изобретению;
фиг. 2, 3 - вид с торца на подшипник качения на стороне загрузки и разгрузки соответственно;
фиг. 4, 5 - в увеличенном масштабе разрез наружного кольца подшипника качения на стороне загрузки и разгрузки соответственно.Below an example embodiment of the invention is considered using the drawings, where:
in FIG. 1 shows a side view of an apparatus according to the invention;
FIG. 2, 3 - end view of the rolling bearing on the loading and unloading side, respectively;
FIG. 4, 5 - on an enlarged scale, a section of the outer ring of the rolling bearing on the loading and unloading side, respectively.

Трубчатая матрица 1 имеет длину по меньшей мере 6 м и внутренний диаметр по меньшей мере 150 мм. Она служит для изготовления армированных волокном пластиковых труб способом центробежного литья. Для этой цели она установлена в двух подшипниках вращения 2, 3, состоящих каждый из внутреннего 2a, 3а и наружного 2b, 3b колец, а также расположенных между ними шариков 5. На каждом конце матрица 1 содержит фланец 1a, к которому привинчено внутреннее кольцо каждого из обоих шарикоподшипников, а именно: на фиг. 1 с левой стороны - стороны загрузки внутреннее кольцо 2a подшипника 2, а с другой стороны - внутреннее кольцо 3a подшипника 3. Каждое из обоих наружных колец 2b, 3b снабжено двумя кольцевыми дисками 14, которые, хотя и обеспечивают взаимное вращение обоих колец подшипника, однако препятствуют их взаимному осевому смещению, что является обычным у подшипников качения. К обращенной от матрицы 1 стороне внутреннего кольца 2a привинчено дополнительное кольцо 6, которое через клиновой ремень 7 соединено с ведомым шкивом 4a приводного двигателя 4. Не показаны загрузочные органы, с помощью которых со стороны привода, т. е. со стороны загрузки, загружают необходимые для изготовления труб материалы, такие как жидкую смолу, которая может быть обогащена наполнителем, песок и волокнистый материал. Такие загрузочные органы известны из публикации WO 93/008009. The tubular matrix 1 has a length of at least 6 m and an inner diameter of at least 150 mm. It serves for the manufacture of fiber-reinforced plastic pipes by centrifugal casting. For this purpose, it is installed in two rotation bearings 2, 3, each consisting of inner rings 2a, 3a and outer rings 2b, 3b, and balls 5 located between them. At each end, matrix 1 contains a flange 1a to which an inner ring is screwed of both ball bearings, namely: in FIG. 1 on the left side is the loading side, the inner ring 2a of the bearing 2, and on the other hand, the inner ring 3a of the bearing 3. Each of the two outer rings 2b, 3b is provided with two ring disks 14, which, although they provide mutual rotation of both rings of the bearing, however prevent their mutual axial displacement, which is common with rolling bearings. An additional ring 6 is screwed to the side of the inner ring 2a facing the matrix 1 and is connected through the V-belt 7 to the driven pulley 4a of the drive motor 4. The loading organs are not shown by which the necessary ones are loaded from the drive side, i.e., from the loading side for the manufacture of pipes, materials such as liquid resin, which can be enriched with filler, sand and fibrous material. Such boot bodies are known from WO 93/008009.

Наружное кольцо 2b подшипника 2 опирается, как это особенно хорошо видно из фиг. 2 и 4, на два подшипниковых кронштейна 9, 10, которые выполнены одинаково, однако по отношению к вертикальной средней плоскости симметрично друг к другу. Так, каждый из них содержит основание 9a, суппорт 9b и опорный башмак 9d. Основание 9 разъемно привинчено к цоколю 11 и неразъемно соединено с суппортом 9b, имеющим, в свою очередь, изготовленную целесообразно из стали головную часть 9c, на которую без возможности смещения, однако с возможностью снятия надет изготовленный из бронзы опорный башмак 9d. Этот опорный башмак 9d содержит несущую плиту 9e и две щеки 9f, 9g, причем расстояние между щеками соответствует осевой длине x наружного кольца 2b. Это наружное кольцо 2b снабжено по меньшей мере двумя осевыми пальцами 2c, 2d, для которых в каждой щеке 9f, 9g по меньшей мере одного из обоих подшипниковых кронштейнов выполнено открытое вверх углубление 9h, 9i соответственно. Таким простым образом наружное кольцо 2b фиксировано, правда, от вращения, однако без дополнительных работ по демонтажу может быть приподнято от обоих подшипниковых кронштейнов, если необходимо заменить служащую матрицей трубу 1. The outer ring 2b of the bearing 2 is supported, as is particularly clearly seen from FIG. 2 and 4, on two bearing brackets 9, 10, which are made equally, however, with respect to the vertical mid-plane, symmetrically to each other. So, each of them contains a base 9a, a support 9b and a support shoe 9d. The base 9 is detachably screwed to the cap 11 and is permanently connected to the caliper 9b, which, in turn, has an expediently made steel part 9c, on which it cannot be displaced, but can be removed with a support shoe 9d made of bronze. This support shoe 9d comprises a carrier plate 9e and two cheeks 9f, 9g, the distance between the cheeks corresponding to the axial length x of the outer ring 2b. This outer ring 2b is provided with at least two axial fingers 2c, 2d, for which an upwardly extending recess 9h, 9i, respectively, is made in each cheek 9f, 9g of at least one of the two bearing brackets. In such a simple way, the outer ring 2b is fixed, however, from rotation, but without additional dismantling work, it can be lifted from both bearing brackets if it is necessary to replace the pipe 1 serving as a matrix.

Изготовленное преимущественно из стали наружное кольцо 3b подшипника 3 опирается, в принципе, также, как и описанное выше наружное кольцо 2b подшипника 2, а именно на два подшипниковых кронштейна 12, 13. Единственное, однако, существенное отличие состоит в том, что у каждого из этих обоих подшипниковых кронштейнов 12, 13, как это особенно хорошо видно из фиг.5, расстояние "у" между обеими щеками 12f, 12g опорного башмака 12d по меньшей мере на величину возможного удлинения матрицы 1 больше осевой длины "x" наружного кольца 3b. Также это наружное кольцо снабжено по меньшей мере двумя пальцами 3с, 3d, которые расположены в соответствующих пазах или углублениях 12h, 12i щек 12f, 12g, так что наружное кольцо 3b может аксиально смещаться по опорному башмаку 12d и подниматься от него, однако не может вращаться относительно него. The outer ring 3b of the bearing 3, made mainly of steel, is supported, in principle, in the same way as the outer ring 2b of the bearing 2 described above, namely, the two bearing brackets 12, 13. The only significant difference, however, is that each of of these two bearing brackets 12, 13, as is particularly clearly seen from FIG. 5, the distance “y” between the two cheeks 12f, 12g of the support shoe 12d is at least an extension of the matrix 1 greater than the axial length “x” of the outer ring 3b. Also, this outer ring is provided with at least two fingers 3c, 3d, which are located in the corresponding grooves or recesses 12h, 12i of the cheeks 12f, 12g, so that the outer ring 3b can axially move and rise away from the support shoe 12d, but cannot rotate regarding him.

Таким образом, трубчатая матрица 1 может изменять свою длину при нагревании и охлаждении без возникновения опасности сбоев в рабочем процессе из-за механических или термических напряжений. Thus, the tubular matrix 1 can change its length when heated and cooled without the risk of interruptions in the working process due to mechanical or thermal stresses.

Если, как сказано выше, необходимо сменить матрицу, т.е. заменить ее матрицей другого диаметра, то эту другую матрицу также следует снабдить двумя подшипниками качения, наружные диаметры которых могут совпадать с наружным диаметром замененных подшипников, однако это необязательно. Для того, чтобы при разных диаметрах подшипников не приходилось заменять ни загрузочные органы, ни различные вспомогательные органы, например водоразбрызгивающее устройство, можно при замене подшипниковых кронштейнов проследить за тем, чтобы оси вращения всех используемых матриц всегда находились на одной и той же высоте. If, as mentioned above, it is necessary to change the matrix, i.e. replace it with a matrix of a different diameter, then this other matrix should also be equipped with two rolling bearings, the outer diameters of which may coincide with the outer diameter of the replaced bearings, but this is not necessary. In order to ensure that, for different diameters of bearings, neither loading organs nor various auxiliary organs, for example a water-spraying device, have to be replaced, when replacing the bearing brackets, it can be ensured that the axes of rotation of all the matrices used are always at the same height.

С помощью описанной конструкции можно, следовательно, несмотря на вызванные изменениями температуры, изменения длины матрицы, которыми нельзя пренебрегать, использовать обычные дешевые и надежные подшипники вращения. Using the described construction, it is therefore possible, despite the changes in temperature caused by changes in the matrix, not to be neglected, to use conventional cheap and reliable rotation bearings.

Claims (1)

Установка для изготовления труб способом центробежного литья, содержащая размещенную на подшипниковых опорах горизонтальную трубчатую матрицу со сторонами загрузки и разгрузки и установленный на стороне загрузки электропривод вращения матрицы, отличающаяся тем, что для литья пластиковых армированных волокном труб длиной по меньшей мере 6 м и диаметром по меньшей мере 150 мм матрица снабжена подшипниками качения и своими концами со стороны загрузки и разгрузки жестко закреплена во внутренних кольцах подшипников, при этом подшипник со стороны загрузки установлен неподвижно, а со стороны разгрузки имеет возможность осевого смещения, для чего подшипниковые опоры выполнены в виде двух на каждую из сторон загрузки и разгрузки подшипниковых кронштейнов, каждый из которых включает опорный башмак с несущей плитой, на которую оперто наружное кольцо подшипника качения, и две щеки, причем расстояние между щеками опорного башмака на стороне загрузки соответствует осевой длине наружного кольца подшипника, а расстояние между щеками опорного башмака на стороне разгрузки больше на размер возможного удлинения матрицы, для исключения вращения наружного кольца подшипника качения он снабжен по меньшей мере двумя осевыми пальцами, каждый из которых расположен в углублении щеки. Installation for manufacturing pipes by centrifugal casting, comprising a horizontal tubular matrix placed on bearing bearings with loading and unloading sides and an electric rotation motor mounted on the loading side, characterized in that for casting plastic fiber-reinforced pipes with a length of at least 6 m and a diameter of at least at least 150 mm, the matrix is equipped with rolling bearings and its ends on the loading and unloading side are rigidly fixed in the inner rings of the bearings, while the bearing with the loading torons are fixedly mounted, and on the unloading side it has the possibility of axial displacement, for which the bearing supports are made in the form of two on each of the loading and unloading sides of the bearing brackets, each of which includes a support shoe with a bearing plate, on which the outer ring of the rolling bearing is supported, and two cheeks, and the distance between the cheeks of the support shoe on the loading side corresponds to the axial length of the outer ring of the bearing, and the distance between the cheeks of the support shoe on the discharge side is greater by the size of the possible extension of the matrix, to prevent rotation of the outer ring of the rolling bearing, it is equipped with at least two axial fingers, each of which is located in the recess of the cheek.
RU96105036A 1995-03-23 1996-03-21 Plant for manufacture of pipes by centrifugal casting RU2117574C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00829/95A CH688768A5 (en) 1995-03-23 1995-03-23 Centrifugal casting plant for production of long reinforced plastic pipes
CH829/95 1995-03-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96105036A RU96105036A (en) 1998-06-27
RU2117574C1 true RU2117574C1 (en) 1998-08-20

Family

ID=4196170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96105036A RU2117574C1 (en) 1995-03-23 1996-03-21 Plant for manufacture of pipes by centrifugal casting

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN1058652C (en)
CH (1) CH688768A5 (en)
RU (1) RU2117574C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2617747C1 (en) * 2015-11-24 2017-04-26 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) Cylindrical shells centrifugal casting installation

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1171711C (en) * 1999-05-03 2004-10-20 郝巴斯工程公司 Installation for producing pipes by centrifugal casting
DE10248691A1 (en) * 2002-10-18 2004-05-06 Hobas Engineering Gmbh die
KR20230169773A (en) * 2022-06-09 2023-12-18 에스케이이노베이션 주식회사 A separator, a manufacturing method thereof and an electrochemical device including the separator

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2038112C3 (en) * 1970-07-31 1975-02-27 Friedrich Dr.-Ing.E.H. 8600 Bamberg Raupach Method and device for the production of a cast resin pipe with glass fiber reinforcement in the centrifugal casting process
US3893793A (en) * 1973-03-23 1975-07-08 Farrell Patent Co Molding apparatus with temperature compensating core rods
DE2911369C2 (en) * 1979-03-23 1983-11-24 Norbert 5240 Betzdorf Geisler Device for the production of pipes from polyamide
FR2545741B1 (en) * 1982-10-21 1986-12-26 Kastner Rene ROLL OF CONTINUOUS CASTING MACHINE EQUIPPED WITH BEARINGS WITH CYLINDRICAL ROLLERS, WITH SIDE GAME
AT380089B (en) * 1984-04-11 1986-04-10 Hobas Durotec Rohre Ges M B H TUBE MADE OF FIBER REINFORCED, CURABLE PLASTIC, METHOD FOR PRODUCING THE SAME AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD
JPH07115142B2 (en) * 1989-01-25 1995-12-13 株式会社クボタ Centrifugal casting machine
JPH05208422A (en) * 1991-09-17 1993-08-20 Xerox Corp Manufacture of image forming member

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Соломатов В.И. Технология полимербетонных и армополимербетонных изделий. - М: Стройиздат, 1984. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2617747C1 (en) * 2015-11-24 2017-04-26 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) Cylindrical shells centrifugal casting installation

Also Published As

Publication number Publication date
CN1142432A (en) 1997-02-12
CH688768A5 (en) 1998-03-13
CN1058652C (en) 2000-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107664161B (en) Bearing structure
KR101079397B1 (en) Asymmetric hub assembly
US8319385B2 (en) Method and bearing for supporting rotatable devices, particularly a medical scanner
EP3460238A1 (en) A wind turbine
US20080247698A1 (en) High-Speed Movable Bearing in Particular for the Mounting of a Main Spindle of a Machine Tool
RU2117574C1 (en) Plant for manufacture of pipes by centrifugal casting
JPH02300095A (en) Gyratory ring bearing
CN103572422B (en) Support disk supporter for open-end-spinning equipment
CN1095938C (en) Squeeze pump having improved rollers
US20120008894A1 (en) Combination thrust flange and thrust plate
CN87107378A (en) Hydraulic radial sliding bearings feeding from pump
SI9620117A (en) Automatic balancing device
US5395215A (en) Supports for rotatable housing of liquid ring pumps
CA2435970C (en) Hydrodynamic plane thrust bearing for a generator
CN105032955A (en) Alignment and skid prevention device and cooling bed
KR20170061479A (en) Air foil bearing
FI74067B (en) VALS I PAPPERSMASKIN, VILKEN VALS HAR EN PROFILREGLERBAR MANTEL.
CN210320955U (en) Noise-reducing wear-resisting three-cylinder dryer
RU96105036A (en) INSTALLATION FOR PIPE MANUFACTURE BY CENTRIFUGAL CASTING METHOD
US6663289B1 (en) Bearing with multi-layered spacers
RU2222724C2 (en) Friction unit with radial-axial bearing made of modified wood
CN212472966U (en) Durable double-shaft bearing type caster
CN212803707U (en) Fan sliding bearing bush assembling and disassembling support frame
JP4526084B2 (en) Cylindrical roller bearing
CS238247B1 (en) Sliding path especially for coal-getting and loading machines

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120322