RU2117227C1 - Device for automatic regulation and control of temperature of heat-transfer agent of grain drier with thermal generator working on solid fuel - Google Patents
Device for automatic regulation and control of temperature of heat-transfer agent of grain drier with thermal generator working on solid fuel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2117227C1 RU2117227C1 RU96108862A RU96108862A RU2117227C1 RU 2117227 C1 RU2117227 C1 RU 2117227C1 RU 96108862 A RU96108862 A RU 96108862A RU 96108862 A RU96108862 A RU 96108862A RU 2117227 C1 RU2117227 C1 RU 2117227C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- input
- output
- inputs
- temperature
- outputs
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Control Of Temperature (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в установках для сушки семян зерновых и других культур, а также в кондиционерах для тепловой обработки зерна. The invention relates to agricultural machinery and can be used in installations for drying seeds of grain and other crops, as well as in air conditioners for heat treatment of grain.
Известна схема [1, рис. 149] регулятора газовоздушной смеси (теплоносителя), включающая биметаллический датчик и задатчик температуры, релейную группу и исполнительный механизм. Биметаллический датчик при отклонении температуры газовоздушной смеси от заданного значения воздействует на делитель напряжения и через релейную группу включает исполнительный механизм. Последний через редуктор передает движение дверке топки или заслонке смесительной камеры. Благодаря этому регулируется интенсивность горения топлива в топке или количество холодного воздуха, смешиваемого с топочными газами, то есть регулируется температура теплоносителя, поступающего в сушильную камеру. The known scheme [1, Fig. 149] the regulator of the gas-air mixture (coolant), including a bimetallic sensor and a temperature setpoint, a relay group and an actuator. The bimetallic sensor when the temperature of the air-gas mixture deviates from the set value acts on the voltage divider and through the relay group includes an actuator. The latter through the gearbox transmits the movement to the furnace door or the shutter of the mixing chamber. Due to this, the combustion rate of the fuel in the furnace or the amount of cold air mixed with the flue gases is regulated, that is, the temperature of the coolant entering the drying chamber is regulated.
Недостатком данной схемы регулятора является низкая точность регулирования температуры теплоносителя: в первом случае - ввиду медленного изменения интенсивности горения, особенно при сжигании дров и другого твердого (кускового) топлива, так как процесс горения обеспечивается естественной тягой воздуха; во втором случае - из-за инерционности биметаллического датчика. The disadvantage of this controller scheme is the low accuracy of regulating the temperature of the coolant: in the first case, due to the slow change in the intensity of combustion, especially when burning wood and other solid (lump) fuel, since the combustion process is provided by natural air draft; in the second case, due to the inertia of the bimetallic sensor.
Вторым недостатком сушилок с топками, работающими на твердом топливе, является то, что в слой зерна поступает смесь дымовых газов с наружным воздухом, что снижает качество высушенного зерна. The second disadvantage of dryers with solid fuel furnaces is that a mixture of flue gases with outside air enters the grain layer, which reduces the quality of the dried grain.
Известно [2, с.101 абз. 1 снизу], что "... перевод топок сушилок на жидкое или газообразное топливо способствовал автоматизации их работы... В топках, работающих на твердом топливе, автоматизирован процесс поддержания необходимой температуры агента сушки, а не процесс горения". It is known [2, p.101 para. 1 bottom] that "... the conversion of the dryer furnaces to liquid or gaseous fuels contributed to the automation of their work ... In the furnaces operating on solid fuels, the process of maintaining the required temperature of the drying agent, rather than the combustion process, was automated."
Из-за роста стоимости жидкого и газообразного топлива, а также электроэнергии переходят на местные виды топлива, в том числе на дрова и отходы переработки древесины. В этом случае требуемая температура теплоносителя может быть обеспечена одновременным регулированием интенсивности топлива и дозированным смешиванием нагретого и холодного воздуха. Due to the rising cost of liquid and gaseous fuels, as well as electricity, they are switching to local fuels, including firewood and wood processing waste. In this case, the required temperature of the coolant can be provided by simultaneously controlling the fuel intensity and dosed mixing of heated and cold air.
Известна шахтная зерносушилка [2, рис. 43], в которой температуру агента сушки (теплоносителя) регулируют количеством подсасываемого воздуха непосредственно к вентиляторам сушильных шахт и количеством подаваемого в форсунку топлива и атмосферного воздуха с помощью устройства автоматизации. Это устройство содержит датчик температуры в виде терморезистора, электронный измерительный мост (терморегулятор) - задатчик температуры теплоносителя, балансовое реле, два исполнительных механизма, реостат обратной связи исполнительного механизма, регулирующий клапан топливной магистрали, заслонку магистрали, подающей воздух в форсунку и дроссельную заслонку (смесительный клапан). Данное устройство по технической сущности и совокупности существенных признаков наиболее близко заявляемому устройству и принято за прототип. Known mine dryer [2, Fig. 43], in which the temperature of the drying agent (coolant) is controlled by the amount of intake air directly to the fans of the drying mines and the amount of fuel and atmospheric air supplied to the nozzle using an automation device. This device contains a temperature sensor in the form of a thermistor, an electronic measuring bridge (thermoregulator) - a coolant temperature setpoint, a balance relay, two actuators, an actuator feedback rheostat, a fuel line control valve, a line for the air supply to the nozzle and a throttle (mixing valve). This device on the technical nature and the totality of the essential features of the closest to the claimed device and taken as a prototype.
Недостатком прототипа является то, что он не обеспечивает необходимую точность регулирования температуры теплоносителя при работе сушилки с топкой для сжигания твердого топлива. Кроме того, отсутствие задатчика допуска на отклонение температуры теплоносителя приводит к повышенному расходу топлива, частым срабатываниям коммутационной аппаратуры и преждевременному выходу ее из строя. The disadvantage of the prototype is that it does not provide the necessary accuracy of controlling the temperature of the coolant during operation of the dryer with a furnace for burning solid fuel. In addition, the absence of a regulator of tolerance for deviation of the temperature of the coolant leads to increased fuel consumption, frequent triggering of switching equipment and its premature failure.
Известны электрические однооборотные механизмы типа МЭО [3, рис. 129, 130] , содержащие электродвигатель, блок датчиков и тормоз. Механизмы, выпускаемые в соответствии с ГОСТ 7192-80, вместо электромагнитного тормоза снабжены тормозом в виде двух конденсаторов. Electric single-turn mechanisms of the MEO type are known [3, Fig. 129, 130] containing an electric motor, a sensor unit, and a brake. Mechanisms manufactured in accordance with GOST 7192-80, instead of an electromagnetic brake, are equipped with a brake in the form of two capacitors.
Известны также триггеры, выполненные на базе двух транзисторов [4, рис. 6.1; 6.2] с глубокой положительной обратной связью, выполненной на базе низкоомных резисторов. Triggers made on the basis of two transistors are also known [4, Fig. 6.1; 6.2] with deep positive feedback based on low-resistance resistors.
Задача, которую необходимо решить, заключается в следующем: повысить точность поддержания температуры теплоносителя и снизить расход топлива при эксплуатации сушилок зерна, работающих на твердом топливе. The problem that needs to be solved is as follows: to increase the accuracy of maintaining the temperature of the coolant and reduce fuel consumption during the operation of grain dryers that run on solid fuel.
Поставленная задача решена с помощью предлагаемого устройства для автоматического регулирования и контроля температуры теплоносителя сушилки зерна с теплогенератором, работающим на твердом топливе, содержащего вентилятор сушилки, сушильную камеру, топку с дымовой трубой, воздуховод с выходным окном, соединяющий топку с вентилятором сушилки, смесительный клапан с исполнительным механизмом, терморегулятор с измерительным мостом и выносным датчиком температуры, установленным во входном патрубке сушилки, источник трехфазного тока, электродвигатель вентилятора сушилки, первый блок коммутации, топка которого дополнительно снабжена теплообменником и дымососом с электродвигателем и блоком управления, включающим второй блок коммутации и переключатель режима ("Автоматический", "Отключен", "Ручной") работы дымососа, блок информации, второй датчик температуры, причем воздуховод одним торцом соединен с теплообменником, сообщающимся с наружным воздухом, с которым сообщается топка, входное окно воздуховода и дымовая труба топки, выход линейного напряжения источника трехфазного тока подключен к первым входам первого и второго блоков коммутации, выходы которых подключены к входам электродвигателей вентилятора сушилки и дымососа, соединенные с двигателями кинематически, второй вход первого блока коммутации и первые входы терморегулятора, переключателя режима работы дымососа и второго датчика температуры подключены к шинам фазного напряжения источника трехфазного тока, шина нейтрали - к первому входу исполнительного механизма, второй и третий входы которого соединены с первым и вторым выходами терморегулятора, третий выход которого соединен с первым входом блока информации, второй и третий входы которого подключены к первому и второму выходам исполнительного механизма, третий выход которого кинематически подключен к входу смесительного клапана, его выход - к первым входам воздуховода и его входного окна для забора наружного воздуха, выход окна - к второму входу воздуховода, четвертый выход исполнительного механизма соединен с вторым входом переключателя режима работы дымососа, его выход - к второму входу второго блока коммутации, первый выход топки через дымосос соединен с атмосферой, второй выход - с входом теплообменника, выход вентилятора сушилки соединен с входами первого и второго датчиков температуры и с входом сушильной камеры, выход которой сообщается с атмосферой, четвертый выход терморегулятора подключен к шине нулевого питания, выход второго датчика температуры подключен к четвертому входу блока информации, выход которого соединен с шиной нейтрали источника питания, при этом терморегулятор импульсный, содержит блок питания, измерительный мост, операционный усилитель, бесконтактное реле, переключатель режима ("Автоматический", "Отключен", "Ручной"), работы смесительного клапана, первый, второй ключи, первое, второе выходное реле, задатчики температуры теплоносителя, допуска на ее отклонение, длительности импульсов и пауз управляющего сигнала, при этом вход блока питания подключен к шинам фазы и нейтрали источника трехфазного тока, выходы блока питания подключены: первый - через задатчик температуры к первому входу измерительного моста и первому входу задатчика допуска на отклонение температуры, второй - к входам питания микросхем бесконтактного реле и операционного усилителя, третий выход - к первым входам первого и второго выходных реле, четвертый - к второму входу бесконтактного реле и к первому входу переключателя режима работы смесительного клапана, пятый выход блока питания соединен с шиной нулевого питания, с которой соединены: вторые входы измерительного моста, операционного усилителя и задатчика допуска на отклонение температуры; третий вход измерительного моста подключен к выходу датчика температуры теплоносителя, первый выход измерительного моста подключен к третьему выходу терморегулятора, второй выход - к третьему входу операционного усилителя, второй вход которого соединен с шиной нулевого питания, выход операционного усилителя подключен к третьему входу бесконтактного реле, четвертый и пятый входы которого подключены к выходам задатчиков длительности импульсов и пауз управляющего сигнала соответственно, шестой вход - к выходу задатчика допуска на отклонение температуры теплоносителя, первый и второй выходы бесконтактного реле через переключатель режима работы смесительного клапана подключены к вторым входам первого и второго выходных реле, третьи входы этих реле через первый и второй ключи - к третьему и четвертому выходам переключателя режима работы смесительного клапана, выходы первого и второго выходных реле подключены соответственно к первому и второму выходам терморегулятора, при этом бесконтактное реле содержит дискриминатор, первый, второй триггеры, причем первый вход (питание микросхем) реле подключен к первым входам дискриминатора и первого и второго триггеров, второй вход - к вторым входам триггеров, третий вход реле подключен к второму входу дискриминатора; четвертый вход реле - к третьим входам первого и второго триггеров, пятый вход реле подключен к четвертым входам триггеров; шестой вход реле - к третьему входу дискриминатора, первый, второй входы которого соединены с пятыми входами первого и второго триггеров, выходы которых подключены к первому, второму выходам бесконтактного реле соответственно. The problem is solved using the proposed device for automatic temperature control and temperature of the heat carrier of a grain dryer with a solid fuel heat generator containing a dryer fan, a drying chamber, a chimney fire chamber, an air duct with an exit window connecting the fire chamber to the dryer fan, and a mixing valve with an actuator, a temperature regulator with a measuring bridge and an external temperature sensor installed in the inlet pipe of the dryer, a three-phase current source, electric dryer fan motor, the first switching unit, the firebox of which is additionally equipped with a heat exchanger and a smoke exhaust with an electric motor and a control unit including a second switching unit and a mode switch (“Automatic”, “Disabled”, “Manual”) for the operation of the smoke exhaust, information block, second temperature sensor moreover, the duct is connected at one end to a heat exchanger communicating with the outside air, to which the firebox, the inlet of the duct and the chimney of the firebox communicate, the output of the line voltage of the source is three-phase the current is connected to the first inputs of the first and second switching units, the outputs of which are connected to the inputs of the electric motors of the dryer and exhaust fan, kinematically connected to the motors, the second input of the first switching unit and the first inputs of the temperature controller, the mode switch of the exhaust fan and the second temperature sensor are connected to the phase buses the voltage of the three-phase current source, the neutral bus to the first input of the actuator, the second and third inputs of which are connected to the first and second outputs RA, the third output of which is connected to the first input of the information block, the second and third inputs of which are connected to the first and second outputs of the actuator, the third output of which is kinematically connected to the input of the mixing valve, its output is to the first inputs of the duct and its input window for taking the outer air, the window exit is to the second input of the duct, the fourth output of the actuator is connected to the second input of the smoke exhaust mode switch, its output is to the second input of the second switching unit, the first the furnace’s path through the exhaust fan is connected to the atmosphere, the second exit is connected to the heat exchanger inlet, the dryer fan output is connected to the inputs of the first and second temperature sensors and to the input of the drying chamber, the output of which communicates with the atmosphere, the fourth temperature controller output is connected to the zero power bus, the second sensor output temperature is connected to the fourth input of the information block, the output of which is connected to the neutral bus of the power source, while the temperature regulator is pulsed, contains a power supply, a measuring bridge, operating heater, proximity switch, mode switch ("Automatic", "Disabled", "Manual"), mixing valve operation, first, second keys, first, second output relay, heat carrier temperature regulators, tolerance for its deviation, pulse duration and control pauses signal, while the input of the power supply is connected to the phase and neutral buses of the three-phase current source, the outputs of the power supply are connected: the first - through the temperature dial to the first input of the measuring bridge and the first input of the tolerance dial for temperature deviation, the second to the power inputs of the contactless relay and operational amplifier chips, the third output to the first inputs of the first and second output relays, the fourth to the second input of the contactless relay and the first input of the mixing valve operating mode switch, the fifth output of the power supply is connected to the zero power bus with which are connected: the second inputs of the measuring bridge, operational amplifier and setpoint tolerance for temperature deviation; the third input of the measuring bridge is connected to the output of the temperature sensor, the first output of the measuring bridge is connected to the third output of the thermostat, the second output is to the third input of the operational amplifier, the second input of which is connected to the zero power bus, the output of the operational amplifier is connected to the third input of the proximity relay, the fourth and the fifth inputs of which are connected to the outputs of the adjusters of the pulse durations and pauses of the control signal, respectively, the sixth input - to the output of the tolerance switch for off the temperature of the coolant, the first and second outputs of the proximity switch through the mixing valve operating mode switch are connected to the second inputs of the first and second output relays, the third inputs of these relays through the first and second keys are to the third and fourth outputs of the mixing valve operating mode switch, the outputs of the first and the second output relays are connected respectively to the first and second outputs of the thermostat, while the proximity relay contains a discriminator, first, second triggers, and the first input (power s ICs) relays connected to first inputs of the discriminator and said first and second flip-flops, the second input - to the inputs of the second flip-flops, a third input of the relay is connected to the second input of the discriminator; the fourth relay input - to the third inputs of the first and second triggers, the fifth relay input is connected to the fourth inputs of the triggers; the sixth relay input is to the third input of the discriminator, the first, second inputs of which are connected to the fifth inputs of the first and second triggers, the outputs of which are connected to the first, second outputs of the proximity relay, respectively.
Дискриминатор содержит первый и второй инверторы, при этом первый инвертор неинверсным входом, а второй инверсным входом подключены к выходу операционного усилителя, вторые входы инверторов подключены к выходам задатчика допуска на отклонение температуры теплоносителя, к которому первый диод подключен анодом, второй - катодом, а выходы первого, второго инверторов подключены к пятым входам первого, второго триггеров бесконтактного реле. The discriminator contains the first and second inverters, with the first inverter having a non-inverse input and the second inverting input connected to the output of the operational amplifier, the second inputs of the inverters are connected to the outputs of the tolerance regulator for the temperature deviation of the coolant, to which the first diode is connected by the anode, the second by the cathode, and the outputs the first, second inverters are connected to the fifth inputs of the first, second triggers of a proximity switch.
Блок информации содержит стрелочный индикатор температуры, первый световой индикатор "Смесительный клапан открыт", второй световой индикатор "Смесительный клапан закрыт", третий световой индикатор и звуковой сигнализатор "Загрузка топки", при этом стрелочный индикатор подключен к первому входу, первый, второй и третий световые индикаторы - соответственно к третьему, четвертому и второму входам блока информации, звуковой сигнализатор включен параллельно третьему световому индикатору, а выходы световых индикаторов и звукового сигнализатора соединены с шиной нейтрали источника питания. The information block contains a temperature gauge, the first indicator light “The mixing valve is open”, the second light indicator “The mixing valve is closed”, the third light indicator and the buzzer “Loading the furnace”, while the indicator is connected to the first input, the first, second and third light indicators - respectively, to the third, fourth and second inputs of the information block, the sound signaling device is connected in parallel with the third light indicator, and the outputs of the light indicators and sound signaling ora connected to the bus power source neutral.
На фиг. 1 приведена функциональная схема устройства; на фиг. 2 - технологическая схема устройства; на фиг. 3 - функциональная схема исполнительного механизма; на фиг. 4 - функциональная схема терморегулятора; на фиг. 5 - структурная схема блока информации; на фиг. 6 - структурная схема первого блока коммутации; на фиг. 7 - принципиальная схема реверсивного однофазного электродвигателя исполнительного механизма и принципиальная схема его блока датчиков; на фиг. 8 - структурная схема блока питания; на фиг. 9 - принципиальная схема измерительного моста терморегулятора; на фиг. 10 - функциональная схема бесконтактного реле; на фиг. 11 - функциональная схема первого выходного реле; на фиг. 12 - принципиальная схема задатчика допуска на отклонение температуры теплоносителя; на фиг. 13 - принципиальная схема задатчика длительности импульсов и пауз управляющего сигнала; на фиг. 14 - принципиальная схема блока питания и стабилизатора напряжения; на фиг. 15 - принципиальная схема делителя напряжения; на фиг. 16 - принципиальная схема блока инверторов. In FIG. 1 shows a functional diagram of the device; in FIG. 2 - technological scheme of the device; in FIG. 3 - functional diagram of the actuator; in FIG. 4 is a functional diagram of a temperature regulator; in FIG. 5 is a block diagram of an information block; in FIG. 6 is a structural diagram of a first switching unit; in FIG. 7 is a schematic diagram of a reversible single-phase actuator electric motor and a schematic diagram of its sensor unit; in FIG. 8 is a block diagram of a power supply; in FIG. 9 is a schematic diagram of a measuring bridge of a temperature controller; in FIG. 10 is a functional diagram of a proximity relay; in FIG. 11 is a functional diagram of a first output relay; in FIG. 12 is a schematic diagram of a tolerance adjuster for a deviation of a heat carrier temperature; in FIG. 13 is a schematic diagram of a setter of pulse durations and pauses of a control signal; in FIG. 14 is a schematic diagram of a power supply unit and a voltage stabilizer; in FIG. 15 is a circuit diagram of a voltage divider; in FIG. 16 is a circuit diagram of a block of inverters.
Устройство для автоматического регулирования и контроля температуры Θт(t) теплоносителя сушилки 1 (фиг. 1) зерна с теплогенератором 2, работающим на твердом топливе (преимущественно дрова) содержит воздуховод 3 с входным окном 4 для забора наружного воздуха Θн(t), против которого установлен смесительный клапан 5, исполнительный механизм 6, терморегулятор 7, первый датчик 8 и второй датчик 9 температуры Θт(t) теплоносителя, источник 10 трехфазного тока 380/220 B, блок 11 управления, блок 12 информации, сушильную камеру 13, вентилятор 14 с приводом от электродвигателя 15, при этом теплогенератор 2 содержит топку 16, теплообменник 17 и дымосос 18 с приводом от электродвигателя 19, первый блок 20 коммутации, блок 11 управления содержит переключатель 21 режима работы дымососа ("Автоматический", "Отключен", "Ручной") и второй блок 22 коммутации, при этом выход линейного напряжения Uл (380) источника 10 трехфазного тока подключен к первым входам первого и второго блоков 20 и 22 коммутации, выходы которых подключены к входам электродвигателей 15 и 19 привода соответственно вентилятора 14 сушилки и дымососа 18, соединенных с двигателями кинематически, второй вход второго блока 22 коммутации подключен через переключатель 21 режима работы дымососа к выходу фазного напряжения Uф (220 B) источника 10 трехфазного тока, к которому подключены первый вход терморегулятора 7, второй вход блока 20 коммутации и первый вход второго датчика 9 температуры. Шина нейтрали N источника 10 трехфазного тока соединена с первым входом исполнительного механизма 6, второй и третий входы Φ которого подключены к первому и второму выходам терморегулятора 7, третий выход терморегулятора подключен к первому входу блока 12 информации, четвертый выход терморегулятора - к шине нулевого питания, второй вход терморегулятора 7 подключен к выходу первого датчика 8 температуры, выход второго датчика 9 температуры подключен к второму входу блока 12 информации, третий и четвертый входы которого подключены к первому, второму выходам исполнительного механизма 6, третий выход которого кинематически соединен с входом смесительного клапана 5, его выход подключен к первым входам ± ΔF входного окна 4 и воздуховода 3, второй вход Θн(t) входного окна 4 сообщается с атмосферой, а выход - подключен к второму входу воздуховода 3, его третий вход подключен к выходу Θтт(t) теплообменника 17, а выход - к входу вентилятора 14, выход Θт(t) которого соединен с входами первого и второго датчиков 8 и 9 температуры теплоносителя и сушильной камеры 13, выход Θo(t) (поток отработавшего теплоносителя) которой соединен с атмосферой, второй вход дымососа 18 соединен с выходом топки 16, второй ее выход - с входом теплообменника 17, вторые входы Θн(t) топки 16 и теплообменника 17 соединены с атмосферой, с которой соединен выход Θд(t) (дымовые газы) дымососа 18.A device for automatically controlling and controlling the temperature Θ t (t) of the heat carrier of the dryer 1 (Fig. 1) of grain with a solid fuel heat generator 2 (mainly firewood) contains an
Воздуховод 3 (фиг. 2), например, прямоугольного сечения, одним концом примыкает к полости теплообменника 17, вторым - к входному патрубку вентилятора 14. На боковой стенке воздуховода выполнено входное окно 4 для забора наружного воздуха, прикрываемое смесительным клапаном 5, установленным внутри воздуховода с возможностью поворота внутрь воздуховода от состояния "Окно закрыто". Air duct 3 (Fig. 2), for example, of rectangular cross section, is connected at one end to the cavity of the heat exchanger 17, and the second to the inlet of the fan 14. On the side wall of the duct there is an inlet window 4 for intake of external air, covered by a
Смесительный клапан 5 выполнен по форме окна 4, но с большими размерами, консольно закреплен на оси, снабжен кривошипом 23, который посредством тяги 24 соединен с кривошипом 25 исполнительного механизма 6. The
Исполнительный механизм 6 (фиг. 3) - электрический, однооборотный, содержит реверсивный однофазный электродвигатель 26, редуктор 27, блок 28 датчиков и маховичок 29 ручного привода редуктора 27, при этом первый вход N подключен к первому входу электродвигателя 26, второй и третий входы Φ которого подключены к первому и второму выходам блока 28 датчиков, а выход электродвигателя кинематически соединен с входом редуктора 27, второй вход которого также кинематически соединен с маховичком 29 ручного привода редуктора, первый и второй выходы редуктора 27 кинематически соединены соответственно с третьим выходом исполнительного механизма и первым входом блока 28 датчиков, второй и третий входы Φ которого подключены к соответствующим входам исполнительного механизма, первый, второй и четвертый выходы которого соединены соответственно с третьим, четвертым и пятым выходами блока датчиков. The actuator 6 (Fig. 3) is an electric, single-turn, contains a reversible single-
Терморегулятор 7 (фиг. 4) импульсного действия включает блок 30 питания, измерительный мост 31, операционный усилитель 32, бесконтактное реле 33, переключатель 34 режима ("Автоматический", "Отключен", "Ручной") работы смесительного клапана 5, первый, второй ключи 35, 36 соответственно, первое, второе выходное реле 37, 38 соответственно, задатчики 39, 40 температуры Θт теплоносителя и допуска ± ΔΘ на ее отклонение, а также задатчики 41, 42 длительности tи импульсов и пауз tп управляющего сигнала соответственно, при этом блок 30 питания подключен к выходу Uф (220 B) источника 10 питания, первый выход + Uм блока питания (+6 B) через задатчик 39 температуры, подключен к питающему входу измерительного моста 31, второй питающий вход которого соединен с шиной нулевого питания, выход Uпм (+15 B) блока питания 30 подключен к первому входу питания операционного усилителя (ОУ) 32 и к входам питания микросхем бесконтактного реле 33. Первый вход задатчика 40 подключен к первому выходу Uм блока 30 питания. Выход ~ Φ (шина фазы переменного тока) подключен к первым входам первого и второго выходных реле 37, 38, выход Uкат - к второму входу бесконтактного реле 33 и к первому входу переключателя 34 режима работы смесительного клапана 5, пятый выход блока 30 питания соединен с шиной нулевого питания, третий вход измерительного моста 31 подключен к выходу датчика 8 температуры Θт теплоносителя, первый выход измерительного моста 31 подключен к первому входу блока информации, второй выход - к первому входу операционного усилителя 32, второй вход которого подключен к шине нулевого питания, а выход - к третьему входу бесконтактного реле 33, четвертый и пятый входы которого подключены к выходам задатчика 41 длительности tИ импульсов и задатчика 42 длительности tп пауз соответственно, шестой вход - к выходу задатчика 40 допуска ± ΔΘ на отклонение температуры теплоносителя, второй вход которого подключен к шине нулевого питания, к которой подключен вход - Uпм питания операционного усилителя 32, первый и второй выходы бесконтактного реле 33 через переключатель 34 режима работы смесительного клапана 5 подключены к вторым входам выходных реле 37, 38 третьи входы этих реле через ключи 35, 36 подключены соответственно к третьему и четвертому выходам переключателя 34 режима работы смесительного клапана, а выходы Φ выходных реле 37, 38 подключены к второму и третьему соответственно входам исполнительного механизма.The temperature regulator 7 (Fig. 4) of a pulsed action includes a
Первый датчик 8 (фиг. 1) температуры Θт(t) теплоносителя - это металлический терморезистор, выполненный из медной и платиновой проволоки, уложенной бифиллярно на изоляционную основу. Он включен в одно из плеч измерительного моста терморегулятора 7.The first sensor 8 (Fig. 1) of the temperature Θ t (t) of the coolant is a metal thermistor made of copper and platinum wire laid bifillally on an insulating base. It is included in one of the shoulders of the measuring bridge of the
Второй датчик 9 температуры Θт(t) теплоносителя - биметаллическая спираль, один конец которой жестко закреплен на корпусе, второй конец свободен и снабжен подвижным контактом. Второй контакт неподвижен, но установлен с возможностью перемещения относительно свободного конца биметаллической спирали и фиксации в заданном положении для задания температуры срабатывания задатчика.The
Источник 10 трехфазного тока - это фидер трансформаторной подстанции 10/0,4 кВ с шинами фаз A, B, C и нейтрали N. Three-phase
Блок 12 информации (рис. 5) содержит стрелочный индикатор 43 температуры Θт(t) теплоносителя, первый, второй и третий световые индикаторы 44, 45, 46 соответственно и звуковой сигнализатор 47, при этом стрелочный индикатор 43 температуры подключен к первому входу блока 12, первый 44 и второй 45 световые индикаторы - к третьему и четвертому входам блока 12, а третий 46 световой индикатор и звуковой 47 сигнализатор подключены параллельно между собой и к второму входу блока 12 информации. Вторые клеммы световых индикаторов и звукового сигнализатора подключены к шине N нейтрали источника 10 питания.The information block 12 (Fig. 5) contains the
Сушильная камера 13 (фиг. 2), вентилятор 14, электродвигатель 15 поставляются комплектно с сушилкой. A drying chamber 13 (Fig. 2), a fan 14, an
Топка 16 теплогенератора 2 содержит камеру 48 сгорания твердого топлива, которое загружается через люк в передней стенке теплогенератора, снабженный дверкой 49. Топливо укладывается на колосниковую решетку 50, под которой расположена зольная камера 51 с отверстием для забора наружного воздуха Θн(t) - поддувало. Топка отделена от воздуховода вертикальной стенкой 52.The
Теплообменник 17 выполнен в виде двухстенной камеры, внутренняя стенка которой образует поверхность камеры сгорания, а наружная стенка - наружную поверхность теплогенератора. Внутренняя стенка выполнена из тугоплавкого металла. По примеру сечения теплообменника расположены трубы 53, сообщающиеся одними концами с атмосферным воздухом, вторыми - с воздуховодом 3. В верхней части топки 48 установлена дымовая труба 54, в которую вмонтирован дымосос 18 с приводом от электродвигателя 19. The heat exchanger 17 is made in the form of a double-walled chamber, the inner wall of which forms the surface of the combustion chamber, and the outer wall is the outer surface of the heat generator. The inner wall is made of refractory metal. According to the example of the cross section of the heat exchanger,
Электродвигатель 19 асинхронный с коротко-замкнутым ротором, подключен к источнику трехфазного тока через первый блок 20 коммутации (фиг. 1). An asynchronous electric motor 19 with a short-circuited rotor is connected to a three-phase current source through the first switching unit 20 (Fig. 1).
Первый блок 20 коммутации - это магнитный пускатель, содержащий электромагнит 55 (фиг. 6), якорь 56 и кнопочный пост 57 дистанционного управления, при этом катушка электромагнита 55 включена в сеть: фаза Φ - нейтраль N последовательно с кнопочным постом 57. Электромагнит воздействует на якорь 56, силовые контакты которого коммутируют силовую цепь вход - выход Uл. Блок - контакт якоря совместно с замыкающим контактом пусковой кнопки кнопочного поста 57 дистанционного управления реализуют логическую операцию ПАМЯТЬ.The
Переключатель 21 режима работы дымососа выполнен на базе двухполюсного тумблера с тремя фиксированными положениями рукоятки: "Автоматический", "Отключен", "Ручной". The smoke exhauster
Второй блок 22 коммутации устроен аналогично первому блоку 20. The second switching unit 22 is arranged similarly to the
Однофазный реверсивный электродвигатель 26 (фиг. 7) исполнительного механизма содержит первую, вторую катушки 58, 59 статора, коротко-замкнутый ротор 60, конденсаторы 61, 62, при этом узловая точка соединения катушек 58, 59 подключена к шине нейтрали N источника 10 питания, вторые выходы катушек - к шине одной из фаз источника 10 питания через блок 28 датчиков исполнительного механизма 6. Конденсаторы 61, 62 включены параллельно один другому и к входам Φ катушек 58, 59. The single-phase reversible electric motor 26 (Fig. 7) of the actuator comprises a first,
Редуктор 27 имеет цилиндрические шестерни, заключен в общий корпус исполнительного механизма. The
Блок 28 (фиг. 7) датчиков исполнительного механизма состоит из трех конечных микропереключателей 66, 67, 68, контакты которых приводятся кулачками 63, 64, 65, выступы 69 и впадины 70 которых выполнены по дугам окружности разного радиуса. Кулачки установлены на выходном валу редуктора, на втором конце которого установлен кривошип 25 (фиг. 2). Кулачки установлены с возможностью поворота относительно вала и фиксации в заданном положении. Микропереключатели имеют замыкающие и размыкающие контакты. Размыкающий контакт микропереключателя 66 включен последовательно с катушкой 59 реверсивного электродвигателя 26, микровыключателя 67 - с катушкой 58, для чего первый и второй выходы Φ терморегулятора 7 (фиг. 1) подключены к второму и третьему входам исполнительного механизма 6. Выход τ (фиг. 7) исполнительного механизма подключен через размыкающий контакт микровыключателя 68 и переключатель 21 (фиг. 1) к катушке магнитного пускателя 22 блока 11 управления. Замыкающие контакты микровыключателей 66 и 67 подключены к шине фазы Φ и входам блока 12 информации, подключенным к входам световых индикаторов 44 и 45. Block 28 (Fig. 7) of sensors of the actuator consists of three
Блок 30 питания (фиг. 8) содержит элемент 71 защиты, преобразователь 72, стабилизатор 73 и делитель 74 напряжения, при этом вход Uф (≈220 B) блока 71 защиты подключен к соответствующему выходу источника 10 питания, а выход - к первым входам первого и второго выходного реле 37, 38 и к входу преобразователя 72 напряжения, выход которого подключен к входу выпрямителя 73 напряжения, выход которого подключен к входу делителя 74 напряжения, а выход Uкат (±24 B) - к первым входам бесконтактного реле 33 и переключателя 34 режима работы смесительного клапана, выход Uпм (+15 B) делителя напряжения подключен к входам питания операционного усилителя 32 и бесконтактного реле 33, выход +Uм (+6 B) - к входу питания измерительного моста 31 и задатчика 40 допуска на отключение температуры теплоносителя, третий выход делителя 74 напряжения соединен с шиной нулевого питания.The power supply unit 30 (Fig. 8) contains a
Измерительный мост 31 (фиг. 9) образован постоянными резисторами 75 - 79 и терморезистором датчика 8 Θт(t) теплоносителя. Первое плечо моста образовано резистором 79 и терморезистором, второе - резисторами 75, 76, третье - резистором 77, четвертое - резистором 78. Параллельно резистору 76 включен переменный резистор задатчика 39 температуры Θт теплоносителя, к выводу которого и к клемме 2 датчика 8 температуры подключен вход операционного усилителя 32, а к узловым точкам резисторов 77, 78 и 78, 79 - напряжение Uм (±6 B) питания моста. Датчик 8 подключен к измерительному мосту 31 экранированным проводом, экран которого заземлен.The measuring bridge 31 (Fig. 9) is formed by constant resistors 75 - 79 and a thermistor of the
Операционный усилитель 32 - это микросхема, подбираемая из аналоговой техники.
Бесконтактное реле 33 (фиг. 10) содержит дискриминатор, первый, второй триггеры 81, 82, причем первый вход Uпм реле подключен к первым входам дискриминатора 80 и первого 81, второго 82 триггеров, второй вход Uкат - к вторым входам первого и второго триггеров 81, 82, третий вход - к второму входу дискриминатора, четвертый вход tи - к третьим входам триггеров, четвертые входы которых подключены к пятому входу tп бесконтактного реле, шестой вход реле - к третьему входу дискриминатора, а первый и второй выходы блока 80 инверторов подключены соответственно к пятым входам первого 81 и второго 82 триггеров, выходы которых подключены к первому, второму выходам бесконтактного реле соответственно.The proximity relay 33 (Fig. 10) contains a discriminator, the first, second triggers 81, 82, and the first input U pm of the relay is connected to the first inputs of the
Переключатель 34 (фиг. 4) режима работы смесительного клапана 5 выполнен на базе двухполюсного тумблера, имеющего три фиксированных положения рукоятки "Автоматический", "Отключено", "Ручной". The switch 34 (Fig. 4) of the operating mode of the mixing
Первый, второй ключи 35, 36 - это замыкающие контакты с самовозвратом, с приводом нажатием кнопок. The first,
Первое выходное реле 37 (фиг. 1) - это электромагнитное реле, содержащее электромагнит 83 и якорь 84, при этом вход на катушку электромагнита 83 поступает с третьего входа реле, подключенного к выходу ключа 35, или с второго входа реле, подключенного непосредственно к выходу переключателя 34 рода работы смесительного клапана 5. Выход электромагнита приводит в движение якорь 84, контакты которого коммутируют цепь вход Φ (фаза) - выход Φ реле 37. The first output relay 37 (Fig. 1) is an electromagnetic relay containing an
Второе реле 38 (фиг. 4) устроено и функционирует аналогично первому, но коммутирует вторую цепь Φ-Φ . The second relay 38 (Fig. 4) is arranged and functions similarly to the first, but it commutes the second circuit Φ-Φ.
Задатчик 40 (фиг. 12) допуска ± ΔΘ на отклонение температуры теплоносителя представляет собой переменный резистор, включенный по схеме потенциометра. The adjuster 40 (Fig. 12) tolerance ± ΔΘ on the deviation of the temperature of the coolant is a variable resistor included in the potentiometer circuit.
Задатчик 41 (фиг. 13) длительности tи импульсов представляет собой цепочку последовательно соединенных резисторов 85 - 89, параллельно которым включены ключи соответственно 90 - 94. Данная цепочка включается в обратную связь триггера. Шунтирование резисторов замыканием ключей вызывает изменение длительности tи импульсов.The setter 41 (Fig. 13) of duration t and pulses is a chain of series-connected resistors 85 - 89, in parallel with which the keys are connected, respectively 90 - 94. This chain is included in the trigger feedback. Shunting the resistors by shorting the keys causes a change in the duration t and pulses.
Аналогично устроен задатчик 42 длительности tп пауз, включаемый во вторую обратную связь триггера.Similarly arranged
Элемент 71 (фиг. 14) защиты блока 30 питания защищает электронную схему от тока короткого замыкания и выполнен на базе предохранителя с плавкой вставкой. The protection element 71 (Fig. 14) of the
Триггеры 81, 82 выполнены на базе элементов "Логика-И" (И-302).
Трансформатор 95 преобразователя 72 напряжения содержит первичную 98, вторичную 99 катушки и сердечник - магнитопровод 100. Первичная катушка через элемент 71 защиты включена в сеть фазового Uф напряжения 220 B. С вторичной катушки 99 снимается напряжение 24 B переменного тока, в сеть которого включен выпрямитель 96, выполненный на диодах 101 - 104, включенных по мостовой схеме.The
Фильтр 97 содержит конденсаторы 105, 106 и резистор 107, включенные по П-образной схеме. К входу фильтра подключен стабилизатор 73 напряжения, образованный резистором 108 и стабилитроном 109, включенными последовательно. Один вывод стабилизатора 73 соединен с шиной нулевого питания, второй - с входом делителя 74 напряжения. The
Делитель 74 (фиг. 15) напряжения образован резисторами 110, 111, 112. Резисторы подобраны так, что падение напряжения на резисторе 112 равно +26 B (Uм), на последовательно соединенных резисторах 112, 111 - плюс 15 B (+Uпм). Выход отрицательного потенциала соединен с шиной нулевого питания. Выводы Uм, Uпм подключены к входам питания измерительного моста 31, задатчика 40 допуска на отклонение температуры теплоносителя и микросхем бесконтактного реле 33 и операционного усилителя 32.The voltage divider 74 (Fig. 15) is formed by
Дискриминатор 80 (фиг. 16) содержит первый, второй инверторы 113, 114. Инвертор 113 неинверсным входом, а инвертор 114 неинверсным входом подключены к выходу операционного усилителя 32. Вторые выходы инверторов 113 и 114 +ΔΘ и -ΔΘ подключены к выходам задатчика 40 допуска на отклонение температуры теплоносителя. Выходы инверторов 113 и 114 подключены к управляющим входам триггеров 81 и 82 соответственно. The discriminator 80 (Fig. 16) contains the first,
Инверторы 113 и 114 выполнены на базе операционных усилителей.
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Перед началом работы с помощью задатчиков 39 и 40 устанавливают требуемую температуру Θт(t) и значение допуска ± ΔΘ на ее отклонение. Затем с помощью задатчиков 41 и 42 устанавливают длительности tи импульсов и tп пауз выходного сигнала терморегулятора 7. Далее устанавливают смесительный клапан 5 в положение "Закрыт", вращая вал исполнительного механизма 6 маховичком 29 ручного привода редуктора 27. Поворачивая кулачок 63, добиваются переключения контактов микровыключателя 66, при этом включается сигнальная лампа 44. Затем переводят смесительный клапан 5 в положение полного открытия входного окна 4 воздуховода 3 и поворачивают кулачок 64 до момента включения сигнальной лампы 45. После этого возвращают смесительный клапан до положения неполного закрытия (положение выбирается опытным путем) и поворотом кулачка 65 добиваются отключения дымососа. По окончании регулировки датчиков блока 28 затягивают стяжную гайку, которую ослабляют перед началом регулировки.Before starting work with the help of
Установив переключатели 21 режима работы дымососа и 34 режима работы смесительного клапана в положение "Ручное", замыканием контактов кнопочного поста второго блока 22 коммутации управляют работой дымососа, а замыканием ключей 35, 36 - работой смесительного клапана. Дымосос включают после розжига топки. За состоянием температуры Θт(t) теплоносителя следят по показаниям стрелочного индикатора 43. Если при отключенном дымососе температура теплоносителя превышает требуемую, переводят смесительный клапан 5 в открытое состояние. С целью исключения перерегулирования, перемещение смесительного клапана осуществляют кратковременным включением электродвигателя 26 исполнительного механизма, чередуя с паузами.By setting the
Процесс сушки происходит следующим образом. Загружают сушильную камеру 13 зерном. Поджигают топливо (дрова). Процесс разгорания их осуществляют при естественной тяге воздуха. При закрытой дверке 49 топки 48 наружный воздух Θн поступает через поддувало 52 и колосниковую решетку 50 в зону горения топлива. Дымовые газы Θд(t) через дымосос 18 и дымовую трубу 54 удаляются в атмосферу. При включенном двигателе 15 вентилятора 14 сушилки 1 наружный воздух Θн(t) через трубы 53 теплообменника 17 поступает в воздуховод 3, нагреваясь до температуры Θтт(t) и далее проходя через вентилятор и массу зерна сушильной камеры, удаляется наружу с температурой .The drying process is as follows. Load the drying chamber 13 with grain. Set fire to fuel (firewood). The process of their acceleration is carried out with natural air draft. With the door 49 of the furnace 48 closed, the outside air Θ n flows through the
При открытии смесительного клапана 5 через заборное окно 4 забирается наружный воздух Θн(t), а частично перекрытый воздуховод 3 уменьшает поступление нагретого воздуха Θтт и за счет смешивания двух потоков и уменьшения массы нагретого воздуха температура Θт(t) теплоносителя снижается. Таким образом, температура теплоносителя регулируется по трем каналам: изменением температуры Θтт нагретого воздуха за счет включения - отключения дымососа; изменением массы нагретого воздуха Θт(t) за счет регулирования площади Fв сечения воздуховода и изменением массы наружного воздуха Θт(t) за счет регулирования площади Fo входного окна.When the mixing
В автоматическом режиме переключатели 21 и 34 переводят в положение "Автоматическое". После полного розжига топлива температура Θт(t) контролируется первым датчиком 8 температуры. При отклонении ее от заданной за пределы допуска ± ΔΘ сопротивление датчика изменяется, баланс измерительного моста 31 нарушается и ток разбаланса поступает на вход операционного усилителя 32, а бесконтактное реле 33 вырабатывает один из двух выходов, которые в автоматическом режиме поступают непосредственно на воспринимающий элемент (катушка) одного из выходных реле 37 или 38. При срабатывании реле шина фазы Φ через замыкающие контакты реле 37 и замкнутые контакты микровыключателей 66 (67) подается на катушки 58 (59) электродвигателя 26 исполнительного механизма. При срабатывании реле 37 или 38 электродвигатель реверсируется, так как катушки 58 и 59 соединены между собой через параллельно включенные конденсаторы 61, 62. Вращение вала исполнительного механизма 6 через кривошип 25, тягу 24 и кривошип 23 передается смесительному клапану 5.In automatic mode, the
Когда температура теплоносителя превысит верхний предел и смесительный клапан начнет открываться, с задержкой τ на вход второго блока 22 коммутации через переключатель 21 режима работы поступает запрещающий сигнал с микровыключателя 68 (контакт размыкается). Электродвигатель 19 дымососа отключается, и процесс горения топлива будет протекать при естественной тяге. Так как управление двигателем исполнительного механизма осуществляется импульсами, длительность которых и пауза задается шунтированием резисторов 85 - 89 ключами соответственно 90 - 94 задатчиков 41 и 42, перерегулирование исключается. Если при отключении дымососа температура теплоносителя понижается ниже допустимого предела, смесительный клапан перемещается на закрытие. За счет увеличения сечения воздуховода количество нагретого воздуха увеличивается, а забираемого наружного - уменьшается. Температура теплоносителя поддерживается в заданных пределах последовательным увеличением сечения воздуховода и проходящего через теплообменник воздуха. При приближении смесительного клапана к положению закрытия входного окна воздуховода с упреждением τ включается дымосос, в последовательности, обратной отключению. When the temperature of the coolant exceeds the upper limit and the mixing valve starts to open, with a delay τ, a prohibiting signal from the
Если процесс горения топлива не обеспечивает поддержание температуры в заданном интервале, второй датчик 9 вырабатывает сигнал на включение светового 46 индикатора и звукового 47 сигнализатора блока 12 информации, что извещает оператора о необходимости загрузить в топку очередную порцию топлива. If the fuel combustion process does not maintain the temperature in a predetermined interval, the
Использование устройства позволяет с высокой точностью поддерживать температуру теплоносителя, что важно при сушке семенного зерна, снизить расход топлива и исключить утомительный труд оператора при ручном управлении. Using the device allows high precision to maintain the temperature of the coolant, which is important when drying seed grain, reduce fuel consumption and eliminate the tedious labor of the operator with manual control.
Источники информации
1. Гержой А.П., Самочетов В.Ф. Зерносушение и зерносушилки. -М.: Колос, 1967, с.235-237.Sources of information
1. Gerzhoy A.P., Samochetov V.F. Grain drying and grain dryers. -M .: Kolos, 1967, p. 235-237.
2. Баум А.Е., Резчиков В.А. Сушка зерна. -М.: Колос, 1983, С.101-103. 2. Baum A.E., Rezchikov V.A. Grain drying -M .: Kolos, 1983, S.101-103.
3. Цикерман Л. Я., Шимкович В.В. Проектирование, монтаж и эксплуатация систем автоматики. -М.: Высшая школа, 1971, с.224-229. 3. Zikerman L. Ya., Shimkovich VV Design, installation and operation of automation systems. -M .: Higher school, 1971, p. 224-229.
4. Бородин И. Ф. Технические средства автоматики. -М.: Колос, 1982, с. 219-221. 4. Borodin I. F. Technical means of automation. -M .: Kolos, 1982, p. 219-221.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96108862A RU2117227C1 (en) | 1996-05-12 | 1996-05-12 | Device for automatic regulation and control of temperature of heat-transfer agent of grain drier with thermal generator working on solid fuel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96108862A RU2117227C1 (en) | 1996-05-12 | 1996-05-12 | Device for automatic regulation and control of temperature of heat-transfer agent of grain drier with thermal generator working on solid fuel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2117227C1 true RU2117227C1 (en) | 1998-08-10 |
RU96108862A RU96108862A (en) | 1998-08-20 |
Family
ID=20180177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96108862A RU2117227C1 (en) | 1996-05-12 | 1996-05-12 | Device for automatic regulation and control of temperature of heat-transfer agent of grain drier with thermal generator working on solid fuel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2117227C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107238414A (en) * | 2017-07-05 | 2017-10-10 | 安徽金锡机械科技有限公司 | Crop dryer tempering layer humidity and temperature-detecting device |
CN108489256A (en) * | 2018-04-16 | 2018-09-04 | 扬州科润德机械有限公司 | The control system of tower drier and its method dried |
EP4372979A1 (en) * | 2022-11-18 | 2024-05-22 | Selpro Srl | Improved regulation device |
-
1996
- 1996-05-12 RU RU96108862A patent/RU2117227C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Баум А.Е. Сушка зерна. - М.: Колос, 1983, с.101-103. Гержой А.П. Зерносушение и зерносушилки. - М.: Колос, 1967, с.235-237. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107238414A (en) * | 2017-07-05 | 2017-10-10 | 安徽金锡机械科技有限公司 | Crop dryer tempering layer humidity and temperature-detecting device |
CN108489256A (en) * | 2018-04-16 | 2018-09-04 | 扬州科润德机械有限公司 | The control system of tower drier and its method dried |
CN108489256B (en) * | 2018-04-16 | 2023-09-29 | 扬州科润德机械有限公司 | Control system of vertical dryer and drying method thereof |
EP4372979A1 (en) * | 2022-11-18 | 2024-05-22 | Selpro Srl | Improved regulation device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4449918A (en) | Apparatus for regulating furnace combustion | |
US4238185A (en) | Control system for a burner | |
US4439139A (en) | Furnace stack damper control apparatus | |
US3917165A (en) | Timer controlled high and low temperature thermostat | |
RU2117227C1 (en) | Device for automatic regulation and control of temperature of heat-transfer agent of grain drier with thermal generator working on solid fuel | |
US4140274A (en) | Control device for a warm air furnace | |
US5951276A (en) | Electrically enhanced hot surface igniter | |
US3669041A (en) | Double combustion firing | |
US3921899A (en) | Electronic furnace control system | |
US3756764A (en) | Oil gasification burner | |
KR910002735B1 (en) | Combustion device | |
EP0107916A1 (en) | Flame control system for heat exchanger | |
US4431131A (en) | Heating arrangements and control systems therefor | |
JPS6319773B2 (en) | ||
US3435247A (en) | Batch timer | |
US3732057A (en) | Oil burner system | |
GB2027869A (en) | Gas-heated appliance | |
US4295603A (en) | Means controlling a flue damper | |
RU2147139C1 (en) | System for stabilization of temperature in operation chamber of exploded grain production device | |
US2768676A (en) | Burner primary control | |
US4189091A (en) | Furnace having a normally closed blower relay | |
JPS57131923A (en) | Combustion control apparatus | |
KR930004523B1 (en) | Proportional valve controller | |
GB1603618A (en) | Control system for a burner | |
RU96108862A (en) | DEVICE FOR AUTOMATIC REGULATION AND CONTROL OF TEMPERATURE OF THE HEAT CARRIER DRYER OF THE GRAIN WITH THE HEAT GENERATOR OPERATING ON SOLID FUEL |