RU2117227C1 - Device for automatic regulation and control of temperature of heat-transfer agent of grain drier with thermal generator working on solid fuel - Google Patents

Device for automatic regulation and control of temperature of heat-transfer agent of grain drier with thermal generator working on solid fuel Download PDF

Info

Publication number
RU2117227C1
RU2117227C1 RU96108862A RU96108862A RU2117227C1 RU 2117227 C1 RU2117227 C1 RU 2117227C1 RU 96108862 A RU96108862 A RU 96108862A RU 96108862 A RU96108862 A RU 96108862A RU 2117227 C1 RU2117227 C1 RU 2117227C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
input
output
inputs
temperature
outputs
Prior art date
Application number
RU96108862A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU96108862A (en
Inventor
А.И. Бурков
А.И. Панкратов
Original Assignee
Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока им.Н.В.Рудницкого
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока им.Н.В.Рудницкого filed Critical Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока им.Н.В.Рудницкого
Priority to RU96108862A priority Critical patent/RU2117227C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2117227C1 publication Critical patent/RU2117227C1/en
Publication of RU96108862A publication Critical patent/RU96108862A/en

Links

Images

Landscapes

  • Control Of Temperature (AREA)

Abstract

FIELD: drying seeds; conditioners for heat treatment of grain. SUBSTANCE: device includes drying fan, drying chamber, furnace with chimney, air duct with inlet port connecting the furnace with fan of drier, mixing valve with actuator, thermoregulator with measuring bridge and remote temperature sensor fitted in inlet branch pipe of drier, three-phase current source, electric motor of drier fan, first switching unit whose furnace is additionally provided with heat exchanger and smoke exhauster with electric motor and control unit which includes second switching unit and smoke exhauster mode selector switch, information unit and second temperature sensor. EFFECT: enhanced accuracy of maintenance of heat-transfer agent temperature; reduced consumption of fuel of grain driers working on solid fuel. 3 cl, 16 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в установках для сушки семян зерновых и других культур, а также в кондиционерах для тепловой обработки зерна. The invention relates to agricultural machinery and can be used in installations for drying seeds of grain and other crops, as well as in air conditioners for heat treatment of grain.

Известна схема [1, рис. 149] регулятора газовоздушной смеси (теплоносителя), включающая биметаллический датчик и задатчик температуры, релейную группу и исполнительный механизм. Биметаллический датчик при отклонении температуры газовоздушной смеси от заданного значения воздействует на делитель напряжения и через релейную группу включает исполнительный механизм. Последний через редуктор передает движение дверке топки или заслонке смесительной камеры. Благодаря этому регулируется интенсивность горения топлива в топке или количество холодного воздуха, смешиваемого с топочными газами, то есть регулируется температура теплоносителя, поступающего в сушильную камеру. The known scheme [1, Fig. 149] the regulator of the gas-air mixture (coolant), including a bimetallic sensor and a temperature setpoint, a relay group and an actuator. The bimetallic sensor when the temperature of the air-gas mixture deviates from the set value acts on the voltage divider and through the relay group includes an actuator. The latter through the gearbox transmits the movement to the furnace door or the shutter of the mixing chamber. Due to this, the combustion rate of the fuel in the furnace or the amount of cold air mixed with the flue gases is regulated, that is, the temperature of the coolant entering the drying chamber is regulated.

Недостатком данной схемы регулятора является низкая точность регулирования температуры теплоносителя: в первом случае - ввиду медленного изменения интенсивности горения, особенно при сжигании дров и другого твердого (кускового) топлива, так как процесс горения обеспечивается естественной тягой воздуха; во втором случае - из-за инерционности биметаллического датчика. The disadvantage of this controller scheme is the low accuracy of regulating the temperature of the coolant: in the first case, due to the slow change in the intensity of combustion, especially when burning wood and other solid (lump) fuel, since the combustion process is provided by natural air draft; in the second case, due to the inertia of the bimetallic sensor.

Вторым недостатком сушилок с топками, работающими на твердом топливе, является то, что в слой зерна поступает смесь дымовых газов с наружным воздухом, что снижает качество высушенного зерна. The second disadvantage of dryers with solid fuel furnaces is that a mixture of flue gases with outside air enters the grain layer, which reduces the quality of the dried grain.

Известно [2, с.101 абз. 1 снизу], что "... перевод топок сушилок на жидкое или газообразное топливо способствовал автоматизации их работы... В топках, работающих на твердом топливе, автоматизирован процесс поддержания необходимой температуры агента сушки, а не процесс горения". It is known [2, p.101 para. 1 bottom] that "... the conversion of the dryer furnaces to liquid or gaseous fuels contributed to the automation of their work ... In the furnaces operating on solid fuels, the process of maintaining the required temperature of the drying agent, rather than the combustion process, was automated."

Из-за роста стоимости жидкого и газообразного топлива, а также электроэнергии переходят на местные виды топлива, в том числе на дрова и отходы переработки древесины. В этом случае требуемая температура теплоносителя может быть обеспечена одновременным регулированием интенсивности топлива и дозированным смешиванием нагретого и холодного воздуха. Due to the rising cost of liquid and gaseous fuels, as well as electricity, they are switching to local fuels, including firewood and wood processing waste. In this case, the required temperature of the coolant can be provided by simultaneously controlling the fuel intensity and dosed mixing of heated and cold air.

Известна шахтная зерносушилка [2, рис. 43], в которой температуру агента сушки (теплоносителя) регулируют количеством подсасываемого воздуха непосредственно к вентиляторам сушильных шахт и количеством подаваемого в форсунку топлива и атмосферного воздуха с помощью устройства автоматизации. Это устройство содержит датчик температуры в виде терморезистора, электронный измерительный мост (терморегулятор) - задатчик температуры теплоносителя, балансовое реле, два исполнительных механизма, реостат обратной связи исполнительного механизма, регулирующий клапан топливной магистрали, заслонку магистрали, подающей воздух в форсунку и дроссельную заслонку (смесительный клапан). Данное устройство по технической сущности и совокупности существенных признаков наиболее близко заявляемому устройству и принято за прототип. Known mine dryer [2, Fig. 43], in which the temperature of the drying agent (coolant) is controlled by the amount of intake air directly to the fans of the drying mines and the amount of fuel and atmospheric air supplied to the nozzle using an automation device. This device contains a temperature sensor in the form of a thermistor, an electronic measuring bridge (thermoregulator) - a coolant temperature setpoint, a balance relay, two actuators, an actuator feedback rheostat, a fuel line control valve, a line for the air supply to the nozzle and a throttle (mixing valve). This device on the technical nature and the totality of the essential features of the closest to the claimed device and taken as a prototype.

Недостатком прототипа является то, что он не обеспечивает необходимую точность регулирования температуры теплоносителя при работе сушилки с топкой для сжигания твердого топлива. Кроме того, отсутствие задатчика допуска на отклонение температуры теплоносителя приводит к повышенному расходу топлива, частым срабатываниям коммутационной аппаратуры и преждевременному выходу ее из строя. The disadvantage of the prototype is that it does not provide the necessary accuracy of controlling the temperature of the coolant during operation of the dryer with a furnace for burning solid fuel. In addition, the absence of a regulator of tolerance for deviation of the temperature of the coolant leads to increased fuel consumption, frequent triggering of switching equipment and its premature failure.

Известны электрические однооборотные механизмы типа МЭО [3, рис. 129, 130] , содержащие электродвигатель, блок датчиков и тормоз. Механизмы, выпускаемые в соответствии с ГОСТ 7192-80, вместо электромагнитного тормоза снабжены тормозом в виде двух конденсаторов. Electric single-turn mechanisms of the MEO type are known [3, Fig. 129, 130] containing an electric motor, a sensor unit, and a brake. Mechanisms manufactured in accordance with GOST 7192-80, instead of an electromagnetic brake, are equipped with a brake in the form of two capacitors.

Известны также триггеры, выполненные на базе двух транзисторов [4, рис. 6.1; 6.2] с глубокой положительной обратной связью, выполненной на базе низкоомных резисторов. Triggers made on the basis of two transistors are also known [4, Fig. 6.1; 6.2] with deep positive feedback based on low-resistance resistors.

Задача, которую необходимо решить, заключается в следующем: повысить точность поддержания температуры теплоносителя и снизить расход топлива при эксплуатации сушилок зерна, работающих на твердом топливе. The problem that needs to be solved is as follows: to increase the accuracy of maintaining the temperature of the coolant and reduce fuel consumption during the operation of grain dryers that run on solid fuel.

Поставленная задача решена с помощью предлагаемого устройства для автоматического регулирования и контроля температуры теплоносителя сушилки зерна с теплогенератором, работающим на твердом топливе, содержащего вентилятор сушилки, сушильную камеру, топку с дымовой трубой, воздуховод с выходным окном, соединяющий топку с вентилятором сушилки, смесительный клапан с исполнительным механизмом, терморегулятор с измерительным мостом и выносным датчиком температуры, установленным во входном патрубке сушилки, источник трехфазного тока, электродвигатель вентилятора сушилки, первый блок коммутации, топка которого дополнительно снабжена теплообменником и дымососом с электродвигателем и блоком управления, включающим второй блок коммутации и переключатель режима ("Автоматический", "Отключен", "Ручной") работы дымососа, блок информации, второй датчик температуры, причем воздуховод одним торцом соединен с теплообменником, сообщающимся с наружным воздухом, с которым сообщается топка, входное окно воздуховода и дымовая труба топки, выход линейного напряжения источника трехфазного тока подключен к первым входам первого и второго блоков коммутации, выходы которых подключены к входам электродвигателей вентилятора сушилки и дымососа, соединенные с двигателями кинематически, второй вход первого блока коммутации и первые входы терморегулятора, переключателя режима работы дымососа и второго датчика температуры подключены к шинам фазного напряжения источника трехфазного тока, шина нейтрали - к первому входу исполнительного механизма, второй и третий входы которого соединены с первым и вторым выходами терморегулятора, третий выход которого соединен с первым входом блока информации, второй и третий входы которого подключены к первому и второму выходам исполнительного механизма, третий выход которого кинематически подключен к входу смесительного клапана, его выход - к первым входам воздуховода и его входного окна для забора наружного воздуха, выход окна - к второму входу воздуховода, четвертый выход исполнительного механизма соединен с вторым входом переключателя режима работы дымососа, его выход - к второму входу второго блока коммутации, первый выход топки через дымосос соединен с атмосферой, второй выход - с входом теплообменника, выход вентилятора сушилки соединен с входами первого и второго датчиков температуры и с входом сушильной камеры, выход которой сообщается с атмосферой, четвертый выход терморегулятора подключен к шине нулевого питания, выход второго датчика температуры подключен к четвертому входу блока информации, выход которого соединен с шиной нейтрали источника питания, при этом терморегулятор импульсный, содержит блок питания, измерительный мост, операционный усилитель, бесконтактное реле, переключатель режима ("Автоматический", "Отключен", "Ручной"), работы смесительного клапана, первый, второй ключи, первое, второе выходное реле, задатчики температуры теплоносителя, допуска на ее отклонение, длительности импульсов и пауз управляющего сигнала, при этом вход блока питания подключен к шинам фазы и нейтрали источника трехфазного тока, выходы блока питания подключены: первый - через задатчик температуры к первому входу измерительного моста и первому входу задатчика допуска на отклонение температуры, второй - к входам питания микросхем бесконтактного реле и операционного усилителя, третий выход - к первым входам первого и второго выходных реле, четвертый - к второму входу бесконтактного реле и к первому входу переключателя режима работы смесительного клапана, пятый выход блока питания соединен с шиной нулевого питания, с которой соединены: вторые входы измерительного моста, операционного усилителя и задатчика допуска на отклонение температуры; третий вход измерительного моста подключен к выходу датчика температуры теплоносителя, первый выход измерительного моста подключен к третьему выходу терморегулятора, второй выход - к третьему входу операционного усилителя, второй вход которого соединен с шиной нулевого питания, выход операционного усилителя подключен к третьему входу бесконтактного реле, четвертый и пятый входы которого подключены к выходам задатчиков длительности импульсов и пауз управляющего сигнала соответственно, шестой вход - к выходу задатчика допуска на отклонение температуры теплоносителя, первый и второй выходы бесконтактного реле через переключатель режима работы смесительного клапана подключены к вторым входам первого и второго выходных реле, третьи входы этих реле через первый и второй ключи - к третьему и четвертому выходам переключателя режима работы смесительного клапана, выходы первого и второго выходных реле подключены соответственно к первому и второму выходам терморегулятора, при этом бесконтактное реле содержит дискриминатор, первый, второй триггеры, причем первый вход (питание микросхем) реле подключен к первым входам дискриминатора и первого и второго триггеров, второй вход - к вторым входам триггеров, третий вход реле подключен к второму входу дискриминатора; четвертый вход реле - к третьим входам первого и второго триггеров, пятый вход реле подключен к четвертым входам триггеров; шестой вход реле - к третьему входу дискриминатора, первый, второй входы которого соединены с пятыми входами первого и второго триггеров, выходы которых подключены к первому, второму выходам бесконтактного реле соответственно. The problem is solved using the proposed device for automatic temperature control and temperature of the heat carrier of a grain dryer with a solid fuel heat generator containing a dryer fan, a drying chamber, a chimney fire chamber, an air duct with an exit window connecting the fire chamber to the dryer fan, and a mixing valve with an actuator, a temperature regulator with a measuring bridge and an external temperature sensor installed in the inlet pipe of the dryer, a three-phase current source, electric dryer fan motor, the first switching unit, the firebox of which is additionally equipped with a heat exchanger and a smoke exhaust with an electric motor and a control unit including a second switching unit and a mode switch (“Automatic”, “Disabled”, “Manual”) for the operation of the smoke exhaust, information block, second temperature sensor moreover, the duct is connected at one end to a heat exchanger communicating with the outside air, to which the firebox, the inlet of the duct and the chimney of the firebox communicate, the output of the line voltage of the source is three-phase the current is connected to the first inputs of the first and second switching units, the outputs of which are connected to the inputs of the electric motors of the dryer and exhaust fan, kinematically connected to the motors, the second input of the first switching unit and the first inputs of the temperature controller, the mode switch of the exhaust fan and the second temperature sensor are connected to the phase buses the voltage of the three-phase current source, the neutral bus to the first input of the actuator, the second and third inputs of which are connected to the first and second outputs RA, the third output of which is connected to the first input of the information block, the second and third inputs of which are connected to the first and second outputs of the actuator, the third output of which is kinematically connected to the input of the mixing valve, its output is to the first inputs of the duct and its input window for taking the outer air, the window exit is to the second input of the duct, the fourth output of the actuator is connected to the second input of the smoke exhaust mode switch, its output is to the second input of the second switching unit, the first the furnace’s path through the exhaust fan is connected to the atmosphere, the second exit is connected to the heat exchanger inlet, the dryer fan output is connected to the inputs of the first and second temperature sensors and to the input of the drying chamber, the output of which communicates with the atmosphere, the fourth temperature controller output is connected to the zero power bus, the second sensor output temperature is connected to the fourth input of the information block, the output of which is connected to the neutral bus of the power source, while the temperature regulator is pulsed, contains a power supply, a measuring bridge, operating heater, proximity switch, mode switch ("Automatic", "Disabled", "Manual"), mixing valve operation, first, second keys, first, second output relay, heat carrier temperature regulators, tolerance for its deviation, pulse duration and control pauses signal, while the input of the power supply is connected to the phase and neutral buses of the three-phase current source, the outputs of the power supply are connected: the first - through the temperature dial to the first input of the measuring bridge and the first input of the tolerance dial for temperature deviation, the second to the power inputs of the contactless relay and operational amplifier chips, the third output to the first inputs of the first and second output relays, the fourth to the second input of the contactless relay and the first input of the mixing valve operating mode switch, the fifth output of the power supply is connected to the zero power bus with which are connected: the second inputs of the measuring bridge, operational amplifier and setpoint tolerance for temperature deviation; the third input of the measuring bridge is connected to the output of the temperature sensor, the first output of the measuring bridge is connected to the third output of the thermostat, the second output is to the third input of the operational amplifier, the second input of which is connected to the zero power bus, the output of the operational amplifier is connected to the third input of the proximity relay, the fourth and the fifth inputs of which are connected to the outputs of the adjusters of the pulse durations and pauses of the control signal, respectively, the sixth input - to the output of the tolerance switch for off the temperature of the coolant, the first and second outputs of the proximity switch through the mixing valve operating mode switch are connected to the second inputs of the first and second output relays, the third inputs of these relays through the first and second keys are to the third and fourth outputs of the mixing valve operating mode switch, the outputs of the first and the second output relays are connected respectively to the first and second outputs of the thermostat, while the proximity relay contains a discriminator, first, second triggers, and the first input (power s ICs) relays connected to first inputs of the discriminator and said first and second flip-flops, the second input - to the inputs of the second flip-flops, a third input of the relay is connected to the second input of the discriminator; the fourth relay input - to the third inputs of the first and second triggers, the fifth relay input is connected to the fourth inputs of the triggers; the sixth relay input is to the third input of the discriminator, the first, second inputs of which are connected to the fifth inputs of the first and second triggers, the outputs of which are connected to the first, second outputs of the proximity relay, respectively.

Дискриминатор содержит первый и второй инверторы, при этом первый инвертор неинверсным входом, а второй инверсным входом подключены к выходу операционного усилителя, вторые входы инверторов подключены к выходам задатчика допуска на отклонение температуры теплоносителя, к которому первый диод подключен анодом, второй - катодом, а выходы первого, второго инверторов подключены к пятым входам первого, второго триггеров бесконтактного реле. The discriminator contains the first and second inverters, with the first inverter having a non-inverse input and the second inverting input connected to the output of the operational amplifier, the second inputs of the inverters are connected to the outputs of the tolerance regulator for the temperature deviation of the coolant, to which the first diode is connected by the anode, the second by the cathode, and the outputs the first, second inverters are connected to the fifth inputs of the first, second triggers of a proximity switch.

Блок информации содержит стрелочный индикатор температуры, первый световой индикатор "Смесительный клапан открыт", второй световой индикатор "Смесительный клапан закрыт", третий световой индикатор и звуковой сигнализатор "Загрузка топки", при этом стрелочный индикатор подключен к первому входу, первый, второй и третий световые индикаторы - соответственно к третьему, четвертому и второму входам блока информации, звуковой сигнализатор включен параллельно третьему световому индикатору, а выходы световых индикаторов и звукового сигнализатора соединены с шиной нейтрали источника питания. The information block contains a temperature gauge, the first indicator light “The mixing valve is open”, the second light indicator “The mixing valve is closed”, the third light indicator and the buzzer “Loading the furnace”, while the indicator is connected to the first input, the first, second and third light indicators - respectively, to the third, fourth and second inputs of the information block, the sound signaling device is connected in parallel with the third light indicator, and the outputs of the light indicators and sound signaling ora connected to the bus power source neutral.

На фиг. 1 приведена функциональная схема устройства; на фиг. 2 - технологическая схема устройства; на фиг. 3 - функциональная схема исполнительного механизма; на фиг. 4 - функциональная схема терморегулятора; на фиг. 5 - структурная схема блока информации; на фиг. 6 - структурная схема первого блока коммутации; на фиг. 7 - принципиальная схема реверсивного однофазного электродвигателя исполнительного механизма и принципиальная схема его блока датчиков; на фиг. 8 - структурная схема блока питания; на фиг. 9 - принципиальная схема измерительного моста терморегулятора; на фиг. 10 - функциональная схема бесконтактного реле; на фиг. 11 - функциональная схема первого выходного реле; на фиг. 12 - принципиальная схема задатчика допуска на отклонение температуры теплоносителя; на фиг. 13 - принципиальная схема задатчика длительности импульсов и пауз управляющего сигнала; на фиг. 14 - принципиальная схема блока питания и стабилизатора напряжения; на фиг. 15 - принципиальная схема делителя напряжения; на фиг. 16 - принципиальная схема блока инверторов. In FIG. 1 shows a functional diagram of the device; in FIG. 2 - technological scheme of the device; in FIG. 3 - functional diagram of the actuator; in FIG. 4 is a functional diagram of a temperature regulator; in FIG. 5 is a block diagram of an information block; in FIG. 6 is a structural diagram of a first switching unit; in FIG. 7 is a schematic diagram of a reversible single-phase actuator electric motor and a schematic diagram of its sensor unit; in FIG. 8 is a block diagram of a power supply; in FIG. 9 is a schematic diagram of a measuring bridge of a temperature controller; in FIG. 10 is a functional diagram of a proximity relay; in FIG. 11 is a functional diagram of a first output relay; in FIG. 12 is a schematic diagram of a tolerance adjuster for a deviation of a heat carrier temperature; in FIG. 13 is a schematic diagram of a setter of pulse durations and pauses of a control signal; in FIG. 14 is a schematic diagram of a power supply unit and a voltage stabilizer; in FIG. 15 is a circuit diagram of a voltage divider; in FIG. 16 is a circuit diagram of a block of inverters.

Устройство для автоматического регулирования и контроля температуры Θт(t) теплоносителя сушилки 1 (фиг. 1) зерна с теплогенератором 2, работающим на твердом топливе (преимущественно дрова) содержит воздуховод 3 с входным окном 4 для забора наружного воздуха Θн(t), против которого установлен смесительный клапан 5, исполнительный механизм 6, терморегулятор 7, первый датчик 8 и второй датчик 9 температуры Θт(t) теплоносителя, источник 10 трехфазного тока 380/220 B, блок 11 управления, блок 12 информации, сушильную камеру 13, вентилятор 14 с приводом от электродвигателя 15, при этом теплогенератор 2 содержит топку 16, теплообменник 17 и дымосос 18 с приводом от электродвигателя 19, первый блок 20 коммутации, блок 11 управления содержит переключатель 21 режима работы дымососа ("Автоматический", "Отключен", "Ручной") и второй блок 22 коммутации, при этом выход линейного напряжения Uл (380) источника 10 трехфазного тока подключен к первым входам первого и второго блоков 20 и 22 коммутации, выходы которых подключены к входам электродвигателей 15 и 19 привода соответственно вентилятора 14 сушилки и дымососа 18, соединенных с двигателями кинематически, второй вход второго блока 22 коммутации подключен через переключатель 21 режима работы дымососа к выходу фазного напряжения Uф (220 B) источника 10 трехфазного тока, к которому подключены первый вход терморегулятора 7, второй вход блока 20 коммутации и первый вход второго датчика 9 температуры. Шина нейтрали N источника 10 трехфазного тока соединена с первым входом исполнительного механизма 6, второй и третий входы Φ которого подключены к первому и второму выходам терморегулятора 7, третий выход терморегулятора подключен к первому входу блока 12 информации, четвертый выход терморегулятора - к шине нулевого питания, второй вход терморегулятора 7 подключен к выходу первого датчика 8 температуры, выход второго датчика 9 температуры подключен к второму входу блока 12 информации, третий и четвертый входы которого подключены к первому, второму выходам исполнительного механизма 6, третий выход которого кинематически соединен с входом смесительного клапана 5, его выход подключен к первым входам ± ΔF входного окна 4 и воздуховода 3, второй вход Θн(t) входного окна 4 сообщается с атмосферой, а выход - подключен к второму входу воздуховода 3, его третий вход подключен к выходу Θтт(t) теплообменника 17, а выход - к входу вентилятора 14, выход Θт(t) которого соединен с входами первого и второго датчиков 8 и 9 температуры теплоносителя и сушильной камеры 13, выход Θo(t) (поток отработавшего теплоносителя) которой соединен с атмосферой, второй вход дымососа 18 соединен с выходом топки 16, второй ее выход - с входом теплообменника 17, вторые входы Θн(t) топки 16 и теплообменника 17 соединены с атмосферой, с которой соединен выход Θд(t) (дымовые газы) дымососа 18.A device for automatically controlling and controlling the temperature Θ t (t) of the heat carrier of the dryer 1 (Fig. 1) of grain with a solid fuel heat generator 2 (mainly firewood) contains an air duct 3 with an inlet 4 for intake of external air Θ n (t), against which a mixing valve 5, an actuator 6, a temperature controller 7, a first sensor 8 and a second temperature sensor 9 Θ t (t) of a coolant, a three-phase current source 10 of 380/220 B, a control unit 11, an information unit 12, a drying chamber 13, electric driven fan 14 of the heat exchanger 15, wherein the heat generator 2 comprises a firebox 16, a heat exchanger 17 and a smoke exhauster 18 driven by an electric motor 19, a first switching unit 20, a control unit 11 includes a smoke exhauster operation mode switch 21 (“Automatic”, “Disabled”, “Manual”) and the second switching unit 22, while the output of the linear voltage U l (380) of the three-phase current source 10 is connected to the first inputs of the first and second switching units 20 and 22, the outputs of which are connected to the inputs of the electric motors 15 and 19 of the drive 14 of the dryer and exhaust fan 18, connected s motors kinematically, the second input of the second unit 22 is switched is connected through the switch 21, operation mode exhauster to the output phase voltage U p (220 B) pack 10 three-phase current, to which are connected first thermostat 7 input, a second input unit 20 and switching the first input of the second temperature sensor 9. The neutral bus N of the three-phase current source 10 is connected to the first input of the actuator 6, the second and third inputs of which Φ are connected to the first and second outputs of the temperature regulator 7, the third output of the temperature regulator is connected to the first input of the information block 12, the fourth output of the temperature regulator is connected to the zero power bus, the second input of the temperature controller 7 is connected to the output of the first temperature sensor 8, the output of the second temperature sensor 9 is connected to the second input of the information block 12, the third and fourth inputs of which are connected to the first, w rum outputs the actuator 6, the third output of which is kinematically connected to an input of the mixing valve 5, its output is connected to first inputs of the ± ΔF input window 4 and the duct 3, a second input Θ n (t) of the input window 4 to the atmosphere, and the output - is connected to the second input of the duct 3, its third input is connected to the output Θ tm (t) of the heat exchanger 17, and the output is connected to the input of the fan 14, the output Θ t (t) of which is connected to the inputs of the first and second sensors 8 and 9 of the temperature of the coolant and the drying chamber 13, output Θ o (t) (waste heat flow carrier) which is connected to the atmosphere, the second inlet of the exhaust fan 18 is connected to the output of the furnace 16, its second outlet to the input of the heat exchanger 17, the second inputs Θ н (t) of the furnace 16 and the heat exchanger 17 are connected to the atmosphere to which the output Θ д (t ) (flue gas) exhaust fan 18.

Воздуховод 3 (фиг. 2), например, прямоугольного сечения, одним концом примыкает к полости теплообменника 17, вторым - к входному патрубку вентилятора 14. На боковой стенке воздуховода выполнено входное окно 4 для забора наружного воздуха, прикрываемое смесительным клапаном 5, установленным внутри воздуховода с возможностью поворота внутрь воздуховода от состояния "Окно закрыто". Air duct 3 (Fig. 2), for example, of rectangular cross section, is connected at one end to the cavity of the heat exchanger 17, and the second to the inlet of the fan 14. On the side wall of the duct there is an inlet window 4 for intake of external air, covered by a mixing valve 5 installed inside the duct with the possibility of turning inward of the duct from the "Window closed" state.

Смесительный клапан 5 выполнен по форме окна 4, но с большими размерами, консольно закреплен на оси, снабжен кривошипом 23, который посредством тяги 24 соединен с кривошипом 25 исполнительного механизма 6. The mixing valve 5 is made in the form of a window 4, but with large dimensions, cantilevered on the axis, equipped with a crank 23, which is connected via a rod 24 to the crank 25 of the actuator 6.

Исполнительный механизм 6 (фиг. 3) - электрический, однооборотный, содержит реверсивный однофазный электродвигатель 26, редуктор 27, блок 28 датчиков и маховичок 29 ручного привода редуктора 27, при этом первый вход N подключен к первому входу электродвигателя 26, второй и третий входы Φ которого подключены к первому и второму выходам блока 28 датчиков, а выход электродвигателя кинематически соединен с входом редуктора 27, второй вход которого также кинематически соединен с маховичком 29 ручного привода редуктора, первый и второй выходы редуктора 27 кинематически соединены соответственно с третьим выходом исполнительного механизма и первым входом блока 28 датчиков, второй и третий входы Φ которого подключены к соответствующим входам исполнительного механизма, первый, второй и четвертый выходы которого соединены соответственно с третьим, четвертым и пятым выходами блока датчиков. The actuator 6 (Fig. 3) is an electric, single-turn, contains a reversible single-phase motor 26, a gearbox 27, a sensor unit 28 and a handwheel 29 of a manual gearbox 27, while the first input N is connected to the first input of the motor 26, the second and third inputs Φ which are connected to the first and second outputs of the sensor unit 28, and the motor output is kinematically connected to the input of the gearbox 27, the second input of which is also kinematically connected to the handwheel 29 of the manual gearbox drive, the first and second outputs of the gearbox 27 to respectively, are connected to the third output of the actuator and the first input of the sensor unit 28, the second and third inputs Φ of which are connected to the corresponding inputs of the actuator, the first, second, and fourth outputs of which are connected to the third, fourth, and fifth outputs of the sensor unit, respectively.

Терморегулятор 7 (фиг. 4) импульсного действия включает блок 30 питания, измерительный мост 31, операционный усилитель 32, бесконтактное реле 33, переключатель 34 режима ("Автоматический", "Отключен", "Ручной") работы смесительного клапана 5, первый, второй ключи 35, 36 соответственно, первое, второе выходное реле 37, 38 соответственно, задатчики 39, 40 температуры Θт теплоносителя и допуска ± ΔΘ на ее отклонение, а также задатчики 41, 42 длительности tи импульсов и пауз tп управляющего сигнала соответственно, при этом блок 30 питания подключен к выходу Uф (220 B) источника 10 питания, первый выход + Uм блока питания (+6 B) через задатчик 39 температуры, подключен к питающему входу измерительного моста 31, второй питающий вход которого соединен с шиной нулевого питания, выход Uпм (+15 B) блока питания 30 подключен к первому входу питания операционного усилителя (ОУ) 32 и к входам питания микросхем бесконтактного реле 33. Первый вход задатчика 40 подключен к первому выходу Uм блока 30 питания. Выход ~ Φ (шина фазы переменного тока) подключен к первым входам первого и второго выходных реле 37, 38, выход Uкат - к второму входу бесконтактного реле 33 и к первому входу переключателя 34 режима работы смесительного клапана 5, пятый выход блока 30 питания соединен с шиной нулевого питания, третий вход измерительного моста 31 подключен к выходу датчика 8 температуры Θт теплоносителя, первый выход измерительного моста 31 подключен к первому входу блока информации, второй выход - к первому входу операционного усилителя 32, второй вход которого подключен к шине нулевого питания, а выход - к третьему входу бесконтактного реле 33, четвертый и пятый входы которого подключены к выходам задатчика 41 длительности tИ импульсов и задатчика 42 длительности tп пауз соответственно, шестой вход - к выходу задатчика 40 допуска ± ΔΘ на отклонение температуры теплоносителя, второй вход которого подключен к шине нулевого питания, к которой подключен вход - Uпм питания операционного усилителя 32, первый и второй выходы бесконтактного реле 33 через переключатель 34 режима работы смесительного клапана 5 подключены к вторым входам выходных реле 37, 38 третьи входы этих реле через ключи 35, 36 подключены соответственно к третьему и четвертому выходам переключателя 34 режима работы смесительного клапана, а выходы Φ выходных реле 37, 38 подключены к второму и третьему соответственно входам исполнительного механизма.The temperature regulator 7 (Fig. 4) of a pulsed action includes a power supply unit 30, a measuring bridge 31, an operational amplifier 32, a contactless relay 33, a mode switch 34 ("Automatic", "Disabled", "Manual") of the operation of the mixing valve 5, first, second the keys 35, 36, respectively, the first, second output relay 37, 38, respectively, the settings 39, 40 of the temperature Θ t of the coolant and tolerance ± ΔΘ for its deviation, as well as the settings 41, 42 of duration t and pulses and pauses t p of the control signal, respectively, while the power supply unit 30 is connected to the output U f (220 V) and of the power supply 10, the first output + U m of the power supply (+6 B) through the temperature setter 39, is connected to the power input of the measuring bridge 31, the second power input of which is connected to the zero power bus, the output is U pm (+15 B) of the power supply 30 connected to the first power input of the operational amplifier (op-amp) 32 and to the power inputs of the microcircuit of the contactless relay 33. The first input of the master 40 is connected to the first output U m of the power supply unit 30. The output ~ Φ (AC phase bus) is connected to the first inputs of the first and second output relays 37, 38, the output U cat is connected to the second input of the contactless relay 33 and to the first input of the switch 34 of the operating mode of the mixing valve 5, the fifth output of the power supply unit 30 is connected zero power to the bus, the third input of the measuring bridge 31 is connected to the output of the temperature sensor 8 Θ t coolant, the first output of the measuring bridge 31 is connected to the first input of the block information, the second output - to the first input of the operational amplifier 32, the second input of which is conn chen bus zero power, and the output - to the third input of the SSR 33, the fourth and fifth inputs are connected to outputs of the set point 41 of duration t and pulses and setpoint 42 duration t n pauses, respectively, the sixth input - to the output setpoint 40 tolerance ± ΔΘ on deviation of the temperature of the coolant, the second input of which is connected to the zero power bus, to which the input is connected - U pm power of the operational amplifier 32, the first and second outputs of the contactless relay 33 through the switch 34 of the operating mode of the mixing valve 5 connect To the second inputs of the output relays 37, 38, the third inputs of these relays through the keys 35, 36 are connected respectively to the third and fourth outputs of the mixing valve operating mode switch 34, and the outputs Φ of the output relays 37, 38 are connected to the second and third inputs of the actuator, respectively.

Первый датчик 8 (фиг. 1) температуры Θт(t) теплоносителя - это металлический терморезистор, выполненный из медной и платиновой проволоки, уложенной бифиллярно на изоляционную основу. Он включен в одно из плеч измерительного моста терморегулятора 7.The first sensor 8 (Fig. 1) of the temperature Θ t (t) of the coolant is a metal thermistor made of copper and platinum wire laid bifillally on an insulating base. It is included in one of the shoulders of the measuring bridge of the temperature controller 7.

Второй датчик 9 температуры Θт(t) теплоносителя - биметаллическая спираль, один конец которой жестко закреплен на корпусе, второй конец свободен и снабжен подвижным контактом. Второй контакт неподвижен, но установлен с возможностью перемещения относительно свободного конца биметаллической спирали и фиксации в заданном положении для задания температуры срабатывания задатчика.The second temperature sensor 9 Θ t (t) of the coolant is a bimetallic spiral, one end of which is rigidly fixed to the housing, the second end is free and equipped with a movable contact. The second contact is stationary, but is installed with the possibility of moving relative to the free end of the bimetallic spiral and fixing in a predetermined position to set the temperature of operation of the setpoint.

Источник 10 трехфазного тока - это фидер трансформаторной подстанции 10/0,4 кВ с шинами фаз A, B, C и нейтрали N. Three-phase current source 10 is a 10 / 0.4 kV transformer substation feeder with phase A, B, C buses and neutral N.

Блок 12 информации (рис. 5) содержит стрелочный индикатор 43 температуры Θт(t) теплоносителя, первый, второй и третий световые индикаторы 44, 45, 46 соответственно и звуковой сигнализатор 47, при этом стрелочный индикатор 43 температуры подключен к первому входу блока 12, первый 44 и второй 45 световые индикаторы - к третьему и четвертому входам блока 12, а третий 46 световой индикатор и звуковой 47 сигнализатор подключены параллельно между собой и к второму входу блока 12 информации. Вторые клеммы световых индикаторов и звукового сигнализатора подключены к шине N нейтрали источника 10 питания.The information block 12 (Fig. 5) contains the arrow indicator 43 of the temperature Θ t (t) of the coolant, the first, second and third light indicators 44, 45, 46, respectively, and an audible warning device 47, while the arrow indicator 43 of the temperature is connected to the first input of block 12 , the first 44 and second 45 light indicators - to the third and fourth inputs of block 12, and the third 46 light indicator and sound 47 signaling device are connected in parallel with each other and to the second input of the information block 12. The second terminals of the indicator lights and the buzzer are connected to the neutral bus N of the power supply 10.

Сушильная камера 13 (фиг. 2), вентилятор 14, электродвигатель 15 поставляются комплектно с сушилкой. A drying chamber 13 (Fig. 2), a fan 14, an electric motor 15 are supplied complete with a dryer.

Топка 16 теплогенератора 2 содержит камеру 48 сгорания твердого топлива, которое загружается через люк в передней стенке теплогенератора, снабженный дверкой 49. Топливо укладывается на колосниковую решетку 50, под которой расположена зольная камера 51 с отверстием для забора наружного воздуха Θн(t) - поддувало. Топка отделена от воздуховода вертикальной стенкой 52.The furnace 16 of the heat generator 2 contains a solid fuel combustion chamber 48, which is loaded through a hatch in the front wall of the heat generator, equipped with a door 49. The fuel is placed on the grate 50, under which there is an ash chamber 51 with an opening for external air intake Θ н (t) - blown . The furnace is separated from the duct by a vertical wall 52.

Теплообменник 17 выполнен в виде двухстенной камеры, внутренняя стенка которой образует поверхность камеры сгорания, а наружная стенка - наружную поверхность теплогенератора. Внутренняя стенка выполнена из тугоплавкого металла. По примеру сечения теплообменника расположены трубы 53, сообщающиеся одними концами с атмосферным воздухом, вторыми - с воздуховодом 3. В верхней части топки 48 установлена дымовая труба 54, в которую вмонтирован дымосос 18 с приводом от электродвигателя 19. The heat exchanger 17 is made in the form of a double-walled chamber, the inner wall of which forms the surface of the combustion chamber, and the outer wall is the outer surface of the heat generator. The inner wall is made of refractory metal. According to the example of the cross section of the heat exchanger, pipes 53 are located, communicating at one end with the atmospheric air, and the other with the air duct 3. In the upper part of the furnace 48, a chimney 54 is installed, in which a smoke exhauster 18 is mounted with a drive from an electric motor 19.

Электродвигатель 19 асинхронный с коротко-замкнутым ротором, подключен к источнику трехфазного тока через первый блок 20 коммутации (фиг. 1). An asynchronous electric motor 19 with a short-circuited rotor is connected to a three-phase current source through the first switching unit 20 (Fig. 1).

Первый блок 20 коммутации - это магнитный пускатель, содержащий электромагнит 55 (фиг. 6), якорь 56 и кнопочный пост 57 дистанционного управления, при этом катушка электромагнита 55 включена в сеть: фаза Φ - нейтраль N последовательно с кнопочным постом 57. Электромагнит воздействует на якорь 56, силовые контакты которого коммутируют силовую цепь вход - выход Uл. Блок - контакт якоря совместно с замыкающим контактом пусковой кнопки кнопочного поста 57 дистанционного управления реализуют логическую операцию ПАМЯТЬ.The first switching unit 20 is a magnetic starter containing an electromagnet 55 (Fig. 6), an armature 56 and a button remote control post 57, while the coil of the electromagnet 55 is connected to the network: phase Φ - neutral N in series with the button post 57. The electromagnet acts on anchor 56, the power contacts of which commute the power circuit input - output U l . The block contact of the armature, together with the make contact of the start button of the button post of the remote control, implements the logical operation MEMORY.

Переключатель 21 режима работы дымососа выполнен на базе двухполюсного тумблера с тремя фиксированными положениями рукоятки: "Автоматический", "Отключен", "Ручной". The smoke exhauster operation mode switch 21 is made on the basis of a two-pole toggle switch with three fixed handle positions: "Automatic", "Disabled", "Manual".

Второй блок 22 коммутации устроен аналогично первому блоку 20. The second switching unit 22 is arranged similarly to the first unit 20.

Однофазный реверсивный электродвигатель 26 (фиг. 7) исполнительного механизма содержит первую, вторую катушки 58, 59 статора, коротко-замкнутый ротор 60, конденсаторы 61, 62, при этом узловая точка соединения катушек 58, 59 подключена к шине нейтрали N источника 10 питания, вторые выходы катушек - к шине одной из фаз источника 10 питания через блок 28 датчиков исполнительного механизма 6. Конденсаторы 61, 62 включены параллельно один другому и к входам Φ катушек 58, 59. The single-phase reversible electric motor 26 (Fig. 7) of the actuator comprises a first, second stator coil 58, 59, a short-circuited rotor 60, capacitors 61, 62, while the nodal connection point of the coils 58, 59 is connected to the neutral bus N of the power supply 10, the second outputs of the coils to the bus of one of the phases of the power source 10 through the sensor unit 28 of the actuator 6. The capacitors 61, 62 are connected in parallel to one another and to the inputs Φ of the coils 58, 59.

Редуктор 27 имеет цилиндрические шестерни, заключен в общий корпус исполнительного механизма. The gearbox 27 has cylindrical gears, is enclosed in a common housing of the actuator.

Блок 28 (фиг. 7) датчиков исполнительного механизма состоит из трех конечных микропереключателей 66, 67, 68, контакты которых приводятся кулачками 63, 64, 65, выступы 69 и впадины 70 которых выполнены по дугам окружности разного радиуса. Кулачки установлены на выходном валу редуктора, на втором конце которого установлен кривошип 25 (фиг. 2). Кулачки установлены с возможностью поворота относительно вала и фиксации в заданном положении. Микропереключатели имеют замыкающие и размыкающие контакты. Размыкающий контакт микропереключателя 66 включен последовательно с катушкой 59 реверсивного электродвигателя 26, микровыключателя 67 - с катушкой 58, для чего первый и второй выходы Φ терморегулятора 7 (фиг. 1) подключены к второму и третьему входам исполнительного механизма 6. Выход τ (фиг. 7) исполнительного механизма подключен через размыкающий контакт микровыключателя 68 и переключатель 21 (фиг. 1) к катушке магнитного пускателя 22 блока 11 управления. Замыкающие контакты микровыключателей 66 и 67 подключены к шине фазы Φ и входам блока 12 информации, подключенным к входам световых индикаторов 44 и 45. Block 28 (Fig. 7) of sensors of the actuator consists of three end microswitches 66, 67, 68, whose contacts are driven by cams 63, 64, 65, protrusions 69 and depressions 70 of which are made along circular arcs of different radii. Cams are mounted on the output shaft of the gearbox, at the second end of which a crank 25 is installed (Fig. 2). The cams are rotatably mounted relative to the shaft and locked in position. Microswitches have make and break contacts. The breaking contact of the microswitch 66 is connected in series with the coil 59 of the reversible motor 26, the microswitch 67 is connected with the coil 58, for which the first and second outputs Φ of the temperature controller 7 (Fig. 1) are connected to the second and third inputs of the actuator 6. Output τ (Fig. 7 ) the actuator is connected through the NC contact of the microswitch 68 and the switch 21 (Fig. 1) to the coil of the magnetic starter 22 of the control unit 11. The closing contacts of the microswitches 66 and 67 are connected to the phase bus Φ and the inputs of the information block 12 connected to the inputs of the light indicators 44 and 45.

Блок 30 питания (фиг. 8) содержит элемент 71 защиты, преобразователь 72, стабилизатор 73 и делитель 74 напряжения, при этом вход Uф (≈220 B) блока 71 защиты подключен к соответствующему выходу источника 10 питания, а выход - к первым входам первого и второго выходного реле 37, 38 и к входу преобразователя 72 напряжения, выход которого подключен к входу выпрямителя 73 напряжения, выход которого подключен к входу делителя 74 напряжения, а выход Uкат (±24 B) - к первым входам бесконтактного реле 33 и переключателя 34 режима работы смесительного клапана, выход Uпм (+15 B) делителя напряжения подключен к входам питания операционного усилителя 32 и бесконтактного реле 33, выход +Uм (+6 B) - к входу питания измерительного моста 31 и задатчика 40 допуска на отключение температуры теплоносителя, третий выход делителя 74 напряжения соединен с шиной нулевого питания.The power supply unit 30 (Fig. 8) contains a protection element 71, a converter 72, a stabilizer 73 and a voltage divider 74, while the input U f (≈220 B) of the protection unit 71 is connected to the corresponding output of the power source 10, and the output to the first inputs the first and second output relay 37, 38 and to the input of the voltage converter 72, the output of which is connected to the input of the voltage rectifier 73, the output of which is connected to the input of the voltage divider 74, and the output U cat (± 24 V) to the first inputs of the contactless relay 33 and switch 34 of the mixing valve operating mode, output U pm (+15 V) the voltage divider is connected to the power inputs of the operational amplifier 32 and the proximity relay 33, the output + U m (+6 B) is connected to the power input of the measuring bridge 31 and the admission regulator 40 for switching off the coolant temperature, the third output of the voltage divider 74 is connected to the zero power bus.

Измерительный мост 31 (фиг. 9) образован постоянными резисторами 75 - 79 и терморезистором датчика 8 Θт(t) теплоносителя. Первое плечо моста образовано резистором 79 и терморезистором, второе - резисторами 75, 76, третье - резистором 77, четвертое - резистором 78. Параллельно резистору 76 включен переменный резистор задатчика 39 температуры Θт теплоносителя, к выводу которого и к клемме 2 датчика 8 температуры подключен вход операционного усилителя 32, а к узловым точкам резисторов 77, 78 и 78, 79 - напряжение Uм (±6 B) питания моста. Датчик 8 подключен к измерительному мосту 31 экранированным проводом, экран которого заземлен.The measuring bridge 31 (Fig. 9) is formed by constant resistors 75 - 79 and a thermistor of the sensor 8 Θ t (t) of the coolant. The first shoulder of the bridge is formed by a resistor 79 and a thermistor, the second by resistors 75, 76, the third by a resistor 77, and the fourth by a resistor 78. In parallel with the resistor 76, a variable resistor of the temperature setter 39 is connected Θ t of the coolant, to the output of which is connected to terminal 2 of the temperature sensor 8 the input of the operational amplifier 32, and to the nodal points of the resistors 77, 78 and 78, 79 - the voltage U m (± 6 V) of the bridge power supply. The sensor 8 is connected to the measuring bridge 31 with a shielded wire, the screen of which is grounded.

Операционный усилитель 32 - это микросхема, подбираемая из аналоговой техники. Operational amplifier 32 is a chip selected from analog technology.

Бесконтактное реле 33 (фиг. 10) содержит дискриминатор, первый, второй триггеры 81, 82, причем первый вход Uпм реле подключен к первым входам дискриминатора 80 и первого 81, второго 82 триггеров, второй вход Uкат - к вторым входам первого и второго триггеров 81, 82, третий вход - к второму входу дискриминатора, четвертый вход tи - к третьим входам триггеров, четвертые входы которых подключены к пятому входу tп бесконтактного реле, шестой вход реле - к третьему входу дискриминатора, а первый и второй выходы блока 80 инверторов подключены соответственно к пятым входам первого 81 и второго 82 триггеров, выходы которых подключены к первому, второму выходам бесконтактного реле соответственно.The proximity relay 33 (Fig. 10) contains a discriminator, the first, second triggers 81, 82, and the first input U pm of the relay is connected to the first inputs of the discriminator 80 and the first 81, the second 82 triggers, the second input U cat - to the second inputs of the first and second flip-flops 81, 82, the third input - to the second input of the discriminator, the fourth input t and - to the third inputs of the triggers, the fourth inputs of which are connected to the fifth input t p contactless relay, the sixth input of the relay to the third input of the discriminator, and the first and second outputs of the block 80 inverters are connected respectively to th inputs of the first 81 and second 82 flip-flops, the outputs of which are connected to the first and second outputs of the SSR, respectively.

Переключатель 34 (фиг. 4) режима работы смесительного клапана 5 выполнен на базе двухполюсного тумблера, имеющего три фиксированных положения рукоятки "Автоматический", "Отключено", "Ручной". The switch 34 (Fig. 4) of the operating mode of the mixing valve 5 is made on the basis of a bipolar toggle switch having three fixed positions of the handle "Automatic", "Disabled", "Manual".

Первый, второй ключи 35, 36 - это замыкающие контакты с самовозвратом, с приводом нажатием кнопок. The first, second keys 35, 36 are closing contacts with self-resetting, with a push of a button drive.

Первое выходное реле 37 (фиг. 1) - это электромагнитное реле, содержащее электромагнит 83 и якорь 84, при этом вход на катушку электромагнита 83 поступает с третьего входа реле, подключенного к выходу ключа 35, или с второго входа реле, подключенного непосредственно к выходу переключателя 34 рода работы смесительного клапана 5. Выход электромагнита приводит в движение якорь 84, контакты которого коммутируют цепь вход Φ (фаза) - выход Φ реле 37. The first output relay 37 (Fig. 1) is an electromagnetic relay containing an electromagnet 83 and an armature 84, while the input to the coil of the electromagnet 83 comes from the third input of the relay connected to the output of the key 35, or from the second input of the relay connected directly to the output switch 34 of the kind of operation of the mixing valve 5. The output of the electromagnet drives the armature 84, the contacts of which switch the circuit input Φ (phase) - output Φ of the relay 37.

Второе реле 38 (фиг. 4) устроено и функционирует аналогично первому, но коммутирует вторую цепь Φ-Φ . The second relay 38 (Fig. 4) is arranged and functions similarly to the first, but it commutes the second circuit Φ-Φ.

Задатчик 40 (фиг. 12) допуска ± ΔΘ на отклонение температуры теплоносителя представляет собой переменный резистор, включенный по схеме потенциометра. The adjuster 40 (Fig. 12) tolerance ± ΔΘ on the deviation of the temperature of the coolant is a variable resistor included in the potentiometer circuit.

Задатчик 41 (фиг. 13) длительности tи импульсов представляет собой цепочку последовательно соединенных резисторов 85 - 89, параллельно которым включены ключи соответственно 90 - 94. Данная цепочка включается в обратную связь триггера. Шунтирование резисторов замыканием ключей вызывает изменение длительности tи импульсов.The setter 41 (Fig. 13) of duration t and pulses is a chain of series-connected resistors 85 - 89, in parallel with which the keys are connected, respectively 90 - 94. This chain is included in the trigger feedback. Shunting the resistors by shorting the keys causes a change in the duration t and pulses.

Аналогично устроен задатчик 42 длительности tп пауз, включаемый во вторую обратную связь триггера.Similarly arranged unit 42 of duration t p pauses, included in the second feedback of the trigger.

Элемент 71 (фиг. 14) защиты блока 30 питания защищает электронную схему от тока короткого замыкания и выполнен на базе предохранителя с плавкой вставкой. The protection element 71 (Fig. 14) of the power supply unit 30 protects the electronic circuit from a short circuit current and is based on a fuse with a fuse.

Триггеры 81, 82 выполнены на базе элементов "Логика-И" (И-302). Triggers 81, 82 are made on the basis of the elements "Logic-I" (I-302).

Трансформатор 95 преобразователя 72 напряжения содержит первичную 98, вторичную 99 катушки и сердечник - магнитопровод 100. Первичная катушка через элемент 71 защиты включена в сеть фазового Uф напряжения 220 B. С вторичной катушки 99 снимается напряжение 24 B переменного тока, в сеть которого включен выпрямитель 96, выполненный на диодах 101 - 104, включенных по мостовой схеме.The transformer 95 voltage converter 72 comprises a primary 98, secondary coil 99 and the core - the magnetic core 100. The primary coil via the protection element 71 included in the network phase voltage U f 220 B. Since secondary coil 99 is de-energized AC B 24, which is included in the network rectifier 96, made on diodes 101 - 104, connected by a bridge circuit.

Фильтр 97 содержит конденсаторы 105, 106 и резистор 107, включенные по П-образной схеме. К входу фильтра подключен стабилизатор 73 напряжения, образованный резистором 108 и стабилитроном 109, включенными последовательно. Один вывод стабилизатора 73 соединен с шиной нулевого питания, второй - с входом делителя 74 напряжения. The filter 97 contains capacitors 105, 106 and a resistor 107 included in a U-shaped circuit. A voltage stabilizer 73 formed by a resistor 108 and a zener diode 109 connected in series is connected to the input of the filter. One output of the stabilizer 73 is connected to the zero power bus, the second to the input of the voltage divider 74.

Делитель 74 (фиг. 15) напряжения образован резисторами 110, 111, 112. Резисторы подобраны так, что падение напряжения на резисторе 112 равно +26 B (Uм), на последовательно соединенных резисторах 112, 111 - плюс 15 B (+Uпм). Выход отрицательного потенциала соединен с шиной нулевого питания. Выводы Uм, Uпм подключены к входам питания измерительного моста 31, задатчика 40 допуска на отклонение температуры теплоносителя и микросхем бесконтактного реле 33 и операционного усилителя 32.The voltage divider 74 (Fig. 15) is formed by resistors 110, 111, 112. The resistors are selected so that the voltage drop across the resistor 112 is +26 V (U m ), on the series-connected resistors 112, 111 - plus 15 V (+ U pm ) The negative potential output is connected to the zero power bus. The conclusions U m , U pm connected to the power inputs of the measuring bridge 31, the setter 40 tolerance for temperature deviation of the coolant and the contactless relay chip 33 and the operational amplifier 32.

Дискриминатор 80 (фиг. 16) содержит первый, второй инверторы 113, 114. Инвертор 113 неинверсным входом, а инвертор 114 неинверсным входом подключены к выходу операционного усилителя 32. Вторые выходы инверторов 113 и 114 +ΔΘ и -ΔΘ подключены к выходам задатчика 40 допуска на отклонение температуры теплоносителя. Выходы инверторов 113 и 114 подключены к управляющим входам триггеров 81 и 82 соответственно. The discriminator 80 (Fig. 16) contains the first, second inverters 113, 114. The inverter 113 is a non-inverse input, and the inverter 114 is a non-inverse input connected to the output of the operational amplifier 32. The second outputs of the inverters 113 and 114 + ΔΘ and -ΔΘ are connected to the outputs of the tolerance controller 40 on the deviation of the temperature of the coolant. The outputs of the inverters 113 and 114 are connected to the control inputs of the triggers 81 and 82, respectively.

Инверторы 113 и 114 выполнены на базе операционных усилителей. Inverters 113 and 114 are based on operational amplifiers.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Перед началом работы с помощью задатчиков 39 и 40 устанавливают требуемую температуру Θт(t) и значение допуска ± ΔΘ на ее отклонение. Затем с помощью задатчиков 41 и 42 устанавливают длительности tи импульсов и tп пауз выходного сигнала терморегулятора 7. Далее устанавливают смесительный клапан 5 в положение "Закрыт", вращая вал исполнительного механизма 6 маховичком 29 ручного привода редуктора 27. Поворачивая кулачок 63, добиваются переключения контактов микровыключателя 66, при этом включается сигнальная лампа 44. Затем переводят смесительный клапан 5 в положение полного открытия входного окна 4 воздуховода 3 и поворачивают кулачок 64 до момента включения сигнальной лампы 45. После этого возвращают смесительный клапан до положения неполного закрытия (положение выбирается опытным путем) и поворотом кулачка 65 добиваются отключения дымососа. По окончании регулировки датчиков блока 28 затягивают стяжную гайку, которую ослабляют перед началом регулировки.Before starting work with the help of adjusters 39 and 40, the required temperature Θ t (t) and the tolerance value ± ΔΘ on its deviation are set. Then, with the help of adjusters 41 and 42, the durations of t and pulses and t p pauses of the output of the temperature controller 7 are set. Next, the mixing valve 5 is set to the “Closed” position by rotating the actuator shaft 6 with the handwheel 29 of the manual gearbox drive 27. By turning the cam 63, they achieve a switch the contacts of the microswitch 66, the signal lamp 44 is turned on. Then the mixing valve 5 is moved to the fully open position of the inlet window 4 of the duct 3 and the cam 64 is turned until the signal lamp 45 is turned on. After that, the mixing valve is returned to the position of incomplete closure (the position is chosen empirically) and by turning the cam 65, the smoke exhauster is turned off. Upon completion of the adjustment of the sensors of the block 28 tighten the coupling nut, which is loosened before starting the adjustment.

Установив переключатели 21 режима работы дымососа и 34 режима работы смесительного клапана в положение "Ручное", замыканием контактов кнопочного поста второго блока 22 коммутации управляют работой дымососа, а замыканием ключей 35, 36 - работой смесительного клапана. Дымосос включают после розжига топки. За состоянием температуры Θт(t) теплоносителя следят по показаниям стрелочного индикатора 43. Если при отключенном дымососе температура теплоносителя превышает требуемую, переводят смесительный клапан 5 в открытое состояние. С целью исключения перерегулирования, перемещение смесительного клапана осуществляют кратковременным включением электродвигателя 26 исполнительного механизма, чередуя с паузами.By setting the switches 21 of the operation mode of the exhaust fan and 34 operating modes of the mixing valve to the “Manual” position, closing the contacts of the button post of the second switching unit 22 controls the operation of the exhaust fan, and closing the keys 35, 36 controls the operation of the mixing valve. The smoke exhaust is turned on after ignition of the furnace. The state of the temperature Θ t (t) of the coolant is monitored by the readings of the dial indicator 43. If, with the smoke exhauster switched off, the coolant temperature exceeds the required temperature, the mixing valve 5 is put into the open state. In order to avoid overshoot, the mixing valve is moved by briefly turning on the actuator motor 26, alternating with pauses.

Процесс сушки происходит следующим образом. Загружают сушильную камеру 13 зерном. Поджигают топливо (дрова). Процесс разгорания их осуществляют при естественной тяге воздуха. При закрытой дверке 49 топки 48 наружный воздух Θн поступает через поддувало 52 и колосниковую решетку 50 в зону горения топлива. Дымовые газы Θд(t) через дымосос 18 и дымовую трубу 54 удаляются в атмосферу. При включенном двигателе 15 вентилятора 14 сушилки 1 наружный воздух Θн(t) через трубы 53 теплообменника 17 поступает в воздуховод 3, нагреваясь до температуры Θтт(t) и далее проходя через вентилятор и массу зерна сушильной камеры, удаляется наружу с температурой

Figure 00000002
.The drying process is as follows. Load the drying chamber 13 with grain. Set fire to fuel (firewood). The process of their acceleration is carried out with natural air draft. With the door 49 of the furnace 48 closed, the outside air Θ n flows through the blower 52 and the grate 50 into the fuel combustion zone. Flue gases Θ d (t) through the exhaust fan 18 and the chimney 54 are removed into the atmosphere. When the engine 15 of the fan 14 of the dryer 1 is turned on, the outside air Θ n (t) through the pipes 53 of the heat exchanger 17 enters the duct 3, heating to a temperature of Θ tt (t) and then passing through the fan and the grain mass of the drying chamber, is removed outside with temperature
Figure 00000002
.

При открытии смесительного клапана 5 через заборное окно 4 забирается наружный воздух Θн(t), а частично перекрытый воздуховод 3 уменьшает поступление нагретого воздуха Θтт и за счет смешивания двух потоков и уменьшения массы нагретого воздуха температура Θт(t) теплоносителя снижается. Таким образом, температура теплоносителя регулируется по трем каналам: изменением температуры Θтт нагретого воздуха за счет включения - отключения дымососа; изменением массы нагретого воздуха Θт(t) за счет регулирования площади Fв сечения воздуховода и изменением массы наружного воздуха Θт(t) за счет регулирования площади Fo входного окна.When the mixing valve 5 is opened, the outside air Θ n (t) is taken through the intake window 4, and the partially blocked duct 3 reduces the intake of heated air Θ tt and due to the mixing of the two flows and the mass of the heated air, the temperature температура t (t) of the coolant decreases. Thus, the temperature of the coolant is regulated through three channels: by changing the temperature Θ tt of heated air due to switching on / off the smoke exhaust; by changing the mass of heated air Θ t (t) by adjusting the area F in the cross section of the duct and changing the mass of outdoor air Θ t (t) by adjusting the area F o of the inlet window.

В автоматическом режиме переключатели 21 и 34 переводят в положение "Автоматическое". После полного розжига топлива температура Θт(t) контролируется первым датчиком 8 температуры. При отклонении ее от заданной за пределы допуска ± ΔΘ сопротивление датчика изменяется, баланс измерительного моста 31 нарушается и ток разбаланса поступает на вход операционного усилителя 32, а бесконтактное реле 33 вырабатывает один из двух выходов, которые в автоматическом режиме поступают непосредственно на воспринимающий элемент (катушка) одного из выходных реле 37 или 38. При срабатывании реле шина фазы Φ через замыкающие контакты реле 37 и замкнутые контакты микровыключателей 66 (67) подается на катушки 58 (59) электродвигателя 26 исполнительного механизма. При срабатывании реле 37 или 38 электродвигатель реверсируется, так как катушки 58 и 59 соединены между собой через параллельно включенные конденсаторы 61, 62. Вращение вала исполнительного механизма 6 через кривошип 25, тягу 24 и кривошип 23 передается смесительному клапану 5.In automatic mode, the switches 21 and 34 are moved to the "Automatic" position. After complete ignition of the fuel, the temperature Θ t (t) is monitored by the first temperature sensor 8. When it deviates from the set ± ΔΘ tolerance, the resistance of the sensor changes, the balance of the measuring bridge 31 is violated and the unbalance current is supplied to the input of the operational amplifier 32, and the contactless relay 33 generates one of two outputs that automatically go directly to the receiving element (coil ) of one of the output relays 37 or 38. When the relay is activated, the phase bus Φ is supplied through the make contacts of the relay 37 and the closed contacts of the microswitches 66 (67) to the coils 58 (59) of the executor motor 26 The leg mechanism. When the relay 37 or 38 is activated, the electric motor reverses, since the coils 58 and 59 are interconnected via parallel connected capacitors 61, 62. The rotation of the actuator shaft 6 through the crank 25, the rod 24 and the crank 23 is transmitted to the mixing valve 5.

Когда температура теплоносителя превысит верхний предел и смесительный клапан начнет открываться, с задержкой τ на вход второго блока 22 коммутации через переключатель 21 режима работы поступает запрещающий сигнал с микровыключателя 68 (контакт размыкается). Электродвигатель 19 дымососа отключается, и процесс горения топлива будет протекать при естественной тяге. Так как управление двигателем исполнительного механизма осуществляется импульсами, длительность которых и пауза задается шунтированием резисторов 85 - 89 ключами соответственно 90 - 94 задатчиков 41 и 42, перерегулирование исключается. Если при отключении дымососа температура теплоносителя понижается ниже допустимого предела, смесительный клапан перемещается на закрытие. За счет увеличения сечения воздуховода количество нагретого воздуха увеличивается, а забираемого наружного - уменьшается. Температура теплоносителя поддерживается в заданных пределах последовательным увеличением сечения воздуховода и проходящего через теплообменник воздуха. При приближении смесительного клапана к положению закрытия входного окна воздуховода с упреждением τ включается дымосос, в последовательности, обратной отключению. When the temperature of the coolant exceeds the upper limit and the mixing valve starts to open, with a delay τ, a prohibiting signal from the microswitch 68 is received through the switch 21 of the operation mode switch 21 (the contact opens). The electric motor 19 of the exhaust fan is turned off, and the process of burning fuel will occur with natural traction. Since the control of the actuator motor is carried out by pulses, the duration of which and the pause is specified by shunting the resistors 85 - 89 with the keys, respectively, 90 - 94 controllers 41 and 42, overshooting is excluded. If, when the smoke exhauster is switched off, the coolant temperature drops below the permissible limit, the mixing valve moves to close. By increasing the cross section of the duct, the amount of heated air increases, and the intake air - decreases. The temperature of the coolant is maintained within specified limits by a sequential increase in the cross section of the duct and the air passing through the heat exchanger. When the mixing valve approaches the closing position of the inlet window of the duct with a lead of τ, the smoke exhauster is switched on, in the reverse order of switching off.

Если процесс горения топлива не обеспечивает поддержание температуры в заданном интервале, второй датчик 9 вырабатывает сигнал на включение светового 46 индикатора и звукового 47 сигнализатора блока 12 информации, что извещает оператора о необходимости загрузить в топку очередную порцию топлива. If the fuel combustion process does not maintain the temperature in a predetermined interval, the second sensor 9 generates a signal to turn on the light 46 indicator and sound 47 signaling device of the information block 12, which notifies the operator of the need to load another portion of fuel into the furnace.

Использование устройства позволяет с высокой точностью поддерживать температуру теплоносителя, что важно при сушке семенного зерна, снизить расход топлива и исключить утомительный труд оператора при ручном управлении. Using the device allows high precision to maintain the temperature of the coolant, which is important when drying seed grain, reduce fuel consumption and eliminate the tedious labor of the operator with manual control.

Источники информации
1. Гержой А.П., Самочетов В.Ф. Зерносушение и зерносушилки. -М.: Колос, 1967, с.235-237.
Sources of information
1. Gerzhoy A.P., Samochetov V.F. Grain drying and grain dryers. -M .: Kolos, 1967, p. 235-237.

2. Баум А.Е., Резчиков В.А. Сушка зерна. -М.: Колос, 1983, С.101-103. 2. Baum A.E., Rezchikov V.A. Grain drying -M .: Kolos, 1983, S.101-103.

3. Цикерман Л. Я., Шимкович В.В. Проектирование, монтаж и эксплуатация систем автоматики. -М.: Высшая школа, 1971, с.224-229. 3. Zikerman L. Ya., Shimkovich VV Design, installation and operation of automation systems. -M .: Higher school, 1971, p. 224-229.

4. Бородин И. Ф. Технические средства автоматики. -М.: Колос, 1982, с. 219-221. 4. Borodin I. F. Technical means of automation. -M .: Kolos, 1982, p. 219-221.

Claims (3)

1. Устройство для автоматического регулирования и контроля температуры теплоносителя сушилки зерна с теплогенератором, работающим на твердом топливе, содержащее вентилятор сушилки, сушильную камеру, топку с дымовой трубой, воздуховод с входным окном, соединяющий топку с вентилятором сушилки, смесительный клапан с исполнительным механизмом, терморегулятор с измерительным мостом и выносным датчиком температуры, установленным во входном патрубке сушилки, источник трехфазного тока, электродвигатель вентилятора сушилки, первый блок коммутации, отличающееся тем, что топка дополнительно снабжена теплообменником и дымососом с электродвигателем и блоком управления, включающим второй блок коммутации и переключатель режима ("Автоматический", "Отключен", "Ручной") работы дымососа, блок информации, второй датчик температуры, причем воздуховод одним торцом соединен с теплообменником, сообщающимся с наружным воздухом, с которым сообщаются топка, входное окно воздуховода и дымовая труба топки, выход линейного напряжения источника трехфазного тока подключен к первым входам первого и второго блоков коммутации, выходы которых подключены к входам электродвигателей вентилятора сушилки и дымососа, соединенные с двигателями кинематически, второй вход первого блока коммутации и первые входы терморегулятора, переключателя режима работы дымососа и второго датчика температуры подключены к шинам фазного напряжения источника трехфазного тока, шина нейтрали - к первому входу исполнительного механизма, второй и третий входы которого соединены с первым и вторым выходами терморегулятора, третий выход которого соединен с первым входом блока информации, второй и третий входы которого подключены к первому и второму выходам исполнительного механизма, третий выход которого кинематически подключен к входу смесительного клапана, его выход - к первым входам воздуховода и его входного окна для забора наружного воздуха, выход окна - к второму входу воздуховода, четвертый выход исполнительного механизма соединен с вторым входом переключателя режима работы и дымососа, его выход - к второму входу второго блока коммутации, первый выход топки через дымосос соединен с атмосферой, второй выход - с входом теплообменника, выход вентилятора сушилки соединен с входами первого и второго датчиков температуры и с входом сушильной камеры, выход которой сообщается с атмосферой, четвертый выход терморегулятора подключен к шине нулевого питания, выход второго датчика температуры подключен к четвертому входу блока информации, выход которого соединен с шиной нейтрали источника питания, при этом терморегулятор импульсный, содержит блок питания, измерительный мост, операционный усилитель, бесконтактное реле, переключатель ("Автоматический", "Отключен", "Ручной") работы смесительного клапана, первый, второй ключи, первое, второе выходное реле, задатчики температуры теплоносителя, допуска на ее отклонение, длительности импульсов и пауз управляющего сигнала, при этом вход блока питания подключен к шинам фазы и нейтрали источника трехфазного тока, выходы блока питания подключены: первый через задатчик температуры - к первому входу измерительного моста и первому входу задатчика допуска на отклонение температуры, второй - к входам питания микросхем бесконтактного реле и операционного усилителя, третий выход - к первым входам первого и второго выходных реле, четвертый - к второму входу бесконтактного реле и к первому входу переключателя режима работы смесительного клапана, пятый выход блока питания соединен с шиной нулевого питания, с которой соединены вторые входы измерительного моста, операционного усилителя и задатчика допуска на отклонение температуры, третий вход измерительного моста подключен к выходу датчика температуры теплоносителя, первый выход измерительного моста подключен к третьему выходу терморегулятора, второй выход - к третьему входу операционного усилителя, второй вход которого соединен с шиной нулевого питания, выход операционного усилителя подключен к третьему входу бесконтактного реле, четвертый и пятый входы которого подключены к выходам задатчиков длительности импульсов и пауз управляющего сигнала соответственно, шестой вход - к выходу задатчика допуска на отклонение температуры теплоносителя, первый и второй выходы бесконтактного реле через переключатель режима работы смесительного клапана подключены к вторым входам первого и второго выходных реле, третьи входы этих реле через первый и второй ключи - к третьему и четвертому выходам переключателя режима работы смесительного клапана, выходы первого и второго выходных реле подключены соответственно к первому и второму выходам терморегулятора, при этом бесконтактное реле содержит дискриминатор, первый, второй триггеры, причем первый вход (питание микросхем) реле подключен к первым входам дискриминатора, первого и второго триггеров, второй вход - к вторым входам триггеров, третий вход реле подключен к второму входу дискриминатора, четвертый вход реле - к третьим входам первого и второго триггеров, пятый вход реле подключен к четвертым входам триггеров, шестой вход реле - к третьему входу дискриминатора, первый, второй выходы которого соединены с пятыми входами первого и второго триггеров, выходы которых подключены к первому, второму выходам бесконтактного реле соответственно. 1. A device for automatically controlling and controlling the temperature of the heat carrier of a grain dryer with a solid fuel heat generator, comprising a dryer fan, a drying chamber, a chimney fire chamber, an air duct with an inlet window connecting the fire chamber to the dryer fan, a mixing valve with an actuator, a temperature regulator with a measuring bridge and an external temperature sensor installed in the inlet pipe of the dryer, a three-phase current source, a dryer fan motor, the first comm unit plant, characterized in that the furnace is additionally equipped with a heat exchanger and a smoke exhaust with an electric motor and a control unit, including a second switching unit and a mode switch ("Automatic", "Disabled", "Manual") of the smoke exhaust operation, an information block, a second temperature sensor, and an air duct at one end it is connected to a heat exchanger communicating with the outside air, to which the firebox, the inlet window of the duct and the chimney of the firebox communicate, the line voltage output of the three-phase current source is connected to the first inputs of the primary and the second switching units, the outputs of which are connected to the inputs of the electric motors of the fan of the dryer and the exhaust fan, kinematically connected to the motors, the second input of the first switching unit and the first inputs of the thermostat, the operation mode switch of the exhaust fan and the second temperature sensor are connected to the phase voltage buses of the three-phase current source, the neutral bus - to the first input of the actuator, the second and third inputs of which are connected to the first and second outputs of the thermostat, the third output of which is connected to the input of the information block, the second and third inputs of which are connected to the first and second outputs of the actuator, the third output of which is kinematically connected to the input of the mixing valve, its output to the first inputs of the duct and its input window for intake of external air, the output of the window to the second the duct input, the fourth output of the actuator is connected to the second input of the operating mode switch and the exhaust fan, its output is to the second input of the second switching unit, the first furnace output is connected to the atm through the exhaust fan sphere, the second output is with the heat exchanger input, the dryer fan output is connected to the inputs of the first and second temperature sensors and to the input of the drying chamber, the output of which communicates with the atmosphere, the fourth output of the temperature regulator is connected to the zero power bus, the output of the second temperature sensor is connected to the fourth input of the unit information, the output of which is connected to the neutral bus of the power source, while the thermostat is pulse, it contains a power supply, a measuring bridge, an operational amplifier, a proximity switch, a switch body ("Automatic", "Disabled", "Manual") of the mixing valve operation, first, second keys, first, second output relay, heat carrier temperature regulators, tolerance for its deviation, pulse duration and pauses of the control signal, while the input of the power supply connected to the phase and neutral buses of the three-phase current source, the outputs of the power supply are connected: the first through the temperature dial to the first input of the measuring bridge and the first input of the tolerance dial for temperature deviation, the second to the power inputs of the microcircuit relay and operational amplifier, the third output is to the first inputs of the first and second output relays, the fourth is to the second input of the proximity switch and to the first input of the mixing valve operating mode switch, the fifth output of the power supply is connected to the zero power bus, to which the second inputs are connected measuring bridge, operational amplifier and temperature tolerance tolerance knob, the third input of the measuring bridge is connected to the output of the temperature sensor of the coolant, the first output of the measuring bridge is connected to a net output of the thermostat, the second output is to the third input of the operational amplifier, the second input of which is connected to the zero power bus, the output of the operational amplifier is connected to the third input of a proximity relay, the fourth and fifth inputs of which are connected to the outputs of the pulse widths and pauses of the control signal, respectively, the sixth input - to the output of the tolerance regulator for deviation of the coolant temperature, the first and second outputs of the contactless relay through the switch of the operating mode of the mixing valve are connected to the second inputs of the first and second output relays, the third inputs of these relays through the first and second keys to the third and fourth outputs of the mixing valve operating mode switch, the outputs of the first and second output relays are connected respectively to the first and second outputs of the thermostat, while the contactless relay contains a discriminator, first, second triggers, with the first input (microcircuit power) of the relay connected to the first inputs of the discriminator, the first and second triggers, the second input to the second inputs of the triggers, the third the relay stroke is connected to the second input of the discriminator, the fourth relay input is connected to the third inputs of the first and second triggers, the fifth relay input is connected to the fourth inputs of the triggers, the sixth relay input is connected to the third input of the discriminator, the first, second outputs of which are connected to the fifth inputs of the first and second triggers, the outputs of which are connected to the first, second outputs of the proximity relay, respectively. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дискриминатор содержит первый и второй инверторы, при этом первый инвертор неинверсным входом, а второй инверсным входом подключены к выходу операционного усилителя, вторые входы инверторов подключены к выходам задатчика допуска на отклонение температуры теплоносителя, а выходы первого, второго инверторов подключены к пятым входам триггеров бесконтактного реле. 2. The device according to claim 1, characterized in that the discriminator contains the first and second inverters, while the first inverter is a non-inverse input, and the second inverse input is connected to the output of the operational amplifier, the second inputs of the inverters are connected to the outputs of the admission regulator for the deviation of the coolant temperature, and the outputs of the first, second inverters are connected to the fifth inputs of the triggers of a proximity switch. 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что блок информации содержит стрелочный индикатор температуры, первый световой индикатор "Смесительный клапан открыт", второй световой индикатор "Смесительный клапан закрыт", третий световой индикатор и звуковой сигнализатор "Загрузка топки", при этом стрелочный индикатор подключен к первому входу, первый, второй и третий световые индикаторы - соответственно к третьему, четвертому и второму входам блока информации, звуковой сигнализатор включен параллельно третьему световому индикатору, а выходы световых индикаторов и звукового сигнализатора соединены с шиной нейтрали источника питания. 3. The device according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the information unit contains a dial indicator of temperature, the first indicator light "Mixing valve open", the second indicator light "Mixing valve closed", the third indicator light and an acoustic signaling device "Loading of the furnace", while the indicator indicator is connected to the first input, the first, second and third light indicators, respectively, to the third, fourth and second inputs of the information block, the buzzer is connected in parallel with the third light indicator, and the outputs of the light indicators The ditch and the buzzer are connected to the neutral bus of the power source.
RU96108862A 1996-05-12 1996-05-12 Device for automatic regulation and control of temperature of heat-transfer agent of grain drier with thermal generator working on solid fuel RU2117227C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96108862A RU2117227C1 (en) 1996-05-12 1996-05-12 Device for automatic regulation and control of temperature of heat-transfer agent of grain drier with thermal generator working on solid fuel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96108862A RU2117227C1 (en) 1996-05-12 1996-05-12 Device for automatic regulation and control of temperature of heat-transfer agent of grain drier with thermal generator working on solid fuel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2117227C1 true RU2117227C1 (en) 1998-08-10
RU96108862A RU96108862A (en) 1998-08-20

Family

ID=20180177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96108862A RU2117227C1 (en) 1996-05-12 1996-05-12 Device for automatic regulation and control of temperature of heat-transfer agent of grain drier with thermal generator working on solid fuel

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2117227C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107238414A (en) * 2017-07-05 2017-10-10 安徽金锡机械科技有限公司 Crop dryer tempering layer humidity and temperature-detecting device
CN108489256A (en) * 2018-04-16 2018-09-04 扬州科润德机械有限公司 The control system of tower drier and its method dried
EP4372979A1 (en) * 2022-11-18 2024-05-22 Selpro Srl Improved regulation device

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Баум А.Е. Сушка зерна. - М.: Колос, 1983, с.101-103. Гержой А.П. Зерносушение и зерносушилки. - М.: Колос, 1967, с.235-237. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107238414A (en) * 2017-07-05 2017-10-10 安徽金锡机械科技有限公司 Crop dryer tempering layer humidity and temperature-detecting device
CN108489256A (en) * 2018-04-16 2018-09-04 扬州科润德机械有限公司 The control system of tower drier and its method dried
CN108489256B (en) * 2018-04-16 2023-09-29 扬州科润德机械有限公司 Control system of vertical dryer and drying method thereof
EP4372979A1 (en) * 2022-11-18 2024-05-22 Selpro Srl Improved regulation device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4449918A (en) Apparatus for regulating furnace combustion
US4238185A (en) Control system for a burner
US4439139A (en) Furnace stack damper control apparatus
US3917165A (en) Timer controlled high and low temperature thermostat
RU2117227C1 (en) Device for automatic regulation and control of temperature of heat-transfer agent of grain drier with thermal generator working on solid fuel
US4140274A (en) Control device for a warm air furnace
US5951276A (en) Electrically enhanced hot surface igniter
US3669041A (en) Double combustion firing
US3921899A (en) Electronic furnace control system
US3756764A (en) Oil gasification burner
KR910002735B1 (en) Combustion device
EP0107916A1 (en) Flame control system for heat exchanger
US4431131A (en) Heating arrangements and control systems therefor
JPS6319773B2 (en)
US3435247A (en) Batch timer
US3732057A (en) Oil burner system
GB2027869A (en) Gas-heated appliance
US4295603A (en) Means controlling a flue damper
RU2147139C1 (en) System for stabilization of temperature in operation chamber of exploded grain production device
US2768676A (en) Burner primary control
US4189091A (en) Furnace having a normally closed blower relay
JPS57131923A (en) Combustion control apparatus
KR930004523B1 (en) Proportional valve controller
GB1603618A (en) Control system for a burner
RU96108862A (en) DEVICE FOR AUTOMATIC REGULATION AND CONTROL OF TEMPERATURE OF THE HEAT CARRIER DRYER OF THE GRAIN WITH THE HEAT GENERATOR OPERATING ON SOLID FUEL