RU2117202C1 - Устройство для герметичного соединения трубопроводов - Google Patents

Устройство для герметичного соединения трубопроводов Download PDF

Info

Publication number
RU2117202C1
RU2117202C1 RU96123554/06A RU96123554A RU2117202C1 RU 2117202 C1 RU2117202 C1 RU 2117202C1 RU 96123554/06 A RU96123554/06 A RU 96123554/06A RU 96123554 A RU96123554 A RU 96123554A RU 2117202 C1 RU2117202 C1 RU 2117202C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
annular
connector
bowl
nozzle
thrust ring
Prior art date
Application number
RU96123554/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96123554A (ru
Inventor
В.А. Узиков
Original Assignee
Государственный научный центр РФ "Научно-исследовательский институт атомных реакторов"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научный центр РФ "Научно-исследовательский институт атомных реакторов" filed Critical Государственный научный центр РФ "Научно-исследовательский институт атомных реакторов"
Priority to RU96123554/06A priority Critical patent/RU2117202C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2117202C1 publication Critical patent/RU2117202C1/ru
Publication of RU96123554A publication Critical patent/RU96123554A/ru

Links

Landscapes

  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

Устройство для герметичного соединения трубопровода состоит из заполненной легкоплавким сплавом и установленной на нижнем полуразъеме кольцевой чаши. В чашу погружен верхний полуразъем. Нагреватель установлен соосно с кольцевой чашей. Изобретение повышает герметичность устройств. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к общему машиностроению, преимущественно к сосудам высокого давления, и может быть использовано в ядерных энергетических установках для герметизации трубопроводов первого контура петлевых установок.
Известны различные разъемные соединения, позволяющие герметично соединять трубопроводы. Например, уплотнительное устройство трубопроводов [1], содержащее трубу с двухступенчатой цилиндрической расточкой, трубу с раструбом, установленную в меньшей ступени первой трубы, уплотнительный элемент и поджимающую его гайку. Для повышения надежности соединения конец трубы выполнен раструбом, а уплотнительный элемент установлен на переходной части раструба и контактирует с наружной поверхностью трубы. Между уплотнительным элементом и гайкой установлено антифрикционное кольцо. Недостатками данного устройства являются высокие требования к соосности, необходимость специальной подготовки полуразъема "труба с раструбом", заключающейся в оснащении новым уплотнительным элементом, антифрикционным кольцом и гайкой, а также необходимость изготовления раструба, что может быть технологически трудной задачей. Кроме того, замена уплотнительного элемента может стать невозможной в случае, если другой конец трубы с раструбом не свободен, а это может сильно ограничить ресурс работы устройства.
Наиболее близким аналогом, совпадающим с изобретением по наибольшему количеству существенных признаков, является уплотнение [2], включающее герметично закрепленную на деталях уплотняемого соединения кольцевую чашу, заполненную эвтектическим сплавом олова с висмутом, и погруженный в сплав разделитель. Контактные поверхности чаши выполнены из никеля (покрыты никелем). Уплотнение снабжено нагревателем для плавления сплава, уплотнение не ухудшает своих характеристик от радиационного облучения.
Недостатком данного устройства является неопределенность в оценке величины давления, при котором нарушается герметичность соединения, и низкая прочность соединения при температурах теплоносителя, близких к температуре плавления эвтектики.
Указанные недостатки обусловлены тем, что удержание разъема в зацеплении происходит лишь благодаря смачиваемости никеля с оловом и прочностные характеристики эвтектики снижаются с ростом температуры.
Заявленное устройство обеспечивает герметичное соединение трубопроводов, используемых для циркуляции сред с высокой температурой и большим давлением, причем допускается несоосность соединяемых трубопроводов и обеспечивается возможность проведения операций сборки и разборки дистанционно.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что устройство для герметичного соединения трубопроводов, содержащее заполненную легкоплавким сплавом кольцевую чашу с погруженным в нее верхним полуразъемом, нижний полуразъем и нагреватель, в отличие от прототипа включает также и установленный в кольцевой чаше запорный механизм, погруженный в легкоплавкий сплав, кроме того, кольцевая чаша имеет возможность упругого перемещения относительно нижнего полуразъема, нижний полуразъем выполнен в виде патрубка с охватывающей насадкой, погруженной в легкоплавкий сплав, причем запорный механизм фиксирует положение кольцевой чаши относительно верхнего полуразъема в осевом и радиальном направлениях.
Запорный механизм, погруженный в легкоплавкий сплав, состоит из выполненного в чаше кольцевого выступа с конусной поверхностью для взаимного центрирования чаши и верхнего полуразъема, расположенного под этим выступом упорного кольца и сопряженного упорному кольцу буртика, выполненного на верхнем полуразъеме, образующих кольцевую полость, заполненную легкоплавким металлом, перемещающейся внутри упорного кольца запирающей втулки, а также фиксаторов, сопряженных с кольцевой канавкой, выполненной на верхнем полуразъеме, и с фиксирующими поверхностями упорного кольца и запирающей втулки, удерживаемых в рабочем положении ограничителем хода фиксаторов. Между упорным кольцом и запирающей втулкой имеется кольцевая полость, образованная обращенными друг к другу кольцевыми выступами на упорном кольце и запирающей втулке и связанная щелевыми каналами с полостью кольцевой чаши.
На наружной поверхности кольцевой чаши может быть выполнено оребрение, с целью ее охлаждения при протекании горячего теплоносителя в трубопроводах и недопущения поднятия температуры легкоплавкого металла до температуры плавления. Для этого же между патрубком нижнего полуразъема и кольцевой чашей имеется теплоизолирующая прокладка. Между переходниками может быть установлена негерметичная тепловая завеса, предназначенная для недопущения конвективных перетечек тепла от теплоносителя к легкоплавкому сплаву.
Придание кольцевой чаше подвижности как в радиальном, так и в осевом направлении и выполнение нижнего полуразъема в виде патрубка с охватывающей насадкой, погруженной в легкоплавкий сплав, дает возможность снизить требования к соосности при сборке соединения, что упрощает автоматизацию процесса сборки и разборки.
Наличие запорного механизма позволяет перенести механические нагрузки с легкоплавкого сплава на конструкционные элементы, выполненные из твердых и прочих материалов. Роль легкоплавкого сплава сводится к герметизации соединения и фиксации элементов запорного механизма при работе соединения, причем фиксирующие свойства определяются невозможностью выдавить легкоплавкий сплав через узкую щель или маленькое отверстие, если только сплав не находится в жидком состоянии.
На чертеже изображен продольный разрез устройства для герметичного соединения трубопроводов.
Устройство для герметичного соединения трубопроводов включает кольцевую чашу 1, заполненную легкоплавким сплавом 2, а также погружаемые в эту чашу насадку 3, прикрепленную к патрубку верхнего полуразъема 4, и насадку 5, прикрепленную к патрубку нижнего полуразъема 6. Снаружи разъемного соединения расположен нагреватель 7. В кольцевой чаше находится запорный механизм 8.
Кольцевая чаша 1 находится вокруг патрубка нижнего полуразъема 6 на упругом элементе (пружине) 9 и может перемещаться как в осевом, так и в радиальном направлении. Это позволяет компенсировать отклонения верхнего полуразъема относительно нижнего при сборке. На наружной поверхности кольцевой чаши выполнено оребрение 10 с целью ее охлаждения при протекании горячего теплоносителя в трубопроводах и недопущения поднятия температуры легкоплавкого сплава 2 до температуры плавления. Для этого же между трубопроводом и кольцевой чашей имеется теплоизолирующая прокладка 11.
В запорный механизм 8 включаются упорное кольцо 12, перемещающаяся внутри него запирающая втулка 13, а также фиксаторы 14, выполненные в виде шариков, находящихся между фиксирующими поверхностями - конусной поверхностью 15 упорного кольца и поверхностью 16 запирающей втулки, причем поверхность 16 удерживает шарики в рабочем состоянии ложбинкой 17, выполняющей роль ограничителя хода фиксаторов, не позволяющего шарикам скатиться вниз и выйти из рабочего положения. Между упорным кольцом и запирающей втулкой имеется кольцевая полость 18, образованная кольцевыми выступами 19 и 20 на упорном кольце и запирающей втулке, причем хотя бы между одним из выступов (19 или 20) и сопряженной этому выступу поверхностью имеется щель для прохода расплава в кольцевую полость 18 и выхода из нее. Движение упорного кольца ограничено кольцевым выступом 21 с конусной поверхностью 22 в верхней части кольцевой чаши.
Насадка 3 выполнена из трубы большего, чем патрубок верхнего полуразъема 4, диаметра и крепится к нему с помощью переходника 23, причем торец насадки имеет вид конусной поверхности 24, а на наружной поверхности насадки имеются кольцевая канавка 25 для входа в зацепление с фиксаторами 14 и буртик 26 для поджатия упорного кольца, являющиеся частью запорного механизма.
Насадка 5 выполнена также из трубы большего, чем патрубок нижнего полуразъема 6, диаметра и крепится к нему с помощью переходника 27, но в отличии от верхнего полуразъема, эта насадка охватывает патрубок нижнего полуразъема 6 снаружи. Этим достигается возможность погружения насадки в кольцевую чашу 1, расположенную вокруг патрубка нижнего полуразъема. Наружный диаметр насадки 5 меньше внутреннего диаметра насадки 3 на величину допустимой несоосности соединения.
Между переходниками верхнего и нижнего полуразъема установлена тепловая завеса 28 (негерметичная), выполненная, например, из сильфонов и теплоизолирующего кольца, и предназначенная для недопущения конвективных перетечек тепла от теплоносителя к легкоплавкому сплаву.
Работа разъемного соединения происходит следующим образом.
В исходном состоянии кольцевая чаша 1 заполнена легкоплавким сплавом 2, в который погружена насадка 5. Для соединения трубопроводов необходимо включить нагреватель 7, перевести легоплавкий сплав 2 в жидкое состояние и опустить насадку 3 в кольцевую чашу с расплавом. При этом конусная поверхность на торце насадки 24 и на кольцевой чаше 22 автоматически отцентрируют их взаимное расположение с учетом несоосности. Далее конусная поверхность на торце насадки 24 отожмет фиксаторы 14 от оси, и они будут "утоплены" между фиксирующими поверхностями 15 и 16 упорного кольца 12 и запирающей втулки 13, при этом из кольцевой полости 18 между упорным кольцом 12 и запирающей втулкой 13, через щель будет выдавлен расплав 2. Насадка 3 беспрепятственно войдет в кольцевую чашу с расплавом до вхождения в зацепление буртика 26 на насадке и упорного кольца 12. После этого дальнейшее опускание верхнего полуразъема приведет к выдавливанию конусной поверхностью 15 шариков-фиксаторов 14 к центру, и "утапливанию" их в кольцевой канавке 25. Кольцевая полость 18 между упорным кольцом 12 и запирающей втулкой 13 вновь через щели заполнится расплавом. После снятия нагрева и затвердевания легкоплавкого металла, разъем готов к работе при нагрузках.
Разъем соединения происходит при расплавленном легкоплавком сплаве в обратном порядке.

Claims (4)

1. Устройство для герметичного соединения трубопроводов, содержащее заполненную легкоплавким металлом кольцевую чашу с погруженным в нее верхним полуразъемом, нижний полуразъем и нагреватель, отличающееся тем, что нижний полуразъем выполнен в виде патрубка с насадкой, охватывающей последний снаружи и погруженной в легкоплавкий металл, при этом кольцевая чаша установлена упруго с возможностью перемещения вокруг патрубка и зафиксирована относительно верхнего полуразъема запорным механизмом, который погружен в легкоплавкий металл.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что запорный механизм состоит из выполненного в верхней части кольцевой чаши внутреннего кольцевого выступа с конусной поверхностью, расположенного под выступом упорного кольца, образующих совместно с сопряженным упорному кольцу буртиком на верхнем полуразъеме кольцевую полость, заполненную легкоплавким металлом, перемещающейся внутри упорного кольца запирающей втулки, а также фиксаторов, сопряженных с кольцевой канавкой, выполненной на верхнем полуразъеме, и с фиксирующими поверхностями упорного кольца и запирающей втулки, причем фиксаторы удерживаются ограничителем, а между упорным кольцом и запирающей втулкой имеется кольцевая полость, образованная обращенными друг к другу кольцевыми выступами на упорном кольце и запирающей втулке и связанная щелевыми каналами с полостью кольцевой чаши.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на наружной поверхности кольцевой чаши выполнено оребрение.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что между патрубком нижнего полуразъема и кольцевой чашей имеется теплоизолирующая прокладка.
RU96123554/06A 1996-12-11 1996-12-11 Устройство для герметичного соединения трубопроводов RU2117202C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96123554/06A RU2117202C1 (ru) 1996-12-11 1996-12-11 Устройство для герметичного соединения трубопроводов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96123554/06A RU2117202C1 (ru) 1996-12-11 1996-12-11 Устройство для герметичного соединения трубопроводов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2117202C1 true RU2117202C1 (ru) 1998-08-10
RU96123554A RU96123554A (ru) 1999-02-20

Family

ID=20188106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96123554/06A RU2117202C1 (ru) 1996-12-11 1996-12-11 Устройство для герметичного соединения трубопроводов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2117202C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5104152A (en) Welded pipe joint
US3540760A (en) Quick connect coupling
US6499771B1 (en) Mechanical pipe coupling with toothed retainer
US4553775A (en) Resilient annular seal with supporting liner
US5058906A (en) Integrally redundant seal
US3848905A (en) High pressure fitting
EP0132319B1 (en) Quick release tube coupling
US2661965A (en) Union which permits misalignment
USRE29376E (en) Welded sleeve fitting
US3404904A (en) Pipe couplings
US3108826A (en) Transition pipe coupling
MXPA05002247A (es) Junta roscada tubular impermeable con respecto al medio exterior.
US5131689A (en) Flexible non-metallic coupling with cam follower latch mechanism
KR102166422B1 (ko) 플랜지용 pfa 아답터
CS250224B2 (en) Method of tubes' gasproof connection and equipment for realization of this method
US4547003A (en) Pipe connectors
RU2117202C1 (ru) Устройство для герметичного соединения трубопроводов
US3295191A (en) Method of constructing a bellows valve
US3432187A (en) Tube coupling
US2788993A (en) Hose coupling with part spherical joining ring
US20050109406A1 (en) Zero flow fireproof quick disconnect coupling
US3243207A (en) Plastic fluid tight sealing device
US3353848A (en) Self-aligning pressure sleeve
US3264012A (en) Tube coupling
US4605156A (en) Cold welded joint

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20041212