RU2116892C1 - Machine tool for making tubes of cardboard or identical material with means for cutting tubes by measured lengths - Google Patents

Machine tool for making tubes of cardboard or identical material with means for cutting tubes by measured lengths Download PDF

Info

Publication number
RU2116892C1
RU2116892C1 RU96108930A RU96108930A RU2116892C1 RU 2116892 C1 RU2116892 C1 RU 2116892C1 RU 96108930 A RU96108930 A RU 96108930A RU 96108930 A RU96108930 A RU 96108930A RU 2116892 C1 RU2116892 C1 RU 2116892C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutting
pipe
cutting device
machine according
pulley
Prior art date
Application number
RU96108930A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU96108930A (en
Inventor
Биаджиотти Гильельмо
Original Assignee
Фабио Перини С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фабио Перини С.П.А. filed Critical Фабио Перини С.П.А.
Application granted granted Critical
Publication of RU96108930A publication Critical patent/RU96108930A/en
Publication of RU2116892C1 publication Critical patent/RU2116892C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/60—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is mounted on a movable carriage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C11/00—Machinery for winding combined with other machinery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C3/00—Making tubes or pipes by feeding obliquely to the winding mandrel centre line

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

FIELD: machine tools for making tubes by helically winding two or more mutually overlapping and step shifted strips of belt-like material onto stationary mounted rod. SUBSTANCE: machine tool includes winding apparatus 5 for winding strip of belt-like material N onto rod 1 and for continuously moving formed tube; cutting apparatus 33 provided with rotary cutting means subjected to reciprocation horizontal motion along tube motion direction for cutting tube being moved by predetermined lengths. Cutting apparatus 33 is joined with units 97,101 for driving rotary cutting members due to subjecting them to rotation motion converted from reciprocation horizontal motion. EFFECT: lowered inner loads, reduced cost of machine tool manufacture. 11 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к станку для производства труб путем спиральной намотки двух или более взаимоналегающих и ступенчато сдвинутых полос лентообразного материала на неподвижно установленный стержень. The invention relates to a machine for the production of pipes by spiral winding of two or more mutually overlapping and stepwise shifted strips of tape-like material on a fixed rod.

Обычно такие станки используют в целлюлозно-бумажной промышленности для производства труб или изделий, например трубчатых сердечников из картона или аналогичного материала, на которые затем наматывают слой бумаги, получая в результате рулоны. Аналогичное применение они находят в других отраслях, где необходимо наматывать лентообразный материал на трубчатый сердечник с целью получения рулонов, например, в производстве пластиковой пленки для промышленного или бытового использования материалов на основе металлизированной пленки для упаковочных целей и тому подобного. Аналогичные трубы могут также использоваться для производства емкостей для твердых и жидких продуктов, в особенности в пищевой промышленности. Typically, such machines are used in the pulp and paper industry to produce pipes or products, for example, tubular cores made of cardboard or similar material, onto which a layer of paper is then wound, resulting in rolls. They find a similar application in other industries where it is necessary to wind ribbon-like material on a tubular core in order to obtain rolls, for example, in the production of plastic films for industrial or domestic use of materials based on metallized films for packaging purposes and the like. Similar pipes can also be used to produce containers for solid and liquid products, especially in the food industry.

Известен станок, в котором режущие средства представлены дисковыми ножами с небольшой массой, которые в тот момент, когда необходимо выполнять отрезание трубы, подводятся к трубе, продвигающейся и вращающейся вокруг собственной оси, и приводятся в поступательное и вращательное движение за счет контакта с самой трубой. Иными словами, дисковые ножи установлены с возможностью свободного вращения и не имеют привода на соответствующих несущих рычагах (патент Италии N 1204029). A machine is known in which cutting means are represented by small-weight circular knives, which at the moment when it is necessary to cut the pipe, are brought to a pipe moving and rotating around its own axis, and are brought into translational and rotational motion due to contact with the pipe itself. In other words, the circular knives are installed with the possibility of free rotation and do not have a drive on the corresponding load arms (Italian patent N 1204029).

Для достижения более эффективного резания, в особенности при большой толщине трубы, в некоторых случаях применяются электродвигатели, связанные с двумя дисковыми ножами и придающие ножам, в случае необходимости резания трубы, режущее движение. Это приводит к повышению затрат и увеличению массы оборудования. Поскольку режущее устройство, на котором установлены вращающиеся режущие средства, должно осуществлять возвратно-поступательные движения по направлению продвижения непрерывно изготавливаемой трубы, желательно снизить до минимума величину присутствующих масс и, следовательно, внутренних усилий, возникающих из-за возвратно-поступательного перемещения по горизонтали режущего средства. To achieve more efficient cutting, especially with a large thickness of the pipe, in some cases, electric motors are used, connected with two circular knives and giving the knives, if necessary, cutting the pipe, cutting movement. This leads to higher costs and an increase in the mass of equipment. Since the cutting device on which the rotating cutting means are mounted must reciprocate in the direction of advancement of the continuously manufactured pipe, it is desirable to minimize the amount of mass present and, therefore, the internal forces arising from the reciprocating horizontal movement of the cutting means .

Известен станок для производства труб путем спиральной намотки лентообразного материала (N) на неподвижно установленном стержне, содержащий устройство намотки, которое наматывает по спирали две или более взаимоналегающие и ступенчато сдвинутые полосы лентообразного материала на стержень и вызывает непрерывное продвижение трубы (T), формируемой из указанного материала, и режущее устройство, снабженное вращающимися режущими трубу средствами, которое перемещается между первым рабочим положением, в котором указанные режущие трубу средства находятся в соприкосновении с трубой (T) для ее отрезания, и вторым, нерабочим, положением, в котором указанные режущие трубу средства отделяются от трубы, и которому придается связанными с ним исполнительными средствами возвратно-поступательное горизонтальное движение в направлении продвижения трубы, для резания указанной трубы во время ее продвижения на отрезки определенной длины (патент США N 3942418, кл. B 31 C 3/00, 1976). A known machine for the production of pipes by spiral winding a ribbon-like material (N) on a fixed rod, comprising a winding device that spirally winds two or more mutually overlapping and stepwise shifted strips of ribbon-like material on the rod and causes continuous advancement of the pipe (T) formed from the specified material, and a cutting device equipped with rotating pipe cutting means, which moves between the first working position, in which said pipe cutting means VA are in contact with the pipe (T) to cut it, and the second, inoperative position, in which the specified means of cutting the pipe are separated from the pipe, and to which is attached the associated actuating means reciprocating horizontal movement in the direction of movement of the pipe, for cutting the specified pipe during its advancement to segments of a certain length (US patent N 3942418, CL B 31 C 3/00, 1976).

Известное техническое решение характеризуется недостаточной эффективностью резания трубы, сложностью конструкции и высокими затратами, связанными с техническим обслуживанием и изготовлением станка. Known technical solution is characterized by insufficient pipe cutting efficiency, design complexity and high costs associated with maintenance and manufacturing of the machine.

Техническим результатом изобретения является создание станка, в котором режущим средством для более эффективного резания трубы придается режущее движение, с простой, компактной конструкцией и ограниченной массой с целью снижения имеющихся внутренних нагрузок и, кроме того, затрат на техническое обслуживание и изготовление станка. The technical result of the invention is the creation of a machine in which a cutting movement is imparted by cutting means for more efficient pipe cutting, with a simple, compact design and limited mass in order to reduce the existing internal loads and, in addition, the costs of maintenance and manufacturing of the machine.

Это достигается тем, что в станке для производства труб путем спиральной намотки лентообразного материала (N) на неподвижно установленном стержне, содержащем устройство намотки, которое наматывает по спирали две или более взаимоналегающие и ступенчато сдвинутые полосы лентообразного материала на стержень и вызывает непрерывное продвижение трубы (T), формируемой из указанного материала, и режущее устройство, снабженное вращающимися режущими трубу средствами, которое перемещается между первым рабочим положением, в котором указанные режущие трубу средства находятся в соприкосновении с трубой (T) для ее отрезания, и вторым, нерабочим, положением, в котором указанные режущие трубу средства отделяются от трубы, и которому придается связанными с ним исполнительными средствами возвратно-поступательное горизонтальное движение в направлении продвижения трубы, для резания указанной трубы во время ее продвижения на отрезки определенной длины, режущее устройство связано с элементами для осуществления привода вращающихся режущих средств, придающими вращающимся режущим средствам вращательное движение, преобразованное из возвратно-поступательного горизонтального движения режущего устройства. This is achieved by the fact that in a machine for the production of pipes by spiral winding of a ribbon-like material (N) on a fixed rod containing a winding device that spirals two or more mutually overlapping and stepwise shifted strips of ribbon-like material onto the rod and causes the pipe to move forward continuously (T ), formed from the specified material, and a cutting device equipped with rotating cutting pipe means, which moves between the first working position, in which the specified the pipe means are in contact with the pipe (T) to cut it off, and the second, inoperative position, in which the said pipe cutting means are separated from the pipe, and to which the associated actuating means are given a reciprocating horizontal movement in the direction of the pipe advancement, for cutting the specified pipe during its advancement into segments of a certain length, the cutting device is connected with elements for the implementation of the drive of the rotating cutting means, giving the rotating cutting means m rotary motion converted from a reciprocating horizontal movement of the cutting device.

Гибкий элемент может быть закреплен в двух неподвижных точках рамы станка, расположенных вне пределов пути перемещения режущего устройства, одна перед и другая позади указанного пути в отношении направления продвижения трубы, при этом гибкий элемент может быть пропущен вокруг шкива, установленного на режущем устройстве, а указанный шкив кинематически соединяется с вращающимися режущими средствами. The flexible element can be fixed at two fixed points of the machine frame located outside the limits of the path of movement of the cutting device, one in front and the other behind the specified path with respect to the direction of movement of the pipe, while the flexible element can be skipped around the pulley mounted on the cutting device, and the specified the pulley is kinematically connected with rotating cutting means.

Гибкий элемент может быть пропущен вокруг двух свободно вращающихся направляющих колес, установленных на режущем устройстве и с осями вращения, приблизительно перпендикулярными направлению движения режущего устройства, при этом гибкий элемент образует петлю между направляющими колесами, пропущенную вокруг шкива, ось которого по существу параллельна направлению продвижения режущего устройства. The flexible element can be passed around two freely rotating guide wheels mounted on the cutting device and with axes of rotation approximately perpendicular to the direction of movement of the cutting device, while the flexible element forms a loop between the guide wheels, skipped around the pulley, the axis of which is essentially parallel to the direction of advancement of the cutting devices.

Целесообразно выполнение шкива многоканавочным, включающим множество канавок различного диаметра, гибкий элемент может быть выполнен в виде ровного ремня приблизительно круглого сечения. It is advisable to make the pulley multi-groove, including many grooves of different diameters, the flexible element can be made in the form of a flat belt of approximately circular cross section.

Шкив, вокруг которого пропущен гибкий элемент, может быть скреплен с возможностью вращения с другим дополнительным шкивом, вокруг которого пропущен ремень, передающий вращательное движение вращающихся режущих средств. The pulley around which the flexible element is passed can be rotatably fastened with another additional pulley, around which a belt is passed, transmitting the rotational movement of the rotating cutting means.

Вращающиеся режущие средства могут включать два дисковых ножа, установленных на двух качающихся рычагах, а качающиеся рычаги могут быть кинематически взаимосвязаны, при этом качание двух качающихся рычагов осуществляется одним исполнительным механизмом. Rotating cutting means can include two circular knives mounted on two swinging levers, and swinging levers can be kinematically interconnected, while the swinging of two swinging levers is carried out by one actuator.

Привод режущего устройства может осуществляться независимым приводным средством, придающим ему возвратно-поступательное горизонтальное движение, и может быть установлен неподвижно относительно рамы станка. The cutting device can be driven by an independent drive means, giving it a reciprocating horizontal movement, and can be fixedly mounted relative to the frame of the machine.

Движение может передаваться на режущее устройство с помощью системы из зубчатой рейки и зубчатого колеса. The movement can be transmitted to the cutting device using a system of gear rack and gear.

На фиг.1 показан станок, вид сбоку; на фиг.2 - разрез по линии II-II на фиг. 1; на фиг.3 - вид сбоку в увеличенном масштабе, со снятыми деталями режущего устройства по линии III-III на фиг.4; и на фиг.4 - вид сзади по линии IV-IV на фиг.3 и частичный разрез. Figure 1 shows the machine, side view; in Fig.2 is a section along the line II-II in Fig. one; figure 3 is a side view on an enlarged scale, with the removed parts of the cutting device along the line III-III in figure 4; and figure 4 is a rear view along the line IV-IV in figure 3 and a partial section.

Как показано на фиг.1 и 2, станок состоит из намоточного стержня или оправки 1, закрепленного и выступающего из стойки 3 станка. Стержень 1 может быть закреплен неподвижно или с возможностью свободного вращения, так что может вращаться в процессе изготовления трубы. Позицией 5 обозначено в целом устройство намотки, которое наматывает лентообразный материал по спирали на стержень 1, формируя трубу. Эта труба в процессе непрерывного формирования постоянно вращается и продвигается вдоль собственной оси и, следовательно, вдоль стержня 1. Лентообразный материал в форме по меньшей мере двух ступенчато расположенных полос подается в направлении, по существу перпендикулярном плоскости фиг. 1, и на фиг. 1 можно видеть поперечное сечение N материала. As shown in figures 1 and 2, the machine consists of a winding rod or mandrel 1, fixed and protruding from the rack 3 of the machine. The rod 1 can be fixed stationary or with the possibility of free rotation, so that it can rotate during the manufacture of the pipe. Position 5 denotes the whole winding device, which wraps the ribbon-like material in a spiral fashion on the rod 1, forming a pipe. This pipe in the process of continuous formation constantly rotates and moves along its own axis and, therefore, along the rod 1. The ribbon-like material in the form of at least two stepwise arranged strips is fed in a direction essentially perpendicular to the plane of FIG. 1, and in FIG. 1, a cross section N of the material can be seen.

Устройство намотки состоит из ремня 7, пропущенного вокруг ролика 9, ось которого 9A несколько наклонена к горизонтали. Ролик 9 размещен на подвижном элементе 11, шарнирно закрепленном на оси 13 на раме станка. Положение ролика 9 можно регулировать в направлении 9A с целью регулирования натяжения ремня 7 с помощью маховичка 15. Ремень приводится во вращение шкивом 17 с по существу горизонтальной осью 17А, привод которого осуществляется от двигателя в форме бесщеточного или иного электродвигателя. Двигатель 19 располагается непосредственно на подвижном элементе 11. Этот элемент имеет в своей нижней части выступ 11A, образующий единое целое с резьбовой втулкой 21, в которую вставлен резьбовой стержень 25, закрепленный в точке 25 на раме станка и снабженный маховичком 27. С помощью маховичка 27 и резьбового стержня 23 можно регулировать наклон подвижного элемента 11 на его оси 13 с тем, чтобы варьировать угол наматывания лентообразного материала N на стержне 1. Позиция 7B обозначает восходящий участок ремня 7. The winding device consists of a belt 7, skipped around the roller 9, the axis of which 9A is somewhat inclined to the horizontal. The roller 9 is placed on the movable element 11, pivotally mounted on the axis 13 on the frame of the machine. The position of the roller 9 can be adjusted in the direction 9A in order to adjust the tension of the belt 7 using the handwheel 15. The belt is driven by a pulley 17 with a substantially horizontal axis 17A, which is driven by a motor in the form of a brushless or other electric motor. The motor 19 is located directly on the movable element 11. This element has a protrusion 11A in its lower part, which is integral with the threaded sleeve 21, into which the threaded rod 25 is mounted, fixed at point 25 on the machine frame and equipped with a handwheel 27. Using the handwheel 27 and the threaded rod 23, it is possible to adjust the inclination of the movable element 11 on its axis 13 so as to vary the angle of winding of the tape-like material N on the rod 1. Position 7B denotes the ascending portion of the belt 7.

Ремень 7 включает первый участок 7A, который делает один оборот вокруг стержня 1. Наклон оборота, формируемого участком 7A, зависит от наклона подвижного элемента 11. Лентообразный материал N вставлен между стержнем 1 и участком ремня 7A в точке оборота, который ремень образует вокруг стержня, так что вращение шкива 17 и натяжение ремня 7 вызывают вытягивание и обматывание лентообразного материала на стержне. The belt 7 includes a first section 7A that makes one revolution around the rod 1. The inclination of the revolution formed by the section 7A depends on the inclination of the movable element 11. A tape-like material N is inserted between the rod 1 and the section of the belt 7A at the turning point, which the belt forms around the rod, so that the rotation of the pulley 17 and the tension of the belt 7 cause the stretching and winding of the ribbon-like material on the rod.

Вторая полоса материала с покрытой клеем нижней поверхностью наматывается на первую, будучи ступенчато смещенной приблизительно на половину своей ширины. The second strip of material with the adhesive coated lower surface is wound on the first, being stepwise offset approximately half its width.

Таким образом происходит формирование трубы и ее продвижение по мере формирования вдоль стержня. Существует возможность формирования трубы аналогичным образом из более чем двух полос, причем другие полосы накладываются друг на друга с нижней поверхностью, покрытой клеем. Thus, the formation of the pipe and its progress as they form along the rod. There is the possibility of forming a pipe in a similar way from more than two strips, with the other strips overlapping each other with a lower surface coated with glue.

Стержень 1 выдвинут на участок резки 31, состоящий из режущего устройства, осуществляющего возвратно-поступательные движения, как показано двойной стрелкой 33. В промежуточном положении стержень 1 опирается на ролики 35, установленные на блоке 36 и образующие подразделяющий элемент для поддержки стержня 1. The rod 1 is extended to the cutting section 31, consisting of a cutting device that performs reciprocating movements, as shown by the double arrow 33. In the intermediate position, the rod 1 rests on the rollers 35 mounted on the block 36 and forming a dividing element to support the rod 1.

Режущее устройство 33 детально проиллюстрировано на фиг.3 и 4. Оно включает каретку 37, свободно перемещающуюся по направляющим роликам 39, 41 с V-образным пазом, по сдвоенной направляющей 43, образующей единое целое с рамой 45 станка. Каретка 37 образует единое целое с зубчатой рейкой 47, находящейся в зацеплении с зубчатым колесом 49, закрепленным на выходном валу 51 привода 53. Этот привод в иллюстрируемом примере состоит из бесщеточного электродвигателя, но может также быть редукторным электродвигателем. The cutting device 33 is illustrated in detail in FIGS. 3 and 4. It includes a carriage 37 that moves freely along the guide rollers 39, 41 with a V-shaped groove, along a dual guide 43 forming a single unit with the frame 45 of the machine. The carriage 37 is integral with the gear rack 47 engaged with the gear 49 fixed to the output shaft 51 of the drive 53. This drive in the illustrated example consists of a brushless motor, but may also be a gear motor.

Привод 53, установленный на раме 45 станка, может вращаться в противоположных направлениях для сообщения режущему устройству 33 возвратно-поступательного движения с целью, показанной ниже. The actuator 53 mounted on the frame 45 of the machine can rotate in opposite directions to inform the cutting device 33 of the reciprocating movement with the purpose shown below.

На режущем устройстве 33 в точках 57 и 58 установлены соответственно на оси два качающихся рычага 59 и 61, на конце каждого из которых размещены режущие средства в виде вращающихся дисковых ножей 63 и 65. Позициями 67 и 69 обозначены два предохранительных щитка вращающихся ножей, с отверстиями 67A и 69A соответственно, предназначенными для ввода войлочной масленки. On the cutting device 33, at points 57 and 58, two swinging levers 59 and 61 are mounted on the axis, respectively, at the end of each of which cutting means in the form of rotary disk knives 63 and 65 are located. Positions 67 and 69 indicate two safety plates for the rotary knives, with holes 67A and 69A, respectively, for introducing a felt grease nipple.

Качающиеся рычаги 59 и 61 соединены между собой звеном или тягой 71, шарнирно скрепленной в точках 73 и 75 с рычагами 59 и 61 соответственно. Таким образом рычаги 59 и 61 взаимно соединяются кинематически, так что они могут качаться одновременно под воздействием одного исполнительного механизма 77 в виде цилиндра с поршнем, цилиндр которого соединяется в точке 79 с кареткой 37, в то время как шток 80 шарнирно соединен в точке 81 с продолжением 59A качающегося рычага 59. The swinging levers 59 and 61 are interconnected by a link or rod 71, articulated at points 73 and 75 with the levers 59 and 61, respectively. Thus, the levers 59 and 61 are mutually connected kinematically, so that they can swing simultaneously under the influence of one actuator 77 in the form of a cylinder with a piston, the cylinder of which is connected at a point 79 with the carriage 37, while the rod 80 is pivotally connected at a point 81 with continuation 59A of the swing arm 59.

Продолжение 59A качающегося рычага 59 связано со следящим механизмом 83, взаимодействующим с криволинейным профилем 85, образующим единое целое с рамой 45 станка. Криволинейный профиль 85 включает первый прямолинейный участок 85A, параллельный направлению продвижения трубы T и, соответственно, оси стержня 1; второй, наклонный участок 85B, который соединяет участок 85A с третьим прямолинейным участком 85C, параллельным участку 85A; и четвертый наклонный участок 85D, соединяющий участок 85B с последним прямолинейным участком 85, параллельным участкам 85A и 85C. Участки 85A и 85E находятся по существу в одной и той же плоскости. The extension 59A of the swing arm 59 is connected with a follower 83 interacting with a curved profile 85 forming a single unit with the frame 45 of the machine. Curved profile 85 includes a first straight section 85A parallel to the direction of advancement of the pipe T and, accordingly, the axis of the rod 1; a second, inclined portion 85B that connects the portion 85A to the third straight portion 85C parallel to the portion 85A; and a fourth inclined portion 85D connecting the portion 85B to the last rectilinear portion 85 parallel to the portions 85A and 85C. Sections 85A and 85E are essentially in the same plane.

Описанное режущее устройство работает следующим образом. The described cutting device operates as follows.

В то время как устройство намотки 5 наматывает лентообразный материал N по спирали и продвигает формируемую трубу Т, режущее устройство 33 находится в положении ожидания (показано пунктиром на фиг.1 и обозначено на нем позицией 33A), в котором указанное устройство 33 находится в левом конце (как можно видеть на фиг.1) своего хода. В этом положении следящий механизм 83 находится под участком 85A криволинейного профиля 85. Когда режущее устройство 33 находится в положении ожидания, исполнительный механизм 77 остается в положении, при котором ножи 63 и 65 остаются разделенными и поэтому не касаются трубы Т, а следящий механизм 83 снимается с профиля 85A. While the winding device 5 winds the ribbon-like material N in a spiral and advances the pipe T to be formed, the cutting device 33 is in the standby position (shown by the dotted line in FIG. 1 and indicated by 33A on it), in which said device 33 is in the left end (as can be seen in figure 1) of its course. In this position, the follower 83 is located under the section 85A of the curved profile 85. When the cutting device 33 is in the standby position, the actuator 77 remains in a position in which the knives 63 and 65 remain separated and therefore do not touch the pipe T, and the follower 83 is removed from profile 85A.

Claims (11)

1. Станок для производства труб путем спиральной намотки лентообразного материала (N) на неподвижно установленном стержне (1), содержащий устройство намотки (5), которое наматывает по спирали две или более взаимоналегающие и ступенчато сдвинутые полосы лентообразного материала на стержень (1) и вызывает непрерывное продвижение трубы (Т), формируемой из указанного материала, и режущее устройство (33), снабженное вращающимися режущими трубу средствами (63, 65), которое перемещается между первым рабочим положением, в котором режущие трубу средства находятся в соприкосновении с трубой (Т) для ее отрезания, и вторым, нерабочим, положением, в котором режущие трубу средства отделяются от трубы, и которому придается связанными с ним исполнительными средствами возвратно-поступательное горизонтальное движение в направлении продвижения трубы для резания трубы во время ее продвижения на отрезки определенной длины, отличающийся тем, что режущее устройство (33) связано с элементами (97, 101, 105, 107) для осуществления привода вращающихся режущих средств (63, 65), придающими вращающимся режущим средствам (63, 65) вращательное движение, преобразованное из возвратно-поступательного горизонтального движения режущего устройства (33). 1. Machine for the production of pipes by spiral winding of ribbon-like material (N) on a fixed rod (1), containing a winding device (5), which spirals into two or more mutually overlapping and stepwise shifted strips of ribbon-like material on the rod (1) and causes continuous advancement of the pipe (T) formed from said material, and a cutting device (33) provided with rotating cutting pipe means (63, 65), which moves between the first working position, in which the cutting pipe means are in contact with the pipe (T) to cut it, and the second, inoperative position, in which the means cutting the pipe are separated from the pipe, and to which is attached the associated actuating means reciprocal horizontal movement in the direction of movement of the pipe for cutting the pipe during its advancement to segments of a certain length, characterized in that the cutting device (33) is connected with elements (97, 101, 105, 107) for driving rotary cutting means (63, 65), giving the rotary cutting means m (63, 65) rotational movement, converted from the reciprocating horizontal movement of the cutting device (33). 2. Станок по п.1, отличающийся тем, что содержит гибкий элемент (97), закрепленный в двух неподвижных точках (93, 95) рамы станка, расположенных вне пределов пути перемещения режущего устройства (33), одна перед и другая позади указанного пути в отношении направления продвижения трубы, причем гибкий элемент пропущен вокруг шкива (101), установленного на режущем устройстве (33), а шкив кинематически соединяется с вращающимися режущими средствами (63, 65). 2. The machine according to claim 1, characterized in that it contains a flexible element (97), fixed at two fixed points (93, 95) of the machine frame located outside the path of the cutting device (33), one in front and the other behind the specified path in relation to the direction of advancement of the pipe, the flexible element being passed around the pulley (101) mounted on the cutting device (33), and the pulley is kinematically connected to the rotating cutting means (63, 65). 3. Станок по п.2, отличающийся тем, что гибкий элемент (97) пропущен вокруг двух свободно вращающихся направляющих колес (98, 99), установленных на режущем устройстве, с осями вращения, приблизительно перпендикулярными направлению движения режущего устройства, причем гибкий элемент образует петлю между направляющими колесами (98, 99), пропущенную вокруг шкива (101), ось которого, по существу, параллельна направлению продвижения режущего устройства (33). 3. The machine according to claim 2, characterized in that the flexible element (97) is passed around two freely rotating guide wheels (98, 99) mounted on the cutting device, with rotation axes approximately perpendicular to the direction of movement of the cutting device, the flexible element forming the loop between the guide wheels (98, 99) skipped around the pulley (101), the axis of which is essentially parallel to the direction of advancement of the cutting device (33). 4. Станок по п.2 или 3, отличающийся тем, что шкив (101) является многоканавочным шкивом, включающим множество канавок (101А, 101В, 101С) различного диаметра. 4. The machine according to claim 2 or 3, characterized in that the pulley (101) is a multi-groove pulley, including many grooves (101A, 101B, 101C) of various diameters. 5. Станок по любому из пп.2 - 4, отличающийся тем, что гибкий элемент (97) является ровным ремнем приблизительно круглого сечения. 5. Machine according to any one of paragraphs.2 to 4, characterized in that the flexible element (97) is a flat belt of approximately circular cross section. 6. Станок по любому из пп.2 - 5, отличающийся тем, что шкив (101), вокруг которого пропущен гибкий элемент (97), скреплен с возможностью вращения с другим дополнительным шкивом (105), вокруг которого пропущен ремень (107), передающий вращательное движение вращающихся режущих средств (63, 65). 6. Machine according to any one of claims 2 to 5, characterized in that the pulley (101), around which the flexible element (97) is passed, is fastened with rotation with another additional pulley (105), around which the belt (107) is passed, transmitting the rotational movement of rotating cutting means (63, 65). 7. Станок по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что вращающиеся режущие средства включают два дисковых ножа, установленных на двух качающихся рычагах (59, 61). 7. Machine according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the rotating cutting means include two circular knives mounted on two swinging levers (59, 61). 8. Станок по п.7, отличающийся тем, что качающиеся рычаги кинематически взаимосвязаны, а качание двух качающихся рычагов осуществляется одним исполнительным механизмом (77). 8. The machine according to claim 7, characterized in that the swinging levers are kinematically interconnected, and the swinging of two swinging levers is carried out by one actuator (77). 9. Станок по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что привод режущего устройства (33) осуществляется независимым приводным средством (53), придающим ему возвратно-поступательное горизонтальное движение. 9. Machine according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the cutting device (33) is driven by an independent drive means (53), giving it a reciprocating horizontal movement. 10. Станок по п.9, отличающийся тем, что привод (53) установлен неподвижно относительно рамы станка. 10. The machine according to claim 9, characterized in that the drive (53) is fixedly mounted relative to the frame of the machine. 11. Станок по п.10, отличающийся тем, что движение передается на режущее устройство (33) с помощью системы из зубчатой рейки и зубчатого колеса (47, 49). 11. The machine according to claim 10, characterized in that the movement is transmitted to the cutting device (33) using a system of a gear rack and gear (47, 49).
RU96108930A 1993-10-08 1994-10-04 Machine tool for making tubes of cardboard or identical material with means for cutting tubes by measured lengths RU2116892C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITFI930198A IT1262532B (en) 1993-10-08 1993-10-08 MACHINE FOR THE PRODUCTION OF CARDBOARD TUBES OR SIMILAR, WITH MEANS FOR CUTTING THE TUBE IN SPEEDS OF PRESET LENGTHS.
ITFI/93/A/198 1993-10-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96108930A RU96108930A (en) 1998-08-10
RU2116892C1 true RU2116892C1 (en) 1998-08-10

Family

ID=11350625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96108930A RU2116892C1 (en) 1993-10-08 1994-10-04 Machine tool for making tubes of cardboard or identical material with means for cutting tubes by measured lengths

Country Status (17)

Country Link
EP (1) EP0722380B1 (en)
JP (1) JPH09503449A (en)
KR (1) KR100202228B1 (en)
CN (1) CN1042010C (en)
AT (1) ATE155723T1 (en)
AU (1) AU7861594A (en)
BR (1) BR9407777A (en)
CA (1) CA2173479C (en)
DE (1) DE69404473T2 (en)
ES (1) ES2105767T3 (en)
FI (1) FI961433A (en)
GR (1) GR3024445T3 (en)
IL (1) IL111128A (en)
IT (1) IT1262532B (en)
PL (1) PL177650B1 (en)
RU (1) RU2116892C1 (en)
WO (1) WO1995010400A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2672943C1 (en) * 2014-10-29 2018-11-21 Футура С.П.А. Machine for manufacturing cardboard tubes
IT202200001073A1 (en) 2022-01-24 2023-07-24 Grifa S R L MACHINERY AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF BIODEGRADABLE, RECYCLABLE AND ECO-SUSTAINABLE FOOD CONTAINERS TUBES

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19602730A1 (en) * 1996-01-26 1997-07-31 Brodbeck Maschb Gmbh Device for cutting pipes
WO1997032717A1 (en) * 1996-03-08 1997-09-12 Brodbeck Maschinenbau Gmbh & Co. Tube-production device
ITFI20020154A1 (en) * 2002-08-09 2004-02-10 Fabio Perini MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING CARDBOARD TUBES
ITFI20020181A1 (en) 2002-09-26 2004-03-27 Fabio Perini DEVICE FOR THE SUPPLY OF PAPER TAPES AND SIMILAR INTENDED FOR THE PRODUCTION OF CARDBOARD TUBES
ITFI20030155A1 (en) * 2003-05-30 2004-11-30 Perini Fabio Spa MACHINE FOR THE PRODUCTION OF TUBULAR ARTICLES WITH A
JP2007007751A (en) * 2005-06-29 2007-01-18 Shinwa Giken:Kk Cutting machine
FR2917662B1 (en) * 2007-06-21 2012-07-27 Eberle DEVICE FOR SUPPORTING AND DRIVING TUBES, ESPECIALLY TUBES OF LOW WALL THICKNESS, AT THE END OF WINDING AND WHILE CUTTING TO THE SHUTTER
ITFI20070207A1 (en) * 2007-09-14 2009-03-15 Perini Fabio Spa TUBE WITH GROUP TOOTH BELT "
CA2704747C (en) * 2007-09-28 2016-04-05 Fabio Perini S.P.A. Core winder with a cutting tool associated with a pressure member
ITFI20070230A1 (en) * 2007-10-22 2009-04-23 Perini Fabio Spa "TUBE WITH A MAGNETIC SUPPORT FOR THE WINDING SPINDLE"
IT1403981B1 (en) * 2011-02-17 2013-11-08 Kemet Electronics Italia S R L CUTTING APPARATUS
WO2014013126A1 (en) * 2012-07-17 2014-01-23 Consult Seppo A method and an apparatus to rotate and move tube in its production process
CN104552414B (en) * 2013-10-09 2016-08-31 常州市伟宇精密机械有限公司 A kind of pipe cutting machine and method of work thereof
WO2015114672A1 (en) 2014-01-29 2015-08-06 Futura S.P.A. Equipment and method for the production of cardboard tubes
RS56918B1 (en) * 2014-04-17 2018-05-31 Futura Spa Machine for cutting cardboard tubes
CN105500415B (en) * 2015-12-03 2017-04-12 河北吉玛自动化科技有限公司 Fixed-length cutting machine and method for rubber pipe
CN106914937A (en) * 2015-12-28 2017-07-04 上海长园电子材料有限公司 Tubing automatic cutting device
CN105500424A (en) * 2016-01-29 2016-04-20 何凯峰 Cutting device for processing flexible materials
CN105500422A (en) * 2016-01-29 2016-04-20 厦门市博罗格贸易有限公司 Soft material cutting processing equipment
CN106695917B (en) * 2016-12-15 2018-04-27 安徽亳州浙皖中药饮片股份有限公司 A kind of quick shredding mechanism of bar-shaped medicinal material of Chinese medicine section
CN107089034A (en) * 2017-04-28 2017-08-25 旌德县成宇纸管厂（普通合伙） A kind of system for making paper tube
CN110843008A (en) * 2019-12-16 2020-02-28 宁波江北慎裕工贸有限公司 Improved straw processing device
RU2734212C1 (en) * 2020-03-05 2020-10-13 Алексей Викторович Тарасов Apparatus for cutting rolled materials

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB743112A (en) * 1950-11-03 1956-01-11 Ernest Bradbury Robinson Improved apparatus suitable for controlling the relationship between continuously travelling elements and devices periodically co-operating therewith
FR2262578A1 (en) * 1974-02-28 1975-09-26 Girard Roger Rotary cutter for plastics or cardboard sheet - disc pushed along horizontal static cutter, rotated via gullies and cable
US3942418A (en) * 1975-03-21 1976-03-09 Container Corporation Of America Apparatus for helically winding container bodies

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2672943C1 (en) * 2014-10-29 2018-11-21 Футура С.П.А. Machine for manufacturing cardboard tubes
IT202200001073A1 (en) 2022-01-24 2023-07-24 Grifa S R L MACHINERY AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF BIODEGRADABLE, RECYCLABLE AND ECO-SUSTAINABLE FOOD CONTAINERS TUBES

Also Published As

Publication number Publication date
ITFI930198A0 (en) 1993-10-08
DE69404473D1 (en) 1997-09-04
CN1042010C (en) 1999-02-10
FI961433A (en) 1996-05-27
CA2173479C (en) 2000-05-23
GR3024445T3 (en) 1997-11-28
PL313813A1 (en) 1996-07-22
FI961433A0 (en) 1996-03-29
DE69404473T2 (en) 1998-02-19
ES2105767T3 (en) 1997-10-16
ITFI930198A1 (en) 1995-04-08
IL111128A (en) 2000-07-16
KR100202228B1 (en) 1999-06-15
IT1262532B (en) 1996-07-02
EP0722380A1 (en) 1996-07-24
ATE155723T1 (en) 1997-08-15
JPH09503449A (en) 1997-04-08
IL111128A0 (en) 1994-12-29
CA2173479A1 (en) 1995-04-20
EP0722380B1 (en) 1997-07-23
CN1133023A (en) 1996-10-09
BR9407777A (en) 1997-03-11
PL177650B1 (en) 1999-12-31
AU7861594A (en) 1995-05-04
WO1995010400A1 (en) 1995-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2116892C1 (en) Machine tool for making tubes of cardboard or identical material with means for cutting tubes by measured lengths
US5873806A (en) Machine for producing cardboard or similar tubes, with means for cutting the tube into sections of predetermined lengths
EP0785157A2 (en) Method and apparatus for convolute winding
EP1631425B1 (en) Machine for producing tubular products with a cutter carried by a rotating arm
EP0086096A1 (en) Winding a package of tape
RU96108930A (en) MACHINE FOR PRODUCING PIPES FROM CARDBOARD OR SIMILAR MATERIAL, WITH THE MEANS OF CUTTING PIPES FOR CUTS OF THE SET LENGTH
EP0343601B1 (en) Apparatus for producing tube
US4133712A (en) Apparatus for and method of forming honeycomb material
EP3188879B1 (en) Machine for producing tubes by winding strip material around a forming mandrel
JPH0548740B2 (en)
FI62015B (en) ANORDINATION FOER SKAERNING AV BANFORMIGT MATERIAL
US3540333A (en) Orbital tube cutting machine
WO1995010399A1 (en) Machine for producing tubes continuously, with independent operation of the cutting unit
US4479835A (en) Apparatus and method for forming wire reinforced helically fabricated tubing
US4741192A (en) Rolling metal ribbon stock into convoluted fin strip for use in heat exchangers
US3935801A (en) Apparatus for manufacturing spiral tubes
CA2704747A1 (en) Core winder with a cutting tool associated with a pressure member
GB2087289A (en) Paper cutting apparatus
US4084469A (en) Web cutting device
RU1802793C (en) Material cutting device
RU2100118C1 (en) Apparatus for making helical rotor blanks
JPS5814283B2 (en) Cutting device for clay strips
ITFI20070218A1 (en) "TUBE WITH A CUTTING TOOL ASSOCIATED WITH A PRESSURE ORGAN"
SU914456A1 (en) Mechanism for altering the path of web motion
SU977198A1 (en) Machine for producing tubular paper articles machine for producing honeycomb packs