RU211676U1

RU211676U1 - Re-threshing device of a grain harvester

Info

Publication number: RU211676U1
Application number: RU2021119732U
Authority: RU
Inventors: Владимир Васильевич Василенко; Владимир Иванович Оробинский; Сергей Владимирович Василенко; Даниил Алексеевич Подорванов
Filing date: 2021-07-05
Publication date: 2022-06-17

Abstract

Заявляемая полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована в зерноуборочных комбайнах для домолота колосового вороха, поступающего с очистки комбайна.The claimed utility model relates to agricultural engineering and can be used in combine harvesters for final threshing of the heap coming from the cleaning of the combine.

Домолачивающее устройство зерноуборочного комбайна, содержащее кожух колосового шнека, колосовой барабан с бичами, транспортирующими секторами и желобом, а также колосовой элеватор, отличающееся тем, что в домолачивающее устройство введен распределительный барабан с бичами, транспортирующими секторами и желобом, причем в верхней части желоба каждого барабана в зоне выхода из него бичей сформировано углубление с очесывающим выступом, зазор между выступом и бичом равен 6 мм с возможностью прохождения зерна без повреждения, а желоб распределительного барабана перфорирован отверстиями, проходными для зерен. Полезная модель улучшает качество обмолота зерновых культур путем интенсификации процесса, что приводит к уменьшению потерь урожая. 1 ил.

Re-threshing device of a grain harvester, containing a casing of a return auger, a return drum with whips, transport sectors and a chute, as well as a return elevator, characterized in that a distribution drum with scourges, transport sectors and a chute is inserted into the re-threshing device, moreover, in the upper part of the chute of each drum in the area where the scourges exit from it, a recess with a stripping protrusion is formed, the gap between the protrusion and the scourge is 6 mm with the possibility of passing grain without damage, and the chute of the distribution drum is perforated with holes passing through for grains. The utility model improves the quality of threshing grain crops by intensifying the process, which leads to a reduction in crop losses. 1 ill.

Description

Известно устройство домолота колосового вороха, содержащее кожух колосового шнека, элеватор колосовой, распределительный шнек и шнековый барабан, установленный в кожухе колосового шнека и шарнирно зафиксированный одним концом на фланце, закрепленном на кожухе колосового шнека, а другим концом - на опоре колосового элеватора, при этом на шнековом барабане винтообразно расположены кронштейны с закрепленными рифлеными бичами, а между кронштейнами установлены винтообразно расположенные сектора, перемещающие обмолоченный ворох в приемное окно колосового элеватора (патент РФ на полезную модель №153225 A01F 12/18). В задачу авторов этой модели входило упрощение конструкции, уменьшение повреждения зерна и повышение надежности технологического процесса. Эти задачи авторами решены, однако в конструкции имеется недостаток.It is known a device for final threshing of a return auger, containing a casing of the return auger, a return elevator, a distribution auger and an auger drum installed in the casing of the return auger and pivotally fixed at one end on a flange fixed on the casing of the return auger, and at the other end - on the support of the return auger, while on the auger drum, brackets with fixed corrugated whips are screw-shaped, and between the brackets, helical sectors are installed that move the threshed heap into the receiving window of the return elevator (RF patent for utility model No. 153225 A01F 12/18). The task of the authors of this model was to simplify the design, reduce grain damage and increase the reliability of the process. These problems are solved by the authors, however, there is a drawback in the design.

Недостатком известной полезной модели является высокая вероятность недомолота колосового вороха, особенно слегка увлажненного. Предложенная авторами замена стандартного домолачивающего барабана на шнековый барабан далеко не полноценна, и если не вводить дополнительных устройств, то колосовой ворох останется недомолоченным. Стандартный домолачивающий барабан ударяет своими бичами по колосьям со скоростью 28 м/с, кроме того, под бичами имеются неподвижные выступы деки, притормаживающие движение колосьев, чтобы увеличить ударное воздействие. Предложенный авторами шнековый барабан монтируется на базе стандартного колосового шнека, который имеет скорость вращения 3,3 м/с. Под шнеком днище желоба гладкое, нет никаких притормаживающих выступов, то есть не будет ни удара, ни вытирания зерен из колосьев. Это приведет к завышенным потерям урожая.A disadvantage of the well-known utility model is the high probability of under-threshing of a heap of ears, especially slightly moistened. The replacement of a standard re-threshing drum with a screw drum proposed by the authors is far from being complete, and if additional devices are not introduced, then the grain heap will remain under-threshed. A standard re-threshing drum hits the ears with its whips at a speed of 28 m/s, in addition, there are fixed protrusions of the deck under the whips that slow down the movement of the ears in order to increase the impact. The screw drum proposed by the authors is mounted on the basis of a standard return screw, which has a rotation speed of 3.3 m/s. Under the auger, the bottom of the trough is smooth, there are no braking protrusions, that is, there will be no impact or wiping of grains from the ears. This will lead to inflated yield losses.

Техническим результатом полезной модели является повышение качества работы домолачивающего устройства зерноуборочного комбайна.The technical result of the utility model is to improve the quality of work of the re-threshing device of a grain harvester.

Технический результат достигается тем, что в домолачивающее устройство зерноуборочного комбайна, содержащее кожух колосового шнека, колосовой барабан с бичами, транспортирующими секторами и желобом, а также колосовой элеватор, введен распределительный барабан с бичами, транспортирующими секторами и желобом, причем в верхней части желоба каждого барабана в зоне выхода из него бичей сформировано углубление с очесывающим выступом, зазор между выступом и бичом равен 6 мм с возможностью прохождения зерна без повреждения, а желоб распределительного барабана перфорирован отверстиями, проходными для зерен.The technical result is achieved by the fact that in the after-threshing device of the combine harvester, containing the casing of the return auger, the return drum with whips, transporting sectors and a chute, as well as the return elevator, a distribution drum is introduced with whips, transporting sectors and a chute, and in the upper part of the chute of each drum in the area where the scourges exit from it, a recess with a stripping protrusion is formed, the gap between the protrusion and the scourge is 6 mm with the possibility of passing grain without damage, and the chute of the distribution drum is perforated with holes passing through for grains.

На фиг. 1 изображено домолачивающее устройство зерноуборочного комбайна.In FIG. 1 shows the re-threshing device of a combine harvester.

Домолачивающее устройство зерноуборочного комбайна содержит кожух 1 колосового шнека, шнековый барабан 2, колосовой элеватор 3 и распределительный барабан 4. Кожух 1 колосового шнека включает боковины 5 и 6, а также желоб 7. Базовой деталью колосового барабана 2 является его труба 2, на которой винтами закреплены бичи 8. К боковым поверхностям бичей 8 винтами прикреплены сектора 9 представляющие собой фрагменты спиральной шнековой ленты. Бичи имеют рифленую рабочую поверхность. В верхней части желоба 7 в зоне выхода бичей из желоба сформировано углубление 10 с очесывающим выступом 11. Желоб 12 распределительного барабана 4 перфорирован отверстиями 13, проходными для зерен. Как и колосовой барабан, распределительный барабан снабжен взаимозаменяемыми бичами и секторами, и так же имеет углубление и очесывающий выступ, аналогичные позициям 10 и 11.The after-threshing device of the grain harvester contains a casing 1 of the return auger, an auger drum 2, a return elevator 3 and a distribution drum 4. The casing 1 of the return auger includes sidewalls 5 and 6, as well as a chute 7. The base part of the return drum 2 is its pipe 2, on which the screws scourges 8 are fixed. Sectors 9, which are fragments of a spiral auger belt, are attached to the side surfaces of the scourges with 8 screws. The whips have a corrugated working surface. In the upper part of the chute 7, in the zone where the scourges exit the chute, a recess 10 with a combing protrusion 11 is formed. The chute 12 of the distribution drum 4 is perforated with holes 13 passing through for grains. Like the spit drum, the distribution drum is equipped with interchangeable flails and sectors, and also has a recess and a combing ledge similar to positions 10 and 11.

Домолачивающее устройство зерноуборочного комбайна работает следующим образом. Колосовой ворох поступает в кожух 1 колосового шнека с решетного стана очистки (не показан). Колосовой барабан 2 своими бичами увлекает колосья во вращение, а центробежная сила прижимает их к желобу 7. Подходя к углублению 10 в желобе 7, колосья ударяются об очесывающий выступ 11. Зазор между выступом и бичом равен 6 мм, то есть зерна проходят без повреждения, а колосья не проходят, они разрушаются, и зерна из них выпадают. Частично колосья разрушаются также от протаскивания их бичами сквозь массу других колосьев и от трения по днищу и бортам желоба. Сектора 9 перемещают колосовой ворох к колосовому элеватору 3 и, имея одинаковый с бичами диаметр траектории вращения, тоже участвуют в защемлении колосьев в зоне очесывающего выступа 11. Колосовой элеватор 3 подает колосовой ворох в желоб 12 распределительного барабана 4. Распределительный барабан работает так же, как и колосовой с той лишь разницей, что выделившиеся из колосьев зерна выпадают на стрясную доску (не показана) из желоба 12 через отверстия 13, чтобы уменьшить повреждения. В конце желоба 12 выход открыт для оставшихся зерен.The pre-threshing device of the combine harvester works as follows. The return heap enters the casing of the return auger 1 from the sieve cleaning unit (not shown). The spike drum 2 drags the ears into rotation with its whips, and centrifugal force presses them to the chute 7. Approaching the recess 10 in the chute 7, the ears hit the stripping ledge 11. The gap between the ledge and the whip is 6 mm, that is, the grains pass without damage, but the ears do not pass, they are destroyed, and the grains fall out of them. Partially, the ears are also destroyed by dragging them with whips through a mass of other ears and from friction along the bottom and sides of the trough. Sector 9 moves the grain heap to the grain elevator 3 and, having the same diameter of the rotation trajectory as the whips, also participate in pinching the ears in the area of the combing protrusion 11. The grain elevator 3 feeds the grain heap into the chute 12 of the distribution drum 4. The distribution drum works in the same and spike, with the only difference that the grains released from the ears fall onto the shaker board (not shown) from the chute 12 through the holes 13 to reduce damage. At the end of the chute 12, the outlet is open to the remaining grains.

Таким образом, домолот колосового вороха существенно интенсифицирован, что уменьшит потери зерна при комбайновой уборке.Thus, the final threshing of the heap is significantly intensified, which will reduce grain losses during combine harvesting.

Claims

The after-threshing device of the grain harvester, containing the casing of the return auger, the return drum with whips, transport sectors and a chute, as well as the return elevator, characterized in that a distribution drum with whips, transport sectors and a chute is inserted into the re-threshing device, moreover, in the upper part of the chute of each drum in the area where the scourges exit from it, a recess with a stripping protrusion is formed, the gap between the protrusion and the scourge is 6 mm with the possibility of passing grain without damage, and the chute of the distribution drum is perforated with holes passing through for grains.