RU2116567C1

RU2116567C1 - Multibarrel ejecting burner

Info

Publication number: RU2116567C1
Application number: RU96104733A
Authority: RU
Inventors: Н.Н. Иванов; В.В. Клочай; И.И. Фогельзанг; Т.С. Меньшикова; А.В. Гельфенштейн; Р.А. Иванова; В.И. Соколов; А.Н. Иванов; Ю.В. Чекалев
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Северсталь"
Priority date: 1996-03-11
Filing date: 1996-03-11
Publication date: 1998-07-27

Abstract

FIELD: metallurgical, chemical, mechanical-engineering, power-plant engineering, oil, food, and other industries. SUBSTANCE: burner has separate butt-to- butt modules; front ambient-air intake diffuser is built integral with axisymmetrical annular additional-oxidizer supply unit with central and tangential pipe connections placed outside it; annular unit outlet is made in the form of slit nozzle whose exit section is in one plane with exit section of front diffuser and with entrance section of oxidizer speed field equalizing chamber; multibarrel ejecting module accommodates injectors arranged over its circumference and in center which are mounted on hollow L-shaped airfoil pylons and secured thereon through sealed joints; they are of same class according to flow characteristics and have fastening members for changeable nozzle pipe connections; outer surface of ejecting module carries fuel supply manifold secured through sealed joint; it communicates through gas line with all injectors and is joined with fuel supply line; multibarrel ejecting module is joined with mixing chamber and food diffuser whose outlet carries flame stabilizer. EFFECT: facilitated mixing process; enlarged functional capabilities. 4 dwg

Description

Изобретение можно использовать для нагрева разнообразного технического и технологического оборудования и применять в металлургической, химической, строительной, машиностроительной, энергомашиностроительной, нефтяной, пищевой и других отраслях промышленности. The invention can be used to heat a variety of technical and technological equipment and applied in metallurgical, chemical, construction, engineering, power engineering, oil, food and other industries.

Технические решения высокого уровня по данной тематике содержатся как в научных публикациях, так и в описаниях патентов и авторских свидетельств Российской Федерации, Германии, США, Великобритании, Швейцарии, Франции, Японии и т.д. High-level technical solutions on this topic are contained both in scientific publications and in the descriptions of patents and copyright certificates of the Russian Federation, Germany, USA, Great Britain, Switzerland, France, Japan, etc.

Известна горелка Куйбышевского политехнического института (КуПИ), предназначенная для сжигания природного газа, а также попутного нефтяного и сжиженного углеводородных газов [1]. Горелка КуПИ включает в себя воздушное сопло, смеситель, регулятор давления газа, встроенный в штуцер редукционный клапан, трубку регулируемого давления, гидросопротивление в тракте горючего. Конструкция этой горелки принимается в качестве прототипа. Работает горелка - прототип следующим образом. Вначале горючее - газ из газопровода поступает в регулятор давления газа, посредством этого регулятора давление газа снижается до атмосферного или до давления в топке. Далее газ через гидросопротивление, установленное в газопроводе, проходит во всасывающую камеру, откуда воздушной струей увлекается в смеситель, в этот же смеситель истекает воздух из осесимметричного сопла. Расход газа в горелке измеряется в зависимости от давления воздуха перед соплом, при этом, как утверждается [1], соотношение газа и воздуха сохраняется постоянным. Отмечается, что достоинством таких горелок по сравнению с обычными инжекционными смесителями является более высокий диапазон регулирования, возможность применения таких горелок для нагрева топок с противодавлением (более 200 Па), использование нагретого воздуха, небольшой шум от истекающей газовоздушной струи и от процесса горения, небольшие габаритные размеры горелки. Однако наряду с вышеупомянутыми достоинствами горелка-прототип имеет и определенные недостатки. Так, в комплект горелки-прототипа входят несколько агрегатов автоматики, а именно регулировочный клапан, размещенный на тракте горючего, регулятор, смонтированный перед горелкой для поддержания постоянного давления газа на входе в горелку. Все эти агрегаты автоматики усложняют конструкцию горелки, снижают ее надежность, ухудшают ее ремонтопригодность. Гopeлкa-пpoтoтип по конструкции принадлежит к одноствольным эжекторам. Известно, что оптимальная длина цилиндрической камеры смешения одноствольного эжектора для получения гомогенной газовоздушной смеси составляет в зависимости от режима работы эжектора 10-18 калибров, где под калибром понимается диаметр камеры смешения [2]. В горелке КуПИ с одноствольным соплом оптимальная длина камеры смешения не выдержана, вследствие этого образования гомогенной газовоздушной смеси не происходит, процесс горения протекает не при стехиометрическом соотношении горючего и окислителя, температура пламени не является максимальной, более того, при горении в продуктах сгорания образуется повышенное содержание экологически вредных окислов NO и CO, возможно образование сажи. Known burner Kuibyshev Polytechnic Institute (KuPI), designed to burn natural gas, as well as associated petroleum and liquefied hydrocarbon gases [1]. The KUPI burner includes an air nozzle, a mixer, a gas pressure regulator, a pressure reducing valve integrated in the nozzle, an adjustable pressure tube, and hydraulic resistance in the fuel path. The design of this burner is adopted as a prototype. The burner works - the prototype is as follows. Initially, fuel - gas from the gas pipeline enters the gas pressure regulator, through this regulator the gas pressure decreases to atmospheric or to the pressure in the furnace. Further, the gas through the hydraulic resistance installed in the gas pipeline passes into the suction chamber, from where it is carried away by the air stream into the mixer, air flows from the axisymmetric nozzle into the same mixer. The gas flow in the burner is measured depending on the air pressure in front of the nozzle, while, according to [1], the ratio of gas to air is kept constant. It is noted that the advantage of such burners compared to conventional injection mixers is a higher control range, the possibility of using such burners for heating furnaces with back pressure (more than 200 Pa), the use of heated air, little noise from the outgoing gas-air stream and from the combustion process, small overall burner dimensions. However, along with the above advantages, the prototype burner has certain disadvantages. So, the prototype burner kit includes several automation units, namely a control valve located on the fuel path, a regulator mounted in front of the burner to maintain a constant gas pressure at the burner inlet. All these automation units complicate the design of the burner, reduce its reliability, and deteriorate its maintainability. The flowmeter prototype belongs to single-barrel ejectors. It is known that the optimal length of a cylindrical mixing chamber for a single-barrel ejector to obtain a homogeneous gas-air mixture, depending on the operating mode of the ejector, is 10-18 gauges, where the gauge refers to the diameter of the mixing chamber [2]. In a KUPI burner with a single-barrel nozzle, the optimal length of the mixing chamber is not maintained, as a result of which a homogeneous gas-air mixture does not form, the combustion process does not occur at a stoichiometric ratio of fuel and oxidizer, the flame temperature is not maximum, moreover, an increased content is formed in the combustion products environmentally harmful NO and CO oxides, soot formation is possible.

Технический результат изобретения состоит в улучшении процесса смешения и получении гомогенной газовоздушной смеси с помощью многоствольного эжекторного горелочного устройства, повышении температуры пламени при одновременной экономии расхода горючего газа, снижении содержания экологически вредных окислов NO и CO в продуктах сгорания газовоздушной смеси. The technical result of the invention consists in improving the mixing process and obtaining a homogeneous gas-air mixture using a multi-barrel ejector burner, increasing the temperature of the flame while saving fuel consumption, reducing the content of environmentally harmful NO and CO oxides in the combustion products of the gas-air mixture.

Для достижения указанного технического результата многоствольное эжекторное горелочное устройство выполнено в виде двухступенчатого эжектора из стыкующихся между собой отдельных модулей, при этом лобовой диффузор для забора воздуха из окружающего пространства выполнен как единое целое с осесимметричным кольцевым блоком дополнительного подвода окислителя, снаружи этого блока расположены входные центральный и тангенциальный патрубки, а выход кольцевого блока выполнен в виде щелевого сопла, выходное сечение которого расположено в одной плоскости с выходным сечением лобового диффузора и входным сечением камеры выравнивания скоростных полей окислителя, многоствольный эжектирующий модуль выполнен с размещенными внутри него по окружности и в центре соосными форсунками, которые герметично закреплены на полых Г-образных аэродинамической формы пилонах, принадлежат одному классу по расходным характеристикам и содержат элементы крепления для сменных сопловых патрубков, причем на наружной поверхности эжектирующего модуля герметично смонтирован коллектор подвода горючего, имеющий газовую связь одновременно со всеми форсунками и стыковку с магистралью подвода горючего, многоствольный эжектирующий модуль состыкован с камерой смешения и кормовым диффузором, на выходе которого закреплен стабилизатор горения. To achieve the technical result, the multi-barrel ejector burner is made in the form of a two-stage ejector from separate modules that are interconnected, while the frontal diffuser for air intake from the surrounding space is made as a unit with the axisymmetric ring block of the additional oxidizer supply, input central and tangential nozzles, and the output of the annular block is made in the form of a slotted nozzle, the output section of which is located in the bottom plane with the exit section of the frontal diffuser and the entrance section of the oxidizer velocity field equalization chamber, the multi-barrel ejection module is made with coaxial nozzles placed inside it around the circumference and in the center, which are hermetically fixed to the hollow L-shaped aerodynamic pylons, belong to one class according to the flow characteristics and contain fasteners for replaceable nozzle nozzles, and on the outer surface of the ejection module a collector for supplying mountains is hermetically mounted Owing to gas connection simultaneously with all nozzles and docking with the fuel supply line, the multi-barrel ejection module is connected to the mixing chamber and the feed diffuser, at the output of which a combustion stabilizer is fixed.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - то же, сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - общий вид натурного образца многоствольного эжекторного горелочного устройства. In FIG. 1 presents the proposed device, a longitudinal section; figure 2 is the same, section aa in fig. one; in FIG. 3 is the same, section BB in FIG. one; in FIG. 4 is a general view of a full-scale sample of a multi-barrel ejector burner device.

В основу осесимметричного многоствольного эжекторного горелочного устройства (далее ЭГУ) положен блочно-модульный принцип. С позиции газодинамики предлагаемое ЭГУ является двухступенчатым эжектором и представляет собой распределенную определенным образом систему высокоскоростных струй горючего, истекающих в цилиндрическую камеру смешения с низкоскоростным окислителем-воздухом. Данное устройство включает в себя следующие основные блоки и элементы: многоствольный эжектирующий модуль 1, камеру смешения 2, кормовой диффузор 3, камеру выравнивания скоростных полей окислителя 4, кольцевой блок дополнительного подвода окислителя (воздуха и/или кислорода) 5, лобовой диффузор 6, подводящий газопровод 7. The axisymmetric multi-barrel ejector burner (hereinafter referred to as the EHU) is based on the block-modular principle. From the standpoint of gas dynamics, the proposed EHU is a two-stage ejector and is a system of high-speed fuel jets distributed in a certain way and flowing into a cylindrical mixing chamber with a low-speed oxidizer-air. This device includes the following main blocks and elements: a multi-barrel ejection module 1, a mixing chamber 2, a feed diffuser 3, a chamber for aligning the velocity fields of the oxidizer 4, a ring block for an additional supply of oxidizer (air and / or oxygen) 5, a frontal diffuser 6, gas pipeline 7.

Многоствольный эжектирующий блок 1 представляет собой жесткий круговой цилиндр, во внутреннем объеме которого на полых Г-образных аэродинамической формы пилонах 8 смонтированы, например, семь прямоструйных соосных газовых форсунок 9. Одна из этих прямоструйных форсунок 9 расположена на оси эжектирующего модуля 1, шесть других прямоструйных соосных форсунок 9 расположены равномерно по окружности диаметром 2/3 d, где d - внутренний диаметр эжектирующего модуля 1. Выбранная схема расположения прямоструйных форсунок является, по-видимому, близкой к оптимальной, поскольку при таком расположении каждая форсунка 9 "обслуживает" примерно одинаковую долю площади поперечного сечения эжектирующего модуля 1. Необходимо сказать, что по мере надобности для уменьшения, например, расхода горючего на прямоструйных форсунках 9 могут быть закреплены сменные сопловые патрубки с иными проходными сечениями. С этой целью на наружной поверхности высоконапорных прямоструйных форсунок 9 предусмотрена резьба, переходящая вблизи выходного сечения форсунок в плавное скругление. Основное назначение резьбы - крепление сменных сопловых патрубков с меньшими проходными сечениями, которые навинчиваются, когда нужно уменьшить расход горючего, например метана, истекающего в камеру смешения 2. При отсутствии сменных сопловых патрубков вышеупомянутая резьба является турбулизатором окислителя - воздуха, обтекающего Г-образные пилоны 8 и прямоструйные форсунки 9, улучшает процесс смешения высокоскоростных струй горючего с окислителем. Следует также отметить, что вышеупомянутая резьба на осесимметричных форсунках 9 необходима и для крепления технологического кондуктора, с помощью которого прямоструйные форсунки надлежащим образом размещаются во внутренней полости эжектирующего модуля 1 и привариваются к его стенкам. Все вновь изготовленные прямоструйные форсунки подвергаются гидропроливкам, после чего определяются форсунки, имеющие близкие коэффициенты расхода и принадлежащие одному классу. The multi-barrel ejection unit 1 is a rigid circular cylinder, in the internal volume of which, for example, seven coaxial coaxial gas nozzles 9 are mounted on hollow Г-shaped aerodynamic pylons 8. One of these straight-line nozzles 9 is located on the axis of the ejection module 1, six other direct-jet coaxial nozzles 9 are arranged uniformly around a circle with a diameter of 2/3 d, where d is the inner diameter of the ejecting module 1. The selected arrangement of the direct-jet nozzles is apparently close optimal, since with such an arrangement, each nozzle 9 "serves" approximately the same proportion of the cross-sectional area of the ejection module 1. It must be said that, as necessary, to reduce, for example, the fuel consumption on the straight-jet nozzles 9, replaceable nozzle nozzles with other through sections. To this end, a thread is provided on the outer surface of the high-pressure straight-line nozzles 9, passing near the exit section of the nozzles into a smooth rounding. The main purpose of the thread is to mount replaceable nozzle nozzles with smaller bore sections that are screwed on when it is necessary to reduce fuel consumption, for example methane flowing into the mixing chamber 2. In the absence of replaceable nozzle nozzles, the aforementioned thread is a turbulizer of oxidizing agent - air flowing around the L-shaped pylons 8 and direct-jet nozzles 9, improves the process of mixing high-speed jets of fuel with an oxidizing agent. It should also be noted that the aforementioned thread on axisymmetric nozzles 9 is also necessary for attaching a process jig, with which straight-jets are properly placed in the internal cavity of the ejection module 1 and welded to its walls. All newly manufactured direct-jet nozzles are subjected to hydro-sprinkling, after which nozzles having close flow coefficients and belonging to the same class are determined.

Все входные сечения Г-образных пилонов 8 прямоструйных форсунок 9 выведены в торовый коллектор 10, который, в свою очередь, связан с подводящим газопроводом 7. По газопроводу 7 в коллектор 10 и далее в прямоструйные форсунки 9 поступает горючее, например природный газ метан (CH₄). Для облегчения изготовления, сборки и транспортировки ЭГУ газопровод 7 выполнен разборным, для чего на нем предусмотрены фланцы 11. Вход в газопровод 7 также выполнен в виде аналогичного фланцевого соединения
Для крепления газопровода 7 к камере выравнивания 4 используются ушки 12. Крепление эжектирующего модуля 1 к камере смешения 2 в предлагаемой конструкции осуществляется с помощью фланцевого соединения 13 на болтах. С целью устранения заклинивания последних на все крепежные элементы ЭГУ обязательно должна быть нанесена графитовая смазка. К противоположному, выходному торцу камеры смещения 2 крепится с помощью, например, сварки кормовой диффузор 3. В опытном образце (см. фиг. 4) полуугол раствора кормового диффузора был выбран равным 3^o, а степень расширения кормового диффузора

= S_вых/S_вх = 2, где S_вх и S_вых - площади входного и выходного сечений кормового диффузора соответственно. При необходимости кормовой диффузор 3 с целью повышения антикоррозионных свойств, износостойкости и жаропрочности может быть подвергнут силицированию, азотированию, борированию и т.д. Очевидно, что стоимость изготовления кормового диффузора при этом существенно возрастает.All input sections of the L-shaped pylons 8 of the straight-blown nozzles 9 are led out to a torus collector 10, which, in turn, is connected to the supply gas pipeline 7. Fuel gas, for example, methane (CH ₄ ). To facilitate the manufacture, assembly and transportation of the EGU, the gas pipeline 7 is made collapsible, for which flanges 11 are provided on it. The entrance to the gas pipeline 7 is also made in the form of a similar flange connection
To fix the gas pipeline 7 to the equalization chamber 4, ears 12 are used. The ejection module 1 is fastened to the mixing chamber 2 in the proposed design by means of a flange connection 13 on bolts. In order to eliminate the jamming of the latter, graphite grease must be applied to all fasteners of the EHU. For example, welding the feed diffuser 3 is attached to the opposite end face of the displacement chamber 2 by welding, for example. In the test sample (see Fig. 4), the half-angle of the feed diffuser solution was chosen equal to 3 ^o , and the degree of expansion of the feed diffuser

= S _o / S _in = 2, where S _in and S _o are the input and output sections of the feed diffuser, respectively. If necessary, the feed diffuser 3 can be silicified, nitrided, borated, etc. in order to increase the anticorrosion properties, wear resistance and heat resistance. It is obvious that the manufacturing cost of the feed diffuser increases significantly.

К эжектирующему модулю 1, помимо камеры смешения 2 крепится также и камера выравнивания скоростных полей 4, а к последней - кольцевой блок дополнительного подвода окислителя (воздуха или кислорода) 5 с лобовым диффузором 6. Камера выравнивания скоростных полей 4 представляет собой, как и многоствольный эжектирующий модуль 1, осесимметричный жесткий круговой цилиндр, внутренний диаметр которого равен внутреннему диаметру эжектирующего модуля 1, длина же равна примерно 10 калибрам. Кольцевой блок дополнительного подвода окислителя (воздуха или кислорода) 5, в свою очередь, включает в себя лобовой фланец 14 и кормовой фланец 15, наружную обечайку 16, внутреннюю обечайку 17, два входных патрубка - центральный 18 и тангенциальный 19 для дополнительного подвода окислителя (воздуха и/или кислорода). Возможны ситуации, когда воздух в кольцевой блок 5 подводится через центральный патрубок 18, а кислород - через тангенциальный 19, либо наоборот. Возможно дополнительно подавать и один только воздух (или кислород) через один патрубок, другой патрубок в такой ситуации закрывается заглушкой. Внутренняя обечайка 17 и кормовой фланец 15 образуют щелевое сопло 20, а щелевое сопло 20 в свою очередь вместе с лобовым диффузором 6 образует входную эжекторную ступень. Для стабилизации пламени в выходном сечении кормового диффузора 3 крепится стабилизатор горения 21, выполненный в виде, например, торового кольца с образующей в виде треугольника. In addition to the mixing chamber 2, the velocity field equalization chamber 4 is also attached to the ejection module 1, and the ring block of the additional oxidizer supply (air or oxygen) 5 with the frontal diffuser 6 is also attached to the last one. The velocity field equalization chamber 4 is, like a multi-barrel ejection module 1, an axisymmetric rigid circular cylinder, the inner diameter of which is equal to the inner diameter of the ejecting module 1, the length is approximately 10 calibers. The ring block of the additional supply of oxidizer (air or oxygen) 5, in turn, includes the frontal flange 14 and the aft flange 15, the outer shell 16, the inner shell 17, two inlet pipes - the central 18 and tangential 19 for the additional supply of oxidizer (air and / or oxygen). Situations are possible when air is supplied to the annular block 5 through the central pipe 18, and oxygen through the tangential 19, or vice versa. It is possible to additionally supply only one air (or oxygen) through one pipe, the other pipe in this situation is closed with a plug. The inner shell 17 and the aft flange 15 form a slotted nozzle 20, and the slotted nozzle 20, in turn, together with the frontal diffuser 6 forms an inlet ejector stage. To stabilize the flame in the output section of the feed diffuser 3, a combustion stabilizer 21 is mounted, made in the form, for example, of a torus ring with a generatrix in the form of a triangle.

Работа многоствольного эжекторного горелочного устройства происходит следующим образом. The operation of a multi-barrel ejector burner is as follows.

В начале с помощью агрегата автоматики при входе в подводящий газопровод 7 устанавливается заданное давление (вернее перепад давлений) горючего. Для используемого горючего (природный газ - метан) потребный перепад давления П_кр=P_о/P_кр = 1,834, где Р_о - полное давление природного газа на входе в подводящий газопровод; P_кр - статическое давление в метане в критическом сечении форсунки.In the beginning, using the automation unit at the entrance to the supply gas pipeline 7, a predetermined pressure (or rather the pressure differential) of the fuel is set. For the fuel used (natural gas - methane), the required pressure drop is P _cr = P _o / P _cr = 1.834, where P _o is the total pressure of natural gas at the inlet to the supply gas pipeline; P _cr - the static pressure in methane in the critical section of the nozzle.

При таком перепаде давления будет обеспечиваться истечение газа из прямоструйных форсунок 9 эжектирующего модуля 1 со звуковой скоростью в камеру смешения 2. Далее срабатывает газовая задвижка, горючее - природный газ (метан) по газопроводу 7 поступает в торовый коллектор 10, а из него - в прямоструйные форсунки 9, из которых начинает истекать со звуковой скоростью в камеру смешения 2. Во входном сечении камеры смешения 2 сразу же устанавливается статическое давление, которое всегда ниже полного давления окружающей среды - атмосферного воздуха перед лобовым диффузором 6. Под действием этой разности давлений окислитель - атмосферный воздух - устремляется в лобовой диффузор 6 и далее через камеру выравнивания скоростных полей окислителя 4 поступает в камеру смешения 2, где перемешивается с высокоскоростными газовыми струями, например, метана, образуя при этом стехиометрическую метановоздушную смесь, которая через кормовой диффузор 3, обтекая стабилизатор горения 21, истекает в техническое или технологическое оборудование - устройство, которое необходимо нагреть или прогреть. Поджиг стехиометрической метановоздушной смеси осуществляется с помощью, например, дежурного факела. With this pressure drop, gas will flow out of the straight-blown nozzles 9 of the ejecting module 1 with an acoustic velocity into the mixing chamber 2. Then the gas valve is triggered, the fuel - natural gas (methane) enters the torus manifold 10 through the gas line 7, and from it into the direct-jet nozzles 9, from which the sound velocity begins to flow into the mixing chamber 2. In the inlet section of the mixing chamber 2, a static pressure is immediately established, which is always lower than the total pressure of the environment - atmospheric air in front of the frontal diffuser 6. Under the influence of this pressure difference, the oxidizing agent - atmospheric air - rushes into the frontal diffuser 6 and then through the chamber for equalizing the velocity fields of the oxidizer 4 enters the mixing chamber 2, where it is mixed with high-speed gas jets, for example, methane, thus forming a stoichiometric methane-air mixture, which through the feed diffuser 3, flowing around the combustion stabilizer 21, flows into technical or technological equipment - a device that needs to be heated or heated. Ignition of a stoichiometric methane-air mixture is carried out using, for example, a standby torch.

Помимо лобового диффузора 6 в предлагаемой конструкции ЭГУ предусмотрен подвод окислителя и через кольцевой блок дополнительного подвода окислителя 5. Данный блок, выполняя в ЭГУ роль еще одного управляемого параметра, в случае необходимости позволяет надежно и стационарно поддерживать смешение газовых струй, например, метана с воздухом и их стехиометрию в ЭГУ. Как уже говорилось, с помощью кольцевого блока дополнительного подвода окислителя 5 в ЭГУ можно подавать и более сильный, чем воздух, окислитель, например газообразный кислород, рабочая смесь в ЭГУ в этом случае будет "накислороженной". In addition to the frontal diffuser 6, the proposed design of the EHU provides for the supply of an oxidizing agent through an annular block of an additional supply of oxidizer 5. This unit, acting as another controlled parameter in the EHU, if necessary, can reliably and stationary support the mixing of gas jets, for example, methane with air and their stoichiometry at EHU. As already mentioned, using the ring block of the additional supply of oxidizer 5 to the EHU, it is possible to supply an oxidizer stronger than air, such as gaseous oxygen, in this case the working mixture in the EHU will be “oxygenated”.

Claims

A multi-barrel ejector burner containing a housing located inside this housing a nozzle, a gas pressure regulator, characterized in that it is made in the form of a two-stage ejector from separate modules that are joined together, while the frontal diffuser for taking air from the environment is made as a whole axisymmetric ring block of an additional supply of oxidizing agent, outside this block are the input Central and tangential nozzles, and the output of the ring block is made in the form of slots of the nozzle, the exit section of which is located in the same plane as the exit section of the frontal diffuser and the entrance section of the velocity field equalizer of the oxidizer, the multi-barrel ejection module is made with coaxial nozzles placed inside it around the circumference and in the center, which are hermetically fixed on the hollow L-shaped aerodynamic shape pylons, belong to one class in terms of flow characteristics and contain fastening elements for replaceable nozzle nozzles, moreover, on the outer surface of the ejection Odulov sealingly mounted fuel inlet manifold having a gas communication simultaneously with all nozzles and docking with the fuel inlet manifold and multicore propellant module docked with the mixing chamber and the feed cone, the outlet of which is fixed the stabilizer combustion.