RU2116429C1 - Device for creating axial load on drilling bit - Google Patents
Device for creating axial load on drilling bit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2116429C1 RU2116429C1 RU94035062A RU94035062A RU2116429C1 RU 2116429 C1 RU2116429 C1 RU 2116429C1 RU 94035062 A RU94035062 A RU 94035062A RU 94035062 A RU94035062 A RU 94035062A RU 2116429 C1 RU2116429 C1 RU 2116429C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spindle
- hydraulic chamber
- pistons
- power cylinders
- holes
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Multiple-Way Valves (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике и технологии бурения скважин, в частности к устройствам для создания на забое скважины заданной регулируемой сосредоточенной сжимающей нагрузки. The invention relates to techniques and technologies for drilling wells, in particular to devices for creating a predetermined adjustable concentrated compressive load at the bottom of a well.
Известно устройство для создания осевой нагрузки на породоразрушающий инструмент, содержащее корпус с расположенными в его верхней части выдвижными опорными элементами и выполненным в его нижней части цилиндром и расположенный в цилиндре поршень со штоком, снабженным средствами для связи его с породоразрушающим инструментом (1). A device is known for creating an axial load on a rock cutting tool, comprising a housing with retractable support elements located in its upper part and a cylinder made in its lower part and a piston located in the cylinder with a rod equipped with means for connecting it to the rock cutting tool (1).
Данное устройство имеет ограниченную область применения, так как может работать только с забойным двигателем, поскольку после опоры якоря (выдвижных опорных элементов) на стенки скважины невозможно передать крутящий момент от бурильных труб нижерасположенному оборудованию. По этой же причине невозможна проработка отдельных участков ствола при спуске оборудования в скважину. Необходимость прекращения циркуляции промывочной жидкости при перезарядке устройства отрицательно сказывается на показателях бурения и может привести к зашламованию бурового инструмента в скважине. Кроме того, наличие только одного поршня с протяженной уплотнительной поверхностью ограничивает величину создаваемой устройством осевой нагрузки и ведет к передаче вибрации, продольных и крутильных колебаний на якорь. Это снижает надежность сцепления опорных элементов со стенками скважины и может привести к разрушению ствола скважины в месте опоры. This device has a limited scope, since it can only work with a downhole motor, because after supporting the anchors (sliding support elements), it is impossible to transmit torque from the drill pipes to the downstream equipment on the walls of the well. For the same reason, it is not possible to work out individual sections of the trunk when the equipment is lowered into the well. The need to stop the circulation of flushing fluid when recharging the device adversely affects the drilling performance and may lead to sludge of the drilling tool in the well. In addition, the presence of only one piston with an extended sealing surface limits the magnitude of the axial load created by the device and leads to the transmission of vibration, longitudinal and torsional vibrations to the anchor. This reduces the reliability of adhesion of the support elements to the walls of the well and can lead to the destruction of the wellbore in the place of support.
Указанные недостатки устранены в забойном механизме подачи долота, включающем распорный узел с корпусом и раздвижными упорами, полый вал, установленный в корпусе с возможностью вращения и снабженный средствами соединения его с вышерасположенной колонной труб, и подающий узел, содержащий связанный с полым валом цилиндр, размещенные в цилиндре дифференциальные силовые поршни с полым штоком, удерживаемым от поворота относительно цилиндра шлицевым соединением и снабженным средствами для присоединения долота, и управляющий клапан с насадкой в центральном канале устройства (2). These drawbacks have been eliminated in the downhole bit feed mechanism, including a spacer assembly with a housing and sliding stops, a hollow shaft mounted rotatably in the housing and equipped with means for connecting it to an upstream pipe string, and a feed assembly comprising a cylinder connected to the hollow shaft, cylinder differential power pistons with a hollow rod, kept from turning relative to the cylinder by a spline connection and equipped with means for connecting the bit, and a control valve with nozzles in the central channel of the device (2).
Однако отсутствие в данном механизме полнопроходного внутреннего канала, который перекрыт здесь насадкой управляющего клапана, является причиной повышенных гидравлических сопротивлений, ухудшения условий очистки призабойной зоны скважины и делает невозможным спуск приборов через устройство. При бурении наклонных и горизонтальных скважин возврат раздвижных упоров распорного узла затруднен или оказывается невозможным вследствие зависания на стенках скважины цилиндра подающего узла. However, the absence of a full bore internal channel in this mechanism, which is blocked here by the control valve nozzle, is the reason for the increased hydraulic resistances, worsening of the conditions for cleaning the bottomhole zone of the well, and makes it impossible to lower the instruments through the device. When drilling inclined and horizontal wells, the return of the sliding stops of the spacer unit is difficult or impossible due to the hanging of the cylinder of the supply unit on the walls of the well.
Перечисленных недостатков не имеет устройство для создания осевой нагрузки на долото, включающее полый шпиндель с поршнями на его наружной поверхности и каналами в стенке, снабженный средствами соединения его с бурильными трубами и долотом, и установленный на шпинделе с возможностью вращения корпус, в котором выполнены силовые цилиндры, в которых размещены упомянутые поршни, гидравлический якорь с гидравлической камерой, образованной между этим корпусом и шпинделем, и с выдвижными опорными элементами, и полость, в которой размещены управляющий золотник с пружинными защелками снизу и сверху, которые могут взаимодействовать с ответными фиксирующими уступами на шпинделе, и переключающая втулка, подвижно установленная на шпинделе и связанная с управляющим золотником слоем упругого материала (3). The listed disadvantages does not have a device for creating an axial load on the bit, including a hollow spindle with pistons on its outer surface and channels in the wall, equipped with means for connecting it with drill pipes and a bit, and a housing mounted on the spindle with the possibility of rotation, in which the power cylinders are made in which said pistons are placed, a hydraulic armature with a hydraulic chamber formed between this housing and the spindle, and with retractable support elements, and a cavity in which the control A spool with spring latches on the bottom and top, which can interact with mating retaining ledges on the spindle, and a switching sleeve movably mounted on the spindle and connected with a layer of elastic material connected to the control spool (3).
Однако из-за размещения управляющего золотника в полости между корпусом и шпинделем и обусловленного этим выполнения гидравлических соединений в виде длинных и узких осевых каналов в стенке шпинделя значительно усложняется изготовление этого устройства, так как получение таких каналов в тонкостенном шпинделе представляет большую трудность, и снижается надежность его работы, поскольку такие каналы легко забиваются. However, due to the placement of the control valve in the cavity between the housing and the spindle and the resulting hydraulic connections in the form of long and narrow axial channels in the spindle wall, the manufacture of this device is much more complicated, since obtaining such channels in a thin-walled spindle is very difficult and reliability is reduced his work, because such channels are easily clogged.
Кроме того, при периодических перестановках устройства в гидравлическую камеру якоря последовательно поступают новые порции промывочной жидкости, что приводит к накоплению там грязи и снижению надежности работы устройства. In addition, during periodic rearrangements of the device, new portions of flushing fluid are successively introduced into the hydraulic chamber of the armature, which leads to the accumulation of dirt there and a decrease in the reliability of the device.
Наконец, использование для переключения управляющего золотника слоя эластичного материала с его трудновыполнимыми и малонадежными соединениями с золотником и переключающей втулкой также отрицательно сказывается на надежности работы устройства. Finally, the use of a layer of elastic material with difficult to perform and unreliable connections with the spool and the switching sleeve for switching the control valve of the spool also negatively affects the reliability of the device.
Изобретение решает задачу разработки устройства для создания осевой нагрузки на долото, которое при сохранении преимуществ известного устройства было бы проще в изготовлении и надежнее в работе. The invention solves the problem of developing a device for creating an axial load on a bit, which, while maintaining the advantages of the known device, would be easier to manufacture and more reliable in operation.
Для этого в устройстве для создания осевой нагрузки на долото, включающем полый шпиндель с поршнями на его наружной поверхности и каналами в стенке, снабженный в верхней части средствами для соединения его с бурильными трубами, а в нижней части - с долотом, силовые цилиндры, в которых размещены упомянутые поршни, гидравлический якорь с корпусом, установленным на шпинделе с возможностью вращения и образующим с ним гидравлическую камеру, с выдвижными опорными элементами, и управляющий золотник с пружинными защелками в нижней части, взаимодействующими с фиксирующим уступом на шпинделе, каналы в стенке шпинделя выполнены в виде радиальных отверстий, при этом шпиндель выполнен составным из двух частей, связанных между собой шлицевым соединением, причем внутри верхней его части образованы упомянутые силовые цилиндры, а на нижней расположены поршни, корпус гидравлического якоря установлен на верхней части шпинделя выше силовых цилиндров и снабжен отверстиями с насадками, соединяющими гидравлическую камеру с затрубным пространством, над силовыми цилиндрами внутри верхней части шпинделя выполнена расточка и расположен фиксирующий уступ, управляющий золотник выполнен в виде размещенной в упомянутой расточке и подпружиненной относительно верхней части шпинделя ступенчатой втулки с радиальными отверстиями, в крайнем верхнем положении втулки, совпадающими с радиальными отверстиями в шпинделе, ведущими в гидравлическую камеру якоря, а нижняя часть шпинделя имеет над поршнями хвостовик с проточкой на его наружной поверхности длиной, равной величине рабочего хода поршней, в которой с возможностью взаимодействия с нижними частями пружинных защелок управляющего золотника размещено подвижное в осевом направлении стопорное кольцо. To do this, in the device for creating an axial load on the bit, including a hollow spindle with pistons on its outer surface and channels in the wall, equipped in the upper part with means for connecting it to the drill pipes, and in the lower part - with a bit, power cylinders in which said pistons are placed, a hydraulic armature with a housing mounted on the spindle for rotation and forming a hydraulic chamber with extendable support elements, and a control spool with spring latches in the lower part, operating with a locking ledge on the spindle, the channels in the spindle wall are made in the form of radial holes, while the spindle is made up of two parts interconnected by a spline connection, and the said power cylinders are formed inside its upper part, and on the bottom there are pistons, a hydraulic housing anchors are mounted on the upper part of the spindle above the power cylinders and equipped with holes with nozzles connecting the hydraulic chamber to the annulus above the power cylinders inside the upper part of the spindle, a bore is made and a fixing ledge is located, the control spool is made in the form of a stepped sleeve located in the aforementioned and spring-loaded relative to the upper part of the spindle with radial holes, in the extreme upper position of the sleeve coinciding with the radial holes in the spindle leading to the hydraulic chamber of the armature, and the lower part of the spindle has a shank above the pistons with a groove on its outer surface with a length equal to the stroke of the pistons, in which With the lower parts of the spring latches of the control valve, an axially movable circlip is placed.
Кроме этого, отверстия в корпусе якоря, соединяющие гидравлическую камеру с затрубным пространством, расположены на уровне нижней стенки гидравлической камеры. В гидравлической камере над соединительными отверстиями размещен кольцевой разделительный поршень, выделяющий в ней в области расположения выдвижных опорных элементов замкнутый объем, заполненный жидкостью. In addition, the holes in the armature housing connecting the hydraulic chamber to the annulus are located at the level of the lower wall of the hydraulic chamber. An annular dividing piston is placed in the hydraulic chamber above the connecting holes, which releases a closed volume filled with liquid in the region of the retractable support elements.
Наконец, ступенчатая втулка, служащая управляющим золотником, выполнена таким образом, что образует дифференциальный поршень, при этом надпоршневая полость отверстиями в стенке втулки соединена с внутренней полостью шпинделя, а подпоршневая полость отверстиями в стенке шпинделя - с затрубным пространством. Finally, the stepped sleeve, which serves as the control valve, is made in such a way that it forms a differential piston, while the supra-piston cavity is connected to the inner cavity of the spindle by openings in the sleeve wall, and the sub-piston cavity is connected to the annulus by openings in the spindle wall.
Выполнение управляющего золотника в виде ступенчатой втулки с радиальными отверстиями и расположение его в расточке внутри шпинделя, соединение гидравлической камеры якоря посредством снабженных насадками отверстий в корпусе с затрубным пространством вместе с особенностями выполнения цилиндропоршневой группы и элементов переключения и фиксации положения управляющего золотника позволяет исключить из конструкции устройства длинные узкие осевые каналы и выполнить гидравлические соединения с помощью радиальных отверстий, а также устранить такое звено средств переключения золотника, как слой эластичного материала с его малонадежными и трудновыполнимыми соединениями и использовать для перестановки золотника обычную спиральную механическую пружину. В результате упрощается изготовление устройства и повышается надежность его работы, так как выполнить короткие радиальные отверстия не представляет труда, и они практически на забиваются, а спиральные пружины относятся к числу надежных конструктивных элементов, технология изготовления которых отработана. При этом выполнением ступенчатой втулки в виде дифференциального поршня достигается усиление и дублирование действия пружины, что обеспечивает дополнительное повышение надежности работы устройства. The execution of the control spool in the form of a stepped sleeve with radial holes and its location in the bore inside the spindle, the connection of the hydraulic chamber of the armature by means of nozzles in the housing with the annulus together with the design features of the cylinder-piston group and switching elements and fixing the position of the control spool allows to exclude the control spool from the design long narrow axial channels and make hydraulic connections using radial holes, as well as Tran is link switching valve means as a layer of elastic material with its unreliable and difficult to achieve, and compounds used for shifting the spool conventional mechanical helical spring. As a result, the manufacture of the device is simplified and the reliability of its operation is increased, since it is not difficult to make short radial holes, and they are almost clogged, and spiral springs are among the reliable structural elements whose manufacturing technology has been developed. In this case, by performing a stepped sleeve in the form of a differential piston, reinforcement and duplication of the action of the spring are achieved, which provides an additional increase in the reliability of the device.
Расположением отверстий, соединяющих гидравлическую камеру с затрубным пространством, обеспечивается ее промывка и предотвращается отложение грязи, что также способствует повышению надежности работы устройства. Создание в гидравлической камере якоря с помощью разделительного поршня замкнутого объема позволяет заполнить последний жидкостью, обладающей хорошими смазочными и антифрикционными свойствами, и таким образом улучшить условия работы уплотнений, уменьшить износ деталей, а также предотвратить попадание в якорное устройство грязи и в итоге дополнительно повысить надежность работы устройства. The location of the openings connecting the hydraulic chamber to the annulus ensures flushing and prevents the deposition of dirt, which also helps to increase the reliability of the device. The creation of an anchor in the hydraulic chamber using a closed volume separation piston allows filling the latter with a liquid having good lubricating and antifriction properties, and thus improve the working conditions of the seals, reduce wear on the parts, and also prevent dirt from entering the anchor device and ultimately increase reliability devices.
На фиг. 1 показано устройство для создания осевой нагрузки на долото, продольный разрез, в положении его рабочих органов при спуско-подъемных операциях, промывке, проработке ствола скважины и запуске турбобура; на фиг. 2 - то же, после опоры на забой скважины, опоры выдвижных элементов на стенки и начала бурения; на фиг. 3 - то же, в конце рабочего хода поршней. In FIG. 1 shows a device for creating an axial load on a bit, a longitudinal section, in the position of its working bodies during tripping, flushing, drilling a wellbore and starting a turbodrill; in FIG. 2 - the same, after resting on the bottom of the well, resting the retractable elements on the walls and starting drilling; in FIG. 3 - the same at the end of the stroke of the pistons.
Устройство для создания осевой нагрузки на долото включает полый телескопический шпиндель, выполненный составным из двух частей 1 и 2, связанных между собой шлицевым соединением (элементы которого обозначены соответственно поз. 3 и 4), удерживающим их от взаимного поворота. Сверху и снизу шпиндель имеет средства для соединения его соответственно с бурильными трубами и долотом (не показаны), выполненные, например, в виде резьбовых участков 5 и 6. Внутри верхней части шпинделя 1 образованы силовые цилиндры 7, в которых размещены выполненные на наружной поверхности нижней части шпинделя 2 поршни 8. Надпоршневые полости цилиндров радиальными отверстиями 9 в стенке шпинделя соединены с внутренней полостью шпинделя, а подпоршневая полость верхнего цилиндра радиальными отверстиями 10 - с затрубным пространством (выполнять такие соединительные отверстия для подпоршневой полости нижнего цилиндра не требуется, так как связь с затрубным пространством обеспечивается через зазоры в шлицевом соединении частей шпинделя). В рассматриваемом варианте исполнения устройство имеет два силовых цилиндра и два поршня, хотя очевидно, что в зависимости от величины осевой нагрузки, которую должно обеспечивать устройство, их число может быть иным. Выше силовых цилиндров 7 верхняя часть шпинделя 1 на наружной поверхности имеет проточку, в которой на подшипнике с возможностью вращения относительно шпинделя установлен корпус 11 гидравлического якоря (в целом не обозначен), образующий со шпинделем гидравлическую камеру 12 и имеющий радиальные отверстия, в которых размещены выдвижные опорные элементы 13 со сферической рабочей поверхностью. Для связи гидравлической камеры 12 с внутренней полостью шпинделя и с затрубным пространством в стенке шпинделя 1 и в корпусе 11 на уровне нижней стенки камеры выполнены соответственно радиальные отверстия 14 и направленные вверх под острым углом к оси устройства отверстия 15, снабженные насадками 16. Выше этих отверстий в гидравлической камере 12 размещен кольцевой разделительный поршень 17, выделяющий в ней в области выдвижных опорных элементов 13 замкнутый объем, заполненный жидкостью преимущественно с хорошими смазочными и антикоррозионными свойствами, например маслом МС-20. Внутри верхней части шпинделя 1 над силовыми цилиндрами 7 выполнена расточка, в которой размещен управляющий золотник 18, выполненный в виде ступенчатой втулки с радиальными отверстиями 19, которые в крайнем верхнем положении золотника совпадают с радиальными отверстиями 14 в шпинделе, ведущими в гидравлическую камеру 12 якоря. Ступенчатая втулка подпружинена относительно верхней части шпинделя 1, для чего между ними в расточке шпинделя 1 размещена спиральная пружина 20. В нижней части ступенчатая втулка снабжена пружинными защелками 21, которые могут взаимодействовать с фиксирующим уступом 22, выполненным внутри верхней части шпинделя 1 над силовыми цилиндрами 7. Ступенчатая втулка преимущественно выполнена таким образом, что образует дифференциальный поршень, при этом надпоршневая полость радиальными отверстиями 23 в стенке втулки соединена с внутренней полостью шпинделя, а подпоршневая полость радиальными отверстиями 24 в стенке шпинделя - с затрубным пространством. Нижняя часть шпинделя 2 над поршнями 8 имеет хвостовик 25 с проточкой на его наружной поверхности с длиной, равной величине рабочего хода поршней, в которой с возможностью взаимодействия с нижними частями пружинных защелок 21 управляющего золотника 18 размещено подвижное в осевом направлении стопорное кольцо 26. The device for creating an axial load on the bit includes a hollow telescopic spindle made of two
Работа устройства для создания осевой нагрузки на долото осуществляется следующим образом. The operation of the device to create axial load on the bit is as follows.
Спуск устройства в скважину осуществляется на бурильных трубах, соединенных с верхней частью шпинделя 1, при этом к нижней части шпинделя 2 присоединен забойный двигатель (турбобур) с долотом. При спуске нижняя часть шпинделя 2 с поршнями 8 под действием собственного веса и веса присоединенных элементов компоновки низа бурильной колонны находится в нижнем положении, управляющий золотник 18 пружиной 20 также смещен в нижнее положение, так что радиальные отверстия 14, ведущие в гидравлическую камеру 12 якоря, разобщены от внутренней полости шпинделя и выдвижные опорные элементы 13 не выступают за габариты якоря и находятся в транспортном положении (фиг. 1). При таком положении рабочих органов устройства от устья скважины к долоту можно передавать осевые нагрузки и крутящий момент, осуществлять промывку и проработку отдельных участков ствола скважины, производить запуск забойного двигателя (турбобура). The device is lowered into the well on drill pipes connected to the upper part of the spindle 1, and a downhole motor (turbodrill) with a bit is connected to the lower part of the
После окончания спуска и опоры долота на забой нижняя часть шпинделя 2 с поршнями 8 становится неподвижной по отношению к забою скважины и верхняя часть шпинделя 1 с якорем и бурильными трубами смещаются вниз относительно неподвижной нижней части шпинделя 2 на величину хода поршней 8 в силовых цилиндрах 7. Это действие регистрируется на поверхности по индикатору веса, показания которого вначале уменьшаются, а затем стабилизируются при перемещении компоновки бурильных труб на расстояние, соответствующее ходу поршней. В процессе этого движения стопорное кольцо 26 взаимодействует с нижними частями пружинных защелок 21, которые в конце хода зацепляются за фиксирующий уступ 22 на внутренней поверхности верхней части шпинделя 1 и стопорятся в этом положении стопорным кольцом 26. Управляющий золотник 18 при этом располагается так, что его радиальные отверстия 19 совмещаются с радиальными отверстиями 14, ведущими в гидравлическую камеру 12 якоря. Давление во внутренней полости устройства, превышающее затрубное на величину перепада давления в турбобуре и насадках долота, воздействует на нижнюю поверхность разделительного поршня 17, перемещает его вверх и передает избыточное давление на внутренние торцовые поверхности выдвижных опорных элементов 13. Под действием возникшего усилия эти элементы выдвигаются и фиксируют корпус 11 якоря от перемещений относительно стенок скважины (фиг. 2). After the descent and the support of the bit to the bottom end, the lower part of the
Поршни 8 также оказываются под действием разности давления во внутренней полости устройства и затрубном пространстве, так как надпоршневые и подпоршневые полости силовых цилиндров 7 связаны с ними соответственно радиальными отверстиями 9 и 10 и через зазоры в шлицевом соединении верхней и нижней частей шпинделя 1 и 2. В результате нижняя часть шпинделя 2 нагружена механическим усилием, которое передается долоту. В процессе бурения через выполненные в корпусе 11 якоря отверстия 15 происходит истечение жидкости, в результате чего обеспечивается промывка нижней части гидравлической камеры 12 и предотвращается накопление здесь грязи. Разделительный поршень 17 предотвращает попадание твердых и абразивных частиц, содержащихся в промывочной жидкости, в замкнутый объем, выделенный им в верхней части гидравлической камеры 12 в области расположения выдвижных опорных элементов 13. Этим обеспечивается надежная работа гидравлического якоря, а значит и устройства в целом. При заполнении замкнутого объема гидравлической камеры 12 специальной жидкостью с хорошими смазочными и антикоррозионными свойствами достигается усиление указанного эффекта, так как при этом улучшаются условия работы уплотнений и уменьшается износ деталей якоря. Благодаря тому, что отверстия 15 направлены под острым углом вверх и снабжены насадками 16, при истечении жидкости через них в результате эжекции уменьшается репрессия на пласты в призабойной зоне. Это создает более благоприятные условия для разрушения горных пород, улучшает очистку забоя скважины и повышает механическую скорость бурения. The pistons 8 are also exposed to the pressure difference in the internal cavity of the device and the annulus, since the supra-piston and sub-piston cavities of the power cylinders 7 are connected with them, respectively, by the radial holes 9 and 10 and through the gaps in the spline connection of the upper and lower parts of the
На поверхности показания индикатора веса остаются неизмененными в течение рабочего хода поршней 8 со связанной с ними нижней частью шпинделя 2, которая по мере углубления забоя выдвигается из силовых цилиндров 7. В конце хода поршней 8 верхний бурт проточки на хвостовике 25 входит в соприкосновение со стопорным кольцом 26 (фиг. 3) и сдвигает его подпружинные защелки 21. Постоянно действующая на управляющий золотник 18 нагрузка, определяемая действием пружины 20 и разности давлений в надпоршневой и подпоршневой полостях, связанных через радиальные отверстия 23 и 24 соответственно с внутренней полостью устройства и с затрубным пространством, выводит пружинные защелки 21 из зацепления с фиксирующим уступом 22. В результате управляющий золотник 18 смещается вниз, так как выступы пружинных защелок 21 легко передвигаются по гладкой внутренней поверхности верхней части шпинделя 1. Радиальные отверстия 14 якоря разобщаются от внутренней полости устройства, истечение жидкости через насадки 16 прекращается и через них происходит выравнивание давления под разделительным поршнем 17 с давлением в затрубном пространстве. Разделительный поршень 17 возвращается в первоначальное положение, снижая до нуля избыточное давление в полости над ним. Выдвижные опорные элементы 13 переходят в транспортное положение, после чего все рабочие органы устройства находятся в исходном положении, показанном на фиг. 1. Гарантированный возврат выдвижных опорных элементов 13 обеспечивается механическими пружинами (не показаны) и сферической формой их опорных торцовых поверхностей, благодаря чему исключается возможность зависания их на стенках скважины. On the surface, the indications of the weight indicator remain unchanged during the working stroke of the pistons 8 with the associated lower part of the
Момент освобождения корпуса якоря регистрируется на поверхности по увеличению нагрузки и росту давления в нагревательной линии на 0,5 - 0,7 МПа. После этого бурильный инструмент опускают на расстояние, соответствующее свободному ходу поршней. На индикаторе восстанавливается предыдущая нагрузка и весь процесс работы повторяется в приведенной последовательности. The moment of release of the anchor hull is recorded on the surface to increase the load and increase the pressure in the heating line by 0.5 - 0.7 MPa. After that, the drilling tool is lowered to a distance corresponding to the free travel of the pistons. The previous load is restored on the indicator and the entire process is repeated in the sequence shown.
Наличие в данном устройстве полнопроходного внутреннего канала и гарантированный возраст выдвижных опорных элементов обеспечивают сохранение в нем преимуществ известного устройства. А исключение длинных и узких осевых каналов, которые легко забиваются, и устранение такого звена средств переключения золотника, как слой эластичного материала с его трудновыполнимыми и малонадежными соединениями, упрощают его изготовление и повышают надежность работы. Последнему способствуют также дублирование средств возврата управляющего золотника в исходное положение (пружина и использование гидравлического давления путем выполнения управляющего золотника в виде дифференциального поршня), обеспечение промывки гидравлической камеры якоря и предотвращение накопления в ней грязи за счет расположения соединительных каналов в корпусе якоря на уровне нижней стенки камеры и улучшение условий работы элементов якоря путем образования в гидравлической камере с помощью разделительного поршня замкнутого объема и заполнения его жидкостью с хорошими смазочными и антикоррозионными средствами. Кроме того, благодаря направлению отверстий с насадками в корпусе якоря вверх под острым углом к оси устройства достигается улучшение очистки забоя скважины и повышение механической скорости бурения. The presence in this device of a full bore inner channel and the guaranteed age of the retractable support elements ensure that it retains the advantages of the known device. And the exclusion of long and narrow axial channels, which are easily clogged, and the elimination of such a link of the spool switching means, such as a layer of elastic material with its hardly feasible and unreliable connections, simplify its manufacture and increase the reliability of operation. The latter is also facilitated by the duplication of means for returning the control spool to its original position (spring and the use of hydraulic pressure by performing the control spool in the form of a differential piston), providing flushing of the hydraulic chamber of the armature and preventing accumulation of dirt in it due to the location of the connecting channels in the armature housing at the level of the lower wall the chamber and improving the working conditions of the anchor elements by forming a closed piston in the hydraulic chamber volume and filling it with liquid with good lubricating and anti-corrosion agents. In addition, due to the direction of the holes with nozzles in the armature housing upward at an acute angle to the axis of the device, an improvement in the cleaning of the bottom of the well and an increase in the mechanical drilling speed are achieved.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94035062A RU2116429C1 (en) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | Device for creating axial load on drilling bit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94035062A RU2116429C1 (en) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | Device for creating axial load on drilling bit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94035062A RU94035062A (en) | 1996-07-27 |
| RU2116429C1 true RU2116429C1 (en) | 1998-07-27 |
Family
ID=20160676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94035062A RU2116429C1 (en) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | Device for creating axial load on drilling bit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2116429C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2481461C1 (en) * | 2011-10-17 | 2013-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Method for creating axial load at horizontal well bottom-hole |
| RU2661515C1 (en) * | 2017-09-14 | 2018-07-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Гидробур-сервис" | Mechanisms for feeding drill bits |
| WO2020214062A1 (en) * | 2019-04-15 | 2020-10-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Перфобур" | Device for generating an axial load in a drill string assembly |
| RU2778910C2 (en) * | 2020-02-07 | 2022-08-29 | Илья Александрович Лягов | Device for creation of axial load in drill string arrangement |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2447254C2 (en) * | 2010-07-02 | 2012-04-10 | Марат Нургалиевич Едиханов | Method for automation of chisel feed and device for realisation of this method |
-
1994
- 1994-09-20 RU RU94035062A patent/RU2116429C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SU, авторск ое свидетельство, 746079, кл. E 21 B 19/08, 1980. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2481461C1 (en) * | 2011-10-17 | 2013-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Method for creating axial load at horizontal well bottom-hole |
| RU2661515C1 (en) * | 2017-09-14 | 2018-07-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Гидробур-сервис" | Mechanisms for feeding drill bits |
| WO2020214062A1 (en) * | 2019-04-15 | 2020-10-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Перфобур" | Device for generating an axial load in a drill string assembly |
| RU2778910C2 (en) * | 2020-02-07 | 2022-08-29 | Илья Александрович Лягов | Device for creation of axial load in drill string arrangement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94035062A (en) | 1996-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4632193A (en) | In-hole motor with bit clutch and circulation sub | |
| RU2025567C1 (en) | Hydraulic drilling jar | |
| US7673705B2 (en) | Compartmentalized MWD tool with isolated pressure compensator | |
| US5979572A (en) | Flow control tool | |
| US5396965A (en) | Down-hole mud actuated hammer | |
| US4194582A (en) | Double acting shock absorbers for drill strings | |
| US4693316A (en) | Round mandrel slip joint | |
| US4329127A (en) | Sealed bearing means for in hole motors | |
| US3879094A (en) | Radial Bearings | |
| WO1998038410A1 (en) | Downhole clutch with flow ports | |
| US11585175B2 (en) | Actuator with port | |
| US20100025111A1 (en) | Direct Drive MWD Tool | |
| US3566981A (en) | Hydraulic drilling jar | |
| US5058671A (en) | Pipe insert assembly | |
| RU2116429C1 (en) | Device for creating axial load on drilling bit | |
| US2814463A (en) | Expansible drill bit with indicator | |
| US4726429A (en) | Percussion down hole drilling tool with central fluid flushing passage | |
| US20030015352A1 (en) | Flow retarder for bearing assembly of downhole drilling motor | |
| RU2039199C1 (en) | Hydraulic centralizer | |
| US2996131A (en) | Lubricant packed bumper sub | |
| CN109424321B (en) | Pushing device for vertical drilling tool and vertical drilling tool | |
| SU909106A1 (en) | Hole-bottom feed mechanism | |
| SU526699A1 (en) | Hydraulic expander | |
| RU2751298C1 (en) | Casing string drilling device | |
| RU1802060C (en) | Device for hole reaming |