RU2116379C1 - Способ определения момента окончания химического травления - Google Patents
Способ определения момента окончания химического травления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2116379C1 RU2116379C1 RU96109015A RU96109015A RU2116379C1 RU 2116379 C1 RU2116379 C1 RU 2116379C1 RU 96109015 A RU96109015 A RU 96109015A RU 96109015 A RU96109015 A RU 96109015A RU 2116379 C1 RU2116379 C1 RU 2116379C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blades
- etching
- potential
- operating time
- electrode
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к химической обработке поверхностей и может быть использовано для определения момента окончания химического травления жаропрочных покрытий при ремонте лопаток ГТД без растравливания основы. Задачей изобретения является повышение качества обработанной поверхности и предотвращение растравливания подложки за счет упрощения процесса определения момента окончания травления. Способ включает погружение лопаток газотурбинного двигателя и эталонного электрода в травильный раствор, проведение измерения разности потенциалов между поверхностью лопаток и эталонным электродом в процессе травления и прерывание процесса травления при выполнении условия k •EMAX/Eпов≥1, где EMAX - электрохимический потенциал перехода кривой от плоского фронта к спаду для лопаток со степенью наработки ≤ 100 ч или значение потенциала в области перехода к резкому спаду для лопаток со степенью наработки > 100 ч; k - коэффициент, определяемый степенью наработки, равный 0,5 - 0,8; Eпов - электродный потенциал поверхности, снимаемый в процессе травления. 1 ил.
Description
Изобретение относится к химической обработке поверхностей и может быть использовано для определения момента прекращения травления жаропрочных покрытий с никельхромовых сплавов при ремонте лопаток ГТД без растравливания основы.
Известен способ, реализуемый устройством для определения момента окончания травления [1], с использованием фотоэлектрического преобразователя для приема оптического излучения в процессе травления. Яркостный сигнал подается на детектор для определения момента окончания процесса.
Недостатком данного способа является невозможность получения корректной информации об окончании процесса травления из-за наличия шлама на поверхности изделия, изменения концентрации и накопления шлама в электролите травления в ходе процесса, трудность анализа сложнопрофильных изделий, а также сложность технического исполнения для большого количества ремонтных изделий, отличающихся физико- химическим состоянием поверхности.
Известен способ для определения момента окончания травления для предотвращения появления дефектов при помощи вспомогательного электрода с изолирующим покрытием [2]. По данному способу момент окончания травления определяют по отсутствию электрической проводимости между двумя ищущими штырями, прижатыми к паре оконных элементов, создаваемых на специальном изолирующем слое, нанесенном на искусственно созданный электрод.
Недостатком аналога является сложность создания измерительных контактов, включающего большое число дополнительных операций, невозможность использования в производственных условиях.
Наиболее близким по технической сущности является способ, реализуемый устройством дня контроля толщины снимаемого покрытия в процессе размерного химического травления детали [3], в котором контроль толщины покрытия осуществляется путем снятия электрохимического потенциала между деталью и электродом. При стравливании слоя металла с поверхности детали, равного глубине погружения в деталь электрода, происходит потеря контакта электрода с деталью и скачкообразное изменение его потенциала.
Недостатком прототипа является необходимость погружения контрольного электрода в деталь, что создает технические затруднения, связанные с возможным нарушением поверхности детали, и не применимо в производственных условиях при ремонте лопаток с различной толщиной покрытия.
Задачей, решаемой изобретением, является повышение качества обработанной поверхности и предотвращение растравливания подложки за счет упрощения процесса определения момента окончания травления.
Задача решается таким образом, что в способе определения момента окончания травления производят погружение лопаток газотурбинного двигателя и эталонного электрода в травильный раствор и проводят измерение разности потенциалов между поверхностью лопаток и эталонным электродом. Процесс травления прерывают при выполнении условия:
k•EMAX/Eпов≥1,
где
EMAX - электрохимический потенциал перехода кривой от плоского фронта к спаду для лопаток со степенью наработки ≤ 100 ч или значение потенциала в области перехода к резкому спаду для лопаток со степенью наработки > 100 ч;
k - коэффициент, определяемый степенью наработки, k=0,5..0,8;
Eпов - электродный потенциал поверхности, снимаемый в процессе травления.
k•EMAX/Eпов≥1,
где
EMAX - электрохимический потенциал перехода кривой от плоского фронта к спаду для лопаток со степенью наработки ≤ 100 ч или значение потенциала в области перехода к резкому спаду для лопаток со степенью наработки > 100 ч;
k - коэффициент, определяемый степенью наработки, k=0,5..0,8;
Eпов - электродный потенциал поверхности, снимаемый в процессе травления.
На чертеже представлен график изменения величины электродного потенциала (φ,мB) в процессе травления для лопаток с различной степенью наработки: кривая 1 - 400%, 2 - 200%, 3 - 0%, 4 - 100%.
Пример конкретной реализации способа.
Лопатки ГТД из сплава ЖС6У с комплексным алюминидным покрытием системы Ni-Cr/Cr-Al с наработкой от 0 до 400 ч помещались в электролит травления и проводилось удаление покрытия с измерением изменения величины электрохимического потенциала в паре с эталонным электродом.
Изменение электродного потенциала при химическом стравливании покрытия системы Ni-Cr/Cr-Al с рабочих лопаток турбины из сплава ЖС6У с разной степенью наработки показано на чертеже, из которого видно, что электродный потенциал сильно зависит от степени наработки, что подтверждает изменение физико-химического состояния поверхности при длительной эксплуатации.
Прерывание процессов травления производилось при достижении электродных потенциалов для лопаток с наработкой 0 ч - 125 мВ, с наработкой 100 ч - 125 мВ, 200 ч - 90 мВ, 400 ч - 100 мВ. Качество поверхности анализировалось методом ЛЮМ-контроля и изучения микрошлифов. Все лопатки признаны удовлетворительными по состоянию поверхности, о чем свидетельствует отсутствие свечения на поверхности лопаток и отсутствие растравливания по краю микрошлифа.
Таким образом, изобретение позволяет осуществить способ контролируемого стравливания защитных жаростойких алюминидных покрытий с ремонтных лопаток ГТД из жаропрочных сплавов на никелевой основе с разной степенью наработки без растравливания основы сплава. Предлагаемый способ имеет простое техническое исполнение и может применяться в производственных условиях для удаления покрытий с большого числа изделий при соответствующей организации быстрого последовательного считывания электрохимического потенциала с каждой лопатки.
Источники информации
1. Патент США N 5118378, кл. C 23 F 1/02. Устройство для определения момента окончания травления. Публ. 02.06.92.
1. Патент США N 5118378, кл. C 23 F 1/02. Устройство для определения момента окончания травления. Публ. 02.06.92.
2. Заявка Японии N 60-106976, кл. C 23 F 1/00, G 11 B 5/31, H 01 L 21/302, 21/306. Определение момента окончания травления для предотвращения появления дефектов при помощи вспомогательного электрода с изолирующим покрытием. Публ. 11.10.85.
3. А.с. СССР N 1493688, кл. C 23 F 1/08. Устройство для контроля толщины снимаемого слоя металла в процессе размерного химического травления деталей. Публ.15.07.89.
Claims (1)
- Способ определения момента окончания химического травления жаропрочных покрытий при ремонте лопаток ГТД, включающий погружение лопаток газотурбинного двигателя и эталонного электрода в травильный раствор, проведение измерения разности потенциалов между поверхностью лопаток и эталонным электродом в процессе травления и прерывание процесса травления при выполнении условия
k • ЕMAX/Eпов ≥ 1,
где EMAX - электрохимический потенциал перехода кривой от плоского фронта к спаду для лопаток со степенью наработки ≤ 100 ч или значение потенциала в области перехода к резкому спаду для лопаток со степенью наработки > 100 ч;
k = 0,5 - 0,8 - коэффициент, определяемый степенью наработки;
Eпов - электродный потенциал поверхности, снимаемый в процессе травления.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96109015A RU2116379C1 (ru) | 1996-04-29 | 1996-04-29 | Способ определения момента окончания химического травления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96109015A RU2116379C1 (ru) | 1996-04-29 | 1996-04-29 | Способ определения момента окончания химического травления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96109015A RU96109015A (ru) | 1998-07-20 |
| RU2116379C1 true RU2116379C1 (ru) | 1998-07-27 |
Family
ID=20180231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96109015A RU2116379C1 (ru) | 1996-04-29 | 1996-04-29 | Способ определения момента окончания химического травления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2116379C1 (ru) |
-
1996
- 1996-04-29 RU RU96109015A patent/RU2116379C1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0151926B1 (en) | Methods for monitoring metal ion concentrations in plating baths | |
| Cruz et al. | Pitting corrosion mechanism of stainless steels under wet-dry exposure in chloride-containing environments | |
| KR100492248B1 (ko) | 일체화된 폐수처리 및 산 재생 시스템을 구비하는 피드백제어되는 에어포일 코팅제거 시스템 | |
| EP0302073A1 (en) | CORROSION MONITORING. | |
| CN115901615A (zh) | 一种评价金属有机涂层湿附着力大小的方法 | |
| Preiß | Fracture toughness of freestanding metallic thin films studied by bulge testing | |
| RU2116379C1 (ru) | Способ определения момента окончания химического травления | |
| Foroulis et al. | On the correspondence between critical pitting potential and pitting of aluminum under conditions of natural immersion | |
| CN108345057A (zh) | 一种大面积金属光栅的制备方法及制备系统 | |
| Barger et al. | Cleaning daguerreotypes | |
| DE59706862D1 (de) | Verfahren zur bestimmung von tiefenprofilen im dünnschichtbereich | |
| Knittel et al. | The effect of surface treatments and electrochemical methods on the pitting potentials of zirconium in chloride solutions | |
| EP0196259B1 (fr) | Procédé de régulation de milieu chimique | |
| Jones et al. | Anodically enhanced diffusion in Cu/Ag thin film couples | |
| EP0054012B1 (fr) | Procédé de traitement d'un échantillon d'acier | |
| US6070459A (en) | Method for determining the adhesion of material layers on ceramic elements | |
| Inoue et al. | Potential fluctuation during early stage of stress corrosion cracking of type-304 stainless steel in chloride solution | |
| RU2119975C1 (ru) | Способ определения момента окончания процесса электролитно-плазменного удаления покрытия | |
| RU2811297C1 (ru) | Способ снятия защитных покрытий с проводящих поверхностей | |
| US4300980A (en) | Overlapping double etch technique for evaluation of metallic alloys to stress corrosion cracking | |
| SU905619A1 (ru) | Способ контрол процессов травлени покрытий | |
| Li et al. | Transmission Electron Microscopy | |
| SU990871A1 (ru) | Способ получени деталей с участками переменной толщины | |
| JPS6212853B2 (ru) | ||
| RU2243533C1 (ru) | Способ выявления микроструктуры керамических материалов |