RU2115503C1

RU2115503C1 - Method and apparatus for rolling variable-profile articles

Info

Publication number: RU2115503C1
Application number: RU97114650A
Authority: RU
Inventors: В.М. Чураев; В.В. Викулин; А.Н. Сулин; В.И. Горшков; А.А. Колпаков; А.Ф. Мишин; А.А. Волгунин; Л.С. Темянко; Ю.И. Губин
Original assignee: Открытое акционерное общество "ГАЗ"
Priority date: 1997-08-20
Filing date: 1997-08-20
Publication date: 1998-07-20

Abstract

FIELD: plastic metal working, namely, rolling variable-profile articles such as sheets for leaf springs with small number of leaves. SUBSTANCE: method comprises steps of heating blank, fixing it against rotation at rolling and rolling it between non-driven rolls in directions from mean portion of blank towards its end portions; placing blank onto rolls at restricting its lateral surfaces; rolling blank at contact of lower surface of blank with rolls and simultaneously moving roll axes towards blank in predetermined portions along blank. Apparatus for performing the method includes housing with upper and lower wings, carriages with non-driven rolls, mechanism for fixing blank against shifting, platform with guides for placing carriages. Supporting member is mounted on one of wing. Guides are mounted on another wing. Guides are shaped for vertically moving carriages and roll axles simultaneously with lengthwise motion of carriage at rolling. EFFECT: lowered cost of apparatus due to its simplified structure, reduced size and increased strength, enhanced labor conditions and quality of products. 4 cl, 10 dwg

Description

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением и может быть использована при изготовлении прокаткой изделий переменного профиля, например рессорных листов для малолистовых рессор. The group of inventions relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of rolling products of variable profile, for example, spring sheets for low leaf springs.

Известен способ прокатки изделий переменного профиля, включающий нагрев заготовки, совмещение ее с подвижной профильной оправкой путем гибки заготовки с помощью указанной оправки и прокатку заготовки перемещением оправки между неприводными стационарными валками (патент РФ N 2039624, кл. В 21 Н 8/00). A known method of rolling products of variable profile, including heating the workpiece, combining it with a movable profile mandrel by bending the workpiece using the specified mandrel and rolling the workpiece by moving the mandrel between non-driven stationary rolls (RF patent N 2039624, class B 21 N 8/00).

Недостатком способа является необходимость разгибки и правки заготовки после прокатки. The disadvantage of this method is the need for expansion and straightening of the workpiece after rolling.

Известен способ прокатки изделий переменного профиля, преимущественно рессорных листов, включающий нагрев заготовки, фиксацию заготовки от смещения при прокатке по ее среднему участку и прокатку неприводными валками в направлениях от среднего участка заготовки к ее концевым участкам. Известно также устройство для осуществления этого способа, включающее станину, каретки с неприводными валками, привод продольного перемещения кареток и механизм фиксации заготовки от смещения при прокатке (авт. свид. СССР N 1761362, кл. В 21 Н 8/00). A known method of rolling products of variable profile, mainly spring sheets, including heating the workpiece, fixing the workpiece from displacement when rolling along its middle section and rolling non-driven rolls in directions from the middle section of the workpiece to its end sections. A device for implementing this method is also known, including a bed, carriages with non-driven rolls, a drive for longitudinal movement of the carriages and a mechanism for fixing the workpiece from displacement during rolling (ed. Certificate of the USSR N 1761362, class B 21 H 8/00).

Недостатком этого способа является сложность формообразующего инструмента, связанная с необходимостью изготовления в нем гравюры, соответствующей профилю изделия. Недостатком этого способа также является засорение гравюры окалиной, так как нагретая заготовка находится над гравюрой. Это требует выдувания окалины, что ухудшает условия работы. Недостатком этого способа также является невозможность эффективного охлаждения, например, направленными струями охлаждающей жидкости рабочих поверхностей валков непосредственно при прокатке, так как валки располагаются над нагретой заготовкой. Это уменьшает стойкость валков и ограничивает возможности уменьшения диаметров валков из-за повышения тепловых нагрузок на рабочих поверхностях и в подшипниковых узлах валков, что приводит к увеличению поверхности контактирования заготовки и валка при прокатке и, как следствие, к увеличению поперечных составляющих деформации заготовки, уменьшающих радиус скругления боковых поверхностей заготовки вплоть до получения заусенца в зазоре между элементами формообразующего инструмента, составляющими калибр прокатки. Это ухудшает качество изделия. Ограничение возможности уменьшения рабочих диаметров валков также затрудняет осуществление прокатки при увеличенном количестве валков, когда итоговая деформация заготовки распределяется между валками и достигаются дополнительные снижения нагрузок на валки и поперечных составляющих деформации. The disadvantage of this method is the complexity of the forming tool associated with the need to manufacture in it engravings corresponding to the profile of the product. The disadvantage of this method is the clogging of the engraving with scale, since the heated workpiece is located above the engraving. This requires the blowing of scale, which worsens the working conditions. The disadvantage of this method is the impossibility of effective cooling, for example, by directed jets of cooling liquid of the working surfaces of the rolls directly during rolling, since the rolls are located above the heated billet. This reduces the resistance of the rolls and limits the possibility of reducing the diameter of the rolls due to increased thermal loads on the working surfaces and in the bearing assemblies of the rolls, which leads to an increase in the contact surface of the workpiece and the roll during rolling and, as a result, to an increase in the transverse components of the deformation of the workpiece, which reduce the radius rounding the side surfaces of the workpiece until you get a burr in the gap between the elements of the forming tool that make up the rolling gauge. This affects the quality of the product. Limiting the possibility of reducing the working diameters of the rolls also makes it difficult to carry out rolling with an increased number of rolls, when the final deformation of the workpiece is distributed between the rolls and additional reductions in the loads on the rolls and the transverse components of the deformation are achieved.

Задача изобретения - уменьшение затрат на формообразующий инструмент за счет его упрощения, уменьшения размеров и повышения стойкости, улучшение условий труда за счет исключения выдувания окалины из гравюры, улучшение качества изделий за счет сохранения скруглений на боковых поверхностях заготовки. The objective of the invention is to reduce the cost of the forming tool due to its simplification, reduction in size and increase durability, improving working conditions by eliminating the blowing of scale from engraving, improving product quality by maintaining rounding on the side surfaces of the workpiece.

Задача решается тем, что в способе прокатки изделий переменного профиля, преимущественно рессорных листов, включающем нагрев заготовки, фиксацию заготовки от смещения при прокатке по ее среднему участку, и прокатку неприводными валками в направлениях от среднего участка заготовки к ее концевым участкам, продольно ориентированную нагретую заготовку укладывают на валки с ограничением по боковым поверхностям заготовки, валки с заготовкой перемещают вверх до соприкосновения верхней поверхности заготовки с плоской поверхностью, расположенного над заготовкой опорного элемента, и с одновременным образованием замкнутого калибра прокатки, фиксацию заготовки осуществляют путем прижима к упомянутому опорному элементу, а прокатку ведут при контактировании нижней поверхности заготовки с валками и при одновременном принудительном перемещении осей валков по направлению к заготовке на заданных участках по длине заготовки. В таком способе прокатки прижим среднего участка заготовки совмещают с центрированием по предварительно изготовленному в нем отверстию, а также с формообразованием в нем углубления. The problem is solved in that in the method of rolling products of variable profile, mainly spring sheets, including heating the workpiece, fixing the workpiece from displacement when rolling along its middle section, and rolling non-drive rolls in directions from the middle section of the workpiece to its end sections, a longitudinally oriented heated billet stacked on rolls with a restriction on the side surfaces of the workpiece, the rolls with the workpiece are moved up to the contact of the upper surface of the workpiece with a flat surface, located the support element above the workpiece, and with the formation of a closed rolling gauge, the workpiece is fixed by pressing it against the said support element, and rolling is carried out by contacting the lower surface of the workpiece with the rolls and at the same time forcing the roll axes towards the workpiece in predetermined sections along the length blanks. In this method of rolling, the clamp of the middle section of the workpiece is combined with centering along the hole previously made in it, as well as with the formation of the recess in it.

Указанная задача решается также тем, что устройство для прокатки изделий переменного профиля, включающее станину, каретки с неприводными валками, привод продольного перемещения кареток и механизм фиксации заготовки от смещения при прокатке, снабжено платформой с направляющими, выполненной с возможностью вертикального перемещения, на верхней горизонтальной полке станины установлен опорный элемент с обращенной вниз плоской поверхностью, на нижней горизонтальной полке станины установлены направляющие, каретки снабжены роликами, контактирующими с направляющими и расположенными под валками, привод кареток выполнен в виде приводных цилиндров, соединяющихся с каретками с возможностью обеспечения их вертикального перемещения, механизм фиксации выполнен в виде приводного цилиндра, платформа выполнена с возможностью размещения на ней кареток в исходном перед прокаткой положении и с возможностью образования замкнутого калибра прокатки между опорным элементом и валками и совмещения направляющих платформы и станины в верхнем положении платформы, а сами направляющие выполнены профильными. This problem is also solved by the fact that the device for rolling products of variable profile, including a bed, carriages with non-driven rolls, a drive for longitudinal movement of the carriages and a mechanism for fixing the workpiece from displacement during rolling, is equipped with a platform with guides made with the possibility of vertical movement on the upper horizontal shelf bed support element is installed with a flat surface facing down, guides are installed on the lower horizontal shelf of the bed, carriages are equipped with rollers, casing with guides and located under the rollers, the carriage drive is made in the form of drive cylinders, connected to the carriages with the possibility of vertical movement, the locking mechanism is made in the form of a drive cylinder, the platform is configured to place carriages on it in the initial position before rolling and with the possibility the formation of a closed rolling gauge between the support element and the rolls and the alignment of the guides of the platform and the bed in the upper position of the platform, and the guides themselves ying profile.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства при размещении заготовки на валках; на фиг. 2 - то же при фиксации заготовки перед прокаткой; на фиг. 3 - то же после прокатки заготовки; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 6 изображена фиксация заготовки, совмещенная с центрированием по предварительно изготовленному в заготовке отверстию; на фиг. 7 - то же, совмещенное с формообразованием в заготовке углубления; на фиг. 8 - общий вид каретки; на фиг. 9 и 10 - заготовка и изделие соответственно для примера осуществления способа. In FIG. 1 shows a General view of the device when placing the workpiece on the rolls; in FIG. 2 - the same when fixing the workpiece before rolling; in FIG. 3 - the same after rolling the workpiece; in FIG. 4 is a section AA in FIG. 2; in FIG. 5 is a section BB in FIG. 2; in FIG. 6 shows the fixation of the workpiece, combined with centering on a pre-made hole in the workpiece; in FIG. 7 - the same, combined with shaping in the workpiece of the recess; in FIG. 8 is a general view of the carriage; in FIG. 9 and 10 show a blank and an article, respectively, for an example implementation of the method.

Устройство (фиг. 1-3) включает станину 1, две каретки 2, каждая из которых имеет, например, по два неприводных валка 3 (фиг.4), привод 4 продольного перемещения кареток и механизм 5 фиксации заготовки от смещения при прокатке. Устройство также снабжено платформой 6 с направляющими 7. Для вертикального перемещения платформы 6 предназначены гидроцилиндры 8 и клиновая передача 9. На верхней горизонтальной полке 10 станины 1 установлен опорный элемент 11 с обращенной вниз плоской поверхностью 12. На нижней горизонтальной полке 13 станины 1 установлены направляющие 14. Каретки 2 снабжены роликами 15 (фиг.4), контактирующими с направляющими 7 и 14 и расположенными под валками 3. Привод 4 кареток 2 выполнен в виде приводных цилиндров, например гидроцилиндров 16. Соединение штока гидроцилиндра 16 с кареткой 2 (фиг. 5) осуществляется через вилку 17, ось 18, ролик 19 и паз 20 в корпусе 21 каретки 2. The device (Fig. 1-3) includes a bed 1, two carriages 2, each of which, for example, has two non-driven rolls 3 (Fig. 4), a drive 4 for longitudinal movement of the carriages and a mechanism 5 for fixing the workpiece from displacement during rolling. The device is also equipped with a platform 6 with guides 7. For vertical movement of the platform 6, hydraulic cylinders 8 and a wedge gear are designed 9. On the upper horizontal shelf 10 of the frame 1, a support element 11 with a flat surface facing downward 12 is installed. On the lower horizontal shelf 13 of the frame 1 are installed guides 14 The carriages 2 are provided with rollers 15 (Fig. 4) in contact with the guides 7 and 14 and located under the rollers 3. The drive 4 of the carriages 2 is made in the form of drive cylinders, for example hydraulic cylinders 16. Rod connection guide the cylinder 16 with the carriage 2 (Fig. 5) is carried out through the fork 17, the axis 18, the roller 19 and the groove 20 in the housing 21 of the carriage 2.

Это обеспечивает возможность вертикального перемещения кареток 2. Механизм 5 фиксации заготовок от смещения выполнен в виде приводного цилиндра, например гидроцилиндра 22. Платформа 6 выполнена с возможностью размещения на ней кареток 2 в исходном перед прокаткой положении, а также с возможностью образования замкнутого калибра прокатки между опорным элементом 11 и валками 3 и совмещения направляющих 7 платформы и направляющих 14 станины в верхнем положении платформы 6. Замкнутый калибр прокатки достигается охватом опорного элемента 11 ребордами 23 (фиг.4) валков 3. Направляющие 7 и 14 выполнены профильными с возможностью обеспечения вертикального перемещения кареток 2 и осей 24 валков 3 по направлению к опорному элементу 11 одновременно с продольным перемещением кареток 2 при прокатке. Валки 3 и ролики 15 установлены в корпусе 21 каретки 2 с помощью соответственно втулок 25 и 26 (фиг. 4), являющихся подшипниками скольжения. Корпус 21 каретки 2 имеет перемычку 27, выполненную в виде ванны для сбора охлаждающей жидкости. В каретках 2 установлены спрейера 28 для подачи направленных струй охлаждающей жидкости на рабочие поверхности валков 3 при прокатке. В корпусе 21 каретки 2 имеется отверстие 29 для отвода охлаждающей жидкости. Трубопроводы, например, гибкой конструкции для подачи охлаждающей жидкости к спрейерам 28, а также для отвода охлаждающей жидкости из корпуса каретки, на фиг. не показаны. Шток 30 гидроцилиндра 22 завершается либо центрирующим штифтом 31 (фиг. 6), либо пуансоном 32 (фиг.7). На фиг. (1-3) также показаны заготовка 33 и средний участок 34 заготовки, на фиг. 4 - боковая поверхность 35 заготовки, верхняя поверхность 36 заготовки и нижняя поверхность 37 заготовки, на фиг. 6 - предварительно изготовленное на среднем участке заготовки отверстие 38, на фиг. 7 - углубление 39 на среднем участке заготовки и на фиг. 3 - изделие 40. Оси 24 валков 3 в каждой из кареток 2 (фиг.8) удалены от общей оси а направляющих роликов 15 на разные расстояния L1 и L2, где L1 > L2. Большее расстояние L1 соответствует роликам, обращенным к средней части заготовки. This provides the possibility of vertical movement of the carriages 2. The mechanism 5 for fixing the workpieces from displacement is made in the form of a drive cylinder, for example a hydraulic cylinder 22. The platform 6 is made with the possibility of placing carriages 2 on it in the initial position before rolling, as well as with the possibility of forming a closed rolling gauge between the support element 11 and rolls 3 and the alignment of the guides 7 of the platform and the guides 14 of the bed in the upper position of the platform 6. A closed rolling gauge is achieved by the coverage of the support element 11 of the rebar 23 s (4) roller 3. The guide 7 and 14 are profiled to provide a vertical movement of the carriages 2 and 3 axes of the rolls 24 toward the support member 11 simultaneously with longitudinal displacement of the carriages 2 during rolling. The rollers 3 and the rollers 15 are installed in the housing 21 of the carriage 2 using, respectively, the bushings 25 and 26 (Fig. 4), which are sliding bearings. The housing 21 of the carriage 2 has a jumper 27 made in the form of a bath for collecting coolant. In the carriages 2 mounted sprayer 28 for supplying directed jets of coolant to the working surfaces of the rolls 3 during rolling. In the housing 21 of the carriage 2 there is an opening 29 for draining the coolant. Pipelines, for example, of a flexible design for supplying coolant to the sprayers 28, as well as for draining coolant from the carriage body, in FIG. not shown. The rod 30 of the hydraulic cylinder 22 is completed either by a centering pin 31 (FIG. 6) or by a punch 32 (FIG. 7). In FIG. (1-3) also shows the preform 33 and the middle section 34 of the preform, in FIG. 4 - the side surface 35 of the workpiece, the upper surface 36 of the workpiece and the lower surface 37 of the workpiece, in FIG. 6 - pre-made in the middle section of the workpiece hole 38, in FIG. 7 - recess 39 in the middle section of the workpiece and in FIG. 3 - product 40. The axis 24 of the rolls 3 in each of the carriages 2 (Fig. 8) are removed from the common axis a of the guide rollers 15 at different distances L1 and L2, where L1> L2. The greater distance L1 corresponds to the rollers facing the middle part of the workpiece.

Работа устройства и осуществление способа происходят следующим образом. В исходном положении каретки 2 находятся на платформе 6, платформа 6 опущена, шток 30 гидроцилиндра 22 опущен. Заготовку 33 нагревают до температуры деформации, например на участках, подлежащих деформации. Далее продольно ориентированную нагретую заготовку 33 укладывают (средства укладки на фиг. не показаны) на валки 3 с ограничением боковых поверхностей 35 заготовки ребордами 23 валков 3. Далее платформа 6 и каретки 2 с валками 3 перемещаются вверх до соприкосновения верхней поверхности 36 заготовки с плоской поверхностью 12 опорного элемента 11. При этом за счет совмещения валков 3 с опорным элементом 11 образуется замкнутый калибр прокатки. Одновременно осуществляют фиксацию заготовки 33 от смещения при последующей прокатке по среднему участку 34 заготовки путем прижима среднего участка 34 к плоской поверхности 12 опорного элемента. При этом возможно совмещение прижима среднего участка 34 с центрированием заготовки по предварительно изготовленному в заготовке 33 отверстию 38. При этом штифт 31 вводится в отверстие 38. Также возможно совмещение прижима среднего участка 34 с формообразованием в нем с помощью пуансона 32 углубления 39, которое возможно использовать как базирующий элемент при дальнейшей после прокатки обработке изделия. Далее осуществляют прокатку заготовки 33 валками 3 путем перемещения кареток 2 в направлениях от среднего участка 34 заготовки к ее концевым участкам. При этом нижняя поверхность 37 заготовки контактирует с валками 3. При этом каретки перемещаются по направляющим 7 и 14. При этом за счет профилирования направляющих одновременно с продольным перемещением кареток на заданных участках осуществляется вертикальное перемещение кареток и осей 24 валков по направлению к заготовке 33 и опорному элементу 11, что обеспечивает получение в изделии 40 переменного по длине профиля. Разноудаленность осей 24 валков 3 от общей оси а направляющих роликов 15 обеспечивает последовательное включение валков в деформацию и обеспечивает распределение итоговой деформации заготовки между валками. При этом одновременно с прокаткой заготовки осуществляют охлаждение рабочих поверхностей валков направленными струями охлаждающей жидкости на участках, исключающих попадание охлаждающей жидкости на заготовку. После завершения прокатки происходит освобождение изделия 40 от воздействия штока 30 гидроцилиндра 22, и изделие 40 удаляется из устройства (средства удаления на фиг. не показаны). После этого каретки 2 возвращаются в исходное положение, платформа 6 опускается и цикл повторяется. The operation of the device and the implementation of the method are as follows. In the initial position, the carriage 2 are on the platform 6, the platform 6 is lowered, the rod 30 of the hydraulic cylinder 22 is omitted. The preform 33 is heated to a temperature of deformation, for example, in areas to be deformed. Next, the longitudinally oriented heated billet 33 is laid (laying means in Fig. Not shown) on the rolls 3 with the side surfaces 35 of the workpiece limited by the flanges 23 of the rolls 3. Next, the platform 6 and the carriage 2 with the rolls 3 are moved upward until the upper surface 36 of the workpiece contacts a flat surface 12 of the supporting element 11. In this case, by combining the rolls 3 with the supporting element 11, a closed rolling gauge is formed. At the same time, the workpiece 33 is fixed from displacement during subsequent rolling along the middle section 34 of the workpiece by pressing the middle section 34 against the flat surface 12 of the support element. In this case, it is possible to combine the clamp of the middle section 34 with the centering of the workpiece through the hole 38 previously made in the workpiece 33. In this case, the pin 31 is inserted into the hole 38. It is also possible to combine the clamp of the middle section 34 with shaping in it using the punch 32 of the recess 39, which can be used as a base element during further processing of the product after rolling. Next, the workpiece 33 is rolled by rolls 3 by moving the carriages 2 in directions from the middle section 34 of the workpiece to its end sections. In this case, the lower surface 37 of the workpiece is in contact with the rolls 3. In this case, the carriages move along the guides 7 and 14. In this case, due to the profiling of the guides along with the longitudinal movement of the carriages in predetermined sections, the carriages and the axes 24 of the rolls are vertically moved towards the workpiece 33 and the support element 11, which ensures that the product 40 is variable along the length of the profile. The different distances of the axes 24 of the rolls 3 from the common axis a of the guide rollers 15 ensures the successive inclusion of the rolls in the deformation and ensures the distribution of the final deformation of the workpiece between the rolls. In this case, simultaneously with the rolling of the billet, the working surfaces of the rolls are cooled by directed jets of coolant in areas excluding the ingress of coolant onto the workpiece. After the completion of rolling, the product 40 is released from the action of the rod 30 of the hydraulic cylinder 22, and the product 40 is removed from the device (removal means are not shown in FIG.). After this, the carriages 2 are returned to their original position, the platform 6 is lowered and the cycle repeats.

Пример. Прокатке подвергали заготовку из стали 50 ХГ с размерами, указанными на фиг. 9. Ширина заготовки составляла 75 мм. Заготовку нагревали индукционно до температуры 1150 + 20^oС на участках, подлежащих деформации. Фиксацию заготовки от смещения проводили с одновременным центрированием по предварительно изготовленному в ней отверстию диаметром 12,5 мм. Прокатку проводили двумя неприводными валками с рабочим диаметром 50 мм и диаметром по ребордам 95 мм. Разноудаленность осей валков от общей оси роликов составляла 1,7 мм, т.е. L1 - L2 = 1,7 мм. Скорость прокатки составляла 100 мм/с. Наибольшее усилие прокатки составляло 90 кН. В результате прокатки получали рессорный лист малолистовой рессоры грузового автомобиля с размерами, указанными на фиг. 10. Ширина рессорного листа составляла 76 мм, размерная и геометрическая точность рессорного листа соответствовала требованиям чертежа. При этом серповидность рессорного листа не превышала 0,5 мм, разбег по толщине на деформированном прямолинейном участке рессорного листа не превышал 0,3 мм. Скругленность на боковых поверхностях заготовки сохранялась и после прокатки.Example. A billet of 50 HG steel was subjected to rolling with the dimensions indicated in FIG. 9. The width of the preform was 75 mm. The billet was heated inductively to a temperature of 1150 + 20 ^o C in areas subject to deformation. Fixing the workpiece from displacement was carried out with simultaneous centering along a hole previously made in it with a diameter of 12.5 mm. Rolling was carried out by two non-driven rolls with a working diameter of 50 mm and a diameter of 95 mm along the flanges. The distance between the axes of the rolls from the common axis of the rollers was 1.7 mm, i.e. L1 - L2 = 1.7 mm. The rolling speed was 100 mm / s. The greatest rolling force was 90 kN. As a result of rolling, a spring sheet of a sheet spring of a truck with the dimensions indicated in FIG. 10. The width of the spring leaf was 76 mm, the dimensional and geometric accuracy of the spring leaf corresponded to the requirements of the drawing. In this case, the crescent shape of the spring sheet did not exceed 0.5 mm, the takeoff in thickness on the deformed straight section of the spring sheet did not exceed 0.3 mm. The roundness on the side surfaces of the workpiece remained after rolling.

Преимуществом способом является упрощение формообразующего инструмента, имеющего форму прямолинейного бруса с прямоугольным сечением. При этом отсутствие гравюры в формообразующем инструменте и размещение его над заготовкой исключает негативное влияние окалины на процесс прокатки и исключает необходимость ее выдувания. Преимуществом способа является возможность эффективного охлаждения рабочих валков непосредственно при прокатке благодаря расположению валков под заготовкой. Это дает возможность повысить стойкость валков, уменьшить их диаметр, увеличить количество с распределением итоговой деформации между валками и, как следствие, уменьшить поперечные составляющие деформации и получать рессорный лист со скруглениями на боковых поверхностях. An advantage of the method is the simplification of the forming tool having the shape of a straight beam with a rectangular cross section. In this case, the absence of engraving in the forming tool and its placement above the workpiece eliminates the negative influence of scale on the rolling process and eliminates the need for blowing it. The advantage of the method is the ability to effectively cool the work rolls directly during rolling due to the location of the rolls under the workpiece. This makes it possible to increase the resistance of the rolls, reduce their diameter, increase the number with the distribution of the final deformation between the rolls and, as a result, reduce the transverse components of the deformation and obtain a spring sheet with fillets on the lateral surfaces.

Благодаря указанным по отношению к прототипу преимуществам возможно сокращение затрат на формообразующий инструмент, улучшение условий труда и улучшение качества изделия. Due to the advantages indicated with respect to the prototype, it is possible to reduce the cost of the forming tool, improve working conditions and improve product quality.

Claims

1. The method of rolling products of variable profile, mainly spring sheets, including heating the workpiece, fixing the workpiece from displacement when rolling along its middle section and rolling non-drive rolls in directions from the middle section of the workpiece to its end sections, characterized in that the longitudinally oriented heated billet is laid on rolls with a restriction on the lateral surfaces of the workpiece, the rolls with the workpiece are moved up until the upper surface of the workpiece comes into contact with a flat surface located o above the workpiece of the support element and with the simultaneous formation of a closed caliber of rolling, the workpiece is fixed by pressing it to the said support element, and rolling is carried out by contacting the lower surface of the workpiece with the rolls and while forcing the axes of the rolls towards the workpiece in predetermined sections along the length of the workpiece .

2. The method according to claim 1, characterized in that the clamp of the middle portion of the workpiece is combined with centering over a hole prefabricated in it.

3. The method according to claim 1, characterized in that the clamp of the middle portion of the workpiece is combined with the formation of recesses in it.

4. A device for rolling products of variable profile, mainly spring sheets, including a bed, carriages with non-driven rolls, a drive for longitudinal movement of the carriages and a mechanism for fixing the workpiece from displacement during rolling, characterized in that it is equipped with a platform with guides made with the possibility of vertical movement, on the upper horizontal shelf of the bed there is a support element with a flat surface facing down, on the lower horizontal shelf of the bed are installed guides, sleep carriages They are driven by rollers in contact with the guides and located under the rolls, the carriage drive is made in the form of drive cylinders connected to the carriages with the possibility of vertical movement, the locking mechanism is made in the form of a drive cylinder, the platform is configured to place carriages on it in the initial position before rolling and with the possibility of forming a closed caliber of rolling between the support element and the rolls and combining the guides of the platform and the bed in the upper position of the platform, and and guides are made profile.