RU2115269C1 - Method of production of arc discharge in plasma generator and device for its realization - Google Patents
Method of production of arc discharge in plasma generator and device for its realization Download PDFInfo
- Publication number
- RU2115269C1 RU2115269C1 SU4912563A SU4912563A RU2115269C1 RU 2115269 C1 RU2115269 C1 RU 2115269C1 SU 4912563 A SU4912563 A SU 4912563A SU 4912563 A SU4912563 A SU 4912563A RU 2115269 C1 RU2115269 C1 RU 2115269C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plasma
- gas
- liquid
- forming
- chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/48—Generating plasma using an arc
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Junction Field-Effect Transistors (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам формирования электродугового разряда в плазмотроне и плазмотронам для осуществления таких способов. The invention relates to electrical engineering, in particular to methods for forming an electric arc discharge in a plasmatron and plasmatrons for implementing such methods.
Известен способ формирования электродугового разряда в плазмотроне, при котором возбуждают малоамперную дугу в среде защитного между катодом и вспомогательным анодом, после чего плазмотрон погружают в воду и возбуждают основной разряд, подают рабочий газ и отключают подачу защитного газа [1]. Этот способ осуществляют с помощью плазмотрона, имеющего вспомогательный анод и дополнительное устройство для возбуждения дуги. There is a method of forming an electric arc discharge in a plasmatron, in which a small ampere arc is excited in a protective medium between the cathode and the auxiliary anode, after which the plasmatron is immersed in water and the main discharge is excited, the working gas is supplied and the protective gas supply is turned off [1]. This method is carried out using a plasma torch having an auxiliary anode and an additional device for arc excitation.
Недостатками указанных способа и плазмотрона является снижение производительности резки или повышенный дополнительный расход электроэнергии в случае повышения мощности плазменной дуги. Кроме того, возникают трудности в ведении контроля за процессом резки. The disadvantages of the above method and the plasma torch is a decrease in cutting performance or increased additional energy consumption in the case of increasing the power of the plasma arc. In addition, there are difficulties in maintaining control over the cutting process.
Наиболее близким к изобретению является способ формирования электродугового разряда в плазмотроне, при котором подают в газовую камеру по ее оси поток плазмообразующего газа, подают в камеру жидкостной стабилизации тангенциальный поток жидкости, возбуждают в камере вспомогательный разряд и, используя его, зажигают рабочую дугу [2]. Стабилизация вспомогательного разряда осуществляется с помощью ламинарного потока газа. Плазмотрон для осуществления указанного способа выполнен с вспомогательным газовым плазмотроном, предназначенным для зажигания и стабилизации вспомогательной дуги. Недостатками указанных способа и плазмотрона являются: необходимость постоянной подачи газа, стабилизирующего вспомогательную дугу и использование основного графитового электрода, который быстро изнашивается, что снижает надежность. Это связано с тем, что применение металлического электрода невозможно из-за того, что электрод покрыт жидкостью, что приводит к эрозии при зажигании основной дуги. Необходимо особо отметить, что при применении графитового электрода образуется циан, что делает невозможным присутствие персонала в зоне работы плазмотрона или требует использования специальных мер защиты. Применение ламинарного потока газа не обеспечивает пробивание толстого слоя жидкости, что ограничивает область применения. Кроме того, при формировании основной дуги происходит выдувание жидкости на поверхность обрабатываемого материала, что приводит к образованию местных дефектов в результате попадания жидкости в зону образования рабочей дуги на поверхности обрабатываемого материала, что приводит к микровзрывам. Кроме того, следует отметить, что в указанном плазмотроне не обеспечивается защита формирующего сопла, что приводит к необходимости его частой замены. Кроме того, вредные газы, образующиеся в потоке плазмы, распространяются в окружающую среду, что ухудшает условия труда обслуживающего персонала. Closest to the invention is a method of forming an electric arc discharge in a plasma torch, in which a plasma-forming gas stream is fed into the gas chamber along its axis, a tangential liquid flow is supplied to the liquid stabilization chamber, an auxiliary discharge is excited in the chamber, and using it, the working arc is ignited [2] . Auxiliary discharge stabilization is carried out using a laminar gas flow. The plasma torch for implementing this method is made with an auxiliary gas plasmatron designed to ignite and stabilize the auxiliary arc. The disadvantages of the above method and the plasma torch are: the need for a constant gas supply, stabilizing the auxiliary arc and the use of the main graphite electrode, which quickly wears out, which reduces reliability. This is due to the fact that the use of a metal electrode is impossible due to the fact that the electrode is covered with a liquid, which leads to erosion when the main arc is ignited. It should be noted that when using a graphite electrode, cyan is formed, which makes it impossible for personnel to be in the area of the plasma torch or requires special protective measures. The use of a laminar gas flow does not provide penetration of a thick layer of liquid, which limits the scope. In addition, during the formation of the main arc, liquid is blown onto the surface of the processed material, which leads to the formation of local defects as a result of liquid entering the zone of formation of the working arc on the surface of the processed material, which leads to microexplosions. In addition, it should be noted that in the specified plasmatron protection of the forming nozzle is not provided, which leads to the need for its frequent replacement. In addition, the harmful gases generated in the plasma stream are distributed into the environment, which worsens the working conditions of the staff.
Цель изобретения - повышение надежности и экономичности процесса формирования рабочей дуги, а также упрощение, повышение надежности и экономичности плазмотрона. The purpose of the invention is to increase the reliability and efficiency of the process of forming a working arc, as well as simplifying, increasing the reliability and efficiency of the plasma torch.
Цель достигается тем, что в способе формирования электродугового разряда в плазмотроне, при котором подают в газовую камеру поток плазмообразующего газа, подают в камеру жидкостной стабилизации тангенциальный поток жидкости, возбуждают в камере вспомогательный разряд и, используя его, зажигают рабочую дугу, в соответствии с изобретением, до подачи потока жидкости подают поток плазмообразующего газа, закрученного относительно оси газовой камеры, и после зажигания рабочей дуги подачу газа прекращают, а давление жидкости увеличивают. The goal is achieved by the fact that in the method of forming an electric arc discharge in a plasma torch, in which a plasma-forming gas stream is supplied to the gas chamber, a tangential liquid flow is supplied to the liquid stabilization chamber, an auxiliary discharge is excited in the chamber and, using it, the working arc is ignited, in accordance with the invention , before the flow of the liquid is supplied, a plasma-forming gas flow is swirled around the axis of the gas chamber, and after ignition of the working arc, the gas supply is stopped and the liquid pressure is increased.
При таком способе, благодаря подаче закрученного потока газа до подачи жидкости обеспечивается сухой режим работы катода во время формирования рабочей дуги. Это способствует повышению надежности из-за отсутствия эрозии катода и стабилизирует процесс зажигания вспомогательной дуги. Кроме того, турбулентный поток обеспечивает формирование рабочей дуги в толстом слое жидкости, что способствует повышению мощности дуги и расширяет область применения. Использование закрученного турбулентного потока газа во время запуска плазмотрона обеспечивает защиту зоны поверхности обрабатываемого материала от попадания на нее жидкости, что исключает образование местных дефектов. Увеличение давления жидкости обеспечивает выход на рабочий режим. При этом следует отметить, что прекращение подачи газа обеспечивает повышенную экологическую безопасность благодаря тому, что в процессе горения рабочей дуги не происходит образования вредных оксидов, таких как оксиды азота. With this method, due to the supply of a swirling gas stream to the liquid supply, the dry operation of the cathode is ensured during the formation of the working arc. This improves reliability due to the absence of cathode erosion and stabilizes the ignition process of the auxiliary arc. In addition, the turbulent flow provides the formation of a working arc in a thick layer of liquid, which helps to increase the power of the arc and expands the scope. The use of a swirling turbulent gas flow during the startup of the plasma torch provides protection of the surface area of the processed material from the ingress of liquid, which eliminates the formation of local defects. The increase in fluid pressure provides access to the operating mode. It should be noted that the gas supply interruption provides increased environmental safety due to the fact that no harmful oxides, such as nitrogen oxides, are formed during the burning of the working arc.
При отключении рабочей дуги подают поток плазмообразующего газа, а давление жидкости понижают. При этом обеспечивается постоянное отсутствие жидкости на катоде для обеспечения надежного последующего запуска. When the working arc is turned off, a plasma-forming gas flow is supplied, and the liquid pressure is reduced. This ensures a constant lack of fluid at the cathode to ensure reliable subsequent start-up.
Цель достигается также и тем, что в плазмотроне, содержащем корпус, в котором по оси установлен стержневой электрод и охватывающий его дополнительный электрод, образующие газовую камеру с патрубком ввода плазмообразующего газа, и камеру жидкостной стабилизации с патрубком тангенциального ввода жидкости и верхней и нижней торцевой диафрагмами, в соответствии с изобретением, камера жидкостной стабилизации верхним торцом плотно подсоединена к дополнительному электроду, служащему верхней диафрагмой, а к нижней диафрагме подсоединен введенный водосборник-рассекатель, выполненный со сквозными центральным и охватывающими его периферийными отверстиями. The goal is also achieved by the fact that in a plasmatron containing a housing in which a rod electrode is mounted along the axis and an additional electrode covering it, forming a gas chamber with a plasma-forming gas inlet pipe and a liquid stabilization chamber with a tangential liquid inlet pipe and upper and lower end diaphragms , in accordance with the invention, the liquid stabilization chamber with the upper end is tightly connected to the additional electrode serving as the upper diaphragm, and the input is connected to the lower diaphragm a water collector-divider made with through central and peripheral holes covering it.
При такой конструкции диафрагма служит дополнительным анодом для зажигания вспомогательной дуги. Наличие диафрагмы обеспечивает размещение катода в постоянно сухой камере, что позволяет использовать металлический катод для повышения надежности в работе. Наличие водосборника-рассекателя, выполненного со сквозными центральным и охватывающими его периферийными отверстиями обеспечивает защиту сопла от рабочей дуги, а также снижение шума и защиту от выделяющихся вредных газов. Плазмотрон более экономичен благодаря тому, что нет необходимости в частой замене сопла и катода. With this design, the diaphragm serves as an additional anode for ignition of the auxiliary arc. The presence of the diaphragm ensures the placement of the cathode in a constantly dry chamber, which allows the use of a metal cathode to increase reliability in operation. The presence of a water separator-divider, made with through the central and peripheral holes covering it, protects the nozzle from the working arc, as well as noise reduction and protection against emitted harmful gases. The plasma torch is more economical due to the fact that there is no need for frequent replacement of the nozzle and cathode.
Изобретение поясняется чертежом, на котором представлен осевой разрез плазмотрона и пневматическую, гидравлическую и электрическую системы плазмотрона. The invention is illustrated in the drawing, which shows an axial section of the plasma torch and pneumatic, hydraulic and electrical systems of the plasma torch.
Предлагаемый плазмотрон с жидкостной стабилизацией электродугового разряда (фиг. 1) имеет плазмообразующую камеру 1 с тангенциально выполненными отверстиями 2 для подачи жидкости, ограниченную верхней торцовой диафрагмой 3, и нижней торцовой диафрагмой 4 с соплом. Она дополнительно содержит изолированную и соосно соединенную с плазмообразующей камерой при помощи изолятора 5 газовую камеру 6 с изолированным термохимическим катодом 7. Катод 7 соединен с катододержателем 8 при помощи завихрителя 9. Газовая камера 6 соединена с верхней торцовой диафрагмой 3 плазмообразующей камеры 1, которая изолирована от нее при помощи кольца-изолятора 10. Кроме того, плазмотрон имеет расположенный со стороны нижней торцовой диафрагмы 4 водосборник-рассекатель с формирующим соплом 11. The proposed plasma torch with liquid stabilization of the electric arc discharge (Fig. 1) has a plasma-forming chamber 1 with tangentially made holes 2 for supplying liquid, limited by the upper end diaphragm 3, and the lower end diaphragm 4 with a nozzle. It additionally contains a gas chamber 6 with an insulated thermochemical cathode 7 isolated and coaxially connected to the plasma-forming chamber by means of an insulator 5. The cathode 7 is connected to the cathode holder 8 by means of a swirler 9. The gas chamber 6 is connected to the upper end diaphragm 3 of the plasma-forming chamber 1, which is isolated from it with the help of the insulator ring 10. In addition, the plasma torch has a water collector-divider located on the side of the lower end diaphragm 4 with the forming nozzle 11.
Гидравлическая система подключения плазмотрона содержит манометр 12, показывающий давление на входе в плазмообразующую камеру 1, расходомер жидкости 13, ручной кран 14, отсечной электроклапан 15 и водяной насос 16. Пневматическая система подключения плазмотрона включает магистраль пускового газа, состоящую из манометра 17, обратного клапана 18, отсечного электроклапана 19, расходной шайбы 20 и ручного игольчатого клапана 21. Пневматическая система может также включать магистраль дополнительного газа, соединенную с газовой камерой 6 при помощи тройника 22 и состоящую из электроклапана 23, расходомера 24, игольчатого клапана 25 и редукционного клапана (не показан). The hydraulic system for connecting the plasma torch contains a pressure gauge 12 showing the pressure at the inlet to the plasma-forming chamber 1, a liquid flow meter 13, a manual valve 14, a shut-off electrovalve 15 and a water pump 16. The pneumatic system for connecting the plasma torch includes a starting gas line consisting of a pressure gauge 17, a check valve 18 , shut-off electrovalve 19, consumable washer 20, and manual needle valve 21. The pneumatic system may also include an additional gas line connected to the gas chamber 6 by means of an ojnik 22 and consisting of an electrovalve 23, a flowmeter 24, a needle valve 25 and a pressure reducing valve (not shown).
Плазмотрон работает при его подключении к источнику напряжения (фиг. 1), который имеет источник питания 26, пускатель 27 с контактами 28, конденсаторы 29, 30, дроссель 31 и осциллятор 32, являющийся источником напряжения системы возбуждения вспомогательной дуги. Отрицательный зажим 33 источника напряжения соединен с катодом 7, а положительный зажим 34 - с обрабатываемой поверхностью (не показана). Зажим 35 осциллятора 28 соединен с верхней торцовой диафрагмой 3, которая, таким образом, выполняет функцию вспомогательного анода. The plasma torch works when it is connected to a voltage source (Fig. 1), which has a power source 26, a starter 27 with contacts 28, capacitors 29, 30, a choke 31 and an oscillator 32, which is the voltage source of the auxiliary arc excitation system. The negative terminal 33 of the voltage source is connected to the cathode 7, and the positive terminal 34 is connected to the workpiece (not shown). The clamp 35 of the oscillator 28 is connected to the upper end diaphragm 3, which, thus, serves as an auxiliary anode.
Подробное устройство и работа источника напряжения и системы возбуждения вспомогательной дуги здесь не описаны, так как они хорошо известны специалистам в данной области и не имеют непосредственного отношения к предлагаемому изобретению. The detailed structure and operation of the voltage source and the auxiliary arc excitation system are not described here, since they are well known to specialists in this field and are not directly related to the invention.
Плазмотрон работает следующим образом. The plasma torch works as follows.
Открывают перед запуском плазмотрона вентиль 21 и пусковой газ из ресивера поступает на вход электроклапана 19 через расходную шайбу 20, рассчитанную на расход газа, при котором получают давление в вихревой трубке Pвих.опт.. Расход через шайбу 20 определяют экспериментальным путем. Воду подают из системы или из бака к водяному насосу 16. Затем приоткрывают кран 14, и вода поступает на вход электроклапана 15. На этом подготовка к работе заканчивается. Далее подают напряжение холостого хода на электроды. Одновременно срабатывает электроклапан 19, пусковой газ подается в газовую камеру 6, где он закручивается завихрителем 9, и поступает в плазмообразующую камеру 1 через отверстие верхней торцовой диафрагмы 3. После заданного интервала времени срабатывает электроклапан 15 и включается электродвигатель водяного насоса 16. Приоткрывая кран 14, устанавливают по расходомеру 13 оптимальный расход воды. Корректируют по показаниям манометров перепад давления воды на входе в плазмообразующую камеру 1. Вода в виде конусного водяного экрана вытекает из водосборника-рассекателя 11 на изделие. При ΔPопт включают осциллятор 32 и возбуждают вспомогательную дугу. Факел этой дуги вылетает из формирующего сопла водосборника-рассекателя 11 и, касаясь поверхности изделия, возбуждает основной разряд. При этом срабатывает обратный клапан 18 из-за скачка давления при образовании пара и одновременно с включением осциллятора 32 отключается электроклапан 19. Затем добиваются соотношения Pпотр = Pж потр. - Pвих.потр.. При отключении или при обрыве основного разряда одновременно открывается электроклапан 19 пускового газа, отключается электродвигатель водяного насоса 16 и срабатывает отсечной электроклапан 15, перекрывая доступ воды в плазмообразующую камеру 1.Before starting the plasma torch, the valve 21 is opened and the starting gas from the receiver enters the inlet of the electrovalve 19 through a flow washer 20, designed for the gas flow rate at which the pressure in the vortex tube P eddy opt is obtained. . The flow rate through the washer 20 is determined experimentally. Water is supplied from the system or from the tank to the water pump 16. Then, the tap 14 is opened and the water enters the inlet of the electrovalve 15. This completes the preparation for work. Next, an open circuit voltage is applied to the electrodes. At the same time, the solenoid valve 19 is activated, the starting gas is supplied to the gas chamber 6, where it is twisted by a swirl 9, and enters the plasma-forming chamber 1 through the opening of the upper end diaphragm 3. After a predetermined time interval, the solenoid valve 15 is activated and the water pump motor 16 is turned on. establish the flow rate 13 optimal water flow. According to the pressure gauges, the differential pressure of water at the inlet to the plasma-forming chamber 1 is corrected. Water in the form of a conical water screen flows from the collector-divider 11 onto the product. At ΔP opt , the oscillator 32 is turned on and an auxiliary arc is excited. The torch of this arc flies out of the forming nozzle of the catchment-divider 11 and, touching the surface of the product, excites the main discharge. In this case the check valve 18 is triggered due to the pressure drop in the formation of steam and simultaneously by turning the oscillator 32 turns off the solenoid valve 19. Then achieve consum P ratio = P w consum. - P vol. . When you turn off or when the main discharge breaks, the starting gas solenoid 19 simultaneously opens, the water pump motor 16 is turned off and the shut-off solenoid 15 is activated, blocking the access of water to the plasma-forming chamber 1.
В процессе работы в зависимости от технологического режима может быть использована магистраль подачи дополнительного газа. In the process, depending on the technological mode, an additional gas supply line can be used.
После пуска плазмотрона вода, поступающая через плазмообразующую камеру 1, стабилизирует основную дугу и выходит через сопло нижней торцовой диафрагмы 4 плазмотрона. Вода поступает в водосборник-рассекатель 11 и выходит через его формирующее сопло и выходит наружу на обрабатываемую поверхность через кольцевое сопло, при этом поток плазмы выходит через центральное отверстие водосборника-рассекателя 11. Кольцевая струя воды, выходящая через формирующее сопло водосборника-рассекателя 11, защищает персонал от вредных газов, образующихся в процессе работы. After starting the plasma torch, the water entering through the plasma-forming chamber 1 stabilizes the main arc and exits through the nozzle of the lower end diaphragm 4 of the plasma torch. Water enters the collector-divider 11 and exits through its forming nozzle and exits out onto the surface to be treated through the annular nozzle, while the plasma flow exits through the central hole of the collector-divider 11. The ring jet of water exiting through the forming nozzle of the collector-divider 11 protects personnel from harmful gases generated during operation.
Кроме того, образующийся таким образом защитный водяной экран, снижает уровень шума. In addition, the protective water shield thus formed reduces noise.
Claims (3)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4912563A RU2115269C1 (en) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | Method of production of arc discharge in plasma generator and device for its realization |
| PCT/SU1991/000221 WO1992015184A1 (en) | 1991-02-20 | 1991-10-30 | Method of forming electric arc discharge in a plasma generator and plasma generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4912563A RU2115269C1 (en) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | Method of production of arc discharge in plasma generator and device for its realization |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2115269C1 true RU2115269C1 (en) | 1998-07-10 |
Family
ID=21561234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4912563A RU2115269C1 (en) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | Method of production of arc discharge in plasma generator and device for its realization |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2115269C1 (en) |
| WO (1) | WO1992015184A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0309932D0 (en) | 2003-04-30 | 2003-06-04 | Boc Group Plc | Apparatus and method for forming a plasma |
| CN111803670B (en) * | 2020-07-16 | 2021-12-21 | 大连民族大学 | Object surface virus killing device and method based on plasma jet |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3770935A (en) * | 1970-12-25 | 1973-11-06 | Rikagaku Kenkyusho | Plasma jet generator |
| US4105888A (en) * | 1976-07-09 | 1978-08-08 | Westinghouse Electric Corp. | Arc heater apparatus for producing acetylene from heavy hydrocarbons |
| US4535225A (en) * | 1984-03-12 | 1985-08-13 | Westinghouse Electric Corp. | High power arc heater |
-
1991
- 1991-02-20 RU SU4912563A patent/RU2115269C1/en active
- 1991-10-30 WO PCT/SU1991/000221 patent/WO1992015184A1/en unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Ширшов И.Г., Котиков В.Н. Плазменная резка. - Л.: Машиностроение, 1987 , с. 69 - 70. 2. Авторское свидетельство СССР N 565789, кл. B 23 K 9/ 06, 1 977. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1992015184A1 (en) | 1992-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930005953B1 (en) | Plasma arc torch starting process having separated generated flows of non-oxidizing and oxidizing gas | |
| US2960594A (en) | Plasma flame generator | |
| WO1988001218A1 (en) | Device for plasma-arc cutting of biological tissues | |
| EP0526562A1 (en) | Improved process and apparatus for reducing electrode wear in a plasma arc torch. | |
| CA1266892A (en) | Method of igniting arcs | |
| IE903234L (en) | Plasma arc cutting torch | |
| JP3783014B2 (en) | Plasma arc torch and method of operating the same | |
| US4680440A (en) | Shielding arrangement and method for TIG | |
| US4587397A (en) | Plasma arc torch | |
| RU2115269C1 (en) | Method of production of arc discharge in plasma generator and device for its realization | |
| WO1998002270A1 (en) | Method for the plasmic arc-welding of metals | |
| US6498316B1 (en) | Plasma torch and method for underwater cutting | |
| RU2066263C1 (en) | Plasma burner | |
| CN117483912A (en) | Plasma electric welding machine for performing reverse polarity cutting of metal plate by using water | |
| JP3662621B2 (en) | Induction plasma generation method and apparatus | |
| RU2165130C2 (en) | Method and device for generating electric arc discharge | |
| SU1094569A1 (en) | High-frequency flame plasma generator for heating dispersed material | |
| RU2506724C1 (en) | Electric-arc plasmatron with water stabilisation of electric-arc | |
| SU1181810A1 (en) | Torch for arc welding | |
| RU2259262C1 (en) | Plasma generator | |
| ATE271950T1 (en) | IMPROVED WELDING EQUIPMENT AND WELDING PROCESS | |
| RU2113331C1 (en) | Plant for plasma cutting of metal | |
| SU1180202A1 (en) | Torch for gas-shielded arc welding | |
| JPH09223595A (en) | Ignition method of high frequency inductive coupling arc plasma and plasma generator | |
| RU2113775C1 (en) | Gas-air high-voltage plasma generator |