RU2115179C1 - Spacer-grid element and its manufacturing process - Google Patents
Spacer-grid element and its manufacturing process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2115179C1 RU2115179C1 RU93048458A RU93048458A RU2115179C1 RU 2115179 C1 RU2115179 C1 RU 2115179C1 RU 93048458 A RU93048458 A RU 93048458A RU 93048458 A RU93048458 A RU 93048458A RU 2115179 C1 RU2115179 C1 RU 2115179C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strips
- strip
- stamp
- external
- deflecting
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Abstract
Description
Изобретение в основном относится к дистанционирующим решеткам тепловыделяющих сборок, в частности к способу изготовления решеточного элемента тепловыделяющей сборки и решеточному элементу, изготовленному этим способом. The invention mainly relates to spacer grids of fuel assemblies, in particular to a method for manufacturing a lattice element of a fuel assembly and a lattice element made in this way.
Дистанционирующие решетки тепловыделяющих сборок хорошо известны. Одна из таких дистанционирующих решеток описана в патенте N 1425252, кл. 21 C 3/34, 1976. В патенте описан решеточный элемент, содержащий две пересекающиеся группы множества параллельных внутренних полос, размещенных поперек и внутри наружной полосы и закрепленных своими концами к наружной полосе, образующих при пресечении множества стержневых ячеек для приема соответствующего им множества топливных стержней и глухих трубок, отклоняющие средства, связанные с каждой стержневой ячейкой и выполненные в наружной полосе для отклонения составляющей жидкостного потока на топливных стержнях, множества упругих пружинных элементов, связанных с топливными стержнями и образованных из элементов наружной и каждой внутренней полосы с возможностью зацепления с соответствующим ему топливным стержнем для удержания последнего. Решеточный элемент, описанный в данном патенте имеет квадратный поперечный контур и выполнен способом, отличающимся от описанного ниже. Spacer grids for fuel assemblies are well known. One of these spacing grids is described in patent N 1425252, class. 21 C 3/34, 1976. The patent describes a grating element containing two intersecting groups of a plurality of parallel inner strips placed across and inside the outer strip and secured with their ends to the outer strip, forming when suppressing a plurality of core cells to receive a plurality of fuel rods corresponding to them and blind tubes, deflecting means associated with each core cell and made in the outer strip to deflect a component of the fluid flow on the fuel rods, a plurality of elastic springs x elements associated with the fuel rods and formed from elements of each inner and outer band to be engageable with the associated fuel rod for holding the latter. The lattice element described in this patent has a square transverse contour and is made in a manner different from that described below.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и наибольшему количеству признаков, сходных с предлагаемым способом изготовления решеточного элемента, является описанный в патенте N 1489964, кл. 21 C 3/34, 1977, способ изготовления решеточного элемента тепловыделяющей сборки, включающий получение множества отклоняющих лопаток и множества пружинных упругих элементов на внутренних и наружных полосах решеточного элемента, соединение внутренних полос между собой с образованием стержневых ячеек для приема соответствующего им множества топливных стержней и глухих трубок, соединение внешних полос и соединение внутренних полос со внешними. В патенте не описан способ изготовления решеточного элемента, как описывается и предлагается далее. Closest to the invention in terms of technical nature and the greatest number of features similar to the proposed method of manufacturing a lattice element, is described in patent N 1489964, class. 21 C 3/34, 1977, a method of manufacturing a lattice element of a fuel assembly, comprising obtaining a plurality of deflecting vanes and a plurality of spring elastic elements on the inner and outer strips of the lattice element, connecting the inner strips to form core cells for receiving a plurality of fuel rods corresponding thereto, and deaf tubes, the connection of external bands and the connection of internal bands to external. The patent does not describe a method of manufacturing a lattice element, as described and proposed below.
Хотя в вышеупомянутых патентах описаны дистанционирующие решетки тепловыделяющей сборки, в них не описан способ изготовления решеточных элементов тепловыделяющих сборок и решеточный элемент, изготовленный этим способом, как описано и заявлено ниже. Although the aforementioned patents describe the spacer grids of the fuel assembly, they do not describe a method for manufacturing the grating elements of the fuel assemblies and the grating element made by this method as described and stated below.
Следовательно, необходим приемлемый способ изготовления решеточных элементов тепловыделяющих сборок и решеточный элемент, изготовленный этим способом. Therefore, an acceptable method of manufacturing lattice elements of fuel assemblies and a lattice element made by this method are needed.
В изобретении предлагается способ изготовления решеточного элемента тепловыделяющей сборки и решеточный элемент, изготовленный этим способом. The invention provides a method for manufacturing a grating element of a fuel assembly and a grating element made by this method.
Этот способ включает размещение множества удлиненных металлических полос на управляемый компьютером конвейер, который последовательно транспортирует полосы для установки во множество управляемых компьютером проколочных и вытяжных штампов комбинированного штампа последовательного действия. Штампы селективно приводятся компьютером в действие для создания таких элементов, изогнутые отклоняющие лопатки и пружинные элементы на каждой детали полосы. После того, как операции прошивки и вытяжки завершены, полосы соединяются сваркой для образования решеточного элемента гексагонального поперечного сечения, решеточный элемент ограничивает множество ромбообразных ячеек для топливных стержней и множество, в основном ромбообразных ячеек для глухих трубок между ними. Стержневые ячейки предназначены для пропускания через них множества топливных стержней, и глухие ячейки предназначены для пропускания через них множества глухих трубок. This method includes placing a plurality of elongated metal strips on a computer-controlled conveyor that sequentially conveys the strips for installation in a plurality of computer-controlled puncture and exhaust dies of a sequential combination dies. The dies are selectively driven by a computer to create such elements, curved deflecting vanes and spring elements on each part of the strip. After the flashing and drawing operations are completed, the strips are joined by welding to form a lattice element of hexagonal cross-section, the lattice element delimits a plurality of diamond-shaped cells for fuel rods and a plurality of mainly diamond-shaped cells for blind tubes between them. The core cells are designed to pass a plurality of fuel rods through them, and the blank cells are designed to pass a plurality of blind tubes through them.
Стержневые ячейки ромбовидной формы взаимодействуют с отклоняющими лопатками для отклонения составляющей жидкостного потока около продольной центральной оси каждого топливного стержня, чтобы избежать начальной температуры пузырчатого кипения (DNB) на поверхности топливных стержней. Diamond-shaped rod cells interact with deflecting vanes to deflect a component of the fluid flow near the longitudinal central axis of each fuel rod to avoid an initial bubble boiling point (DNB) on the surface of the fuel rods.
Способ согласно изобретению будет более понятен из последующего описания, иллюстрированного прилагаемыми чертежами, на которых:
фиг. 1 - продольный разрез тепловыделяющей сборки ядерного реактора, с удаленными для ясности деталями, при этом тепловыделяющая сборка включает множество параллельных топливных стержней и множество направляющих глухих трубок (наконечников), проходящих через каждый из множества пространственно отделенных коаксиально отцентрованных решеточных элементов;
фиг. 2 - вид сверху одного решеточного элемента, на этом виде удалены для ясности множество топливных стержней и глухих трубок, на нем также изображен решеточный элемент с множеством пересекающих первых и вторых внутренних полос, расположенных внутри наружной полосы гексагональной формы;
фиг. 3 - перспективный фрагментарный вид решеточного элемента с расположенным возле него лазерным сварочным устройством;
фиг. 4 - перспективный вид одной из первых внутренних полос решеточного элемента, пересекающей одну из вторых внутренних полос решеточного элемента;
фиг. 5 - вид в разрезе заготовки полосы, преобразованной способом по изобретению либо в первую внутреннюю полосу, либо во вторую внутреннюю полосу;
фиг. 6 - вид в частичном разрезе комбинированного штампа последовательного действия, содержащего множество пневматических вытяжных и проколочных штампов, смонтированных для преобразования заготовки полосы либо в первую внутреннюю полосу; либо во вторую внутреннюю полосу, либо в наружную полосу;
фиг. 7 - вид в частичном разрезе комбинированного штампа последовательного действия, изображающий проколочный штамп, прошивающий множество заготовок полос;
фиг. 8 - вид в разрезе одной из заготовок полос после частичной машинной обработки на проколочном штампе;
фиг. 9 - увеличенный вид в продольном разрезе одного из наборов штампов, вытягивающих ребра отклоняющего устройства в одной из заготовок полос;
фиг. 10 - частичный разрез одной предварительно выбранной пары заготовок полос, связанных с наружной полосой перед вытягиванием в правильный трехгранник посредством гибочного трехгранного штампа;
фиг. 11 - вид в частичном вертикальном разрезе гибочного трехгранного штампа в рабочем состоянии для гибки одной предварительно выбранной пары заготовок полос в правильный трехгранник;
фиг. 12 - вид в частичном вертикальном разрезе гибочного трехгранного штампа в процессе вытяжки одной пары заготовок полос в правильный трехгранник;
фиг. 13 - изображает вертикальный разрез заготовки полосы после вытяжки в правильный трехгранник путем обработки на гибочном трехгранном штампе;
фиг. 14 - изображает частичный вертикальный разрез заготовки полосы в процессе чеканки на чеканочном штампе;
фиг. 15 - вид сверху собранной наружной полосы после того, как пара трехгранных полос соединена для образования наружной полосы с правильным гексагональным поперечным сечением.The method according to the invention will be more apparent from the following description, illustrated by the accompanying drawings, in which:
FIG. 1 is a longitudinal section through a fuel assembly of a nuclear reactor with parts removed for clarity, wherein the fuel assembly includes a plurality of parallel fuel rods and a plurality of blind guide tubes (tips) passing through each of a plurality of spatially separated coaxially centered grating elements;
FIG. 2 is a top view of one grating element; in this view, a plurality of fuel rods and blind tubes are removed for clarity, it also shows a grating element with a plurality of intersecting first and second inner bands located inside an outer hexagonal strip;
FIG. 3 is a perspective fragmentary view of a grating element with a laser welding device located near it;
FIG. 4 is a perspective view of one of the first inner bands of the grating element intersecting one of the second inner bands of the grating element;
FIG. 5 is a sectional view of a strip preform converted by the method of the invention into either the first inner strip or the second inner strip;
FIG. 6 is a partial cross-sectional view of a sequential combined punch containing a plurality of pneumatic exhaust and puncture dies mounted to transform a strip blank or into a first inner strip; either in the second inner lane or in the outer lane;
FIG. 7 is a partial cross-sectional view of a sequential combination punch depicting a puncture punch stitching a plurality of strip blanks;
FIG. 8 is a sectional view of one of the strip blanks after partial machining on a puncture stamp;
FIG. 9 is an enlarged longitudinal sectional view of one of the sets of dies stretching the ribs of the deflecting device in one of the strip blanks;
FIG. 10 is a partial sectional view of one preselected pair of strip blanks associated with the outer strip before being drawn into the regular trihedron by means of a bending triangular stamp;
FIG. 11 is a partial vertical sectional view of a bending trihedral stamp in working condition for bending one pre-selected pair of strip blanks into a regular trihedral;
FIG. 12 is a partial vertical sectional view of a bending trihedral stamp in the process of drawing one pair of strip blanks into a regular trihedral;
FIG. 13 - depicts a vertical section of a strip blank after drawing into a regular trihedron by processing on a bending trihedral stamp;
FIG. 14 is a partial vertical section through a strip blank during minting on a stamping die;
FIG. 15 is a top view of the assembled outer strip after a pair of trihedral strips connected to form the outer strip with a regular hexagonal cross section.
На фиг. 1 и 2 показана тепловыделяющая сборка, в основном, обозначенная позицией 10, для производства тепла в процессе ядерного деления. Тепловыделяющая сборка 10 содержит множество удлиненных, в основном, цилиндрических топливных стержней 20 вертикально установленных с зазором в параллельный ряд. Тепловыделяющая сборка 10 может быть размещена, по существу, в однонаправленном потоке жидкого охладителя (например, умягченной воды), который отбирает тепло, генерируемое в процессе деления, происходящего в топливных стержнях 20. Жидкостной поток имеет однонаправленную ось, в основном, в направлении, иллюстрированном прямой вертикальной стрелкой, показанной на фиг. 1. Каждый топливный стержень, в конечном счете, содержит удлиненный, полый и, в основном, цилиндрический металлический кожух 30 для герметичного укрытия, в основном, цилиндрических топливных таблеток 40. Каждая топливная таблетка 40 выполнена из ядерного топливного вещества, содержащего расщепляющиеся ядра, равномерно диспергированных в матрице воспроизводящих ядер для генерирования тепла в процессе ядерного деления. Кожух 30 имеет внутренний диаметр 50 и наружный диаметр 60 и может быть выполнен из любого приемлемого материала, например, "ZIRCALOY-4" или подобного ему, имеющего относительно малое микроскопическое поглощающее нейтроны поперечное сечение для снижения паразитного поглощения нейтронов. В этом отношении "ZIRCALOY-4" по весу содержит примерно 1,5 олова, 0,12 железа, 0,09 хрома, 0,05 никеля и 98,24% циркония. Топливный комплект 10, кроме того, содержит первое сопло или первую связывающую плиту 70, имеющую нижний участок 80, в котором первая связывающая плита 70 также может иметь правильное гексагональное поперечное сечение. Коаксиально ей установлена и пространственно отделена от нее вторая связывающая плита 90 или второе сопло, имеющая верхний участок 100, в котором вторая связывающая плита 90 также может иметь правильное гексагональное поперечное сечение. In FIG. 1 and 2 show a fuel assembly, generally indicated at 10, for generating heat in a nuclear fission process. The fuel assembly 10 comprises a plurality of elongated, generally
Согласно фиг. 1 и 2 к нижнему участку 80 первой связывающей плиты 70 прикреплены и отходят от нее наружу множество удлиненных, в основном, цилиндрических направляющих регулирующие стержни глухих трубок 110, установленных с зазором в параллельный ряд, каждая глухая трубка имеет первый концевой участок 120 и второй концевой участок 130. Каждая глухая трубка имеет также внутренний диаметр 140 и наружный диаметр 150. Первый концевой участок 120 каждой глухой трубки прикреплен к нижнему участку 80 первой связывающей плиты 70 и второй концевой участок 130 каждой глухой трубки 110 прикреплен к верхнему участку 100 второй связывающей плиты 90 для обеспечения жесткости и конструкционной целостности тепловыделяющей сборки 10. Кроме того, внутренний диаметр 140 каждой глухой трубки 110 откалиброван, чтобы скользяще принимать удлиненный, в основном, цилиндрический поглощающий или регулирующий стержень 160 для управления процессом деления в тепловыделяющей сборке 10. В этом отношении каждый регулирующий стержень 160 выполнен из подходящего материала, имеющего относительно большое поперечное сечение микроскопического поглощения нейтронов. В частности, согласно фиг. 2 только 2 глухие трубки 110 и только 20 топливных стерженя 20 показаны для ясности. According to FIG. 1 and 2, a plurality of elongated, generally cylindrical guiding control rods of
Согласно фигурам 1, 2, 3, 4 и 5, вдоль аксиальной длины глухих трубок 110 и топливных стержней 20 расположены с зазором и установлены коаксиально между первой связывающей плитой 70 и второй связывающей плитой 90 множество коаксиально отцентрованных решеточных элементов, в основном, обозначенных позицией 170, для поддержания глухих трубок 110 и топливных стержней 20 в их заранее установленном с зазором параллельном ряду. Каждый решеточный элемент 170 может быть выполнен из "ZIRCALOY-4", или подобного ему из вышеизложенных соображений экономии нейтронов. Каждый решеточный элемент 170 включает наружную полосу 180, имеющую правильный гексагональный поперечный контур, которая может располагаться поперек потока жидкости. Наружная полоса 180 содержит пару трехгранных наружных полос 190a и 190b, соединенных по краям 195a и 195b для ограничивания гексагонального поперечного контура наружной полосы 180. Следовательно, каждая трехгранная полоса 190a и 190b имеют правильный трехгранный поперечный контур. При соответствующем соединении, например сварным соединением, краев 195a и 195b трехгранных наружных полос 190a и 190b получается наружная полоса 180 с шестью интегрально закрепленными удлиненными боковыми панелями 200, при этом каждая боковая панель 200 расположена под заранее установленным тупым углом относительно смежной боковой панели 200 для очерчивания правильного гексагонального поперечного контура наружной полосы 180. According to figures 1, 2, 3, 4 and 5, along the axial length of the
Как следует из фиг. 1, 2, 3, 4 и 5, внутри контура наружной полосы, пересекая его, установлены в поперечном к потоку жидкости направлении множество удлиненных параллельных, пространственно разделенных первых внутренних полос 210, при этом каждая внутренняя полоса имеет заранее заданную длину. Первый конец 220 каждой первой внутренней полосы 210 интегрально закреплен к внутренней стенке, например, к внутренней стенке 230, наружной полосы 180 и второй конец 240 интегрально закреплен к другой внутренней стенке, например к внутренней стенке 250, наружной полосы 180. Каждая первая внутренняя полоса 210 расположена параллельно одной заранее выбранной боковой панели 200. Одна из заранее выбранных внутренних полос 210 может иметь, по крайней мере, один выпуклый участок 255 из соображений, приведенных далее. Кроме того, внутри контура наружной полосы 180, пересекая его, расположены в поперечном к потоку жидкости направлении множество удлиненных, параллельных и пространственно разделенных вторых внутренних полос 260, при этом каждая вторая внутренняя полоса имеет заранее заданную длину. Первый конец 270 каждой второй внутренней полосы 260 интегрально закреплен к внутренней стенке наружной полосы 180 и второй конец 280 каждой второй внутренней полосы 260 интегрально закреплен к другой внутренней стенке наружной полосы 180. Кроме того, одна из заранее выбранных вторых внутренних полос 260 может иметь по крайней мере один выпуклый участок из соображений, приведенных далее. Каждая вторая внутренняя полоса взаимно пересекает и взаимно соединена с каждой первой внутренней полосой 210 в плоскости пересечения 290 (фиг. 3) для образования решеточного элемента с конструкцией в виде корзины для яиц. В этом отношении первая внутренняя полоса 210 и вторая внутренняя полоса 260 соединены в плоскости пересечения 290 и могут быть закреплены в ней, например, сварными узлами 300. В предпочтительном варианте изобретения каждая вторая внутренняя полоса 260 пересекает первую внутреннюю полосу 210 под углом "Φ", примерно составляющим 29o для очерчивания множества параллельных ромбовидных стержневых ячеек 310 и множества, в основном ромбовидных, глухих ячеек по всему решеточному элементу 170.As follows from FIG. 1, 2, 3, 4 and 5, inside the contour of the outer strip, crossing it, a plurality of elongated parallel, spatially separated first
Как вновь следует из фиг. 1, 2, 3, 4 и 5, каждая первая внутренняя полоса 210 имеет множество сквозных щелей 330, перпендикулярных нисходящему краю первой внутренней полосы 210 и доходящих примерно до середины (т.е. до продольной оси) первой внутренней полосы из соображений, приведенных немного ниже. Кроме того, каждая вторая внутренняя полоса 260 имеет множество сквозных щелей 340, перпендикулярных восходящему краю второй внутренней полосы 260 и доходящих примерно до середины (т.е. до продольной оси) второй внутренней полосы 260 из соображений, приведенных несколько ниже. Щели 330/340 предназначены для обеспечения взаимного блокирования или взаимного соединения первых внутренних полос 210 и вторых внутренних полос 260. То есть каждая щель 330, проходящая от нисходящей кромки каждой первой внутренней полосы 210, расположена таким образом, чтобы сопряженно зацепляться с соответствующей щелью 340, выполненной в восходящей кромке второй внутренней полосы 260. Аналогично каждая щель 340, проходящая от восходящей кромки каждой второй внутренней полосы 260, расположена таким образом, чтобы сопряженно зацепляться с соответствующей щелью 330, выполненной в восходящей кромке первой внутренней полосы 210. Таким образом каждая первая внутренняя полоса 210 взаимно заблокирована и взаимно соединена с каждой второй внутренней полосой 260 для образования конструкции решеточного элемента 170 типа корзины для яиц, когда щели 330/340 сопряженно соединены. Кроме того, эта конструкция типа корзины для яиц гарантирует обеспечение плотной упаковки топливных стержней 20, когда они проходят через каждую соответствующую стержневую ячейку 310, в треугольный питчевый ряд (ряд с треугольным шагом). При этом следует понимать, что термин "восходящая кромка" означает кромку, направленную в вверх восходящем потоке жидкости, и термин "нисходящая кромка" означает кромку, направленную вниз в нисходящем потоке жидкости. As again follows from FIG. 1, 2, 3, 4, and 5, each first
Как лучше видно из фиг. 3, внутри каждой стержневой ячейки образованы из внутренних стенок и выступают внутрь каждой ячейки пружинные средства, например, множество упругих пружинных элементов 350, для фрикционного поддерживания и фиксирования (стопорения) каждого топливного стержня 20 в связанной с ним ячейке 310 с тем, чтобы каждый топливный элемент не мог двигаться вдоль оси, поперек нее или поворачиваться. Каждый пружинный элемент расположен под заранее установленным острым углом, составляющим примерно 45o относительно первого упругого углубления 360 и второго упругого углубления 370, выровненных вертикально и коаксиально. Пружинные элементы 350, образованные из внутренних стенок каждой стержневой ячейки 310, фрикционно поддерживают каждый топливный стержень 20. В предпочтительном варианте изобретения первое углубление 360 расположено вверх по потоку жидкости, тогда как второе углубление 370 расположено вниз по потоку жидкого охладителя, поэтому из вышеприведенного описания понятно, что каждая стержневая ячейка 310 удерживает и поддерживает соответствующий топливный стержень 20 в шести точках зацепления или контакта, а именно в четырех углублениях и двумя пружинными элементами, выступающими внутрь каждой стержневой ячейки 310 для фрикционного зацепления каждого топливного стержня 20.As best seen from FIG. 3, inside each core cell, spring means, for example, a plurality of
Согласно фиг. 2, 3 и 4 к восходящей кромке каждой первой внутренней полосы 210 и каждой второй внутренней полосы 260 интегрально закреплены и связаны с каждой стержневой ячейкой 310 отклоняющие средства, например, множество пространственно разделенных отклоняющих лопаток 380, для отклонения составляющей жидкостного потока около центральных продольных осей каждого топливного стержня 20, проходящего через соответствующую ему стержневую ячейку 310. Каждая отклоняющая лопатка 380 проходит криволинейно наверх и частично выступает над связанной с ней стержневой ячейкой 310 наклонно к потоку жидкости для образования вихря, спирально закрученного вокруг продольной оси топливного стержня 20. Закручивание составляющей жидкостного потока вокруг продольной центральной оси каждого топливного стержня способствует поддержанию жидкого, по существу, однофазного потока охладителя на поверхности каждого топливного стержня 20. Это важно, так как поддержание жидкого, по существу, однофазного потока охладителя на наружном диаметре 60 (т.е. на наружной поверхности) топливного стержня способствует исключению DNB на поверхности топливного стержня 20. В предпочтительном варианте изобретения множество отклоняющих лопаток 380 могут быть парными отклоняющими лопатками, поэтому, когда первые внутренние полосы 210 и вторые внутренние полосы 260 соответственно заблокированы друг с другом, как описано выше, каждая стержневая ячейка 310 будет иметь две отклоняющие лопатки 380, связанных с ней. According to FIG. 2, 3 and 4 to the ascending edge of each first
Вновь согласно фиг. 2, 3 и 4 каждая отклоняющая лопатка 380 криволинейно проходит от восходящей кромки каждой первой внутренней полосы 210 и каждой второй внутренней полосы 260 до заранее установленного расстояния над стержневой ячейкой 310 и выступает внутрь выше каждой стержневой ячейки 410 для изменения направления потока жидкости, текущей через стержневую ячейку 310. В этом отношении каждая отклоняющая лопатка 380 имеет изогнутую подповерхность 385 для создания вышеупомянутого вихря, который централизуется около продольной центральной оси топливного стержня 20. Две отклоняющие лопатки 380, связанные с каждой стержневой ячейкой 310, ориентированы противоположно друг другу для того, чтобы два спиральных вихря, созданных парой отклоняющих лопаток, не могли течь в противотоке друг другу. Это важно, так как текущие в противотоке потоки будут так или иначе разрушать винтовую спиральную форму, созданную вихрями. В результате такого противотока потоков могут создаться условия, при которых не может быть получен, по существу, однофазный жидкостной поток на поверхности топливного стержня 20. Кроме того, две отклоняющие лопатки 380, связанные с каждой стержневой ячейкой 310, расположены так, чтобы одна из двух отклоняющих лопаток 380 была расположена достаточно близко к каждому крайнему углу стержневой ячейки 310. Таким образом, две отклоняющие лопатки 380 сгруппированы, в основном, симметрично на наибольшей диагонали стержневой ячейки 310. Кроме того, каждая первая и вторая внутренняя полоса 210/260 могут иметь множество пространственно разделенных петелек 390, интегрально закрепленных к каждой первой и второй внутренней полосе 210/260, проходящих наружу от нисходящих кромок каждой полосы и параллельных потоку жидкости для обеспечения материала сварного шва при сварке первой и второй внутренних полос 210/260 после того, как первая и вторая внутренние полосы соответственно взаимно заблокированы. Аналогично, каждая первая и вторая внутренние полосы 210/260 могут иметь множество пространственно разделенных петелек 395, интегрально закрепленных к каждой первой и второй внутренней полосе 210/260, проходящих наружу от восходящих кромок каждой полосы и параллельных потоку жидкости для обеспечения материала сварного шва при сварке первой и второй внутренних полос 210/260, после того, как первая и вторая внутренние полосы 210/260 соответственно взаимно заблокированы. Кроме того, наружная полоса 180 может также включать множество пространственно разделенных изогнутых внутрь петелек 400, интегрально закрепленных к нисходящим кромкам наружной полосы и проходящих вниз от кромок наружной полосы 180 для облегчения проскальзывания первой тепловыделяющей сборки 10 над второй тепловыделяющей сборкой 10 в процессе операций дозаправки топливом с тем, чтобы первая тепловыделяющая сборка не обдирала или застревала на второй тепловыделяющей сборке 10. Кроме того, наружная полоса 180 может включать множество пространственно разделенных изогнутых внутрь отклоняющих ребер 410, интегрально закрепленных к восходящей кромке наружной полосы 180 для отклонения составляющей жидкостного потока на топливных стержнях 20, расположенных вдоль внутренней периферии наружной полосы 180. В этом отношении каждое отклоняющее ребро 410 имеет в основном пирамидальный наружный контур и интегрально закреплено своим основанием к восходящей кромке наружной полосы 180 и также проходит наверх и частично выступает над связанной с ним стержневой ячейкой 310. Again according to FIG. 2, 3 and 4, each deflecting
Время, требующееся для изготовления решеточного элемента 170, можно уменьшить выбором соответствующего способа производства. Такой способ должен быть дешевым, эффективным за счет автоматизации и требующим только одной машинной установки, нежели составной установки, для эффективного изготовления решеточных элементов 170 различных конструкций. Способ изготовления таких решеточных элементов 170 описан ниже. The time required to manufacture the
В связи с этим на фиг. 5 представлена одна из множества удлиненных, в основном, прямоугольных полос 420, которую способом по изобретению преобразовывают в наружную полосу 180, множество первых внутренних полос 210 или множество вторых внутренних полос 260. Каждая полоса 420 включает верхний край 430, нижний край 440, проходящий параллельно верхнему краю 430, левый борт 450, проходящий перпендикулярно верхнему и нижнему краям 430/440 и правый борт 460, проходящий параллельно левому борту 450 для очерчивания, в основном прямоугольной формы полосы 420. Полоса 420 может быть выполнена из "ZIRCALOY-4", или подобного ему из вышеупомянутых соображений экономии нейтронов. In this regard, in FIG. 5 illustrates one of a plurality of elongated, generally rectangular, strips 420, which is converted into an
На фиг. 6 и 7 схематично изображен с удаленными для ясности деталями комбинированный штамп последовательного действия, в основном, обозначенный позицией 470 для трансформирования полос 420 в наружную полосу 180, множество первых внутренних полос 210 и множество вторых внутренних полос 260. Как широко известно в технике, комбинированный штамп последовательного действия включает множество гибочных, вырубных, пробивных и/или вытяжных штампов, расположенных тандемом. Также широко известно специалистам, что термин "пробивка" означает прием резки, при котором кусок металла, выбиваемый пробивным штампом, является скрапом или отходом, а оставшийся металл, помещенный в пробивной штамп, составляет заготовку (т.е. полосу 420), которую можно подвергнуть дальнейшей металлообработки (например, дальнейшей прошивке и вытяжке). Термин "гибка" означает прием холодной гибки металла, при котором гибочный штамп производит пластическую выпрессовку вдоль изогнутой оси в детали (т.е. полосы 420). Как более подробно описано ниже, вырубку используют в способе по изобретению для вырезки профиля, по крайней мере, отклоняющих лопаток 380, петелек 390, петелек 400 и отклоняющих ребер 410, тогда как гибку используют в способе по изобретению для гибки, по крайней мере, трехгранных наружных полос 190a/190b, выпуклых участков 255/285, пружинных элементов 350, первых углублений 360, и вторых углублений 370. Установки пробивных и/или вытяжных штампов могут быть расположены вдоль любого удобного пути, например линейного пути, в основном кругового пути или в основном овального пути. In FIG. 6 and 7 schematically show, with details removed for clarity, a sequential combination stamp, generally indicated at 470, for transforming
Согласно фиг. 6 и 7 комбинированный штамп 470 последовательного действия содержит раму 480, на которой смонтировано множество пневматических установок проколочных и вытяжных штампов, в целом обозначенных позицией 490. Например, установки штампов 490 могут быть с газовым (например, воздушным) или гидравлическим (например, масло или вода) приводом. Штампы 490 могут быть с пневматическим приводом для быстродействия. В предпочтительном варианте изобретения каждый комплект штампов 490 имеет воздушный привод и включает приводимый в действие воздухом двигатель или воздушный цилиндр 500, связанный с удлиненным валом плунжера 510. Вал плунжера 510 закреплен к поперечной балке 520, которая в конечном счете скользяще зацепляется с множеством удлиненных направляющих штифтов 530, чтобы дать возможность поперечной балке 520 двигаться взад и вперед аксиально вдоль направляющих штифтов 530, т.к. вал плунжера 510 приводится в возвратно-поступательное движение воздушным цилиндром 500. К одному из концов направляющих штифтов 530 может быть присоединен блок съемника 540, имеющий ступенчатое отверстие, выполненное в нем по причинам, изложенным ниже. В зависимости от того, какая операция металлообработки выполняется, проходит наружу через поперечину 520 и входит в отверстие 550 пробивной штамп 560 или гибочный штамп 570. Вырубной штамп 560 предназначен для вырубки пустой полосы 420 и вытяжной штамп 570 предназначен для вытяжки пустой полосы 420. При возвратно-поступательном движении вырубной штамп 560 или гибочный штамп 570 перемещаются вниз для осуществления соответственно, операции вырубка или гибка и затем перемещаются вверх в их исходную позицию посредством пневматического действия воздушного цилиндра 500. В альтернативном варианте изобретения могут быть предусмотрены средства для направленного вверх отскока вырубного штампа 560 или гибочного штампа 570 после нисходящего перемещения и затем размыкания посредством воздушного цилиндра 500. В соответствии с альтернативным вариантом вырубной или гибочный штамп могут окружать средства для обеспечения отскока проколочного штампа 560 или вытяжного штампа 570, например, возвратную пружину 580, один конец которой примыкает к поперечине 520, а другой конец расположен в ступеньке большего диаметра ступенчатого отверстия 550 для смещения вверх проколочного штампа 560 или вытяжного штампа 570 после перемещения вниз проколочного штампа 560 или вытяжного штампа 570 и разъединения посредством воздушного цилиндра 500. Кроме того, вместо блока съемника 540, к раме480 может быть интегрально закреплена и коаксиально выровнена наковальня или матрица 590 для опирания а нее полосы 420. Матрица 590 может иметь сквозной канал 600 для приема металлической обрези или скрапа 605, выбитого или проколотого вырубным штампом 560. Матрица 590 альтернативно может иметь полость 610, предпочтительнее, чем канал 600, с заранее заданным контуром для точной вытяжки полосы 420 в дополняющий контур, соответствующий контуру полости 610. According to FIG. 6 and 7, the combined
Согласно фиг. 9 и 10, с рамой 480 связаны конвейерные средства, например, множество управляемых компьютером моторизованных роликов 620 для транспортирования пустых полос вдоль заранее заданного контура 630, проходящего через комбинированный штамп последовательного действия 470. Контур (цепь) 630 проходит между каждым комплектом блоков съемников 540 и матрицами 590 так, что каждая полоса 420 проходит под или проколочным штампом 560 и/или вытяжным штампом 570. В предпочтительном варианте изобретения контур 630 следует по линейной траектории, как показано горизонтальной стрелкой на фиг. 6 и 7. Понятно, что контур 630 может проходить через комбинированный штамп последовательного действия по любой удобной траектории, например, в основном, по круговой траектории или, в основном, по овальной траектории в зависимости от пространственного расположения комплектов штампов 490. Кроме того, контур 630 может ограничивать взаимосвязанную сеть траекторий в зависимости от пространственного расположения комплектов штампов 490. Вдобавок, конвейерные средства не обязательно должны быть роликовыми, лучше, чтобы конвейерными средствами были ленточный конвейер, цепь и/или множество механических захватов-манипуляторов (не показано) для транспортирования каждой полосы 420 вдоль контура 630. According to FIG. 9 and 10, conveyor means are associated with the
Согласно фиг. 6 и 7 к роликам 620 и воздушным цилиндрам 500 электрически подсоединены например, посредством электропроводов 640, компьютерные средства, например компьютер с заданной программой 650. Компьютер 650 может селективно управлять движением любого одного или всех роликов 620 и селективно приводить в движение любой или все воздушные цилиндры 500 согласно заданной компьютерной программе (не показано), заложенной в компьютер 650. According to FIG. 6 and 7, the
Согласно фиг. 8 - 15 один из заранее выбранных штампов, например, пробивной штамп направляющих отверстий 660 используется для пробивки множества направляющих отверстий 665 в верхнем и/или нижнем краях 430/440 полосы 420. Направляющие отверстия 665 позволяют точно позиционировать полосу 420 хорошо известным в технике способом под каждым заранее выбранным комплектом штампов 490 в процессе операции металлообработки. Другой вырубной штамп, например вырубной штамп отклоняющих лопаток 670, используется в вышеописанном способе для вырубки отклоняющих лопаток 380 в верхнем крае 430 пустой полосы 420. Аналогично, вырубной петелечный штамп 680 может использоваться в описанном ниже способе для прошивки петелек 390, 395 и 400. Кроме того, для вырубки отклоняющих ребер 410 может быть предусмотрен вырубной штамп отклоняющих ребер 690. Для обрезки полосы 420 может быть предусмотрен обрезной штамп, аналогичный штампу 560. Как хорошо известно в технике, "обрезка" используется для удаления излишка металла, который остается после операции вытяжки. Вдобавок из вышеприведенного описания понятно, что для выполнения других операций вырубки могут быть предусмотрены другие вырубные штампы, например, подобные вырубному штампу 560 для вырубки надрезов 700 в верхнем и нижнем краях 430/440 полосы 420, если это необходимо, или для образования пружинных вырезов 710, ограничивающих пружинные элементы 350. According to FIG. 8 to 15, one of the preselected dies, for example, a punched punch of the guide holes 660, is used to punch a plurality of guide holes 665 at the upper and / or
Согласно фиг. 8 - 15 полость 310 имеет заранее заданный контур для изгибания отклоняющей лопатки 380 как вытяжным штампом отклоняющих лопаток так и вытяжным штампом, аналогичным гибочному штампу 570, перемещая его вниз соответствующим воздушным цилиндром 500 для зацепления с полосой 420. Кроме того, полость 610 может иметь заранее заданный контур для гибки каждой трехгранной полосы 190a/190b, как и трехгранный гибочный штамп 720, перемещаемый вниз соответствующим воздушным цилиндром 500 для зацепления с полосой 420 (фиг. 11, 12 и 13). Кроме того, полость 610 может иметь заранее заданный контур для чеканки нижнего края 440 полосы 420 так же, как чеканочным штампом, который может быть гибочным штампом, подобным гибочному штампу 570, посредством перемещения его вниз соответствующим воздушным цилиндром 500 для зацепления с полосой 420 (фиг. 14). Как хорошо известно из техники, "чеканка" включает холодную обработку посредством вытяжного штампа, пока заготовка (т.е. полоса 420) полностью находится (ограничена) между матрицей и штампом. Чеканка нижнего края 440 способствует уменьшению падения гидравлического давления через решеточный элемент 170, когда решеточный элемент расположен поперек жидкостного потока. According to FIG. 8 to 15, the
Согласно фиг. 3 и 15 предусмотрен лазерный сварочный аппарат 740 для точного соединения первой внутренней полосы 210 со второй внутренней полосой 260 посредством сварных узлов 300, расположенных на выступающих наружу свариваемых петельках, размещенных в плоскости пересечения 290. Лазерный сварочный аппарат 740 также используется для сварки трехгранных наружных полос 190a/190b и краев 195a/195b для соединения трехгранных наружных полос 190a/190b таким образом, чтобы придать наружной полосе 180 гексагональный поперечный контур. Использование лазерного сварочного аппарата, например, лазерного сварочного аппарата 740, обусловлено его способностью обеспечить точное размещение сварных узлов. According to FIG. 3 and 15, a
Так как поток жидкости течет выше топливного комплекта 10, то он будет проходит через каждую ромбовидную стержневую ячейку 310, ограниченную решеточным элементом 170. Отклоняющие лопатки 380 отклоняют поток жидкости внутрь в направлении к наружной поверхности каждого топливного стержня 20 для исключения частичного или устойчивого пленочного кипения на ней и следовательно избежать начальной температуры пузырчатого кипения (DNB) на поверхности топливного стержня 20. Исключение DNB на поверхности топливного стержня в конечном счете исключает возможное повреждение топливных стержней 20. Since the fluid stream flows above the fuel kit 10, it will pass through each diamond-shaped
В этом отношении ромбический поперечный контур каждой стержневой ячейки 310 взаимодействует или действует совместно с изогнутой подповерхностью 385 каждой отклоняющей лопатки 380 для создания вихря с тем, чтобы избежать DNB. Таким образом каждая стержневая ромбовидная ячейка приобретает относительно малую или ограниченную поперечную площадь истечения для текущего потока. Следовательно, из-за ограниченной площади истечения стержневой ячейки 310, которую обеспечивает ромбовидная форма стержневой ячейки 310, больший жидкостной поток, текущий вверх через стержневую ячейку 310 будет вовлекаться в контакт с подповерхностью 385 каждой отклоняющей лопатки, когда жидкостной поток выходит из стержневой ячейки 310. Это происходит вследствие того, что каждая отклоняющая лопатка проходит вверх и частично выступает над связанной с ней стержневой ячейкой наклонно к жидкостному потоку для отклонения потока жидкости. Создание таких вихрей поддерживает по существу, однофазный жидкостный поток охладителя на наружной (т.е. на наружном диаметре) поверхности топливного стержня для исключения DNB. In this regard, the rhombic transverse contour of each
Теперь опишем способ изготовления решеточного элемента 170 на комбинированном штампе последовательного действия. В этом отношении ролики 620 являются управляемыми для обеспечения управляемыми транспортирующими средствами вдоль контура 630, проходящего через комбинированный штамп последовательного действия 490 вдоль любой удобной траектории, например, линейной, круговой, или овальной, в зависимости от пространственного расположения набора штампов 470. Ролики 620 могут поворачиваться компьютером 650 по заранее заданной компьютерной программе, заложенной в компьютер 650. Ролики 620 последовательно транспортируют каждую из множества полос 420 вдоль контура 630, т.к. каждая полоса должна зацепляться роликами 620. Когда ролики 620 поворачиваются, полосы 420 последовательно продвигаются вдоль контура 630 и коаксиально выравниваются пневматически приводимым в действие пробивным штампом направляющих отверстий 660. Воздушный цилиндр 500, соответствующий проколочному штампу направляющих отверстий 660, селективно управляется компьютером и приводит в действие пробивной штамп направляющих отверстий 660 для пробивки множества направляющих отверстий 665 в каждой полосе 420, при этом направляющие отверстия 665 позволяют точно позиционировать каждую полосу 420 способом, хорошо известным в технике, и оставаться в заранее выбранном наборе штампом 490 в течение последующих операций металлообработки. Now we describe a method of manufacturing a
Затем полосы 420 могут последовательно продвигаться вдоль контура 630 и коаксиально выравниваться с заранее выбранным вырубным штампом отклоняющих лопаток 670 управляемыми роликами 630 в соответствии с заложенной в компьютер компьютерной программой. Компьютер 650 селективно управляет воздушным цилиндром, соответствующим вырубному штампу отклоняющих лопаток 670, который пневматически приводит штамп в действие, при этом каждая полоса 420 прошивается с образованием множества отклоняющих лопаток 380 в верхнем крае 430 полосы 420. Множество полос 420 также последовательно продвигаются вдоль контура 630 и коаксиально выравниваются роликами 630 с заранее выбранным пневматическим вытяжным штампом отклоняющих лопаток в соответствии с компьютерной программой. Компьютер 650 затем селективно приводит в действие воздушный цилиндр 500, соответствующий вытяжному штампу отклоняющих лопаток, который приводит штамп в действие, при этом каждая отклоняющая лопатка вытягивается с заданной кривизной. Вытяжной штамп отклоняющих лопаток формирует множество изогнутых отклоняющих лопаток 380, интегрально закрепленных к верхнему краю 430 каждой заготовки 420. Заготовки 420 продвигаются к другому вытяжному штампу набора 490 для гибки выпуклых участков 255 в одной из выбранных заранее первых внутренних полос 210 и выпуклых участков 285 в одной из выбранных заранее вторых внутренних полос 260. Таким образом, в каждой глухой ячейке будут вытянуты выпуклые участки 255/285 для того, чтобы окружить соответствующие глухие трубки 110, которые имеют больший наружный диаметр 150, чем наружный диаметр топливных стержней 20. Заготовки 420 с выполненными на них отклоняющими лопатками 380 могут так же продвигаться к просечному штампу, входящему в набор штампов 490, для просечки сквозных щелей 330 в первых внутренних полосах 210 и сквозных щелей 340 во вторых внутренних полосах 260. Как хорошо известно в технике, "просечка" является операцией прошивки, которая образует прорези в заготовке (т.е. заготовке полосы 420). Then, the
Кроме того, множество заготовок 420 может последовательно продвигаться вдоль контура 630 и коаксиально выравниваться управляемыми роликами 630 с заранее выбранным пневматическим проколочным штампом пружинных вырезов в соответствии с программой, заложенной в компьютер 650. Компьютер 650 селективно приводит в действие воздушный цилиндр 500, соответствующий проколочному штампу пружинный вырез, который приводит штамп в действие, в результате чего в каждой из полос выполняются пружинные вырезы 710. Как описано немного ниже, каждая пара пружинных вырезов 710 определяет пружинный элемент 350 (см. фиг. 3). Заготовки 420 также последовательно продвигаются вдоль контура 630 и коаксиально выравниваются управляемыми роликами 630 с заранее выбранным пневматическим штампом вытяжки пружин в соответствии с программой, заложенной в компьютер. Компьютер 650 селективно приводит в действие воздушный цилиндр, соответствующий штампу вытяжки пружин, приводящий в действие штамп, в результате в каждой заготовке полосы 420 формируется выпуклый участок на ней, определяющий пружинный элемент 350 между каждой парой пружинных вырезов 710, при этом каждый пружинный элемент выполнен возле центральной оси каждой заготовки полосы 420. In addition, a plurality of
Теперь следует представить способ изготовления наружной полосы 180. В этом отношении заранее выбранная пара заготовок полосы 420 определенной длины последовательно продвигается вдоль контура 630 управляемыми роликами, коаксиально выравниваются с пневматическим штампом проколки отклоняющих ребер в соответствии с программой, заложенной в компьютер. Компьютер 650 селективно приводит в действие воздушный цилиндр 500, соответствующий штампу проколки отклоняющих ребер, приводящий в действие штамп, в результате в каждой паре заготовок полос 420 проколкой формируются множество смежных отклоняющих ребер 410 в верхних краях каждой пары заготовок полос 420. Пара заготовок полос 420 также последовательно продвигается вдоль контура 630 управляемыми роликами, коаксиально выравнивается с пневматическим вытяжным штампом отклоняющих ребер в соответствии с заложенной в компьютер программой. Компьютер 650 селективно приводит в действие воздушный цилиндр, соответствующий вытяжному штампу отклоняющих ребер, который приводит в действие штамп, в котором каждому отклоняющему ребру 410 придается заданная для каждого отклоняющего ребра кривизна. Заранее выбранная пара заготовок полос также последовательно продвигается вдоль контура 630 управляемыми роликами, коаксиально выравнивается с пневматическим трехгранным вытяжным штампом 720 в соответствии с программой, заложенной в компьютер. Компьютер 650 приводит в действие воздушный цилиндр, соответствующий трехгранному вытяжному штампу, который приводит штамп в действие, в результате чего каждой паре заготовок полос 420 вытяжкой придается правильная трехгранная форма (т.е. форма правильной трапеции с отсутствующей самой длинной боковой стороной). Таким образом из каждой пары заранее выбранных заготовок полос вытяжкой получают правильные трехгранные наружные полосы 190a/190b. Трехгранные наружные полосы 180a/190b затем соединяются по их краям 195a/195b, выравниваются и затем свариваются лазерным сваривающим аппаратом 740. Таким образом трехгранные наружные полосы 190a/190b соединяются сваркой с получением наружной полосы 180, имеющей правильный гексагональный контур. Now it is necessary to present a method of manufacturing an
Из вышеприведенного понятно, что концы 220/240 первой внутренней полосы 210 и концы 270/280 второй внутренней полосы 260 соединяются соответствующим образом с соответствующими им внутренними стенками 230 наружной полосы 180 (т. е. с внутренними поверхностями боковых панелей 200) сваркой посредством лазерного сварочного аппарата 740. Таким образом, из вышеприведенного обсуждения понятно, что матрица из полос, содержащая множество первых внутренних полос 210 и вторых внутренних полос 260, сваривается лазерной сваркой так, чтобы они были окружены наружной полосой 180 для ограничивания гексагонального решеточного элемента 170. From the foregoing, it is understood that the ends 220/240 of the first
Из вышеприведенного понятно также, что способ по изобретению требует только одной установки комбинированного штампа последовательного действия 470 для селективного изготовления решеточных элементов различных конструкций. Это происходит потому, что заранее выбранные вытяжные проколочные, надрезные и чеканочные штампы, соответствующие различным ожидаемым конструкциям решеточных элементов 170 могут быть изначально установлены (т.е. смонтированы) на комбинированном штампе последовательного действия 470. Компьютер 650 затем селективно приводит во вращение ролики 620 для направления заготовок полос 420 вдоль контура (цепи) 630 только к тем заранее выбранным штампам, которые необходимы для изготовления решеточного элемента заранее установленной конструкции. Например, если в решеточном элементе определенной конструкции не нужны впадины 360/370, компьютер может провести заготовку полосы мимо штампа вытяжки впадин, транспортируя заготовку полосы по цепи 630. Это автоматически согласуется с заложенной в компьютер программой. Альтернативно, если впадины 360/370 нежелательны, то заготовка полосы 420 может пройти через штамп вытяжки впадин, однако компьютерная программа не приведет в действие штамп, соответствующий операции вытяжки впадин. Аналогично, хотя и не предпочтительно, можно миновать трехгранный гибочный штамп или деактивировать компьютерную программу так, чтобы не выполнять гибку трехгранной формы наружных полос 190a/190b. В этом случае из заготовки полосы 420 предпочтительно индивидуально формировать шесть боковых панелей 200, чем две трехгранные наружные полосы 190a/190b, затем удобно расположить и сварить лазерной сваркой с образованием гексагонального поперечного контура наружной полосы 180. From the above it is also clear that the method according to the invention requires only one installation of a combined stamp of
Кроме того, понятно, что согласно способу по изобретению операции металлообработки, используемые при изготовлении решеточного элемента 170, могут выполняться в любом удобном порядке или последовательности в зависимости от пространственного расположения пробивных, вытяжных, обрезных и чеканочных штампов в наборе 490. In addition, it is clear that according to the method according to the invention, the metalworking operations used in the manufacture of the
Более того, понятно, что в предпочтительном способе изготовления решеточного элемента 170 предпочтительнее формировать только две выступающие кромки (т.е. кромки 195a/195b) трехгранных наружных полос 190a/190b, чем шесть вступающих кромок. Это важно, так как предпочтительнее сваривать только две выступающие кромки, чем шесть выступающих кромок, уменьшая этим число свариваемых кромок и время изготовления наружной полосы 180. Кроме того, при наличии только двух выступающих кромок гексагональный решеточный элемент 170 имеет только два разрыва непрерывности (т.е. скользяще выступающие сваренные кромки 195a/195b). Это также важно, так как наличие только двух вместо шести выступающих кромок снижает риск обдирания или застревания и в конечном счете повреждения решеточного элемента 170 при манипулировании тепловоспринимающей сборкой 10 в активной зоне реактора в процессе дозаправки топливом реактора. Moreover, it is understood that in the preferred method of manufacturing the
Claims (10)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/968,011 US5289513A (en) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | Method of making a fuel assembly lattice member and the lattice member made by such method |
| US07/968.011 | 1992-10-29 | ||
| US07/968,011 | 1992-10-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93048458A RU93048458A (en) | 1996-05-10 |
| RU2115179C1 true RU2115179C1 (en) | 1998-07-10 |
Family
ID=25513584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93048458A RU2115179C1 (en) | 1992-10-29 | 1993-10-26 | Spacer-grid element and its manufacturing process |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI934539A0 (en) |
| RU (1) | RU2115179C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2557254C1 (en) * | 2014-03-14 | 2015-07-20 | Публичное акционерное общество "Машиностроительный завод" | Nuclear reactor fuel assembly spacer grid |
-
1993
- 1993-10-14 FI FI934539A patent/FI934539A0/en not_active Application Discontinuation
- 1993-10-26 RU RU93048458A patent/RU2115179C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| GB, патент, 142525 2, кл . G 21 C 3/34, 1976. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2557254C1 (en) * | 2014-03-14 | 2015-07-20 | Публичное акционерное общество "Машиностроительный завод" | Nuclear reactor fuel assembly spacer grid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI934539A0 (en) | 1993-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2345878C2 (en) | Fuel assembly for a nuclear reactor | |
| DE4438493A1 (en) | Boiling water reactor fuel element with improved spacer design | |
| DE2918112C3 (en) | Device for transversely holding the fuel rods of a fuel assembly for a nuclear reactor | |
| US3654077A (en) | Nuclear reactor fuel element spacer | |
| RU2115179C1 (en) | Spacer-grid element and its manufacturing process | |
| CH628174A5 (en) | DEVICE FOR A CORE REACTOR, WITH A VARIETY OF VERTICALLY EXTENSIVE FUEL ELEMENTS AND GUIDE TUBES, AND METHOD FOR OPERATING THIS DEVICE. | |
| DE2740387A1 (en) | REACTOR CORE FOR NUCLEAR REACTORS | |
| WO2001036127A1 (en) | Device to produce reinforcement cages and relative method | |
| US5289513A (en) | Method of making a fuel assembly lattice member and the lattice member made by such method | |
| DE2423279C3 (en) | Device for shaping profiled length sections from a flat metal strip | |
| CN208276027U (en) | A kind of automatic riveting point mold | |
| DE2828814C2 (en) | Process for producing individual zip fasteners | |
| CN104493022B (en) | A kind of manufacture method of antitheft protecting fence Intranet stretch forming equipment | |
| EP0372785A2 (en) | Automated assembly apparatus | |
| KR102268275B1 (en) | A bottom Fixture of Nuclear Fuel Assembly formed flow hole by a Aircraft Airfoil Structure forming a flow hole | |
| US5875223A (en) | Spacer for a nuclear fuel assembly and a nuclear fuel assembly | |
| CH635208A5 (en) | DEVICE FOR PREVENTING DISTANCE MOVEMENT IN A NUCLEAR FUEL BUNCH. | |
| US3367164A (en) | Method of forming sheet metal and apparatus therefor | |
| DE3605608C2 (en) | ||
| CN214442328U (en) | Upper shell punching device of air-conditioning compressor | |
| US3454468A (en) | Fuel element for neutronic reactor and method of fabrication thereof | |
| US3268974A (en) | Apparatus for producing expanded metal | |
| EP3844071B1 (en) | Device for preparing plastic containers for putting the same into use | |
| US2913806A (en) | Fabrication of heat transfer units | |
| US3268973A (en) | Apparatus for producing expanded metal |