RU2114698C1 - Способ разделения суспензий и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ разделения суспензий и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2114698C1 RU2114698C1 RU97114080A RU97114080A RU2114698C1 RU 2114698 C1 RU2114698 C1 RU 2114698C1 RU 97114080 A RU97114080 A RU 97114080A RU 97114080 A RU97114080 A RU 97114080A RU 2114698 C1 RU2114698 C1 RU 2114698C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- suspension
- separation
- pistons
- flow
- low
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 17
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 8
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 7
- 238000012388 gravitational sedimentation Methods 0.000 abstract 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 14
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
- B01D29/118—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration open-ended
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D29/666—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps by a stirrer placed on the filtrate side of the filtering element
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Abstract
Изобретение относится к разделению тонкодисперсных суспензий и может быть использовано при добыче полезных ископаемых, регенерации буровых растворов, химической, пищевой и других областях промышленности. Сущность изобретения: разделение суспензии производят под постоянным давлением и при возбуждении низкочастотных колебаний в зоне разделения. Подачу суспензии осуществляют движущимся сверху вниз потоком. Разделение суспензии производят на двух фильтровальных поверхностях. Возбуждение низкочастотных колебаний производят синфазно с двух сторон, перпендикулярно периферийным слоям потока суспензии. Разделение суспензии производят в плоском вертикальном потоке или в симметрично расширяющемся вниз под углом от 0 до 120o потоке. После разделения суспензии на фильтровальных поверхностях пески подвергают перечистке в расширяющейся камере гравитационного осаждения. Устройство для разделения суспензии состоит из приспособления для подачи суспензии, удаления фильтрата и песков, включает разделенный на камеры корпус, размещенные в корпусе фильтровальная поверхность и поршни для возбуждения низкочастотных колебаний. Фильтровальная поверхность устройства выполнена из двух элементов, каждый из которых установлен в паре с поршнем и параллельно ему. Фильтровальные поверхности каждой пары обращены друг к другу. Устройство снабжено камерой гравитационного осаждения с осадительными пластинами и переливным приспособлением с регулируемым по высоте расположения патрубком, а приспособление для подачи суспензии, камеры разделения и осаждения расположены одна под другой с возможностью создания прямоточного направленного сверху вниз потока суспензии. Приспособление для подачи суспензии выполнено с возможностью подачи суспензии между парами фильтровальных поверхностей и поршней. Поршни для регенерации фильтровальных поверхностей выполнены с коническими отверстиями, расположенными в шахматном порядке. Технический результат - повышение производительности и качества продуктов разделения. 2 с. и 5 з.п.ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к разделению тонкодисперсных суспензий и может быть использовано при добыче и обогащении полезных ископаемых, регенерации буровых растворов, химической, пищевой и других отраслях промышленности.
Известен способ разделения тонкодисперсных суспензий, включающий подачу суспензии под постоянным давлением в зону разделения, воздействие на суспензию низкочастотными колебаниями, которые производят на собственной частоте колебательной системы. Суспензия в камере находится под действием центробежных сил [1].
Недостатком данного способа является то, что разделение суспензии производится неэффективно, так как амплитудно-частотный диапазон возбуждения колебаний ограничен собственной частотой, что не всегда согласуется с гидродинамикой процесса.
Наиболее близким к заявленному способу является способ разделения тонкодисперсных суспензий, включающий подачу суспензии под постоянным давлением в зону разделения, воздействие на суспензию низкочастотными колебаниями, разделение суспензии на фильтровальной поверхности, расположенной в зоне разделения, вывод фильтра и песков [2].
Недостатком этого способа является невысокая удельная производительность процесса, а также низкое качество продуктов разделения.
Известно устройство для разделения тонкодисперсных суспензий, включающее приспособления для подачи суспензии, удаления фильтра и песков, разделенный на камеры корпус, размещенные в корпусе фильтровальные поверхности и поршни для возбуждения низкочастотных колебаний [1].
Недостатком данного устройства является низкая удельная производительность и неэффективность процесса разделения, из-за накапливания осадка твердых частиц на фильтровальной поверхности и в объеме камеры разделения.
Наиболее близким к заявленному устройству является устройство для разделения тонкодисперсных суспензий, включающее приспособления для подачи суспензии, удаления фильтрата и песков, разделенный на камеры корпус, размещенные в корпусе фильтровальная поверхность и поршни для возбуждения низкочастотных колебаний. Один из поршней имеет конические отверстия для регенерации фильтровальной поверхности [2].
Недостатком известного устройства является неполная регенерация фильтровальных поверхностей и соответственно низкая удельная производительность, а также ограниченные возможности применения устройства.
Задачей изобретения является повышение эффективности разделения суспензий. Техническим результатом является повышение производительности и качества продуктов разделения за счет создания оптимальных гидродинамических и технологических условий для разделения суспензий.
Технический результат достигается тем, что в способе, включающем подачу суспензии под постоянным давлением в зону разделения, воздействие на суспензию низкочастотными колебаниями, разделение суспензии на фильтровальной поверхности, расположенной в зоне разделения, вывод фильтрата и песков, подачу суспензии осуществляют движущимся сверху вниз потоком, разделение суспензии производят на двух фильтровальных поверхностях, при этом возбуждение низкочастотных колебаний производят синфазно с двух сторон, перпендикулярно периферийным слоям потока суспензии.
Разделение суспензии производят в плоском вертикальном потоке.
Разделение суспензии производят в симметрично расширяющемся вниз под углом от 0 до 120o потоке.
После разделения суспензии пески подвергаются перечистке в расширяющейся камере гравитационного осаждения.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для разделения тонкодисперсных суспензий, включающем приспособления для подачи суспензии, удаления фильтрата и песков, разделенный на камеры корпус, размещенные в корпусе фильтровальная поверхность и поршни для возбуждения низкочастотных колебаний, фильтровальная поверхность выполнена из двух элементов, каждый из которых установлен в паре с поршнем и параллельно ему, фильтровальные поверхности каждой пары обращены друг к другу, при этом устройство снабжено камерой гравитационного осаждения с осадительными пластинами и переливным приспособлением с регулируемым по высоте расположения патрубком, а приспособление для подачи суспензии, камеры разделения и осаждения расположены одна под другой с возможностью создания прямоточного направленного сверху вниз потока.
Приспособление для подачи суспензии выполнено с возможностью подачи суспензии между парами фильтровальных поверхностей и поршней.
Для регенерации фильтровальных поверхностей поршни выполнены с коническими отверстиями, расположенными в шахматном порядке.
Совокупность признаков, характеризующая изобретение, включает все существенные признаки, каждый из которых необходим, а все вместе достаточны для достижения технического результата.
Выполнение фильтровальных поверхностей из двух элементов, каждый из которых установлен в паре с поршнем и параллельно ему, и обращение фильтровальных поверхностей каждой пары друг к другу позволяет создать синфазные колебания с двух противоположных сторон потока суспензии, перпендикулярно периферийным слоям потока, что повышает эффективность регенерации фильтровальных поверхностей.
Наличие камеры гравитационного осаждения с осадительными пластинами и переливным приспособлением с регулируемым по высоте расположения патрубком и расположение приспособления для подачи суспензии, камеры разделения и камеры осаждения одна под другой, позволяют создать направленный сверху вниз поток, что организует свободную седиментацию твердых частиц в пространстве и времени, т. е. седиментацию частиц по высоте и объему потока с начала до конца времени обработки, а также увеличить концентрацию частиц в потоке сверху вниз, сегрегацию твердых частиц и увеличить скорость осаждения.
Разделение суспензии в симметрично расширяющемся вниз под углом от 0 до 120o потоке и наложение синфазных колебаний на поток перпендикулярно периферийным слоям позволяет управлять траекторией движения твердых частиц и реологическими свойствами суспензии, что ведет к оттеснению твердых частиц в середину и вниз потока, и при уменьшении вязкости суспензии, как следствие, к увеличению скорости седиментации. При этом векторный путь твердых частиц минимальный.
Снабжение камерой гравитационного осаждения с осадительными пластинами и переливным приспособлением с регулируемым по высоте расположения патрубком позволяет значительно увеличить в нижней части сечение потока, что приводит к уменьшению скорости потока при виртуально малых колебаниях, за счет чего происходит сегрегация твердых частиц, интенсивное их осаждение и уплотнение осадка.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид устройства; на фиг.2 - разрез по А-А при вертикальном расположении пар фильтрованных поверхностей и поршней; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг.1 при расположении пар фильтрованных поверхностей и поршней под углом.
Способ осуществляется в устройстве, включающем корпус 1, разделенный на камеру питания 2, камеру разделения 3, камеру гравитационного осаждения 4 и две камеры фильтрата 5, 6. Камеры фильтрата устроены идентично и содержат пары, состоящие из фильтровальных поверхностей 7, 8, обращенных друг к другу, и параллельных им поршней 9, 10 для возбуждения низкочастотных колебаний, жестко связанных между собой. Для подачи суспензии служит приспособление 11, для удаления фильтрата - приспособления 12, 13, для удаления песков - шнек 14. Поршни 9, 10 выполнены из перфорированных дисков, соединенных тягами 15, 16 через коромысло 17 с вибровозбудителем 18, и имеют конические отверстия перфорации. Камера гравитационного осаждения 4 снабжена переливным приспособлением 19 с регулируемым по высоте расположения патрубком 20. Камера гравитационного осаждения имеет систему осадительных пластин 21.
Способ осуществляется следующим образом.
После запуска вибровозбудителя 18, приводящего в синфазные колебания поршни 9,10 и включения шнека 14, через приспособление для подачи суспензии 11, в питающую камеру 2 подают исходную суспензию, которая заполняет все камеры до уровня высоты патрубка 20. На суспензию в камере разделения 3 воздействуют синфазно низкочастотные колебания поршней 9, 10. Воздействие осуществляется с двух противоположных сторон, перпендикулярно периферийным слоям потока суспензии. Суспензия разделяется на фильтровальных поверхностях 7, 8 на фильтрат: жидкую фазу с частью твердых частиц, размеры которых меньше размеров ячеек фильтровальных поверхностей 7, 8, и пески. Фильтрат поступает в камеры фильтрата 5, 6. Пески накапливаются в объеме камеры разделения 3 и в виде осадка на фильтровальных поверхностях 7, 8. За счет колебания системы поршней 9, 10 происходит регенерация поверхностей 7, 8, разрушение осадка на них, оттеснение твердых частиц к середине камеры и транспортировка твердых частиц потоком вниз в расширяющуюся камеру гравитационного осаждения 4, где при малых скоростях течения пески подвергаются перечистке. Проходя через осадительные пластины 21, твердые частицы седиментируют и образуют осадок на коническом днище камеры 4. Далее осадок под действием малых колебаний за счет трансформации колебаний поршней 9, 10 уплотняется и удаляется шнеком 14. Небольшая часть суспензии (10-15%), прошедшая через осадительные пластины 21, выводится в виде фильтрата через патрубок 20 переливного приспособления 19.
Эффективность процесса разделения тонкодисперсных суспензий зависит от многих параметров - гидродинамических приемов и операций, их последовательности и взаимосвязи.
Только предложенная совокупность существенных признаков обеспечивает достижение технического результата и решение задачи разделения тонкодисперсных суспензий.
Разделение суспензии происходит в потоке при его течении сверху вниз, под небольшим гидростатическим давлением 0,1- 0,5 ати, которое определяется высотой патрубка 20 переливного приспособления 19. Течение прямоточное, последовательное по всем камерам, начиная с камеры питания 2, далее камеры разделения 3, и завершается камерой осаждения 4. Это обеспечивает оптимальную траекторию седиментации твердых частиц по всей высоте и объему потока с начала и до конца процесса разделения при постоянном увеличении концентрации твердых частиц к нижней части потока, их сегрегации и увеличении скорости седиментации. Взаимное расположение фильтровальных поверхностей 7, 8 и поршней 9, 10 обеспечивает высокую эффективность возбуждения колебаний в рабочей зоне за счет малой присоединенной массы жидкости и противофазности воздействия на фильтровальные поверхности 7, 8, когда в одном цикле поршень, например 9, создает давление между собой и фильтровальной поверхностью 7, поршень 10 создает разрежение между собой и фильтровальной поверхностью 8, в другом цикле наоборот. Интенсивность колебаний со стороны поршня перед любой перегородкой выше, чем за перегородкой. Система из двух попарно противостоящих фильтровальных поверхностей 7, 8 и поршней 9, 10 это значительно нивелирует. Вследствие этого повышается интенсивность колебаний суспензии в этой зоне, при этом колебания воздействуют на реологические свойства суспензии, уменьшая ее вязкость до 30%. Все это способствует полной регенерации фильтровальных поверхностей и увеличивает эффективность разделения суспензии на фильтровальных поверхностях и в объеме потока.
Воздействием низкочастотных синфазных колебаний под некоторым углом вниз к течению потока дополнительно разрушают осадок на фильтровальных поверхностях, и интенсивно оттесняют твердые частицы из зоны больших значений колебательных скоростей в зону малых колебаний, т.е. в середину и вниз потока, что ускоряет их седиментацию и транспортировку в камеру гравитационного осаждения. В камере гравитационного осаждения при малых ламинарных скоростях течения суспензии происходит интенсивная сегрегация и осаждение твердых частиц, которые выпадают в осадок и уплотняются под действием малых затухающих колебаний.
Claims (7)
1. Способ разделения суспензий, включающий подачу суспензии под постоянным давлением в зоне разделения, воздействие на суспензию низкочастотными колебаниями, разделение суспензии на фильтровальной поверхности, расположенной в зоне разделения, вывод фильтрата и песков, отличающийся тем, что подачу суспензии осуществляют движущимся сверху вниз потоком, разделение суспензии производят на двух фильтровальных поверхностях, при этом возбуждение низкочастотных колебаний производят синфазно с двух сторон, перпендикулярно периферийным слоям потока суспензии.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что разделение суспензии производят в плоском вертикальном потоке.
3. Способ по п.1. отличающийся тем, что разделение суспензии производят в симметрично расширяющемся вниз под углом 0 - 120o потоке.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что после разделения суспензии на фильтровальных поверхностях пески подвергают перечистке в расширяющейся камере гравитационного осаждения.
5. Устройство для разделения суспензий, включающее приспособление для подачи суспензии, удаления фильтрата и песков, разделенный на камеры корпус, размещенные в корпусе фильтровальную поверхность и поршни для возбуждения низкочастотных колебаний, отличающееся тем, что фильтровальная поверхность выполнена из двух элементов, каждый из которых установлен в паре с поршнем и параллельно ему, фильтровальные поверхности каждой пары обращены друг к другу, при этом устройство снабжено камерой гравитационного осаждения с осадительными пластинами и переливным приспособлением с регулируемым по высоте расположения патрубком, а приспособление для подачи суспензии, камеры разделения и осаждения расположены одна под другой с возможностью создания прямоточного направленного сверху вниз потока суспензии.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что приспособление для подачи суспензии выполнено с возможностью подачи суспензии между парами фильтровальных поверхностей и поршней.
7. Устройство по любому из пп.5 - 6, отличающееся тем, что для регенерации фильтровальных поверхностей поршни выполнены с коническими отверстиями, расположенными в шахматном порядке.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97114080A RU2114698C1 (ru) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | Способ разделения суспензий и устройство для его осуществления |
| PCT/RU1998/000234 WO1999010102A1 (fr) | 1997-08-26 | 1998-07-21 | Procede de separation de suspensions et dispositif de mise en oeuvre |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97114080A RU2114698C1 (ru) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | Способ разделения суспензий и устройство для его осуществления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2114698C1 true RU2114698C1 (ru) | 1998-07-10 |
| RU97114080A RU97114080A (ru) | 1998-12-10 |
Family
ID=20196435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97114080A RU2114698C1 (ru) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | Способ разделения суспензий и устройство для его осуществления |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2114698C1 (ru) |
| WO (1) | WO1999010102A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105498942A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-04-20 | 金思思 | 一种建筑砂石清洗装置 |
| CN111111904A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 河南理工大学 | 可适应不同细粒矿物干扰沉降分选流场调控的装置及方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU147939A1 (ru) * | 1961-03-28 | 1961-11-30 | Э.Е. Цофин | Станок дл одновременного шлифовани всех или нескольких кулачков распределительного вала |
| SU1417928A1 (ru) * | 1986-04-16 | 1988-08-23 | Казахский Научно-Исследовательский Институт Минерального Сырья | Способ классификации волокнистых материалов |
| GB2189717B (en) * | 1986-04-29 | 1990-08-08 | Zabrzanskie Gwarectwo Weglowe | Coal washer |
| SU1690844A1 (ru) * | 1989-04-18 | 1991-11-15 | Казахский Научно-Исследовательский Институт Минерального Сырья | Гидроклассификатор |
| RU2009694C1 (ru) * | 1992-09-02 | 1994-03-30 | Николай Демьянович Нечаев | Устройство для классификации и обезвоживания суспензий |
| RU2087199C1 (ru) * | 1994-05-10 | 1997-08-20 | Сатвалде Рамазанович Калмукашев | Центробежная дезинтеграционная машина |
-
1997
- 1997-08-26 RU RU97114080A patent/RU2114698C1/ru not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-07-21 WO PCT/RU1998/000234 patent/WO1999010102A1/ru active Application Filing
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 2. SU, ав торское свидетельство, 1562008, кл. B 01 D 29/62, 1990. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105498942A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-04-20 | 金思思 | 一种建筑砂石清洗装置 |
| CN111111904A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 河南理工大学 | 可适应不同细粒矿物干扰沉降分选流场调控的装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1999010102A1 (fr) | 1999-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2018201259B2 (en) | Apparatus for washing and grading sand and aggregate | |
| US8118172B2 (en) | Shale shakers with cartridge screen assemblies | |
| US20070108106A1 (en) | Shakers with primary and auxiliary vibrators | |
| US4178245A (en) | Filtration method | |
| GB2559360B (en) | Apparatus for washing and grading aggregate | |
| AU686499B2 (en) | Beneficiation of ore and coal with ultrasound | |
| US20160166956A1 (en) | Separation of materials | |
| RU2153938C2 (ru) | Устройство и способ гравитационного разделения твердых частиц (варианты) | |
| RU2114698C1 (ru) | Способ разделения суспензий и устройство для его осуществления | |
| US2559257A (en) | Method and apparatus for extracting proteins | |
| RU2033843C1 (ru) | Фильтр для разделения суспензии | |
| US11591868B1 (en) | High G force vibratory separator system | |
| RU2261147C2 (ru) | Способ и устройство для разделения суспензий по классам частиц | |
| CA1132486A (en) | Process and installation for dedusting particles in a fluidization bed | |
| SU1567284A1 (ru) | Комбинированный гидроциклон | |
| WO1995027551A1 (en) | Self-cleaning acoustic/screen filter system for solid/liquid separation | |
| JPS5836612B2 (ja) | 移動層式濾過装置 | |
| RU2066236C1 (ru) | Способ разделения жидкостей и устройство для его осуществления | |
| RU2003119651A (ru) | Способ и устройство для разделения суспензий по классам частиц | |
| US3499535A (en) | Filter leaf | |
| SU1417928A1 (ru) | Способ классификации волокнистых материалов | |
| RU2027471C1 (ru) | Способ очистки суспензий и вибрационный фильтр-сгуститель для его осуществления | |
| RU2540171C1 (ru) | Способ очистки бурового раствора и осушки шлама на сетках или на ситовых кассетах вибрационного сита | |
| SU1095947A1 (ru) | Фильтр | |
| RU97114080A (ru) | Способ разделения суспензий и устройство для его осуществления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080827 |