RU2114471C1 - Radioactive ion-exchange resins combustion process - Google Patents
Radioactive ion-exchange resins combustion process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2114471C1 RU2114471C1 RU97110456A RU97110456A RU2114471C1 RU 2114471 C1 RU2114471 C1 RU 2114471C1 RU 97110456 A RU97110456 A RU 97110456A RU 97110456 A RU97110456 A RU 97110456A RU 2114471 C1 RU2114471 C1 RU 2114471C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- powdered
- ios
- ion
- alkali metal
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области охраны окружающей среды, а точнее к области переработки твердых горючих радиоактивных отходов. Наиболее эффективно предлагаемый способ может быть использован при сжигании радиоактивных ионообменных смол (ИОС). The invention relates to the field of environmental protection, and more specifically to the field of processing solid combustible radioactive waste. The most effectively proposed method can be used in the combustion of radioactive ion-exchange resins (IOS).
Известен способ обработки радиоактивных отходов [1], включающий механическое обезвоживание ИОС, смешение обезвоженной ИОС с соединением кальция, сушку смеси в условиях подвода тепла и термообработку высушенной смеси при давлении менее 1000 гПа путем нагревания до температуры 120-190oC, в результате чего ИОС теряют свою способность к поглощению воды и набуханию. Затем обработанные таким образом ИОС подвергают цементированию или битумированию для получения пригодного для долгосрочного хранения продукта.A known method of processing radioactive waste [1], including mechanical dehydration of the IOS, mixing the dehydrated IOS with a calcium compound, drying the mixture under conditions of heat supply and heat treatment of the dried mixture at a pressure of less than 1000 hPa by heating to a temperature of 120-190 o C, resulting in IOS lose their ability to absorb water and swell. Then treated in this way IOS is subjected to cementation or bitumen to obtain suitable for long-term storage of the product.
Недостатками данного способа являются повышенная сложность процесса за счет его многостадийности; потенциальная опасность процесса за счет повышенного давления в зоне переработки радиоактивных ИОС. The disadvantages of this method are the increased complexity of the process due to its multi-stage; potential danger of the process due to increased pressure in the zone of processing of radioactive IOS.
Известен способ переработки отработавшей ионообменной смолы [2], включающий измельчение отработавшей ИОС, термообработку порошка ИОС при 170 - 350oC, обеспечивающую разложение только ионообменных групп ИОС без разложения основы смолы и отверждение неразложившейся основы ИОС путем смешения с отвердителем.A known method of processing spent ion-exchange resin [2], including grinding the spent IOS, heat treatment of the IOS powder at 170 - 350 o C, providing the decomposition of only the ion-exchange groups of IOS without decomposition of the resin base and curing the undecomposed IOS base by mixing with a hardener.
Недостатками данного способа являются повышенная сложность технологического процесса за счет его многостадийности; пониженное качество получаемого продукта за счет возможности его набухания при контакте с водой вследствие того, что способ не предусматривает деструктуризации высокомолекулярной основы ИОС. The disadvantages of this method are the increased complexity of the process due to its multi-stage; reduced quality of the resulting product due to the possibility of its swelling upon contact with water due to the fact that the method does not provide for the destruction of the high molecular weight basis of IOS.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ переработки отработанных ИОС, описанный в способе и устройстве для переработки отработанных ионообменных смол [3]. На первой стадии способа ИОС подвергают низкотемпературному нагреву, не вызывающему разложения высокомолекулярной основы ИОС и обеспечивающему термическое разложение только ионообменных групп. Газообразные продукты разложения отделяют. Затем ИОС нагревают до высокой температуры, при которой разлагается высокомолекулярная основа ИОС. Газообразные продукты опять отделяют. Из остатков смолы путем горячего прессования формируют брикеты, направляемые на долгосрочное хранение. The closest in technical essence to the claimed method is a method of processing spent IOS described in the method and device for processing spent ion-exchange resins [3]. At the first stage of the method, the IOS is subjected to low-temperature heating, which does not cause decomposition of the high molecular weight IOS base and provides thermal decomposition of only ion-exchange groups. Gaseous decomposition products are separated. Then, the IOS is heated to a high temperature at which the high molecular weight IOS base decomposes. Gaseous products are again separated. From the remnants of the resin by hot pressing form briquettes sent for long-term storage.
Недостатками известного способа являются сложность процесса переработки ИОС за счет двухстадийной операции ее термического разложения и наличия операции горячего прессования остатков термического разложения ИОС; длительность процесса переработки ИОС; повышенная опасность реализации способа из-за образования токсичных газообразных продуктов сгорания. The disadvantages of this method are the complexity of the processing of IOS due to the two-stage operation of its thermal decomposition and the presence of the operation of hot pressing of the remains of thermal decomposition of the IOS; the duration of the IOS processing process; increased risk of the implementation of the method due to the formation of toxic gaseous products of combustion.
Преимуществами заявляемого способа являются упрощение технологического цикла переработки смолы за счет термообработки ИОС в одну стадию и исключения операции горячего прессования; ускорение процесса переработки ИОС; повышение безопасности реализации способа. The advantages of the proposed method are the simplification of the technological cycle of resin processing due to heat treatment of IOS in one stage and the exclusion of the operation of hot pressing; acceleration of the IOS processing process; improving the security of the implementation of the method.
Указанные преимущества достигаются за счет того, что отработанные ИОС, не содержащие несвязанной воды (влажность ИОС при этом не превышает 65 мас. %) смешивают с порошкообразным металлизированным топливом и окислителем при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
ИОС - 30-60
Окислитель - 20 - 35
Порошкообразное металлизированное топливо - 20 - 35,
полученную смесь насыпают в емкость, сверху на смесь насыпают слой зажигательной композиции, емкость закрывают крышкой, имеющей газоотводную магистраль, которую подсоединяют к системе газоочистки и осуществляют поджог зажигательной композиции.These advantages are achieved due to the fact that spent IOS, not containing unbound water (IOS humidity does not exceed 65 wt.%) Is mixed with powdered metallized fuel and oxidizing agent in the following ratio of ingredients, wt.%:
IOS - 30-60
Oxidant - 20 - 35
Powdered metallized fuel - 20 - 35,
the resulting mixture is poured into a container, a layer of incendiary composition is poured on top of the mixture, the container is closed with a lid having a gas outlet, which is connected to the gas purification system and the ignition composition is set on fire.
В качестве окислителя используют нитраты щелочных металлов (калия или натрия) или солевой остаток от упаривания жидких радиоактивных отходов (ЖРО) с содержанием нитрата натрия не менее 50 мас.%. As an oxidizing agent, alkali metal nitrates (potassium or sodium) or the salt residue from evaporation of liquid radioactive waste (LRW) with a sodium nitrate content of at least 50 wt.% Are used.
В качестве порошкообразного металлизированного топлива используют смесь порошков алюминиево-магниевого сплава, нитрата щелочного металла и силикокальция [4] при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Порошок алюминиево-магниевого сплава - 45-48
Нитрат щелочного металла - 2-10
Силикокальций - 45-50
в которую дополнительно вводят масло индустриальное в количестве 2-4 мас.% от общего веса топлива.As a powder metallized fuel using a mixture of powders of aluminum-magnesium alloy, alkali metal nitrate and silicocalcium [4] in the following ratio of ingredients, wt.%:
Aluminum Magnesium Alloy Powder - 45-48
Alkali metal nitrate - 2-10
Silicocalcium - 45-50
in which industrial oil is additionally introduced in an amount of 2-4 wt.% of the total weight of the fuel.
В качестве зажигательной композиции используют порошкообразный малогазовый состав контактного нагрева [5] или смесь алюминиевого порошка, BaO2 и KClO3 [6].As an incendiary composition, a powdery low-gas contact heating composition [5] or a mixture of aluminum powder, BaO 2 and KClO 3 [6] is used.
Порошкообразное металлизированное топливо обеспечивает горение всей смеси. Содержание порошкообразного металлизированного топлива в смеси менее 20 мас.% не обеспечивает горения ИОС, а увеличение его содержания более 35 мас. % приводит к образованию пламенного факела, что ведет к неполному сгоранию ИОС и образованию токсичных газообразных продуктов за счет повышенной скорости горения. Powdered metallized fuel provides combustion of the entire mixture. The content of powdered metallized fuel in the mixture of less than 20 wt.% Does not provide combustion of IOS, and an increase in its content of more than 35 wt. % leads to the formation of a flame torch, which leads to incomplete combustion of the IOS and the formation of toxic gaseous products due to the increased burning rate.
Содержание окислителя в смеси менее 20 мас.% не обеспечивает устойчивого горения ИОС в закрытой емкости, а его содержание свыше 35 мас.% приводит к бурному горению, что не обеспечивает безопасность процесса. В случае использования в качестве окислителя солевого остатка от упаривания ЖРО с содержанием нитрата натрия менее 50 мас.% не достигается полное термическое разложение ИОС. The content of the oxidizing agent in the mixture of less than 20 wt.% Does not provide stable combustion of the IOS in a closed container, and its content of more than 35 wt.% Leads to rapid combustion, which does not ensure the safety of the process. In the case of using a salt residue from evaporation of LRW with a sodium nitrate content of less than 50 wt.% As an oxidizing agent, complete thermal decomposition of the IOS is not achieved.
При содержании ИОС в смеси менее 30 мас.% не достигается безопасность процесса, т.к. горение происходит с повышенной скоростью и образованием пламенного факела, что ведет к недожигу и уносу токсичных газов в систему газоочистки, а при содержании в смеси более 60 мас.% ИОС смесь не горит. When the content of IOS in the mixture is less than 30 wt.%, Process safety is not achieved, because combustion occurs at an increased rate and the formation of a flame plume, which leads to underburning and entrainment of toxic gases into the gas purification system, and when the mixture contains more than 60 wt.% IOS, the mixture does not burn.
Порошкообразный алюминиево-магниевый сплав обеспечивает горение порошкообразного металлизированного топлива, являясь его основным теплотворным компонентом. Powdered aluminum-magnesium alloy provides the combustion of powdered metallized fuel, being its main calorific value.
В качестве нитрата щелочного металла в порошкообразном металлизированном топливе используют нитраты калия или натрия, которые играют роль окислителя на первой стадии воспламенения металлизированного топлива. Индустриальное масло представляет собой технологическую добавку, которая в сочетании с нитратом щелочного металла обеспечивает безотказное воспламенение смеси, рыхлит шлак в процессе горения, чем обеспечивает требуемую пористость для диффузии кислорода. As the alkali metal nitrate in powdered metallized fuel, potassium or sodium nitrates are used, which play the role of an oxidizing agent in the first stage of ignition of the metallized fuel. Industrial oil is a technological additive that, in combination with alkali metal nitrate, provides trouble-free ignition of the mixture, loosens the slag during the combustion process, which ensures the required porosity for oxygen diffusion.
Содержание порошкообразного алюминиево-магниевого сплава в металлизированном топливе менее 45 мас.% приводит к значительному снижению скорости горения топлива и даже к его затуханию. Содержание же его более 48 мас.% приводит к образованию пламенного факела и повышению уноса токсичных летучих соединений в систему газоочистки. The content of powdered aluminum-magnesium alloy in a metallized fuel of less than 45 wt.% Leads to a significant reduction in the rate of combustion of the fuel and even to its attenuation. Its content of more than 48 wt.% Leads to the formation of a flame torch and increase the entrainment of toxic volatile compounds in the gas treatment system.
При содержании в смеси менее 45 мас.% силикокальция процесс горения ускоряется, что приводит к неполному сгоранию смолы, образованию пламенного факела и повышенному образованию газообразных токсичных продуктов горения. При содержании силикокальция более 50 мас.% процесс горения существенно замедляется, что не обеспечивает ускорения процесса сжигания ИОС. When the mixture contains less than 45 wt.% Silicocalcium, the combustion process is accelerated, which leads to incomplete combustion of the resin, the formation of a flame torch and increased formation of gaseous toxic combustion products. When the content of silicocalcium is more than 50 wt.%, The combustion process is significantly slowed down, which does not accelerate the combustion of IOS.
При содержании в порошкообразном металлизированном топливе нитрата калия или натрия менее чем 2 мас.% не достигается воспламенение смеси. Увеличение же содержания нитрата калия или натрия сверх 10 мас.% может привести к росту скорости горения ИОС, возникновению пламенного факела с вышеуказанными последствиями. When the content in the powdered metallized fuel of potassium or sodium nitrate is less than 2 wt.%, Ignition of the mixture is not achieved. An increase in the content of potassium or sodium nitrate in excess of 10 wt.% Can lead to an increase in the burning speed of the IOS, the appearance of a flame torch with the above consequences.
Содержание зажигательной композиции составляет 1 - 2 мас.% от веса смеси ИОС, окислителя и порошкообразного металлизированного топлива, т. к. при ее содержании менее 1 мас.% не инициируется процесс горения, а при содержании свыше 2 мас.% образующаяся шлаковая корка замедляет газоотвод, в результате чего происходит повышение давления в закрытой емкости, что может привести к выбросу продуктов сгорания в газоотводную магистраль и возникновению аварийной ситуации. The content of the incendiary composition is 1 - 2 wt.% By weight of a mixture of IOS, an oxidizing agent and powdered metallized fuel, because when it contains less than 1 wt.%, The combustion process is not initiated, and if it contains more than 2 wt.%, The resulting slag crust slows down gas outlet, as a result of which there is an increase in pressure in a closed container, which can lead to the release of combustion products into the gas outlet and an emergency.
Увеличение содержания масла индустриального сверх 4 мас.% может привести к образованию пламенного факела, а снижение его количества ниже 2 мас.% не обеспечивает достаточного рыхления шлаков, что затрудняет диффузию кислорода и может быть причиной затухания горения. An increase in the content of industrial oil in excess of 4 wt.% Can lead to the formation of a flame plume, and a decrease in its amount below 2 wt.% Does not provide sufficient slag loosening, which complicates the diffusion of oxygen and can cause combustion attenuation.
При реализации способа было установлено, что сжигание ИОС протекает в одну стадию, силикокальций замедляет процесс горения, снижая содержание токсичных газообразных продуктов, а образующиеся при окислении силикокальция силикаты и алюмосиликаты обеспечивают окончательную очистку газов от токсичных газообразных продуктов сгорания. Конечный продукт сжигания ИОС образуется в форме монолита, исключая необходимость применения операции горячего прессования, и соответствует требованиям, предъявляемым к радиоактивным материалам, предназначенным для долгосрочного хранения в условиях специализированных хранилищ. When implementing the method, it was found that the combustion of IOS proceeds in one stage, silicocalcium slows down the combustion process, reducing the content of toxic gaseous products, and silicates and aluminosilicates formed during oxidation of silicas provide final purification of gases from toxic gaseous products of combustion. The final product of the combustion of IOS is formed in the form of a monolith, eliminating the need for a hot pressing operation, and meets the requirements for radioactive materials intended for long-term storage in specialized storage facilities.
Предлагаемый способ реализуется следующим образом. The proposed method is implemented as follows.
Пример 1. ИОС, содержащую 65 мас.% воды, смешивают с порошкообразным металлизированным топливом, следующего состава, мас.%:
Порошок алюминиево-магниевого сплава - 47
Нитрат натрия - 5
Силикокальций - 48
при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: ИОС - 45, окислитель 27,5, порошкообразное металлизированное топливо - 27,5. В качестве технологической добавки в порошкообразное металлизированное топливо вводят масло индустриальное в количестве 3 мас.% от веса порошкообразного металлизированного топлива, а в качестве окислителя используют нитрат натрия или нитрат калия.Example 1. IOS containing 65 wt.% Water, mixed with powdered metallized fuel, the following composition, wt.%:
Aluminum Magnesium Alloy Powder - 47
Sodium Nitrate - 5
Silicocalcium - 48
in the following ratio of ingredients, wt. %: IOS - 45, oxidizer 27.5, powdered metallized fuel - 27.5. Industrial oil is introduced into powdered metallized fuel in the amount of 3 wt.% Of the weight of powdered metallized fuel, and sodium nitrate or potassium nitrate is used as an oxidizing agent.
Смесь помещают в лопастной смеситель и перемешивают 10-20 мин, затем смесь загружают в открытую емкость, сверху насыпают слой зажигательной композиции в количестве 1,5 мас.% от веса смеси, после чего емкость закрывают крышкой, через газоотводную магистраль подсоединяют к системе газоочистки и осуществляют дистанционный поджог зажигательной композиции. The mixture is placed in a paddle mixer and stirred for 10-20 minutes, then the mixture is loaded into an open container, a layer of incendiary composition is poured on top in the amount of 1.5 wt.% By weight of the mixture, after which the container is closed with a lid, connected to the gas cleaning system through a gas outlet and carry out remote arson of the incendiary composition.
Пример 2. ИОС, содержащую 65 мас.% воды, смешивают с порошкообразным металлизированным топливом следующего состава, мас.%:
Порошок алюминиево-магниевого сплава - 47
Нитрат натрия - 5
Силикокальций - 48
при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: ИОС - 45, окислитель - 27,5, порошкообразное маталлизированное топливо - 27,5. В качестве технологической добавки в порошкообразное металлизированное топливо вводят масло индустриальное в количестве 3 мас.% от веса порошкообразного металлизированного топлива, а в качестве окислителя используют солевой остаток от упаривания ЖРО, содержащий 50 мас.% нитрата натрия.Example 2. IOS, containing 65 wt.% Water, is mixed with powdered metallized fuel of the following composition, wt.%:
Aluminum Magnesium Alloy Powder - 47
Sodium Nitrate - 5
Silicocalcium - 48
in the following ratio of ingredients, wt.%: IOS - 45, oxidizing agent - 27.5, powdered metallized fuel - 27.5. Industrial oil in the amount of 3 wt.% Of the weight of the powdered metallized fuel is introduced into the powdered metallized fuel as a technological additive, and the salt residue from LRW evaporation containing 50 wt.% Sodium nitrate is used as an oxidizing agent.
Смесь помещают в лопастной смеситель и перемешивают 10-20 мин, затем смесь загружают в открытую емкость, сверху насыпают слой зажигательной композиции в количестве 1,5 мас.% от веса смеси, после чего емкость закрывают крышкой, через газоотводную магистраль подсоединяют к системе газоочистки и осуществляют дистанционный поджог зажигательной композиции. The mixture is placed in a paddle mixer and stirred for 10-20 minutes, then the mixture is loaded into an open container, a layer of incendiary composition is poured on top in the amount of 1.5 wt.% By weight of the mixture, after which the container is closed with a lid, connected to the gas cleaning system through a gas outlet and carry out remote arson of the incendiary composition.
В результате проведенных экспериментов было установлено, что:
ИОС сгорает практически полностью (степень сжигания составляет 96-98%) за один цикл до образования монолитного, пригодного к длительному хранению продукта;
скорость процесса переработки радиоактивной ИОС возрастает по сравнению с прототипом в 2 раза;
в отходящих газах отсутствуют как радиоактивные аэрозоли, так и летучие токсичные вещества.As a result of the experiments, it was found that:
IOS burns out almost completely (the degree of combustion is 96-98%) in one cycle until a monolithic product suitable for long-term storage is formed;
the speed of the processing of radioactive IOS increases 2 times in comparison with the prototype;
the exhaust gases lack both radioactive aerosols and volatile toxic substances.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет упростить технологию, уменьшить время технологического цикла сжигания радиоактивных ИОС и повысить безопасность реализации способа. Thus, the proposed method allows to simplify the technology, reduce the time of the technological cycle of burning of radioactive IOS and increase the security of the implementation of the method.
Источники информации
1. Патент Германии N 4137947, кл. G 21 F 9/12, C 02/ F 1/00, " Способ обработки радиоактивных отходов", 1993.Sources of information
1. German patent N 4137947, cl. G 21 F 9/12, C 02 / F 1/00, "Method for the treatment of radioactive waste", 1993.
2. Заявка Японии N 5-11280, кл. G 21 F 9/30, "Способ переработки отработавшей ионообменной смолы", 1986. 2. Application of Japan N 5-11280, cl. G 21 F 9/30, "Method for processing spent ion exchange resins", 1986.
3. Заявка Японии N 4-59600, кл. G 21 F 9/30, "Способ и устройство для переработки отработанных радиоактивных смол", 1984. 3. Japanese application N 4-59600, cl. G 21 F 9/30, "Method and device for the processing of spent radioactive resins", 1984.
4. ГОСТ 47620-71. Силикокальций. 4. GOST 47620-71. Silicocalcium.
5. Патент РФ N 2036385, кл. F 23 G 7/00, 1/00, 1995. 5. RF patent N 2036385, cl. F 23 G 7/00, 1/00, 1995.
6. Лукс Г. Экспериментальные методы в неорганической химии.-М.: Мир, 1965, с. 572. 6. Lux G. Experimental methods in inorganic chemistry.-M.: Mir, 1965, p. 572.
Claims (3)
Ионообменная смола - 30 - 60
Окислитель - 20 - 35
Порошкообразное металлизированное топливо - 20 - 35
полученную смесь насыпают в емкость, сверху на смесь насыпают слой зажигательной композиции, емкость закрывают крышкой, имеющей газоотводную магистраль, которую подсоединяют к системе газоочистки, а высокотемпературный нагрев осуществляют путем поджога зажигательной композиции, причем в качестве окислителя используют нитраты щелочных металлов или солевой остаток от упаривания жидких радиоактивных отходов, содержащий не менее 50 мас.% нитрата натрия, порошкообразное металлизированное топливо представляет собой смесь порошков алюминиево-магниевого сплава, нитрата щелочного металла и силикокальция при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Порошок алюминиево-магниевого сплава - 45 - 48
Нитрат щелочного металла - 2 - 10
Силикальций - 45 - 50
в которую в качестве технологической добавки вводят индустриальное масло в количестве 2 - 4% от массы порошкообразного металлизированного топлива, а зажигательную композицию берут в количестве 1 - 2% от массы смеси ионообменной смолы, окислителя и порошкообразного металлизированного топлива.1. The method of burning radioactive ion-exchange resins, including high-temperature heating of ion-exchange resins and the separation of gaseous products of combustion, characterized in that the ion-exchange resin is first mixed with powdered metallized fuel and an oxidizing agent in the following ratio of ingredients, wt.%
Ion Exchange Resin - 30 - 60
Oxidant - 20 - 35
Powdered metallized fuel - 20 - 35
the resulting mixture is poured into a container, a layer of incendiary composition is poured on top of the mixture, the container is closed with a lid having a gas outlet, which is connected to the gas purification system, and high-temperature heating is carried out by igniting the incendiary composition, and alkali metal nitrates or salt residue from evaporation are used as an oxidizing agent liquid radioactive waste containing not less than 50 wt.% sodium nitrate, powdered metallized fuel is a mixture of alumina powders Evo-magnesium nitrate, and alkali metal silicocalcium with the following ratio of ingredients, wt.%:
Aluminum Magnesium Alloy Powder - 45 - 48
Alkali metal nitrate - 2 - 10
Silica - 45 - 50
into which industrial oil is introduced as a technological additive in an amount of 2 to 4% by weight of powdered metallized fuel, and the incendiary composition is taken in an amount of 1 to 2% of the mass of a mixture of ion-exchange resin, oxidizing agent and powdered metallized fuel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97110456A RU2114471C1 (en) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | Radioactive ion-exchange resins combustion process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97110456A RU2114471C1 (en) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | Radioactive ion-exchange resins combustion process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2114471C1 true RU2114471C1 (en) | 1998-06-27 |
| RU97110456A RU97110456A (en) | 1998-10-10 |
Family
ID=20194413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97110456A RU2114471C1 (en) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | Radioactive ion-exchange resins combustion process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2114471C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2580949C1 (en) * | 2014-11-13 | 2016-04-10 | Российская Федерация в лице Государственной корпорации по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Method for processing spent radioactive ion-exchange resins |
| US11131823B2 (en) * | 2017-11-14 | 2021-09-28 | Incab, LLC | Ground wire with optical fibers |
-
1997
- 1997-06-18 RU RU97110456A patent/RU2114471C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2580949C1 (en) * | 2014-11-13 | 2016-04-10 | Российская Федерация в лице Государственной корпорации по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Method for processing spent radioactive ion-exchange resins |
| US11131823B2 (en) * | 2017-11-14 | 2021-09-28 | Incab, LLC | Ground wire with optical fibers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6042664A (en) | Aerosol-forming composition for the purpose of extinguishing fires and method for the preparation of this composition | |
| US3702305A (en) | Chemical oxygen generator | |
| US3778320A (en) | Non-polluting disposal of explosives and propellants | |
| FR2939700A1 (en) | MATERIAL FOR HYDROGEN TRAPPING, PROCESS FOR PREPARATION AND USES | |
| CA2089901C (en) | Aerosol-producing fire extinguishant | |
| RU2114471C1 (en) | Radioactive ion-exchange resins combustion process | |
| US3485599A (en) | Rapid ignition charcoal briquette | |
| CZ293997B6 (en) | Aerosol-forming extinguishing agent and process for producing thereof | |
| US3252770A (en) | Lighter for charcoal and like material | |
| US4101291A (en) | Oxygen gas generator and method of manufacturing the gas generator | |
| US4417900A (en) | High temperature solid fire starter | |
| US2530491A (en) | Incendiary composition | |
| US2885277A (en) | Hydrogen gas generating propellent compositions | |
| RU2106706C1 (en) | Method for burning radioactive and harmful biological entities under field conductions | |
| US4303413A (en) | Oxygen gas generator and method of manufacturing the gas generator | |
| US3151009A (en) | Catalyzed metal fuel | |
| EP0072521A2 (en) | Solid fuels | |
| US3046728A (en) | Hydrogen gas generating propellant compositions | |
| RU2123214C1 (en) | Method for recovery of solid radioactive wastes | |
| RU2009180C1 (en) | Fuel briquette | |
| KR890001682Y1 (en) | Fire lighter briqutte | |
| KR900003897B1 (en) | Composition of ignition for briquet | |
| RU2086023C1 (en) | Method for combustion of solid radioactive wastes incorporating chlorine containing polymeric materials and biological objects | |
| RU2153718C1 (en) | Method and device for thermal recovery of radioactive ion-exchange resins | |
| US3662801A (en) | Composition causing combustion when contacted with water |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140619 |