RU2114160C1 - Protective lubrication composition - Google Patents
Protective lubrication composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2114160C1 RU2114160C1 RU95119918A RU95119918A RU2114160C1 RU 2114160 C1 RU2114160 C1 RU 2114160C1 RU 95119918 A RU95119918 A RU 95119918A RU 95119918 A RU95119918 A RU 95119918A RU 2114160 C1 RU2114160 C1 RU 2114160C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- water
- protective
- fraction
- fatty acids
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к защитным смазочным материалам, предназначенным для наружной консервации металлоизделий
Для этой цели в настоящее время применяют защитные материалы, содержащие ингибиторы коррозии, воска, мыла жирных кислот, модифицированные добавки, органические растворители и воду.The invention relates to the field of oil refining, namely to protective lubricants intended for external preservation of metal products
For this purpose, protective materials containing corrosion inhibitors, waxes, fatty acid soaps, modified additives, organic solvents and water are currently used.
Известен водорастворимый смазочный состав, содержащий ПАВ и соли щелочного или щелочноземельного металла карбоновой кислоты или сульфокислоты [1]. Known water-soluble lubricating composition containing a surfactant and salts of an alkaline or alkaline earth metal carboxylic acid or sulfonic acid [1].
Известен также водорастворимый состав, содержащий масло и соли щелочного металла или амина и жирных кислот, содержащих гидроксильную группу [2], и водомасляную эмульсию для консервации запчастей и инструмента, содержащую этаноламин, бензоат натрия, тиомочевину, триэтаноламин, натриевые и калиевые мыла карбоксиметилцеллюлозы, масло и воду [3]. Применяют также для защиты от коррозии масляные эмульсии, содержащие эмульгатор и ингибитор коррозии - продукт реакции моно-, ди- или триэтаноламина и моно-, ди- или поликарбоновых кислот [4]. Однако эти композиции обладают низкой защитной эффективности в коррозионно-агрессивных средах. Also known is a water-soluble composition containing oil and salts of an alkali metal or amine and fatty acids containing a hydroxyl group [2], and a water-oil emulsion for preserving spare parts and tools containing ethanolamine, sodium benzoate, thiourea, triethanolamine, sodium and potassium soaps of carboxymethyl cellulose, oil and water [3]. Oil emulsions containing an emulsifier and a corrosion inhibitor, a reaction product of mono-, di- or triethanolamine and mono-, di- or polycarboxylic acids, are also used for corrosion protection [4]. However, these compositions have low protective efficacy in corrosive environments.
Эмульсия для защиты от коррозии сельскохозяйственной техники, содержащая продукт реакции синтетического монтанвоска с триэтаноламином, масло, фосфат, биоцид и воду, обладает более высокой защитной способностью, но имеет низкие водовытесняющие свойства [5]. An emulsion for corrosion protection of agricultural machinery, containing the reaction product of synthetic montanwax with triethanolamine, oil, phosphate, biocide and water, has a higher protective ability, but has low water-displacing properties [5].
Наиболее близким по составу к заявляемому является защитный смазочный материал, содержащий соль высших алифатических карбоновых кислот и гетероциклических соединений, соль высших карбоновых кислот со щелочноземельным металлом, сульфоновую кислоту и ее соль со щелочным или щелочноземельным металлом, окисипарафины и их соли со щелочным или щелочноземельным металлом [6]. The closest in composition to the claimed is a protective lubricant containing a salt of higher aliphatic carboxylic acids and heterocyclic compounds, a salt of higher carboxylic acids with an alkaline earth metal, sulfonic acid and its salt with an alkaline or alkaline earth metal, oxyparaffins and their salts with an alkaline or alkaline earth metal [ 6].
Недостатком вышеуказанного продукта являются невысокая защитная эффективность пленки состава в коррозионно-агрессивных средах, низкие водовытесняющие свойства и "быстродействие" состава. The disadvantage of the above product is the low protective effectiveness of the film composition in corrosive environments, low water-displacing properties and the "speed" of the composition.
Для достижения заявляемого технического результата защитный смазочный состав, содержащий синтетические жирные кислоты, раствор едкого натра, органический растворитель и воду, отличается тем, что согласно данному изобретению в качестве синтетические жирных кислот содержит синтетические жирные кислоты фракции C17 - C20 или C16 - C22 или C21 - C25, сверхщелочной сульфонат кальция, нефтеполимерную смолу, окисленный петролатум, церезин, водный раствор аммиака (25%-ный) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Синтетические жирные кислоты фр. C17 - C20 или C16 - C22 или C21 - C25 - 1,0 - 5,0
Водный раствор едкого натра (11%-ный) - 1,0 - 3,0
Органический растворитель - 2,0 - 7,0
Сульфонат кальция сверхщелочной - 3,0 - 7,0
Нефтеполимерная смола - 1,0 - 5,0
Церезин - 0,5 - 1,5
Окисленный петролатум - 5,0 - 10,0
Водный раствор аммиака (25%-ный) - 0,5 - 3,0
Вода - Остальное
Сопоставление с прототипом показало, что заявляемый защитный смазочный состав отличается тем, что в качестве синтетических жирных кислот состав содержит жирные кислоты фракции C17 - C20 или C16 - C22 или C21 - C25, а также введением новых компонентов, а именно свехщелочного сульфоната кальция, нефтеполимерной смолы, церезина, окисленного петролатума, водного раствора аммиака (25%-ного). Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".To achieve the claimed technical result, a protective lubricant composition containing synthetic fatty acids, sodium hydroxide solution, organic solvent and water, characterized in that according to this invention as synthetic fatty acids contains synthetic fatty acids of fraction C 17 - C 20 or C 16 - C 22 or C 21 - C 25 , ultra-alkaline calcium sulfonate, petroleum resin, oxidized petrolatum, ceresin, aqueous ammonia (25%) in the following ratio, wt.%:
Synthetic fatty acids fr. C 17 - C 20 or C 16 - C 22 or C 21 - C 25 - 1.0 - 5.0
Aqueous solution of caustic soda (11%) - 1.0 - 3.0
Organic Solvent - 2.0 - 7.0
Super Alkaline Calcium Sulfonate - 3.0 - 7.0
Petroleum resin - 1.0 - 5.0
Ceresin - 0.5 - 1.5
Oxidized Petrolatum - 5.0 - 10.0
Aqueous solution of ammonia (25%) - 0.5 - 3.0
Water - Else
Comparison with the prototype showed that the inventive protective lubricating composition is characterized in that the composition contains synthetic fatty acids fatty acids fractions C 17 - C 20 or C 16 - C 22 or C 21 - C 25 , as well as the introduction of new components, namely super alkaline calcium sulfonate, petroleum resin, ceresin, oxidized petrolatum, aqueous ammonia (25%). Thus, the claimed technical solution meets the criterion of "novelty."
Анализ известных составов защитных смазочных материалов показал, что некоторые компоненты, введенные в заявляемое техническое решение, известны. Например, окисленный петролатум используется в качестве ингибитора коррозии [7], сверхщелочной сульфонат кальция - в качестве нейтрализующего компонента [7] , церезин - в качестве пленкообразователя [7], водный раствор аммиака применяется для образования аммонийных солей, служащих в качестве эмульгаторов - стабилизаторов эмульсий [8], синтетические жирные кислоты известны как загустители пластичных смазок [9]. Analysis of the known compositions of protective lubricants showed that some of the components introduced into the claimed technical solution are known. For example, oxidized petrolatum is used as a corrosion inhibitor [7], ultra-alkaline calcium sulfonate as a neutralizing component [7], ceresin as a film former [7], aqueous ammonia is used to form ammonium salts, which serve as emulsifiers - emulsion stabilizers [8], synthetic fatty acids are known as thickeners for greases [9].
Однако применение вышеназванных компонентов в составе защитных смазочных материалов в сочетании с другими компонентами не обеспечивает консервационным материалам такие свойства, которые они проявляют в заявляемом техническом решении, а именно более высокие защитные свойства пленки продукта в коррозионно-агрессивных средах, повышенные водовытесняющие свойства и "быстродействие". However, the use of the above components in the composition of protective lubricants in combination with other components does not provide conservation materials with the properties that they exhibit in the claimed technical solution, namely, higher protective properties of the product film in corrosive environments, increased water-displacing properties and "speed" .
Таким образом, данное сочетание компонентов придает защитному составу новые свойства, что позволяет сделать вывод о том, что заявляемое техническое решение соответствует критерию "существенные отличия". Thus, this combination of components gives the protective composition new properties, which allows us to conclude that the claimed technical solution meets the criterion of "significant differences".
Настоящее изобретение основывается на установленном авторами явлении повышения защитных свойств, водовытеснения и "быстродействия" при введении в защитный материал дополнительно сверхщелочного сульфоната кальция и окисленного петролатума. Авторами установлено явление синергетического усиления защитных свойств композиций, содержащих сверхщелочной сульфонат кальция, при введении в их состав окисленного петролатума, что подтверждается данными табл. 1. The present invention is based on the phenomenon established by the authors of increasing the protective properties, water displacement and "speed" when additionally alkaline calcium sulfonate and oxidized petrolatum are introduced into the protective material. The authors established the phenomenon of synergistic enhancement of the protective properties of compositions containing ultra-alkaline calcium sulfonate when oxidized petrolatum is introduced into their composition, which is confirmed by the data in Table. one.
В композициях 2 - 4 (табл. 1) окисленный петролатум вводится за счет уменьшения содержания сульфоната кальция, так что суммарное содержание смеси сульфоната и окисленного петролатума остается постоянным и равным 12,2 мас. %. Из представленных данных видно, что наиболее высокими защитными свойствами обладает композиция 2. In
В качестве пленкообразующих компонентов используются нефтеполимерная смола СПП (ТУ 38.10916-79), полученная инициированной полимеризацией стиролсодержащей фракции C8 - C9 (130 - 190oC) продуктов пиролиза, и церезин М-80 (ГОСТ 2488-79). Кроме того, церезин уменьшает время схватывания" продукта с поверхностью металла, увеличивает температуру каплепадения активного вещества и улучшает защитные свойства пленки продукта в агрессивных средах.As the film-forming components, the SPP oil-polymer resin (TU 38.10916-79) obtained by the initiated polymerization of the styrene-containing fraction of C 8 - C 9 (130 - 190 o C) pyrolysis products and ceresin M-80 (GOST 2488-79) are used. In addition, ceresin reduces the setting time of the product with the metal surface, increases the dropping point of the active substance and improves the protective properties of the product film in aggressive environments.
Синтетические жирные кислоты фр. C17 - C20 или C21 - C25 ГОСТ 23239-78), или C16 - C22 (ТУ 38.50779-88) в сочетании с окисленным петролатумом (ТУ 38.30106-83) и водным раствором аммиака (ГОСТ 9-77) образуют аэмульгаторы - стабилизаторы эмульсий.Synthetic fatty acids fr. C 17 - C 20 or C 21 - C 25 GOST 23239-78), or C 16 - C 22 (TU 38.50779-88) in combination with oxidized petrolatum (TU 38.30106-83) and aqueous ammonia (GOST 9-77) form air emulsifiers - emulsion stabilizers.
Сверхщелочной сульфонат кальция (выполняет функцию ингибитора коррозии) получен на базе синтетических сульфокислот, относится к так называемым обратным сульфонатам. Обычный сульфонат кальция имеет мицеллы, состоящие из полярного ядра и углеводородных радикалов, направленных в полярную среду. В заявляемом техническом решении углеводородные радикалы мицелл обратного сульфоната направлены внутрь мицелл, а полярные группы - в малополярную среду. Ultra-alkaline calcium sulfonate (acts as a corrosion inhibitor) obtained on the basis of synthetic sulfonic acids, refers to the so-called inverse sulfonates. Conventional calcium sulfonate has micelles consisting of a polar core and hydrocarbon radicals directed into the polar medium. In the claimed technical solution, the hydrocarbon radicals of micelles of the reverse sulfonate are directed inside the micelles, and the polar groups are sent to a low-polar medium.
Сверхщелочной сульфонат кальция получали следующим образом: сначала готовили сверхщелочной сульфонат путем карбонатации алкилбензолсульфокислоты с гидроксидом кальция в присутствии промоторов карбонатации - акриловой или метакриловой кислоты и изобутана. Растворителем служил уайт-спирит. После карбонатации удаляли изобутан и воду, реакционную смесь центрифугировали и фильтровали. Затем проводили фазу "общения", для чего добавляли акриловую или метакриловую кислоту (промоторы "обращения") и воду. Смесь дефлегмировали в течение нескольких часов и при 120oC отгоняли воду.Ultra-alkaline calcium sulfonate was prepared as follows: first, an ultra-alkaline sulfonate was prepared by carbonating alkylbenzenesulfonic acid with calcium hydroxide in the presence of carbonation promoters — acrylic or methacrylic acid and isobutane. White spirit served as a solvent. After carbonation, isobutane and water were removed, the reaction mixture was centrifuged and filtered. Then, the “communication” phase was carried out, for which acrylic or methacrylic acid (“circulation” promoters) and water were added. The mixture was refluxed for several hours and water was distilled off at 120 ° C.
Водный раствор натра служил для создания щелочной среды. An aqueous solution of sodium served to create an alkaline environment.
В качестве органического растворителя нефтеполимерной смолы использовали ксилол (ГОСТ 9410-78, ГОСТ 9949-76, ТУ 6-09-3825-78). Xylene (GOST 9410-78, GOST 9949-76, TU 6-09-3825-78) was used as an organic solvent for the oil-polymer resin.
Вода используется как дисперсионная среда. Сочетание всех компонентов в заданном соотношении обеспечивает высокий уровень защитных свойств пленки продукта в коррозионно-агрессивных средах, высокие водовытесняющие свойства, а также "быстродействие). Water is used as a dispersion medium. The combination of all components in a given ratio provides a high level of protective properties of the product film in corrosive environments, high water-displacing properties, as well as "speed".
Состав готовят следующим образом. The composition is prepared as follows.
В отдельной мешалке готовят раствор нефтеполимерной смолы в ксилоле. В мешалку последовательно загружают нефтеполимерную смолу и ксилол. Температуру в мешалке поднимают до 70 - 80oC при постоянном перемешивании до полного растворения смолы. В другую мешалку загружают окисленный петролатум и сверхщелочной сульфонат кальция, температуру поднимают до 80 - 90oC и перемешивают до образования однородной смеси в течение 2 - 3 ч. Затем последовательно добавляют готовый раствор нефтеполимерной смолы в ксилоле, церезин, раствор едкого натра, синтетические жирные кислоты. Температуру снижают до 80oC и порционно подают водный раствор аммиака. После окончания подачи аммиака в мешалку загружают в четыре приема горячую (70 - 80oC) воду с промежутками в 20 - 30 мин. Все это время раствор тщательно перемешивают
Указанным способом было приготовлено 8 образцов защитного смазочного материала, отвечающего формуле изобретения, и 10 образцов с содержанием компонентов, выходящих за заявляемые концентрации (табл. 2). Исследовались не все композиции, а только те, которые давали устойчивые эмульсии, без сильного запаха аммиака, и на поверхности металла не образовывали липкие гидрофобные пленки. Таким условиям удовлетворяли композиции 1, 2, 11, 13, 14 - 18.In a separate mixer, a solution of petroleum polymer resin in xylene is prepared. The petroleum resin and xylene are sequentially charged into the mixer. The temperature in the mixer is raised to 70 - 80 o C with constant stirring until the resin is completely dissolved. Oxidized petrolatum and ultra-alkaline calcium sulfonate are loaded into another mixer, the temperature is raised to 80 - 90 o C and stirred until a homogeneous mixture is formed for 2 to 3 hours. Then, a ready-made solution of oil polymer resin in xylene, ceresin, sodium hydroxide solution, synthetic greasy acids. The temperature was lowered to 80 ° C. and an aqueous ammonia solution was added portionwise. After the supply of ammonia to the mixer, hot (70 - 80 o C) water is loaded in four doses at intervals of 20 to 30 minutes. All this time, the solution is thoroughly mixed.
The specified method was prepared 8 samples of a protective lubricant that meets the claims, and 10 samples containing components that go beyond the claimed concentration (table. 2). Not all compositions were studied, but only those that gave stable emulsions, without a strong smell of ammonia, and sticky hydrophobic films did not form on the metal surface. Such conditions were met by
Композиции 3, 7, 9 не образовывали эмульсии вследствие низкого содержания аммиака, едкого натра и окисленного петролатума. Композиция 4 имела сильный запах аммиака и его содержание в воздушной среде превышало предельно допустимые нормы концентрации. Композиция 5 получалась очень густой, нетехнологичной из-за высокого содержания церезина. Кроме того, высокое содержание органического растворителя в композиции 5 ухудшает экологическую характеристику состава. Поэтому композиции 4 и 5 были исключены из дальнейших испытаний. Композиция 6 из-за низкого содержания нефтеполимерной смолы образовывала на поверхности металла липкую пленку, пленка композиции 8 отличалась гидрофильностью. Поэтому эти композиции тоже не исследовались. Образец 10 получился очень густым, что связано с высоким содержанием синтетических жирных кислот и окисленного петролатума. Этот образец тоже не исследовался.
Защитные свойства и "быстродействия" исследовали по ГОСТ 9.054-75. О водовытеснения судили по диаметру стального диска, освобожденному от воды под действием капли продукта. Полученные результаты сравнивали с результатами испытаний прототипа (табл.3). Protective properties and "performance" were investigated according to GOST 9.054-75. Water displacement was judged by the diameter of the steel disk freed from water by the action of a drop of product. The results were compared with the test results of the prototype (table 3).
На поверхность металла предлагаемый состав наносили окунанием. Как видно из данных табл. 3, у композиций предлагаемого состава 1, 2, 13, 14 - 18 уровень защитных свойств, быстродействия и водовытеснения выше, чем у прототипа. Композиция 11 уступает последнему в среде солевого тумана и в "морской воде". Композиция 12 образовывала нестойкую эмульсию из-за высокого содержания сульфоната. The proposed composition was applied to the metal surface by dipping. As can be seen from the data table. 3, the compositions of the proposed
Таким образом, только композиции 1, 2, 1 - 18, отвечающие формуле изобретения, позволяют достичь поставленную цель. Thus, only
Предлагаемый защитный смазочный материал может быть использован для защиты металлоизделий на период хранения и транспортирования под навесом и на открытых площадках в районах с умеренным, холодным, влажным тропическим климатом. The proposed protective lubricant can be used to protect metal products for the period of storage and transportation under a canopy and in open areas in areas with a temperate, cold, humid tropical climate.
Список литературы:
1. Заявка ЕПВ N 0512425, C 10 M 173/00, 1992 г.Bibliography:
1. Application EPO N 0512425, C 10 M 173/00, 1992
2. Заявка Японии N 5 - 25483, C 10 M 105/38, 1993 г. 2. Application of Japan N 5 - 25483, C 10 M 105/38, 1993
3. Заявка ПНР N 253127, C 23 F, 1986 г. 3. Application NDP N 253127, C 23 F, 1986.
4. Заявка ПНР N 248532, C 23 F, 1986 г. 4. Application NDP N 248532, C 23 F, 1986.
5. Заявка ПНР N 271984, C 23 F, C 09 D, 1989 г. 5. Application NDP N 271984, C 23 F, C 09 D, 1989
6. Заявка Японии N 60 - 57513, C 23 F 11/00, 1985 г. 6. Japanese application N 60 - 57513, C 23
7. Богданова Т.И., Шехтер Ю.Н. Ингибированные нефтяные составы для защиты от коррозии. - М.: Химия 1984., с. 248. 7. Bogdanova T.I., Shekhter Yu.N. Inhibited oil formulations for corrosion protection. - M.: Chemistry 1984., p. 248.
8. Смазочные материалы для защиты от коррозии (Сб. научных трудов ВНИИНП. - М: ЦНИИТЭнефтехим, 1985 г., с. 77. 8. Lubricants for corrosion protection (Collection of scientific works of VNIINP. - M: TsNIITEneftekhim, 1985, p. 77.
9. Синицин В.В. Пластичные смазки в СССР. - М.: Химия, 1984 г., с. 190. 9. Sinitsin V.V. Greases in the USSR. - M.: Chemistry, 1984, p. 190.
Claims (1)
Сверхщелочной сульфонат кальция - 3 - 7
Нефтеполимерная смола - 1 - 5
Церезин - 0,5 - 1,5
Синтетические жирные кислоты фракции C17 - C20, или C16 - C22, или C21 - C25 - 1 - 5
Окисленный петролатум - 5 - 10
Водный раствор аммиака 25%-ный - 0,5 - 2,0
Водный раствор едкого натра 11%-ный - 1 - 3
Органический растворитель - 2 - 7
Вода - ОстальноеA protective lubricating composition comprising a salt of an alkaline earth metal sulfonic acid, characterized in that the composition as a salt of an alkaline earth metal sulfonic acid contains ultra-alkaline calcium sulfonate and additionally contains a petroleum polymer resin, ceresin, synthetic fatty acids of fraction C 17 - C 20 , or C 16 - C 22 , or C 21 - C 25 , oxidized petrolatum, aqueous ammonia 25%, aqueous caustic soda 11%, organic solvent and water in the following ratio, wt. %:
Super Alkaline Calcium Sulfonate - 3 - 7
Petroleum resin - 1 - 5
Ceresin - 0.5 - 1.5
Synthetic fatty acids of fraction C 17 - C 20 , or C 16 - C 22 , or C 21 - C 25 - 1 - 5
Oxidized Petrolatum - 5 - 10
Aqueous solution of ammonia 25% - 0.5 - 2.0
Aqueous solution of caustic soda 11% - 1 - 3
Organic Solvent - 2 - 7
Water - Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95119918A RU2114160C1 (en) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | Protective lubrication composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95119918A RU2114160C1 (en) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | Protective lubrication composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95119918A RU95119918A (en) | 1997-10-20 |
| RU2114160C1 true RU2114160C1 (en) | 1998-06-27 |
Family
ID=20174116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95119918A RU2114160C1 (en) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | Protective lubrication composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2114160C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2454454C1 (en) * | 2011-04-27 | 2012-06-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (ОАО "ВНИИ НП") | Protective lubricating material |
| RU2458110C2 (en) * | 2006-10-24 | 2012-08-10 | Кемтура Корпорейшн | Soluble oil containing ultra-alkaline sulphonate additives |
-
1995
- 1995-11-21 RU RU95119918A patent/RU2114160C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| JP, заявка 5-25483, к л. C 10 M 105/32, 1993/ Pl, заявка 271984. кл. C 23 F 11/00, 1989. Синицын В.В. Пластические смазки в СССР. - М.: Химия, 1984, 190 с. * |
| Богданова Т.И., и др. Ингиб ированные нефтяные составы для защиты от коррозии. - М.: Химия, 1984, с. 1 26-171. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458110C2 (en) * | 2006-10-24 | 2012-08-10 | Кемтура Корпорейшн | Soluble oil containing ultra-alkaline sulphonate additives |
| RU2454454C1 (en) * | 2011-04-27 | 2012-06-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (ОАО "ВНИИ НП") | Protective lubricating material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6051538A (en) | Pour point depression of heavy cut methyl esters via alkyl methacrylate copolymer | |
| EP1294821B1 (en) | Oil-based drilling fluid comprising a temperature-stable and non-polluting emulsifying system | |
| US2564423A (en) | Corrosion preventive composition | |
| CA1175037A (en) | Low viscosity water-in-oil microemulsions | |
| US4461712A (en) | Substantially neutral aqueous lubricant | |
| US4248724A (en) | Glycol ether/siloxane polymer penetrating and lubricating composition | |
| US4443348A (en) | Protective lubricant composition | |
| IE63846B1 (en) | Drilling fluids | |
| KR102069595B1 (en) | Waterborne coatings, compositions, and methods thereof that provide improved corrosion protection | |
| US2402793A (en) | Aqueous rust preventive composition | |
| US2563609A (en) | Lubricating oil additives | |
| US2598949A (en) | Fingerprint corrosion inhibiting | |
| RU2114160C1 (en) | Protective lubrication composition | |
| US2485150A (en) | Mineral oil compositions | |
| US3086871A (en) | Coating composition | |
| US2062652A (en) | Cutting oil | |
| US2442581A (en) | Rust-preventive composition | |
| US3234143A (en) | Water-in-oil emulsion and method for the preparation thereof | |
| US4082689A (en) | Antifoam compositions and process with bis-α-hydroxyamine derivatives | |
| US2850455A (en) | Lubricating oil compositions and additives for lubricating oils | |
| US10723931B2 (en) | Thinner for oil-based drilling fluids | |
| US3086870A (en) | Coating composition and method | |
| US3414517A (en) | Method of protecting metal surfaces against abrasive wear | |
| US4770798A (en) | Lubricating and anti-corrosion compositions | |
| US2835635A (en) | Corrosion inhibiting compositions |