RU2113953C1

RU2113953C1 - Device for assembling and spot welding of catalyst catching filter

Info

Publication number: RU2113953C1
Application number: RU97108500/02A
Authority: RU
Inventors: Василий Прокопьевич Абросимов
Original assignee: Василий Прокопьевич Абросимов
Priority date: 1997-05-22
Filing date: 1997-05-22
Publication date: 1998-06-27

Abstract

FIELD: mechanical engineering; making of filters. SUBSTANCE: device has base, mandrel with drive to provide rotation around longitudinal axis, and perforated shell. Ring frame members are press-fitted on outer surface of shell. Longitudinal members of filter are installed by mechanism in form of three rings enclosing shell frame members. Grooves to suit shape of longitudinal members and in the same number are made on inner surface of rings. Device has means for rigid fixing of longitudinal members and mechanism for tensioning the longitudinal members and welding mechanism. EFFECT: provision of high quality of longitudinal members-to-frame members spot welds, increased accuracy of filters and efficiency. 13 dwg

Description

Изобретение относится к технологии сборки и контактной сварки кольцевых элементов, рядно расположенных нормально продольной оси с равномерно расположенными на них наружной поверхности продольными элементами, а конкретно для изготовления фильтра задержки катализатора (ФЗК), применяющегося для установок платформинга в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Конструкция ФЗК представляет собой перфорированную обечайку с наружными кольцевыми шпангоутами, по наружному периметру которых набраны и приварены контактной сваркой продольные элементы с поперечным сечением в виде равнобедренного треугольника с высотой 3,5^-01 мм и основанием 2,3^-0,1 мм. Продольный элемент скреплен со шпангоутом своей вершиной основанием наружу. Зазоры между основанием двух соседних продольных элементов образуют проходное сечение фильтра. Величина и точность зазоров определяют как работоспособность и достоинство фильтра, так и проблемы его изготовления.The invention relates to a technology for the assembly and resistance welding of ring elements arranged in a row along a normal longitudinal axis with longitudinal elements uniformly located on the outer surface thereof, and specifically for the manufacture of a catalyst delay filter (FPC), which is used for platforming installations in the oil refining and petrochemical industries. The design of the FZK is a perforated shell with outer ring frames, along the outer perimeter of which longitudinal elements with a cross section in the form of an isosceles triangle with a height of ^3.5-01 mm and a base of ^2.3-0.1 mm are dialed and welded by contact welding. The longitudinal element is fastened with the frame with its top with the base outward. The gaps between the base of two adjacent longitudinal elements form a filter cross-section. The size and accuracy of the gaps determine both the performance and dignity of the filter, and the problems of its manufacture.

По наружному обводу ФЗК представляет собой цилиндр. Диаметр и длина образующей цилиндра в зависимости от назначения ФЗК колеблются в широких пределах. Широкое применение в нефтеперерабатывающей промышленности получил ФЗК с габаритными размерами - диаметром 1150 мм и высотой 9000 мм. On the outer contour of the FZK is a cylinder. The diameter and length of the generatrix of the cylinder, depending on the purpose of the FZK, vary widely. FZK with overall dimensions - 1150 mm in diameter and 9000 mm high - has received widespread use in the oil refining industry.

Потребности наших предприятий в ФЗК удовлетворяются по договорам с зарубежными фирмами. The needs of our enterprises in FZK are satisfied by contracts with foreign firms.

Известно устройство для сборки и контактной сварки кольцевых элементов, рядно расположенных нормально продольной оси с установленными на их наружной поверхности продольными элементами [1]. A device is known for assembling and resistance welding of ring elements arranged in a row along a normally longitudinal axis with longitudinal elements mounted on their outer surface [1].

Это устройство, служащее для оребрения теплообменника под пайку, сложно по конструкции, рассчитано на применение большого объема ручных работ и низкую производительность труда, неприемлемо для изготовления ФЗК. This device, which serves to fins the heat exchanger for soldering, is difficult in design, designed for the use of a large amount of manual work and low productivity, unacceptable for the manufacture of FZK.

Известно также устройство для сборки и контактной сварки кольцевых элементов с продольными элементами, служащее для изготовления проволочно-каркасных фильтров [2]. Also known is a device for the assembly and resistance welding of ring elements with longitudinal elements, which is used for the manufacture of wire-frame filters [2].

Известное устройство для сборки и точечной сварки фильтра содержит основание, оправку с приводом вращения вокруг продольной оси, продольные элементы фильтра, сварочный механизм. A known device for assembling and spot welding the filter contains a base, a mandrel with a drive rotational about a longitudinal axis, longitudinal filter elements, a welding mechanism.

Известное устройство обеспечивает возможность сборки-сварки маложестких в осевом и радиальном направлении фильтров и непригодное для сборки-сварки ФЗК, имеющего жесткую поддерживающую основу в виде перфорированной обечайки (ПО). The known device provides the ability to assemble-weld low-rigidity axially and radially filters and unsuitable for assembly-welding of a FZK having a rigid support base in the form of a perforated shell (ON).

Целью изобретения является разработка высокопроизводительного устройства для сборки и контактной сварки продольных элементов с колцьевыми цилиндрическими элементами, рядно установленными на цилиндрической обечайке, а конкретнее для изготовления ФЗК. The aim of the invention is the development of a high-performance device for the assembly and resistance welding of longitudinal elements with annular cylindrical elements in rows mounted on a cylindrical shell, and more specifically for the manufacture of FZK.

Поставленная цель решается за счет того, что известное устройство для сборки и точечной сварки фильтра, содержащее основание, оправку с приводом вращения вокруг продольной оси, продольные элементы фильтра, сварочный механизм, снабжено перфорированной обечайкой с непрессованными на ее наружную поверхность с равномерным шагом шпангоутами, сопряженную с наружной поверхностью оправки, выполненной в виде жесткого цилиндрического каркаса с разжимными продольными шинами на наружной поверхности, двумя неподвижными бабками с пинолями, установленными на основании, суппортом, установленным на направляющих, расположенных между бабками, и несущим обойму, на нижней части которой размещено фотореле, двумя центраторами для фиксации оправки, жестко смонтированными на соосных трубах, установленных с возможностью поворота в пинолях бабок, при этом один из центраторов соединен с приводом вращения, механизмом установки продольных элементов, выполненными в виде трех, изолированных от основания и бабок, плоских колец, два из которых, базовое и проходное, расположены в зонах, соответствующих торцам фильтра, и смонтированы с помощью ступиц на трубах около центраторов, а среднее установлено в обойме с возможностью поворота вокруг оси справки и выполнено разъемным в диаметральной плоскости с помощью механизма пружинного поджатия, при этом на внутренних поверхностях колец выполнены с равномерным шагом канавки, имеющие поперечное сечение, соответствующее поперечному сечению продольных элементов, а в зоне разъема среднего кольца канавки выполнены в плавающей вставки, устройством для фиксации продольных элементов, выполненным в виде сопряженных по радиусу секторов, смонтированных по периметру базового и проходного колец, представляющих собой швеллеры, на внутренних полках которых закреплены пластины феррадо, а на противоположных полках - механизмы радиального поджима секторов, а в вертикальных стенках секторов проходного кольца выполнены отверстия под продольные элементы, и механизмом создания усилия натяжения продольных элементов, имеющих жесткую опору, взаимодействующую со ступицей базового кольца, и пружину со средством сжатия, взаимодействующую со ступицей проходного кольца, сварочный механизм выполнен в виде трансформатора с прерывателем тока и ползуна-электрода с механизмом поджатия его к верхней грани продольного элемента, смонтированного в верхней части обоймы, при этом по наружному периметру среднего кольца выполнена перфорация для взаимодействия с фотореле. This goal is achieved due to the fact that the known device for assembly and spot welding of the filter, containing a base, a mandrel with a drive drive around a longitudinal axis, longitudinal filter elements, a welding mechanism, is equipped with a perforated shell with unpressed frames on the outer surface with a uniform pitch, paired with the outer surface of the mandrel, made in the form of a rigid cylindrical frame with expandable longitudinal tires on the outer surface, two fixed headstock with pins, installed mounted on a base, a caliper mounted on guides located between the headstock, and a bearing cage, on the lower part of which there is a photo relay, two centralizers for fixing the mandrel, rigidly mounted on coaxial pipes mounted to rotate in the pins of the headstock, one of the centralizers connected to a rotation drive, a mechanism for installing longitudinal elements, made in the form of three, isolated from the base and headstock, flat rings, two of which, base and passage, are located in zones corresponding to the ends of the filter, and mounted with the help of hubs on the pipes near the centralizers, and the middle is mounted in a clip with the possibility of rotation around the reference axis and is made detachable in the diametrical plane using the spring preload mechanism, while on the inner surfaces of the rings grooves are made with a uniform pitch having the cross section corresponding to the cross section of the longitudinal elements, and in the area of the connector of the middle ring grooves are made in a floating insert, a device for fixing the longitudinal elements is made in the form of radius-conjugated sectors mounted around the perimeter of the base and passage rings, which are channels, on the inner shelves of which ferrado plates are fixed, and on the opposite shelves - mechanisms of radial squeezing of the sectors, and holes for longitudinal elements are made in the vertical walls of the sectors of the passage ring , and a mechanism for creating a tension force of longitudinal elements having a rigid support interacting with the hub of the base ring, and a spring with compression means interacting with hub ring passage, the welding mechanism is provided with a transformer current interrupter and electrode slide mechanism preload it to the upper face of the longitudinal member mounted on the top of the cage, with the outer periphery of the middle ring is made to interact with the perforation photorelay.

Реализация комплекса отличительных признаков предложенного изобретения позволяет решить вопросы обеспечения качественной сборки и автоматизировать процесс контактной сварки при изготовлении ФЗК, т.е. практически обеспечить возможность изготовления ФЗК на наших предприятиях и, в случае необходимости, успешно конкурировать на внешнем рынке. The implementation of the complex of distinctive features of the proposed invention allows to solve the problems of ensuring high-quality assembly and automate the process of resistance welding in the manufacture of FZK, i.e. practically ensure the possibility of manufacturing FZK at our enterprises and, if necessary, successfully compete in the foreign market.

На фиг. 1 показан узел приводной бабки с торцевым кольцом, центратором и разжимной оправкой с ПО, вид спереди; на фиг. 2 - узел холостой бабки с торцевым кольцом, центратором, разжимной оправкой с ПО и суппортом с наружной обоймой, вид спереди; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 6 - узел 11 на фиг. 2; на фиг. 7 - вид по стрелке В на фиг. 6; на фиг. 8 - сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 9 - подвижное кольцо; на фиг. 10 - вид по стрелке Д на фиг. 9; на фиг. 11 - вид по стрелке Е на фиг. 9; на фиг. 12 - сечение Ж-Ж на фиг. 11; на фиг. 13 - компоновочная электросхема. In FIG. 1 shows a drive head assembly with an end ring, a centralizer and an expandable mandrel with software, front view; in FIG. 2 - idle headstock assembly with an end ring, a centralizer, an expanding mandrel with software and a caliper with an external clip, front view; in FIG. 3 is a section AA in FIG. one; in FIG. 4 is a section BB in FIG. 2; in FIG. 5 - node 1 in FIG. one; in FIG. 6 - node 11 in FIG. 2; in FIG. 7 is a view along arrow B in FIG. 6; in FIG. 8 is a section GG in FIG. 2; in FIG. 9 - a movable ring; in FIG. 10 is a view along arrow D in FIG. 9; in FIG. 11 is a view along arrow E in FIG. 9; in FIG. 12 is a section FJ in FIG. eleven; in FIG. 13 - layout wiring diagram.

Устройство для изготовления ФЗК содержит основание 1, на котором смонтированы две бабки 2, 3 с пинолями 4, 5, имеющими общую горизонтальную ось. В пинолях 4, 5 установлены две трубы 6, 7. На торцах труб 6, 7, обращенных друг к другу, жестко установлены торцовые центраторы 8, 9 разжимной оправки 10 со смонтированной на ее поверхности перфорированной обечайкой (ПО) 11. На ПО 11 с наружной стороны с равномерным шагом напрессованы кольцевые шпангоуты 12, а ее внутренняя поверхность сопряжена с наружной поверхностью разжимной оправки 10, которая содержит медные шины 13 с разжимным устройством в виде навитого по винтовой линии на жесткий каркас 14 пневмошланга 15 с герметично заглушенными торцами и обратным клапаном для подачи и поддержания заданного давления воздуха. A device for the manufacture of FZK contains a base 1, on which are mounted two headstock 2, 3 with pins 4, 5, having a common horizontal axis. Two pipes 6, 7 are installed in the pins 4, 5. On the ends of the pipes 6, 7 facing each other, end centralizers 8, 9 of the expanding mandrel 10 with a perforated shell mounted on its surface 11 are mounted rigidly. 11. On 11 sec ring frames 12 are pressed onto the outer side with a uniform pitch, and its inner surface is mated to the outer surface of the expanding mandrel 10, which contains copper tires 13 with an expansion device in the form of a pneumatic hose 15 wound along a helical line 14 with hermetically sealed ends and tnym valve for supplying and maintaining a predetermined air pressure.

На шейках труб 6, 7 между пинолями 4, 5 и центраторами 8, 9 установлены ступицы 16, 17 торцовых колец 18, 19. Кольца 18, 19 с помощью жесткого крепления к ступицам 16, 17 устанавливаются параллельно друг другу соосно горизонтальной оси. On the necks of the pipes 6, 7 between the pins 4, 5 and the centralizers 8, 9, the hubs 16, 17 of the end rings 18, 19 are installed. The rings 18, 19 are mounted parallel to each other coaxially with the horizontal axis using rigid attachment to the hubs 16, 17.

На внутренней цилиндрической поверхности каждого кольца выполнены канавки 20 с поперечным сечением, идентичным сечению продольного элемента 21. У кольца 18 канавки 20 закрыты вертикальными стенками секторов 22, являющихся одновременно опорной базовой поверхностью для торцев продольных элементов 21. Секторы 22, 23 с поперечным сечением в виде швеллера смонтированы по периметрам колец 18, 19 с возможностью радиального перемещения. На полках швеллеров, обращенных к канавкам 20 колец 18, 19, неподвижно зафиксированы пластины феррадо 24, а на противоположных полках смонтированы механизмы радиального поджатия 25 для фиксации продольных элементов 21 в канавках 20. On the inner cylindrical surface of each ring, grooves 20 are made with a cross section identical to that of the longitudinal element 21. At ring 18, the grooves 20 are closed by the vertical walls of sectors 22, which are simultaneously a supporting base surface for the ends of the longitudinal elements 21. Sectors 22, 23 with a cross section in the form the channels are mounted around the perimeters of the rings 18, 19 with the possibility of radial movement. On the shelves of the channels facing the grooves 20 of the rings 18, 19, ferrado plates 24 are fixedly fixed, and on the opposite shelves mounted mechanisms of radial preload 25 for fixing the longitudinal elements 21 in the grooves 20.

На вертикальных стенках секторов 23, смонтированных на кольце 19, выполнены окна 26 для заведения продольных элементов 21. Для этой же цели элементы связи (спицы) кольца 19 со ступицей 17 соединены с кольцом 19 с возможностью сдвига в круговом направлении с последующей жесткой фиксацией. Учитывая изложенное, кольцо 19 называется проходным, а кольцо 18 - базовым. Между ступицей 17 и центратором 9 расположены пружина сжатия 27. Ступицы 17 перемещаются для сжатия пружины 27 с помощью клинового механизма 28. Усилие сжатия пружины 27 используется в дальнейшем после установки и фиксации продольных элементов 21 для их продольного натяжения. Для этого пружина 27 освобождается путем удаления клина с механизмом 28. On the vertical walls of the sectors 23 mounted on the ring 19, windows 26 are made for introducing the longitudinal elements 21. For the same purpose, the communication elements (spokes) of the ring 19 with the hub 17 are connected to the ring 19 with the possibility of shifting in a circular direction with subsequent rigid fixation. Given the above, ring 19 is called a passage, and ring 18 is called basic. Between the hub 17 and the centralizer 9, a compression spring 27 is located. The hubs 17 are moved to compress the spring 27 using a wedge mechanism 28. The compression force of the spring 27 is used in the future after installation and fixing of the longitudinal elements 21 for their longitudinal tension. For this, the spring 27 is released by removing the wedge with a mechanism 28.

Положение по продольной оси кольца 18 определяется с помощью поджима его ступицы 16 к опорному кольцу 29, расположенному на трубе 6, с возможностью осевого перемещения и жесткой фиксации. The position along the longitudinal axis of the ring 18 is determined by pressing its hub 16 to the support ring 29 located on the pipe 6, with the possibility of axial movement and rigid fixation.

На ступицах 16, 17 имеются фиксаторы 30 для исключения поворота колец 18, 19 относительно перфорированной обечайки 1
Труба 6 снабжена приводом вращения 31 с возможностью его отключения с помощью передвижной шестерни 32.On the hubs 16, 17 there are clamps 30 to prevent the rotation of the rings 18, 19 relative to the perforated shell 1
The pipe 6 is equipped with a rotation drive 31 with the possibility of shutting it off using a mobile gear 32.

В промежутке между бабками 2, 3 выполнены направляющие 33 для перемещения суппорта 34. В трех роликах 35 с кольцевыми опорными торцовыми выступами, смонтированными на наружной обойме 36 так, что оси вращения их совпадают с образующими коаксиальной относительно оси вращения ПО 11 цилиндрической поверхности, установлено кольцо 37, имеющее диаметральный разъем 38 с механизмом пружинного поджатия 39. Разъемная наружная обойма 36 коаксиальна оси ПО 11. Верхняя часть обоймы 36 съемная, а нижняя выполнена заодно с суппортом 34. По внутренним цилиндрическим образующим кольца 37 выполнены канавки 30, а в зоне разъема 38 выполнены две локальные канавки 40 симметрично относительно каждого стыка разъема 38. In the interval between the headstock 2, 3, guides 33 are made for moving the caliper 34. In three rollers 35 with annular support end protrusions mounted on the outer ring 36 so that their rotation axes coincide with the generatrices of the cylindrical surface 11 coaxial with respect to the rotation axis, a ring is installed 37, having a diametrical connector 38 with spring preload mechanism 39. A detachable outer cage 36 is coaxial to the axis of the 11. 11. The upper part of the cage 36 is removable, and the lower is integral with the caliper 34. On the inner cylindrical about grooves 30 are formed by the ring 37, and in the area of the connector 38 two local grooves 40 are made symmetrically with respect to each joint of the connector 38.

В канавках 40 размещаются плавающие одноканавочные вставки 41, служащие для удержания продольных элементов 21 в процессе разъема кольца 37. На верхней съемной части кольцевой обоймы смонтирован механизм силового поджатия 42 с электродом-ползуном 42 и токоподводом (не показан). In the grooves 40, floating single-groove inserts 41 are placed, which serve to hold the longitudinal elements 21 in the process of the connector of the ring 37. On the upper removable part of the annular ring, a force preload mechanism 42 with a slide electrode 42 and a current lead (not shown) is mounted.

На нижней части обоймы 36 установлено фотореле 44, локально охватывающее по наружному периметру кольцо 37 в зоне расположения перфорации 45. Кроме того, сварочное оборудование комплектуется трансформатором точечной сварки 46 и прерывателем сварочного тока 47. Вторичная цепь сварочного трансформатора включает кабель 48 подвода электропитания к электроду-ползуну 43, продольные элементы 21, шпангоуты 12, ПО 11, медные шины 13, центраторы 8, 9, трубы 6, 7, пиноли 4, 5, корпуса бабок 2, 3, кабель 49 от бабок 2, 3 ко второму полюсу вторичной цепи сварочного трансформатора 46. A photo relay 44 is installed on the lower part of the cage 36, locally covering the outer perimeter of the ring 37 in the area of perforation 45. In addition, the welding equipment is equipped with a spot welding transformer 46 and a welding current breaker 47. The secondary circuit of the welding transformer includes a cable 48 for supplying power to the electrode slider 43, longitudinal elements 21, frames 12, PO 11, copper tires 13, centralizers 8, 9, pipes 6, 7, pins 4, 5, housings of headstock 2, 3, cable 49 from headstock 2, 3 to the second pole of the secondary circuit welding transformation torus 46.

Учитывая повышенное электросопротивление вторичной цепи, сварочной трансформатор должен выбираться с высоким вторичным напряжением (≥ 24 В). Для исключения шунтирования сварочного тока через кольца 18, 19 и 3 они должны быть электроизолированы от основания 1 и бабок 2, 3. Given the increased electrical resistance of the secondary circuit, the welding transformer must be selected with a high secondary voltage (≥ 24 V). To exclude the bypass of the welding current through the rings 18, 19 and 3, they must be electrically insulated from the base 1 and the headstock 2, 3.

Работа устройства осуществляется следующим образом. The operation of the device is as follows.

Комплектуются и подготавливаются к сборке детали на один комплект ФЗК. При необходимости продольные элементы 21 подвергаются правке;
ПО 11 устанавливается на торец, наружным бандажом (не показан) сжимаются кромки продольного стыка в средней части по образующей ПО 11. Производится разметка ПО 11 по наружной поверхности для установки шпангоутов 12. Нагреваются поочередно шпангоуты 12, например, с помощью пропускания тока низкого напряжения, заводятся на ПО 11 в соответствии с разметкой и путем охлаждения напрессовываются на ПО 11. Наружный бандаж удаляется по мере обжима кромок шпангоутами 12. Сваривается продольный стык ПО 11 с внутренней стороны с зачисткой корня шва заподлицо с основным металлом. Подрезаются торцы ПО 11 с обработкой кромок под сварку кольцевых швов и наносятся риски на шпангоутах 12 в плоскости, проходящей через ось вращения ПО 11.Parts are completed and prepared for assembly on one set of FZK. If necessary, the longitudinal elements 21 are edited;
PO 11 is installed on the end, an outer bandage (not shown) compresses the edges of the longitudinal joint in the middle part along the generatrix PO 11. Marking PO 11 on the outer surface to install the frames 12. Alternately, the frames 12 are heated, for example, by passing a low-voltage current, are wound on software 11 in accordance with the marking and pressed onto software 11 by cooling. The outer bandage is removed as the edges are crimped with frames 12. The longitudinal joint of software 11 is welded from the inside with a flush of the root of the seam parent metal. The ends of PO 11 are cut with the processing of the edges for welding circumferential welds and risks are applied on the frames 12 in the plane passing through the axis of rotation of the PO 11.

Заводится внутрь ПО 11 оправка 10 с каркасом 14 и медными шинами 13, и шины 13 поджимаются к внутренней поверхности ПО 11 с помощью поданы сжатого воздуха заданного давления в пневмошланг 15. Снимается верхняя часть наружной обоймы 36, демонтируется кольцо 37, заводится на наружную поверхность ПО 11 и закрепляется с помощью струбцины на одном из шпангоутов 12 у базового торца ПО 11. Суппорт 34 перемещается к неподвижной бабке 2 в положение, при котором в процессе установки ПО 11 между центраторами 8, 9 кольцо 37 совмещается с опорными роликами 35. The mandrel 10 with the carcass 14 and copper tires 13 is inserted inside the software 11, and the tires 13 are pressed against the inner surface of the software 11 with the help of compressed air of a given pressure into the pneumatic hose 15. The upper part of the outer casing 36 is removed, the ring 37 is removed, and it is turned on the outer surface of the software 11 and secured with a clamp on one of the frames 12 at the base end of the software 11. The caliper 34 moves to the stationary headstock 2 in a position in which during the installation of the software 11 between the centralizers 8, 9 the ring 37 is aligned with the support rollers 35.

Со стороны бабки 3 на направляющих 33 с двух сторон от продольной оси устанавливаются два опорных съемных ролика (не показана). From the headstock 3 on the guides 33 on two sides of the longitudinal axis are two supporting removable rollers (not shown).

ПО 11, собранная с разжимной оправкой 10 и кольцом 37, заводится между центраторами 8, 9 и устанавливается на съемные опорные ролики и ролики 35, ПО 11 с помощью центраторов 8, 9 центрируется в горизонтальном положении, съемные опорные ролики удаляются, а кольцо 37 фиксируется на суппорте 34 с помощью ролика на наружной обойме 36. Устанавливается размер между торцом ПО 11 и опорной базой сектора 22 путем доведения ступицы 16 до упора в кольце 29. Суппорт 34 с кольцом 37 отводится в среднее положение между бабками 2, 3. Ступицу 17 с помощью клинового механизма 28 перемещают, сжимая пружину 27 на заданную величину. ON 11, assembled with an expanding mandrel 10 and a ring 37, is inserted between the centralizers 8, 9 and mounted on the removable support rollers and rollers 35, ON 11 using the centralizers 8, 9 is centered in a horizontal position, the removable support rollers are removed, and the ring 37 is fixed on the caliper 34 using a roller on the outer cage 36. The size is set between the end face of PO 11 and the support base of the sector 22 by bringing the hub 16 to the stop in the ring 29. The caliper 34 with the ring 37 is retracted to the middle position between the headstock 2, 3. The hub 17 s using the wedge mechanism 28 pe move, compressing the spring 27 by a predetermined amount.

Отключается с помощью подвижной шестерни 32 привод трубы 6, освобождаются по мере необходимости канавки 20 торцового проходного кольца 19 от перекрытия стенками секторов 23, производится сборка всех продольных элементов 21 со шпангоутами 12 путем заведения каждого продольного элемента с открытого торца кольца 19 в канавки каждого из трех колец 19, 37 и 18 и перемещения его до базового упора в стенку сектора 22. По мере необходимости поворачиваются кольца 18, 19, 37 для совмещения вершины продольного элемента с риской на шпангоутах 12, после чего пластины феррадо 24 с помощью механизма радиального поджатия 25 поджимаются к вершинам продольных элементов 21, а ступицы 16, 17 колец 18, 19 фиксируются от проворота относительно труб 6, 7 с помощью фиксаторов 30. Натягиваются продольные элементы 21 за счет освобождения пружины 27 от сжатия клиновым механизмом 28, перемещается суппорт 34 к бабке 2 в положение для сварки продольных элементов 21 с первым от торца ПО 11 шпангоутом 12, с помощью шестерни 32 включается привод трубы 6. Опускается электрод-ползун 43 на верхние грани собранного под сварку продольных элементов 21 так, чтобы его контактная поверхность располагалась симметрично относительно толщины шпангоута 12 и обеспечивалось заданное технологией усилие поджатия продольных элементов 21 и шпангоуту 12. The drive of the pipe 6 is switched off with the help of a movable gear 32, the grooves 20 of the end passage ring 19 are freed as needed from overlapping by the walls of sectors 23, all longitudinal elements 21 with frames 12 are assembled by inserting each longitudinal element from the open end of the ring 19 into the grooves of each of the three rings 19, 37 and 18 and moving it all the way to the base stop in the wall of sector 22. As necessary, rings 18, 19, 37 are rotated to combine the top of the longitudinal element with the risk on the frames 12, after which the plates ferrado 24 using the mechanism of radial preload 25 are pressed to the tops of the longitudinal elements 21, and the hubs 16, 17 of the rings 18, 19 are fixed from rotation relative to the pipes 6, 7 using the clamps 30. The longitudinal elements 21 are pulled by releasing the spring 27 from compression by the wedge mechanism 28, the support 34 moves to the headstock 2 in the position for welding the longitudinal elements 21 with the first from the end 11 of the frame 11, the gear drive 6 is turned on using the gear 32. The electrode slide 43 is lowered to the upper faces of the longitudinal elements assembled for welding 21 so that its contact surface is located symmetrically with respect to the thickness of the frame 12 and the force specified by the technology for compressing the longitudinal elements 21 and the frame 12 is provided.

Включаются последовательно привод вращения 31 и сварочное оборудование в работу и производится точечная сварка продольных элементов 21 к шпангоуту 12 при автоматическом управлении процессом за счет фотореле 44 и перфорации 45, выполненный на кольце 37. The rotation drive 31 and the welding equipment are connected in series and the spot welding of the longitudinal elements 21 to the frame 12 is carried out with automatic process control due to the photo relay 44 and perforation 45, made on the ring 37.

Перемещается суппорт 34 с кольцом 37 для сварки продольных элементов 21 очередным шпангоутом 12, включается оборудование и производится сварка, так повторяется до окончания сварки всего ФЗК. The support 34 with the ring 37 is moved to weld the longitudinal elements 21 with the next frame 12, the equipment is turned on and welding is performed, this is repeated until the end of the welding of the whole FZK.

По окончании сварки отключается привод трубы 6, освобождаются от фиксации в кольцах 18, 19 продольные элементы 21 с помощью механизма 25, кольца 18, 19 с помощью ступиц 16, 17 перемещают к бабкам 2, 3 до освобождения продольных элементов 21 из канавок 20, снимается верхняя часть обоймы 36, сваренный ФЗК освобождается от центраторов 8, 9 при поддержке мостовым краном и удаляется из устройства для сборки сварки на монтажную площадку, где стравливается давление в пневмошланге 15 и каркас 14 с медными шинами 13 удаляется из ФЗК. At the end of welding, the drive of the pipe 6 is turned off, the longitudinal elements 21 are released from fixing in the rings 18, 19 by means of the mechanism 25, the rings 18, 19 with the hubs 16, 17 are moved to the headstock 2, 3 until the longitudinal elements 21 are released from the grooves 20, removed the upper part of the cage 36, welded FZK is freed from the centralizers 8, 9 with the support of an overhead crane and is removed from the device for assembling the welding to the installation site, where the pressure in the air hose 15 is vented and the frame 14 with copper tires 13 is removed from the FZK.

Кольцо 37 снимается с продольных элементов ФЗК с помощью специального съемника. Ring 37 is removed from the longitudinal elements of the FZK using a special puller.

Как показано выше, предложенное техническое решение по изготовлению сетки Jchnson обеспечивает существенные технические преимущества над известными зарубежными, в том числе в части обеспечения высокого качества изготовления, многократного повышения производительности точечной сварки и многократного снижения производственных площадей. As shown above, the proposed technical solution for the manufacture of Jchnson mesh provides significant technical advantages over well-known foreign ones, including in terms of ensuring high quality workmanship, many-fold increase in the productivity of spot welding and many-fold reduction in production areas.

До настоящего времени в нашей стране сетка не изготавливается, закупается и поставляется из дальнего зарубежья. Цена перевозки сопоставима со стоимостью изготовления. To date, in our country, the grid is not manufactured, purchased and delivered from far abroad. The price of transportation is comparable to the cost of manufacture.

При изготовлении сетки в нашей стране нет необходимости расходовать валюту на ее приобретение. В то же время сетка необходима многим предприятием нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности России, а также может поставляться странам СНГ. In the manufacture of the mesh in our country there is no need to spend the currency on its acquisition. At the same time, the grid is needed by many enterprises of the petrochemical and oil refining industries of Russia, and can also be supplied to the CIS countries.

Поэтому можно утверждать, что налицо высокая технологическая и экономическая эффективность изобретения. Therefore, it can be argued that there is a high technological and economic efficiency of the invention.

Claims

A device for assembling and spot welding a catalyst delay filter, comprising a base, a mandrel with a rotational drive around a longitudinal axis, longitudinal filter elements, a welding mechanism, characterized in that it is equipped with a perforated shell with pressed on the outer surface with a uniform pitch frames, paired with the outer the surface of the mandrel, made in the form of a rigid cylindrical carcass with expandable longitudinal tires on the outer surface, two fixed headstock with pins, installed on the base, a caliper mounted on rails located between the headstock and carrying a cage, on the bottom of which there is a photo relay, two centralizers for fixing the mandrel, rigidly mounted on coaxial pipes mounted to rotate in the pins of the headstock, one of the centralizers connected to a rotation drive, the installation mechanism of the longitudinal elements, made in the form of three, isolated from the base and headstock, flat rings, two of which, the base and passage, are located in areas corresponding to the torus filter, and mounted with the help of hubs on pipes near the centralizers, and the middle is mounted in a holder with the possibility of rotation around the axis of the mandrel and is made detachable in the diametrical plane using the spring preload mechanism, while on the inner surfaces of the rings grooves are made with a uniform pitch with transverse a section corresponding to the cross section of the longitudinal elements, and in an amount corresponding to the number of longitudinal elements, and in the area of the middle ring connector, the grooves are made in a floating insert , a device for fixing longitudinal elements made in the form of radius-conjugated sectors mounted around the perimeter of the base and passage rings and representing channels, on the inner shelves of which ferrado plates are fixed, and on the opposite shelves - mechanisms of radial clamping of sectors, and in the vertical walls of sectors holes in the passage ring are made under the longitudinal elements, and a mechanism for creating a tension force of the longitudinal elements having a rigid support interacting with the hub of the base ring, and a spring with compression means, interacting with the hub of the passage ring, the welding mechanism is made in the form of a transformer with a current chopper and a slider - an electrode with a mechanism for compressing it to the upper face of the longitudinal element mounted in the upper part of the cage, along the outer perimeter of the middle ring Perforation made for interaction with the photo relay.