RU211389U1 - Bolt - Google Patents
Bolt Download PDFInfo
- Publication number
- RU211389U1 RU211389U1 RU2021133065U RU2021133065U RU211389U1 RU 211389 U1 RU211389 U1 RU 211389U1 RU 2021133065 U RU2021133065 U RU 2021133065U RU 2021133065 U RU2021133065 U RU 2021133065U RU 211389 U1 RU211389 U1 RU 211389U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coupling
- shaft
- fixed
- unbalanced
- pipe
- Prior art date
Links
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 44
- 230000001808 coupling Effects 0.000 claims abstract description 40
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010334 sieve classification Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к устройствам для ситовой классификации сыпучих материалов, а точнее к грохотам с вибрационным приводом. Полезная модель может найти применение в строительной, горнорудной, мусороперерабатывающей и других отраслях промышленности. Грохот содержит сито, закрепленное на коробе, на бортах которого закреплены два соосных виброблока. Каждый виброблок включает один из дебалансных валов с закрепленными на нем неуравновешенными грузами. Дебалансные валы соединены с полым промежуточным валом посредством муфт, каждая из которых включает две полумуфты. При этом первая полумуфта соединена с дебалансным валом и имеет фланец с закрепленными на нем пальцами, ориентированными параллельно оси вала и сужающимися на конце, вторая полумуфта соединена с промежуточным валом и имеет стаканообразный корпус, внутри которого размещен эластичный элемент. В эластичном элементе выполнены отверстия, ответные пальцам первой полумуфты. Дебалансные валы и промежуточный вал расположены в трубе, закрепленной на бортах короба. От прототипа отличается тем, что труба имеет постоянный диаметр, при этом вторая полумуфта дополнительно снабжена диском, установленным перпендикулярно оси вала и соединенным с эластичным элементом, в диске выполнены отверстия для прохождения пальцев первой полумуфты. Диаметр диска определяется условием обеспечения зазора между его внешней кромкой и внутренней поверхностью трубы, то есть по величине максимально приближен к внутреннему диаметру трубы. Предпочтительным является исполнение, в котором для каждой полумуфты, закрепленной на дебалансном валу, один из пальцев расположен по оси вала, сужается на конце и имеет диаметр, превышающий диаметр остальных пальцев, равномерно расположенных по окружности, при этом в днище корпуса второй другой полумуфты имеется соответствующее осевое отверстие. Применение дисков и соответственное изменение других элементов муфт обеспечивает облегчение процесса сборки, а именно обеспечивает возможность предварительного центрирования промежуточного вала при применении корпусной трубы постоянного диаметра, что, в свою очередь, повышает надежность конструкции. The utility model relates to devices for sieve classification of bulk materials, and more specifically to screens with a vibration drive. The utility model can be used in construction, mining, waste processing and other industries. The screen contains a sieve fixed on a box, on the sides of which two coaxial vibrating blocks are fixed. Each vibroblock includes one of the unbalanced shafts with unbalanced weights fixed on it. The unbalance shafts are connected to the hollow intermediate shaft by means of couplings, each of which includes two coupling halves. In this case, the first half-coupling is connected to the unbalanced shaft and has a flange with pins fixed on it, oriented parallel to the shaft axis and tapering at the end, the second half-coupling is connected to the intermediate shaft and has a glass-shaped body, inside which an elastic element is placed. The elastic element has holes corresponding to the fingers of the first coupling half. Unbalance shafts and an intermediate shaft are located in a pipe fixed on the sides of the box. It differs from the prototype in that the pipe has a constant diameter, while the second coupling half is additionally equipped with a disk mounted perpendicular to the shaft axis and connected to an elastic element, holes are made in the disk for passing the fingers of the first coupling half. The diameter of the disc is determined by the condition of providing a gap between its outer edge and the inner surface of the pipe, that is, the size is as close as possible to the inner diameter of the pipe. The preferred version is in which for each half-coupling fixed on the unbalanced shaft, one of the fingers is located along the axis of the shaft, tapers at the end and has a diameter greater than the diameter of the other fingers, evenly spaced around the circumference, while in the bottom of the body of the second other half-coupling there is a corresponding axial hole. The use of discs and a corresponding change in other elements of the couplings facilitates the assembly process, namely, it provides the possibility of preliminary centering of the intermediate shaft when using a casing pipe of a constant diameter, which, in turn, increases the reliability of the structure.
Description
Полезная модель относится к устройствам для ситовой классификации сыпучих материалов, а точнее к грохотам с вибрационным приводом. Полезная модель может найти применение в строительной, горнорудной, мусороперерабатывающей и других отраслях промышленности.The utility model relates to devices for sieve classification of bulk materials, and more specifically to screens with a vibration drive. The utility model can be used in construction, mining, waste processing and other industries.
Известен грохот (Л.А. Вайсберг "Проектирование и расчет вибрационных грохотов", М, Недра, 1986, с. 102, 103, рис. 37), содержащий сито, закрепленное на коробе, борта которого соединены балкой жесткости со смонтированными на ее концах подшипниковыми узлами дебалансных приводных валов, соединенных друг с другом промежуточным валом с упругими муфтами. Недостатком известного устройства является сложность системы соединения валов: необходимость ручной центровки, чтобы избежать биения промежуточного вала, незащищенность промежуточного вала от сильно запыленной среды, что кроме ручной центровки и затягивания болтов при монтаже и демонтаже усложняет эксплуатацию.A screen is known (L.A. Weisberg "Design and calculation of vibrating screens", M, Nedra, 1986, pp. 102, 103, Fig. 37), containing a sieve fixed on a box, the sides of which are connected by a stiffening beam with mounted on its ends bearing assemblies of unbalanced drive shafts connected to each other by an intermediate shaft with elastic couplings. The disadvantage of the known device is the complexity of the shaft connection system: the need for manual alignment to avoid the intermediate shaft runout, the exposure of the intermediate shaft from a very dusty environment, which, in addition to manual alignment and tightening of bolts during installation and dismantling, complicates operation.
В качестве прототипа заявляемого устройства выбран грохот (патент на изобретение RU 2243829). Грохот содержит закрепленные на коробе сито и пружины, посредством которых короб установлен на опору общую с электродвигателем, соединенным с дебалансным валом с помощью компенсационной лепестковой муфты. В бортах короба закреплены два соосных виброблока. Каждый виброблок включает один из дебалансных валов, который установлен на подшипниках, размещенных в специальном корпусе для их установки. Дебалансные валы снабжены неуравновешенными грузами и соединены с полым промежуточным валом посредством муфт. Каждая муфта состоит из двух полумуфт. Полумуфта со стороны дебалансного вала имеет фланец с закрепленными на нем штифтами (пальцами), ориентированными параллельно оси вала и сужающимися на конце. Штифты равномерно распределены по окружности. Вторая полумуфта, соединенная с промежуточным валом, имеет стаканообразный корпус, внутри которого размещен эластичный элемент. В эластичном элементе выполнены отверстия, ответные пальцам полумуфты. Также отверстия выполнены в днище корпуса этой полумуфты.A screen is selected as a prototype of the claimed device (patent for invention RU 2243829). The screen contains a sieve and springs fixed on the box, by means of which the box is installed on a common support with an electric motor connected to an unbalance shaft using a compensation petal clutch. Two coaxial vibration blocks are fixed in the sides of the box. Each vibroblock includes one of the unbalance shafts, which is mounted on bearings placed in a special housing for their installation. The unbalanced shafts are equipped with unbalanced weights and are connected to the hollow intermediate shaft by means of couplings. Each coupling consists of two coupling halves. The coupling half on the side of the unbalanced shaft has a flange with pins (pins) fixed on it, oriented parallel to the shaft axis and tapering at the end. The pins are evenly distributed around the circumference. The second coupling half, connected to the intermediate shaft, has a glass-shaped body, inside which is placed an elastic element. Holes are made in the elastic element, corresponding to the fingers of the coupling half. Also, holes are made in the bottom of the body of this coupling half.
Дебалансные валы и промежуточный вал расположены в корпусной трубе, закрепленной на бортах короба и служащей для повышения жесткости конструкции и защиты валов и муфт от пыли, образующейся при грохочении. Центральная часть трубы (фиг. 2 патента RU 2243829) в месте расположения промежуточного вала и муфт имеет диаметр значительно меньший, чем диаметр на концах, который определяется вешним габаритом дебалансных грузов.The unbalance shafts and the intermediate shaft are located in the body tube, fixed on the sides of the box and serving to increase the rigidity of the structure and protect the shafts and couplings from dust generated during screening. The central part of the pipe (Fig. 2 patent RU 2243829) at the location of the intermediate shaft and couplings has a diameter significantly smaller than the diameter at the ends, which is determined by the outer dimension of unbalanced weights.
В данной конструкции сужение центральной части трубы до диаметра, приближенного к внешнему диаметру муфт, вызвано необходимостью предварительного центрирования промежуточного вала при сборке валов и обеспечения временной опоры полумуфт промежуточного вала на внутреннюю поверхность трубы. Окончательное центрирование осуществляется при введении пальцев одной полумуфты в ответные отверстия эластичного элемента другой полумуфты. Однако, как показала практика, в процессе эксплуатации в зоне перехода трубы с меньшего диаметра на больший образуются концентраторы напряжений. Под воздействием вибрационных нагрузок остаточные напряжения достигают предела упругости материала, и именно в этих зонах образуются усталостные трещины, что приводит к разрушению трубы.In this design, the narrowing of the central part of the pipe to a diameter close to the outer diameter of the couplings is caused by the need for preliminary centering of the intermediate shaft during shaft assembly and provision of temporary support for the intermediate shaft coupling halves on the inner surface of the pipe. The final centering is carried out when the fingers of one half-coupling are inserted into the reciprocal holes of the elastic element of the other half-coupling. However, as practice has shown, during operation, stress concentrators are formed in the transition zone of a pipe from a smaller diameter to a larger one. Under the influence of vibration loads, residual stresses reach the elastic limit of the material, and it is in these zones that fatigue cracks form, which leads to the destruction of the pipe.
В основу полезной модели поставлена задача расширения арсенала средств и создание новой конструкции грохота повышенной надежности за счет применения корпусной трубы постоянного диаметра. Достигаемый технический результат - облегчение процесса сборки, а именно обеспечение возможности предварительного центрирования промежуточного вала при применении корпусной трубы постоянного диаметра, то есть, при повышении надежности.The utility model is based on the task of expanding the arsenal of tools and creating a new design of a screen of increased reliability through the use of a casing pipe of a constant diameter. The achieved technical result is the facilitation of the assembly process, namely, the provision of the possibility of preliminary centering of the intermediate shaft when using a casing pipe of a constant diameter, that is, with an increase in reliability.
Поставленная задача решается изменением конструкции.The problem is solved by changing the design.
Грохот содержит сито, закрепленное на коробе, на бортах которого закреплены два соосных виброблока. Каждый виброблок включает один из дебалансных валов с закрепленными на нем неуравновешенными грузами. Дебалансные валы соединены с полым промежуточным валом посредством муфт, каждая из которых включает две полумуфты. При этом первая полумуфта соединена с дебалансным валом и имеет фланец с закрепленными на нем пальцами, ориентированными параллельно оси вала и сужающимися на конце, вторая полумуфта соединена с промежуточным валом и имеет стаканообразный корпус, внутри которого размещен эластичный элемент. В эластичном элементе выполнены отверстия, ответные пальцам первой полумуфты. Дебалансные валы и промежуточный вал расположены в трубе, закрепленной на бортах короба. От прототипа отличается тем, что труба имеет постоянный диаметр, при этом вторая полумуфта дополнительно снабжена диском, установленным перпендикулярно оси вала и соединенным с эластичным элементом, в диске выполнены отверстия для прохождения пальцев первой полумуфты. Диаметр диска определяется условием обеспечения зазора между его внешней кромкой и внутренней поверхностью трубы, то есть по величине максимально приближен к внутреннему диаметру трубы.The screen contains a sieve fixed on a box, on the sides of which two coaxial vibrating blocks are fixed. Each vibroblock includes one of the unbalanced shafts with unbalanced weights fixed on it. The unbalance shafts are connected to the hollow intermediate shaft by means of couplings, each of which includes two coupling halves. In this case, the first half-coupling is connected to the unbalanced shaft and has a flange with pins fixed on it, oriented parallel to the shaft axis and tapering at the end, the second half-coupling is connected to the intermediate shaft and has a glass-shaped body, inside which an elastic element is placed. The elastic element has holes corresponding to the fingers of the first coupling half. Unbalance shafts and an intermediate shaft are located in a pipe fixed on the sides of the box. It differs from the prototype in that the pipe has a constant diameter, while the second coupling half is additionally equipped with a disc mounted perpendicular to the shaft axis and connected to an elastic element, holes are made in the disc for passing the fingers of the first coupling half. The diameter of the disc is determined by the condition of providing a gap between its outer edge and the inner surface of the pipe, that is, the size is as close as possible to the inner diameter of the pipe.
Предпочтительным является исполнение, в котором для каждой полумуфты, закрепленной на дебалансном валу, один из пальцев расположен по оси вала, сужается на конце и имеет диаметр, превышающий диаметр остальных пальцев, равномерно расположенных по окружности, при этом в днище корпуса второй другой полумуфты имеется соответствующее осевое отверстие.The preferred design is in which for each half-coupling fixed on the unbalanced shaft, one of the fingers is located along the axis of the shaft, tapers at the end and has a diameter greater than the diameter of the other fingers, evenly spaced around the circumference, while in the bottom of the body of the second other half-coupling there is a corresponding axial hole.
Для того чтобы лучше продемонстрировать отличительные особенности полезной модели, в качестве примеров, не имеющего какого-либо ограничительного характера, ниже описан предпочтительный вариант реализации применительно к вибрационному грохоту, представленному на эскизах: In order to better demonstrate the salient features of the utility model, by way of non-limiting examples, the preferred embodiment of the vibrating screen shown in the sketches is described below:
фиг. 1 - заявляемый грохот, вид сбоку; fig. 1 - claimed screen, side view;
фиг. 2 - то же, вид с разгрузочного торца; fig. 2 - the same, view from the unloading end;
фиг. 3 - осевой разрез грохота; fig. 3 - axial section of the screen;
фиг 4 - освой разрез муфты.Fig 4 - the main section of the coupling.
Заявляемый грохот содержит закрепленное на коробе 1 сито 2 и пружины 3, через которые короб 1 установлен на опору общую с электродвигателем 4, соединенным с одним из дебалансных валов 5 с помощью компенсационной муфты 6.The inventive screen contains a sieve 2 fixed on the
На бортах короба 1 закреплены два соосных виброблока, каждый из которых включает один из дебалансных валов 5, который установлен на подшипниках 7, размещенных в корпусе 8 установки подшипников, и снабжен неуравновешенными грузами 9. Дебалансные валы 5 соединены с полым промежуточным валом 10 посредством муфт. Каждая муфта включает две полумуфты, при этом полумуфта 11 (условно первая полумуфта), соединенная с дебалансным валом, имеет фланец 12 с закрепленными на нем пальцами 13, ориентированными параллельно оси вала и сужающимися на конце. Вторая полумуфта, а именно, полумуфта, соединенная с промежуточным валом 10, имеет стаканообразный корпус 14, внутри которого размещен эластичный элемент 15, соединенный, например, болтовыми соединениями 16 с диском 17, установленным перпендикулярно оси вала. Возможны другие способы соединения, которые не нашли отражения на чертежах. В диске 17 и эластичном элементе 15 выполнены отверстия, ответные пальцам полумуфты 11. Также отверстия могут быть выполнены в днище корпуса 14.On the sides of the
Дебалансные валы 5 и промежуточный вал 10 расположены в трубе 18, закрепленной на бортах короба, и имеющей постоянный диаметр. Диаметр диска 17 близок по величине к внутреннему диаметру трубы 18 и определяется условием обеспечения зазора между его внешней кромкой и внутренней поверхностью трубы.The
Один из пальцев (палец 19) первой полумуфты 11 расположен по оси вала, сужается на конце и имеет диаметр, превышающий диаметр остальных пальцев, равномерно расположенных по окружности. При этом в днище корпуса 14 имеется соответствующее осевое отверстие.One of the fingers (finger 19) of the
Сборка грохота осуществляется следующим образом.The assembly of the screen is carried out as follows.
Предварительно осуществляют сборку частей обеих муфт с промежуточным валом 10: соединяют эластичные элементы 15 с дисками 17 и устанавливают в корпуса 14. Сборку устанавливают внутрь трубы 18, затем в нее с двух сторон заводят предварительно собранные виброблоки с установленными полумуфтами 11, которые пальцами 13 и 19 заводят в ответные отверстия деталей вторых полумуфт.The parts of both couplings are preliminarily assembled with an intermediate shaft 10: the
Таким образом, предварительное центрирование осуществляется за счет применения дисков 17, так как наружный диаметр дисков близок к внутреннему диаметру трубы 15, и в процессе сборки опора осуществляется через диски, а окончательное центрирование - фиксацией частей полумуфт между собой. При этом дебалансные валы 5 и промежуточный вал 10 устанавливаются в трубе 18 соосно, а пальцы первой полумуфты выполняют функцию центрирующих элементом. Такое поэтапное центрирование позволяет осуществлять сборку валов в трубе 18, имеющей постоянный диаметр, соответствующий размерам неуравновешенных грузов, а не сужающейся в зоне расположения промежуточного вала, как это выполнено в прототипе.Thus, preliminary centering is carried out through the use of
При работе устройства подлежащий грохочению сыпучий материал подается в загрузочную часть грохота. Под действием вибрации, создаваемой виброприводом, материал перемещается по поверхности сита, мелкий класс проходит сквозь отверстия и разгружается в собирающий короб для подрешетного продукта, а крупная фракция сыпучего материала проходит по ситу и разгружается через его отрытый торец. При работе грохота пальцы 13 выполняют роль элементов, передающих крутящий момент от вала 5 к промежуточному валу 10, а осевой палец 19, имеющий больший диаметр, воспринимает динамическую нагрузку от колебаний промежуточного вала.During operation of the device, the bulk material to be screened is fed into the loading part of the screen. Under the action of vibration created by the vibration drive, the material moves along the surface of the sieve, the fine grade passes through the holes and is unloaded into the collecting box for the undersize product, and the coarse fraction of bulk material passes through the sieve and is unloaded through its open end. When the screen is in operation, the
Таким образом, применение дисков и соответственное изменение других элементов муфт обеспечивает облегчение процесса сборки, а именно обеспечивает возможность предварительного центрирования промежуточного вала при применении корпусной трубы постоянного диаметра, что, в свою очередь, повышает надежность конструкции.Thus, the use of disks and a corresponding change in other elements of the couplings facilitates the assembly process, namely, it provides the possibility of preliminary centering of the intermediate shaft when using a casing pipe of a constant diameter, which, in turn, increases the reliability of the structure.
Claims (2)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU211389U1 true RU211389U1 (en) | 2022-06-02 |
Family
ID=
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU139291A1 (en) * | 1959-10-24 | 1960-11-30 | И.А. Кунин | Planetary high frequency vibrator |
US5220846A (en) * | 1990-11-12 | 1993-06-22 | Fabrica De Aco Paulista Ltda | Asymmetric mechanical vibrator with external setting for vibrating screens and other equipment |
RU2243829C2 (en) * | 2002-07-24 | 2005-01-10 | Открытое акционерное общество "Механобр-Техника" | Screen |
SU1834082A1 (en) * | 1990-03-26 | 2010-12-10 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" | BOLT |
RU2440856C2 (en) * | 2006-07-05 | 2012-01-27 | Метсо Бразил Индустрия Э Комерсью Лтд А | Mechanical vibrator |
WO2019113666A1 (en) * | 2017-12-12 | 2019-06-20 | Metso Brasil Indústria E Comércio Ltda. | Mechanical vibrator with a bearing case for vibrating screens |
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU139291A1 (en) * | 1959-10-24 | 1960-11-30 | И.А. Кунин | Planetary high frequency vibrator |
SU1834082A1 (en) * | 1990-03-26 | 2010-12-10 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" | BOLT |
US5220846A (en) * | 1990-11-12 | 1993-06-22 | Fabrica De Aco Paulista Ltda | Asymmetric mechanical vibrator with external setting for vibrating screens and other equipment |
RU2243829C2 (en) * | 2002-07-24 | 2005-01-10 | Открытое акционерное общество "Механобр-Техника" | Screen |
RU2440856C2 (en) * | 2006-07-05 | 2012-01-27 | Метсо Бразил Индустрия Э Комерсью Лтд А | Mechanical vibrator |
WO2019113666A1 (en) * | 2017-12-12 | 2019-06-20 | Metso Brasil Indústria E Comércio Ltda. | Mechanical vibrator with a bearing case for vibrating screens |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2007530B1 (en) | Mechanical vibrator having eccentric masses | |
US2928961A (en) | Pump motor mounting | |
RU211389U1 (en) | Bolt | |
CN103459867A (en) | Bridge spring centering device for squeeze film dampers | |
US2964186A (en) | Vibratory screen apparatus | |
RU134085U1 (en) | Vibrating Screen | |
CA1317265C (en) | Mill screen apparatus | |
KR102615372B1 (en) | Vibration generator capable of adjusting amplitude of vibration sorting screen | |
US20080011652A1 (en) | Screen assembly for separating material according to particle size | |
AU2014357355A1 (en) | Vibratory apparatus with dynamic balancer and balancing method | |
CN106102922B (en) | Centrifugal machine | |
US20130123029A1 (en) | Device for damping vibrations in a drive train | |
US6202994B1 (en) | High energy spring for vibratory devices | |
DE683473C (en) | One or more supply or discharge points concentrically enclosing balancing conveyor | |
RU2243829C2 (en) | Screen | |
RU2621560C1 (en) | Cone-type vibratory crusher | |
RU2591119C1 (en) | Conical inertial crusher with improved seal | |
US4573825A (en) | Apparatus for mounting a disk to a shaft | |
WO2019035776A1 (en) | Torque free precession support and drive system for horizontal centrifuges | |
US4702425A (en) | Vibratory crushing apparatus | |
US2839937A (en) | Motion translating device | |
CN202097092U (en) | Detachable vibration exciter sleeve structure | |
CN208583459U (en) | A kind of vibrationproof pulverizer | |
RU2714730C1 (en) | Conical inertia crusher with thrust slide bearing | |
KR20090003929U (en) | A vibration device for horizontal type vibaration screen |