RU2113658C1 - Method of air conditioning in refrigerator chamber at negative temperature - Google Patents
Method of air conditioning in refrigerator chamber at negative temperature Download PDFInfo
- Publication number
- RU2113658C1 RU2113658C1 RU96104915A RU96104915A RU2113658C1 RU 2113658 C1 RU2113658 C1 RU 2113658C1 RU 96104915 A RU96104915 A RU 96104915A RU 96104915 A RU96104915 A RU 96104915A RU 2113658 C1 RU2113658 C1 RU 2113658C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- film
- field
- rotation
- flow
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии кондиционирования воздуха в камерах холодильного хранения пищевых продуктов при отрицательных температурах. The invention relates to the technology of air conditioning in the chambers of the cold storage of food at low temperatures.
Известен способ кондиционирования воздуха в камерах холодильника с отрицательными температурами, включающий распыление жидкости на капли и подачу ее в камеру с охлажденным адиабатным расширением газом, разогнанным при пропускании через сопло до сверхзвуковой скорости (RU, патент N 2007666, кл. F 24 F 3/14, 1994). A known method of air conditioning in the chambers of a refrigerator with negative temperatures, including spraying liquid into drops and supplying it to a chamber with a cooled adiabatic expansion with gas dispersed when passing through a nozzle to a supersonic speed (RU, patent N 2007666, class F 24 F 3/14 , 1994).
Недостатком этого способа является высокая энергоемкость, связанная с необходимостью внешнего энергоподвода для распыления жидкости и невозможностью утилизации кинетической энергии газового потока. The disadvantage of this method is the high energy intensity associated with the need for an external energy supply for atomizing the liquid and the inability to utilize the kinetic energy of the gas stream.
Технический результат изобретения - снижение энергоемкости. The technical result of the invention is the reduction of energy intensity.
Этот результат достигается тем, что в способе кондиционирования воздуха в камерах холодильника с отрицательными температурами, включающем распыление жидкости на капли и подачу ее в камеру с охлажденным адиабатным расширением газом, разогнанным при пропускании через сопло до сверхзвуковой скорости, согласно изобретению распыление жидкости осуществляют путем создания ее потоку пленочного режима течения в поле центробежных сил, отделения части газового потока и его барботирования через пленку жидкости в направлении к оси вращения поля центробежных сил при соблюдении условия
где Q - расход отделенной части газового потока, кг/с;
q - расход жидкости, кг/с;
R - радиус вращения пленки жидкости в поле центробежных сил, м;
μг,μж - вязкость газа и жидкости соответственно, Па • с;
ρж - плотность жидкости, кг/м3;
ω - угловая скорость вращения пленки жидкости в поле центробежных сил, с-1
а оставшуюся часть газового потока перед пропусканием через сопло закручивают и подают по направлению вдоль оси вращения поля центробежных сил внутрь вращаемой пленки жидкости.This result is achieved by the fact that in the method of air conditioning in the chambers of the refrigerator with negative temperatures, including spraying liquid into droplets and feeding it into the chamber with a cooled adiabatic expansion of the gas, dispersed by passing through the nozzle to a supersonic speed, according to the invention, the liquid is sprayed by creating it the flow of the film flow regime in the field of centrifugal forces, separation of part of the gas stream and its bubbling through the liquid film in the direction of the axis of rotation of the field centrifugal forces subject to conditions
where Q is the flow rate of the separated part of the gas stream, kg / s;
q - fluid flow rate, kg / s;
R is the radius of rotation of the liquid film in the field of centrifugal forces, m;
μ g , μ l - viscosity of gas and liquid, respectively, Pa • s;
ρ W - the density of the liquid, kg / m 3 ;
ω is the angular velocity of rotation of the liquid film in the field of centrifugal forces, s -1
and the remaining part of the gas stream is twisted before being passed through the nozzle and fed in a direction along the axis of rotation of the centrifugal force field into the rotatable liquid film.
Это позволяет утилизовать кинетическую энергию газового потока на распыление жидкости, что снижает энергоемкость способа. This allows you to utilize the kinetic energy of the gas stream to spray liquid, which reduces the energy intensity of the method.
Способ реализуется следующим образом. The method is implemented as follows.
Жидкость подают в поле центробежных сил в непрерывном потоке для создания пленочного режима ее течения. Газовый поток делят на две части, одну из которых, соответствующую условию (1), барботируют через пленку жидкости в направлении к оси вращения поля центробежных сил, а вторую часть газового потока закручивают, разгоняют до сверхзвуковой скорости истечения и охлаждают при адиабатном расширении за счет пропускания через сопло Лаваля, а затем подают вдоль оси вращения поля центробежных сил внутрь поверхности, образуемой вращаемой пленки жидкости. Барботирование части газового потока, удовлетворяющей условию (1), через пленку жидкости приводит к полному диспергированию жидкости и ее газодинамическому выносу в направлении к оси вращения поля центробежных сил. Неравенство (1) получено эмпирическим путем. Проходящий в осевой части поля центробежных сил сверхзвуковой закрученный поток имеет на некотором участке траектории бочкообразную форму и создает регулярные скачки уплотнения в узлах "бочек". Он захватывает выносимые из пленки капли жидкости и осуществляет их повторное диспергирование в зонах скачков уплотнения. В итоге дисперсность капель жидкости достигает 0,1-0,3 мкм. Постоянное изменение формы газового потока по направлению его перемещения способствует равномерному распределению капель жидкости по его поперечному сечению. Полученный таким образом увлажненный охлажденный газовый поток поступает в холодильную камеру, где создает достаточно стойкий густой туман, препятствующий усушке хранимых в камере пищевых продуктов. The liquid is fed into the field of centrifugal forces in a continuous stream to create a film mode of its flow. The gas stream is divided into two parts, one of which, corresponding to condition (1), is bubbled through a liquid film in the direction of the axis of rotation of the centrifugal force field, and the second part of the gas stream is twisted, accelerated to a supersonic flow rate and cooled under adiabatic expansion due to transmission through a Laval nozzle, and then fed along the axis of rotation of the field of centrifugal forces into the surface formed by the rotatable liquid film. Sparging a portion of the gas stream that satisfies condition (1) through the liquid film leads to complete dispersion of the liquid and its gas-dynamic removal in the direction of the axis of rotation of the centrifugal force field. Inequality (1) is obtained empirically. A supersonic swirling flow passing in the axial part of the field of centrifugal forces has a barrel-shaped shape in some part of the trajectory and creates regular shock waves at the “barrel” nodes. It captures liquid droplets carried out from the film and re-disperses them in areas of shock waves. As a result, the dispersion of liquid droplets reaches 0.1-0.3 microns. The constant change in the shape of the gas stream in the direction of its movement contributes to an even distribution of liquid droplets over its cross section. The moistened cooled gas stream thus obtained enters the refrigerating chamber, where it creates a sufficiently stable dense fog that prevents the drying of foodstuffs stored in the chamber.
Таким образом, предлагаемый способ обладает сниженной энергоемкостью за счет обеспечения возможности утилизации кинетической энергии газового потока на диспергирование жидкости. Thus, the proposed method has a reduced energy intensity due to the possibility of utilizing the kinetic energy of the gas stream to disperse the liquid.
Claims (1)
где Q - расход отделенной части газового потока, кг/с;
q - расход жидкости, кг/с;
R - радиус вращения пленки жидкости в поле центробежных сил, м;
ω - угловая скорость вращения пленки жидкости в поле центробежных сил, c-1;
μг,μж - вязкость газа и жидкости соответственно, Па•с;
ρж - плотность жидкости, кг/м3,
а оставшуюся часть газового потока перед пропусканием через сопло закручивают и подают по направлению вдоль оси вращения поля центробежных сил внутрь вращаемой пленки жидкости.A method of air conditioning in the chambers of a refrigerator with negative temperatures, including spraying liquid into drops and supplying it to a chamber with a cooled adiabatic expansion with gas dispersed by passing through a nozzle to a supersonic speed, characterized in that the liquid is sprayed by creating a film flow regime in field of centrifugal forces, separation of part of the gas stream and its bubbling through the film of liquid in the direction of the axis of rotation of the field of centrifugal forces, subject to the conditions and I
where Q is the flow rate of the separated part of the gas stream, kg / s;
q - fluid flow rate, kg / s;
R is the radius of rotation of the liquid film in the field of centrifugal forces, m;
ω is the angular velocity of rotation of the liquid film in the field of centrifugal forces, s -1 ;
μ g , μ l - viscosity of gas and liquid, respectively, Pa • s;
ρ W - the density of the liquid, kg / m 3 ,
and the remaining part of the gas stream is twisted before being passed through the nozzle and fed in a direction along the axis of rotation of the centrifugal force field into the rotatable liquid film.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96104915A RU2113658C1 (en) | 1996-03-20 | 1996-03-20 | Method of air conditioning in refrigerator chamber at negative temperature |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96104915A RU2113658C1 (en) | 1996-03-20 | 1996-03-20 | Method of air conditioning in refrigerator chamber at negative temperature |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96104915A RU96104915A (en) | 1998-06-20 |
| RU2113658C1 true RU2113658C1 (en) | 1998-06-20 |
Family
ID=20178025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96104915A RU2113658C1 (en) | 1996-03-20 | 1996-03-20 | Method of air conditioning in refrigerator chamber at negative temperature |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2113658C1 (en) |
-
1996
- 1996-03-20 RU RU96104915A patent/RU2113658C1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5261949A (en) | Method of producing an atomized liquid to be conveyed in a stream of carrier gas and apparatus for implementing the method | |
| US3852409A (en) | Process for the removal of particulate matter and acidic gases from carrier gases | |
| US4634050A (en) | Fanless air aspiration snowmaking apparatus | |
| US4141701A (en) | Apparatus and process for the removal of pollutant material from gas streams | |
| US4793554A (en) | Device for making artificial snow | |
| US5390450A (en) | Supersonic exhaust nozzle having reduced noise levels for CO2 cleaning system | |
| US2297726A (en) | Method and apparatus for drying or the like | |
| US5514024A (en) | Nozzle for enhanced mixing in CO2 cleaning system | |
| US4314670A (en) | Variable gas atomization | |
| JPS6219273A (en) | Flame coating device | |
| KR870003365A (en) | Dryer and Drying Method | |
| US3016979A (en) | Process and contrivance for separating solid or liquid particles from gases or vapours | |
| JPH0217921A (en) | Separation of gaseous mixture | |
| RU2113658C1 (en) | Method of air conditioning in refrigerator chamber at negative temperature | |
| CZ20023443A3 (en) | Method for increasing sprinkling range of a continuous aerosol jet | |
| SE504470C2 (en) | Water diffuser nozzle for snow cannon | |
| RU2108518C1 (en) | Method of humidification of air in negative-temperature refrigerator chambers | |
| US1149810A (en) | Centrifugal spray-producer. | |
| RU2089796C1 (en) | Method and device for manufacture of artificial snow | |
| RU96104915A (en) | METHOD FOR AIR CONDITIONING IN REFRIGERATOR CHAMBERS WITH NEGATIVE TEMPERATURES | |
| PL107437B1 (en) | METHOD OF REMOVING POLLUTION FROM GAS STREAMS AND DEVICE FOR REMOVING POLLUTION FROM GAS STREAMS | |
| US5018954A (en) | Shielded counter-rotating spinner assembly for microparticalization of liquid | |
| WO2010105329A1 (en) | Apparatus, systems and methods for producing particles using rotating capillaries | |
| US1020632A (en) | Desiccating process. | |
| RU40217U1 (en) | FINE SPRAY |