RU211356U1

RU211356U1 - Device for compensating machining errors

Info

Publication number: RU211356U1
Application number: RU2021126821U
Authority: RU
Inventors: Герман Михайлович Тромпет; Виктор Алексеевич Александров; Александр Андреевич Баженов
Filing date: 2021-09-10
Publication date: 2022-06-01

Abstract

Полезная модель относится к измерительной технике в технологии машиностроения и используется в качестве дополнительной сборочной единицы устройства активного контроля для повышения точности контроля размерных параметров деталей в технологических процессах обработки заготовок на металлорежущих станках.The utility model relates to measuring equipment in mechanical engineering technology and is used as an additional assembly unit of an active control device to improve the accuracy of control of dimensional parameters of parts in technological processes for processing workpieces on metal-cutting machines.

Предлагается устройство для компенсации погрешностей механической обработки, закрепляемое к преобразователю с измерительным щупом, содержащее корпус, опору, антифрикционную накладку, направляющие стержни, отличающееся тем, что предлагаемое техническое решение позволяет подводить с помощью подводящего винта опору к базовой поверхности стола до упора, а также перемещать опору с помощью микрогайки и фиксировать с помощью контргайки.A device is proposed for compensating machining errors, fixed to a transducer with a measuring probe, containing a housing, support, anti-friction lining, guide rods, characterized in that the proposed technical solution allows you to bring the support to the base surface of the table until it stops with the lead screw, and also move support with a micro nut and fix with a lock nut.

Решение предназначено для компенсации систематических погрешностей механической обработки на плоскошлифовальных станках. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

The solution is designed to compensate for systematic machining errors on surface grinders. 1 w.p. f-ly, 2 ill.

Description

Известно, что при механической обработке заготовок деталей возникают различные погрешности (см. Активный контроль в машиностроении: Справочник/ Под ред. Е. И. Педя. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1978. 352 с.). На станках плоскошлифовальной группы существуют специфические погрешности, связанные с положением базовой поверхности (см. Александров В.А., Тромпет Г.М. Технология диагностики механической обработки приборами управляющего контроля / Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки: Матер. 9-й Междунар. практ. конф. СПб.:СПбПУ, 2007. Ч. 2. С. 357-359).It is known that during the machining of workpieces, various errors occur (see Active control in mechanical engineering: a Handbook / Ed. .). On machines of the surface grinding group, there are specific errors associated with the position of the base surface (see Alexandrov V.A., Trompet G.M. Technology for diagnosing mechanical processing with control devices / Technologies for repair, restoration and hardening of machine parts, mechanisms, equipment, tools and of technological equipment: Proceedings of the 9th International Practical Conf., St. Petersburg: SPbPU, 2007, part 2, pp. 357-359).

Существующие измерительно-управляющие системы активного контроля для плоскошлифовальных станков «имеют один щуп, поэтому он (щуп) контролирует толщину детали (заготовки) относительно поверхности стола станка (см. рис. 5.66)» - см. книгу Тромпет Г.М., Александров В.А. Станочное оборудование активного контроля на металлорежущих станках. Екатеринбург: изд-во Уральского ГАУ, 2020. 416 с. В книге приводятся известные системы: EXAR (Италия) (рис. 5.66), Shibaura (Япония), Blanchard (США) (рис. 5.68), отечественные БВ-4066к (рис. 5.61), БВ-4308 (рис 5.64), со бственные разработки: рис. 5.69, рис. 5.70, рис. 5.71, рис. 5.72.The existing measuring and control systems of active control for surface grinding machines "have one probe, so it (the probe) controls the thickness of the part (workpiece) relative to the surface of the machine table (see Fig. 5.66)" - see the book Trompet G.M., Alexandrov V .BUT. Machine equipment for active control on metal-cutting machine tools. Yekaterinburg: publishing house of the Ural State Agrarian University, 2020. 416 p. The book provides well-known systems: EXAR (Italy) (Fig. 5.66), Shibaura (Japan), Blanchard (USA) (Fig. 5.68), domestic BV-4066k (Fig. 5.61), BV-4308 (Fig. 5.64), proprietary developments: fig. 5.69, fig. 5.70, fig. 5.71, fig. 5.72.

Как было указано выше, базой обработки при плоском шлифовании служит поверхность магнитной плиты или стола станка, поэтому измерить непосредственно толщину детали (заготовки) невозможно, так как ее базовая поверхность недоступна для контактного (бесконтактного) наконечника прибора. Одноконтактную измерительную оснастку устанавливают на станине, колонне или крестовом суппорте станка. Поэтому на точность измерения оказывают влияние силовые и тепловые деформации станка, а также непостоянство зазора в направляющих стола, на котором устанавливают обрабатываемые детали (заготовки).As mentioned above, the surface of a magnetic plate or machine table serves as the base for surface grinding, so it is impossible to measure the thickness of a part (workpiece) directly, since its base surface is inaccessible to the contact (non-contact) tip of the device. Single-contact measuring equipment is installed on the frame, column or cross support of the machine. Therefore, the measurement accuracy is affected by the force and thermal deformations of the machine, as well as the variability of the gap in the guides of the table on which the workpieces (workpieces) are installed.

Задачей разработки является компенсация (устранение) недостатков существующей измерительной системы. Она решается тем, что к измерительному устройству преобразователя дополнительно закрепляется устройство, создающее второй контакт измерительной системы с обрабатываемой деталью (заготовкой) или базовой поверхностью. Предлагается устройство для компенсации погрешностей механической обработки (фиг. 1), состоящее из корпуса 6, опоры 3, антифрикционной накладки 4, направляющих стержней 2, подводящего винта 8, фиксирующей гайки 7, микрогайки 10 и контргайки 9.The task of the development is to compensate (eliminate) the shortcomings of the existing measuring system. It is solved by the fact that a device is additionally fixed to the measuring device of the converter, which creates a second contact of the measuring system with the workpiece (workpiece) or base surface. A device is proposed for compensating machining errors (Fig. 1), consisting of a body 6, a support 3, an anti-friction lining 4, guide rods 2, a lead screw 8, a fixing nut 7, a micro nut 10 and a lock nut 9.

На Фиг. 2 показано крепление предлагаемого устройства к преобразователю 11 (датчику), имеющему измерительный щуп, тем самым создается двухконтактная схема измерения. С целью гарантированного устранения попадания под антифрикционную накладку 4 посторонних включений (стружки, абразивных зерен и т.п.) устанавливается немагнитное кольцо 15 или прямоугольная планка (в зависимости от модели станка) в одной плоскости с магнитным столом станка и крепится с помощью восьми винтов по периметру кольца или по длине планки.On FIG. 2 shows the fastening of the proposed device to the transducer 11 (sensor) having a measuring probe, thereby creating a two-contact measurement circuit. In order to ensure that foreign inclusions (chips, abrasive grains, etc.) get under the anti-friction pad 4, a non-magnetic ring 15 or a rectangular bar (depending on the machine model) is installed in the same plane with the machine’s magnetic table and fastened with eight screws along the perimeter of the ring or along the length of the bar.

Задачей такого устройства является измерение истинного (действительного) размера обрабатываемой заготовки. Фиксированная установка устройства осуществляется с помощью двух направляющих отверстий 5 и последующим креплением тремя винтами, устанавливаемыми в три отверстия 1.The task of such a device is to measure the true (real) size of the workpiece being processed. Fixed installation of the device is carried out with the help of two guide holes 5 and subsequent fastening with three screws installed in three holes 1.

Работает устройство следующим образом (Фиг. 2). После закрепления устройства к узлу крепления датчика 14 подводящим винтом 8 подвижная часть устройства - опора 3 подводится к базовой поверхности 13 стола (плоскость стола и плоскости 15 немагнитных планки или кольца) до упора и фиксируется гайкой 7. Для точного касания базовой поверхности стола антифрикционной накладкой 4 опора 3 перемещается микрогайкой 10 и фиксируется контрагайкой 9. Таким образом, связывается базовая поверхность (плоскость стола) 13 с обрабатываемой поверхностью заготовки 12. Такая двухточечная схема измерения позволяет компенсировать (устранять) все систематические погрешности механической обработки на плоскошлифовальных станках.The device works as follows (Fig. 2). After fixing the device to the sensor mounting unit 14 with the lead screw 8, the movable part of the device - support 3 is brought to the base surface 13 of the table (the plane of the table and the plane 15 of non-magnetic bars or rings) until it stops and is fixed with a nut 7. To precisely touch the base surface of the table with an anti-friction pad 4 the support 3 is moved by the micronut 10 and fixed by the locknut 9. Thus, the base surface (table plane) 13 is connected with the workpiece surface 12 to be machined.

Опытная эксплуатация устройства на станке МШ-192 с круглым столом и на станке ЗГ71 с прямоугольным столом, оборудованными измерительной системой с виброконтактными датчиками, при обработке плоскостных деталей показала работоспособность конструкции и соответствие разработанного образца поставленной цели - компенсации погрешностей механической обработки, что позволило повысить точность обработки на 10-18%.Trial operation of the device on the MSH-192 machine with a round table and on the ZG71 machine with a rectangular table, equipped with a measuring system with vibration contact sensors, when processing planar parts, showed the operability of the design and the compliance of the developed sample with the goal - compensation of machining errors, which made it possible to increase the accuracy of processing by 10-18%.

Claims

1. A device for compensating machining errors, fixed to a transducer with a measuring probe, containing a housing, a support, an anti-friction lining, guide rods, characterized in that the proposed technical solution allows the support to be brought to the base surface of the table until it stops with the lead screw, and also move the support with the micro nut and fix it with the lock nut.

2. A device for compensating machining errors according to claim 1, characterized in that a non-magnetic bar or a non-magnetic ring is installed on the side surface of the magnetic plate of the machine, depending on the model of the machine, in order to ensure that foreign particles do not get under the anti-friction lining.