RU2113546C1 - Электролит для производства медной ленты электролизом - Google Patents
Электролит для производства медной ленты электролизом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2113546C1 RU2113546C1 RU95113352/02A RU95113352A RU2113546C1 RU 2113546 C1 RU2113546 C1 RU 2113546C1 RU 95113352/02 A RU95113352/02 A RU 95113352/02A RU 95113352 A RU95113352 A RU 95113352A RU 2113546 C1 RU2113546 C1 RU 2113546C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- copper
- electrolyte
- production
- chloride ions
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Электролит может быть использован при производстве медной ленты электролизом, преимущественно при производстве охлаждающих пластин для радиаторов двигателей внутреннего сгорания. Электролит для производства медной ленты электролизом содержит видный раствор сульфата меди, серной кислоты и хлорид-ионов при следующем соотношении компонентов г/дм3 сульфат меди. 135 - 280; серная кислота 70 - 100; хлорид - ионы 0,0001 - 0,001; вода остальное. Электролит позволяет получить медную ленту малой толщины с заданными физико-механическими свойствами.
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано при производстве медной ленты электролизом, преимущественно при производстве охлаждающих пластин для радиаторов двигателей внутреннего сгорания (ДВС).
Известен способ изготовления медной ленты путем прокатки слитков меди между валками под давлением с последующим отжигом в инертной или восстановительной атмосфере при 400 - 600oC. Затем из полученной ленты на высокопроизводительном автоматическом оборудовании изготавливают пластины гофрированной формы с просечками или, пирамидальными выступами для радиаторов охлаждения двигателей [1].
Основными недостатками этого способа являются разнотолщинность по ширине тонких лент из-за сложности получения равномерного зазора между валками прокатного оборудования и неоднородность физико-механических свойств ленты из-за местных поверхностных упрочнений (наклепа), что приводит к частым сбоям работы автоматического оборудования при формовании гофр, выполнении просечек и выступов на пластинах для радиаторов. Еще одним недостатком прокатки лент малой толщины является сложность оборудования, в котором для получения лент толщиной до 20 мкм используется 20 и более клетей прокатных валков.
В результате, при изготовлении радиаторов охлаждения вынуждены использовать ленту большей толщины, что приводит к увеличению расхода цветных металлов и, соответственно, массы радиаторов.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения медной электролитической фольги, используемой в производстве фольгированных диэлектриков для печатных плат, путем электроосаждения меди из электролита на вращающийся барабан-катод. Электролит в известном способе содержит сульфат меди, серную кислоту, а также желатин и хлорид-ионы в качестве поверхностно-активных добавок, в количестве соответственно 0, 001 - 0,005 и 0,005 - 0,1 г/дм3 [2].
Основными недостатками этого способа являются низкая пластичность получаемой ленты, повышенная шероховатость (Ra = 1,5 - 3 мкм) одной из ее сторон, обуславливаемая наличием в электролите хлорид-ионов, специально вводимых для создания необходимой топографии поверхности для увеличения адгезии фольги к диэлектрику, плохая отжигаемость ленты, что осложняет получение "мягкой" медной ленты с глубиной выдавливания по Эриксену 5,5 - 8,5 мм при диаметре шарика пуансона 20 мм. Указанные недостатки обусловили полную непригодность ленты, полученной по известному способу, для изготовления пластин радиаторов на высокопроизводительном автоматической оборудовании из-за разрыва ленты и невозможности формирования гофры пластин требуемой формы и получения просечек и выступов требуемой величины.
Цель изобретения - получение методом электролиза гладкой, тонкой, пластичной, легко отжигающейся медной ленты, пригодной для изготовления на высокопроизводительном автоматическом оборудовании пластин с профильной поверхностью и просечками для радиаторов ДВС.
Указанная цель достигается тем, что электроосаждение медной ленты ведут из электролита, содержащего водный раствор сульфата меди, серной кислоты и хлорид-ионы в отсутствии желатина, при следующем соотношении основных компонентов, г/дм3:
CuSO4 - 135,0 - 280,0
H2SO4 - 70,0 - 100,0
Cl- - 0,0001 - 0,001
H2O - Остальное
Процесс получения медной ленты толщиной 0,02-0,1 мм осуществляли на барабанных электролизерах, предназначенных для производства медной электролитической фольги, путем электроосаждения меди на барабан-катоде из электролита, специально приготовленного согласно заявленной композиции. Процесс осуществляется при катодной плотности тока 30 - 40 А/дм2 и температуре электролита 28 - 35oC.
CuSO4 - 135,0 - 280,0
H2SO4 - 70,0 - 100,0
Cl- - 0,0001 - 0,001
H2O - Остальное
Процесс получения медной ленты толщиной 0,02-0,1 мм осуществляли на барабанных электролизерах, предназначенных для производства медной электролитической фольги, путем электроосаждения меди на барабан-катоде из электролита, специально приготовленного согласно заявленной композиции. Процесс осуществляется при катодной плотности тока 30 - 40 А/дм2 и температуре электролита 28 - 35oC.
Пример. На барабанном электролизере (диаметр барабан-катода 0,9 м, ширина 1,2 м, глубина погружения в электролит 50%) при катодной плотности тока 35,4 А/дм2 из электролита, содержащего г/дм3: 150 CuSO4; 90 H2SO4; 0,0005 Cl-; H2O остальное, получали ленту толщиной 0,040 мм при скорости вращения барабан-катода 14,8 м/ч, причем разнотолщинность ленты по ширине не превышала 1,0%. Полученная лента имела временное сопротивление разрыву 650 - 670 Н/мм2 отжигалась при 180 - 280oC, параметр шероховатости (Ra) обеих сторон ленты не превышал 0,5 мкм. При переработке ее на автоматической линии радиаторного завода обнаружено хорошее формование гофр заданного размера, получение просечек без разрывов при отсутствии сбоев работы линии, что позволило рекомендовать электролитическую медную ленту в производство, взамен катаной ленты.
По результатам промышленных испытаний установлено, что при концентрации хлорид-ионов в электролите более 0,001 г/дм3 в присутствии 0,001 - 0,005 г/дм3 желатина осаждаемая на барабан-катоде медная лента имеет низкое временное сопротивление разрыву (менее 400 Н/мм2), высокую (свыше 400oC) температуру отжига и, самое главное, высокую шероховатость (Ra более 3,0 мкм) одной из сторон. Испытание ее на автоматической линии радиаторного завода показало отрицательный результат из-за постоянных остановок линии вследствие разрыва ленты и неправильного формования гофр.
При концентрации хлорид-ионов в электролите более 0,001 г/дм3 и в отсутствие желатина получаемая на барабан-катоде медная лента также не годится для использования в технологии изготовления пластин радиаторов охлаждения ДВС из-за неудовлетворительных механических свойств и высокой шероховатости одной из сторон.
При концентрации хлорид-ионов в электролите, равной 0,001 г/дм3 и отсутствии желатина получаемая лента имеет гладкую поверхность обеих сторон (Ra = 0,6 мкм), довольно высокое временное сопротивление разрыву (500 Н/мм2). После термообработки лента пригодна для изготовления пластин радиаторов охлаждения ДВС.
При концентрации хлорид-ионов в электролите менее 0,001 г/дм3 (предпочтительно 0,0001 - 0,0003 г/дм3) и отсутствии желатина лента получается с еще более гладкой поверхностью (Ra = 0,2 - 0,5 мкм), ее временное сопротивление разрыву 500 - 800 Н/мм2. Данная лента легко отжигается (температура отжига 150 - 180oC), хорошо формуется на автоматическом оборудовании, просечки получаются без разрывов и не требуются дополнительные операции при производстве пластин для радиаторов охлаждения ДВС.
Использование изобретения позволяет электрохимическим способом получать тонкую медную ленту с заданными физико-механическими свойствами, необходимыми для производства пластин радиаторов охлаждения ДВС. Указанные свойства позволяют осуществлять формование ленты в гофры различной длины, выполнять просечки и пирамидальные выступы на автоматическом оборудовании без дополнительных операций. В результате появляется возможность изготавливать радиаторы охлаждения для ДВС из более тонкой ленты, что позволяет экономить цветной металл и уменьшить массу радиаторов.
Claims (1)
- Электролит для производства медной ленты электролизом, содержащий водный раствор сульфата меди, серной кислоты и хлорид-ионов, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, г/дм3:
Сульфат меди - 135 - 280
Серная кислота - 70 - 100
Хлорид-ионы - 0,0001 - 0,001
Вода - Остальноеи
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95113352/02A RU2113546C1 (ru) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | Электролит для производства медной ленты электролизом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95113352/02A RU2113546C1 (ru) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | Электролит для производства медной ленты электролизом |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95113352A RU95113352A (ru) | 1997-07-10 |
RU2113546C1 true RU2113546C1 (ru) | 1998-06-20 |
Family
ID=20170705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95113352/02A RU2113546C1 (ru) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | Электролит для производства медной ленты электролизом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2113546C1 (ru) |
-
1995
- 1995-08-01 RU RU95113352/02A patent/RU2113546C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Мастеров В.А., Берковский В.С. Теория пластической деформации и обрабо тка металлов давлением. - М.: Металлургия, 1978, с. 265. 2. Патент JP N 49-31415, кл. C 1/12, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7368047B2 (en) | Method of preparing copper plating layer having high adhesion to magnesium alloy using electroplating | |
KR100195603B1 (ko) | 프린트배선판용 구리박, 그 제조법 및 전해장치 | |
EP1182278A2 (en) | Manufacturing method of electrodeposited copper foil and electrodeposited copper foil | |
EP1366532B1 (en) | Continuous extruded lead alloy strip for battery electrodes | |
CN110743913B (zh) | 一种铜铝复合装饰材料的生产工艺 | |
KR880012775A (ko) | 알루미늄 오프셋 인쇄용기재 및 그의 제조공정 | |
EP1167581B1 (en) | method of inspecting the physical properties of an electrodeposited copper foil | |
US6024858A (en) | Method of producing an aluminum support for a planographic plate | |
CN109207805B (zh) | 一种幕墙用铝合金带材的制备方法 | |
RU2113546C1 (ru) | Электролит для производства медной ленты электролизом | |
SE462585B (sv) | Straenggjutningskokill | |
JP2781362B2 (ja) | クロムめっき製品の製造方法 | |
CN1718366A (zh) | 高性能抗氧化环保铜排的制造方法 | |
US5645706A (en) | Phosphate chemical treatment method | |
CN1834302B (zh) | 铜箔及其制造方法、以及柔性印刷电路板 | |
US4806211A (en) | Aluminum alloy product with uniformly grey, light-fast surface and process for its manufacture | |
CN115821336A (zh) | 一种超厚电解铜箔用添加剂和超厚电解铜箔及其制备工艺 | |
RU2113545C1 (ru) | Электролит для производства медной ленты электролизом | |
US7097754B2 (en) | Continuous electroforming process to form a strip for battery electrodes and a mandrel to be used in said electroforming process | |
US1787139A (en) | Process of forming iron foils | |
US5316652A (en) | Method for manufacturing iron-zinc alloy plated steel sheet having two plating layers and excellent in electropaintability and pressformability | |
JPH03260100A (ja) | 印刷版用支持体の製造方法 | |
RU2350694C1 (ru) | Электролит для производства медной фольги электролизом | |
US4915798A (en) | Corrosion resistant aluminum product with uniformly grey, light-fast surface and process for its manufacture | |
CN100582273C (zh) | 铝材料,其制造方法,阳极材料,以及铝电解电容器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050802 |