RU2113525C1 - Method for concentration of noble metals by cupellation melting and method for cupel manufacture - Google Patents
Method for concentration of noble metals by cupellation melting and method for cupel manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2113525C1 RU2113525C1 RU96119005A RU96119005A RU2113525C1 RU 2113525 C1 RU2113525 C1 RU 2113525C1 RU 96119005 A RU96119005 A RU 96119005A RU 96119005 A RU96119005 A RU 96119005A RU 2113525 C1 RU2113525 C1 RU 2113525C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- noble metals
- melting
- mixture
- metals
- cupel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 13
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 9
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 9
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 7
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 1
- 241000722270 Regulus Species 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пирометаллургии и может быть использовано для выделения сплава благородных металлов из веркблея. The invention relates to pyrometallurgy and can be used to isolate an alloy of precious metals from Verkble.
Известны способы обогащения благородных металлов, содержащихся в веркблее, заключающиеся в окислительной плавке веркблея, отделении шлаков и глета и выделении сплава благородных металлов [1]. Недостатком способа является невозможность получения высокой концентрации сплава благородных металлов. Known methods for the enrichment of noble metals contained in verkble, which include oxidative melting of verkbley, separation of slag and slag and the allocation of an alloy of noble metals [1]. The disadvantage of this method is the inability to obtain a high concentration of an alloy of precious metals.
Наиболее близким к изобретению является способ купеляционной плавки веркблея [2]. Способ заключается в том, что веркблей, содержащий благородные и неблагородные металлы, подвергают окислительной плавке в капели из пористого огнеупорного материала при температуре, превышающей температуру плавления глета (883oC), образующийся королек, представляющий собой сплав благородных металлов, извлекают и направляют на разделение металлов, а капель вместе с окисью свинца и неблагородных металлов удаляют.Closest to the invention is a method of cupellation melting of Verkbley [2]. The method consists in the fact that werkbley containing noble and base metals is subjected to oxidative melting in droplets of a porous refractory material at a temperature higher than the melting temperature of the glitter (883 o C), the resulting bead, which is an alloy of noble metals, is extracted and sent to separation metals, and drops along with lead oxide and base metals are removed.
Недостатком прототипа являются потери благородных металлов, которые частично проникают в капель вместе с окисью свинца. The disadvantage of the prototype is the loss of precious metals, which partially penetrate the droplets along with lead oxide.
Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в снижении потерь благородных металлов, содержащихся в веркблее, даже при небольших объемах плавки. The technical result achieved by the invention is to reduce the loss of precious metals contained in verkble, even with small volumes of smelting.
Указанный технический результат достигается за счет того, что проводят окислительную плавку веркблея, содержащего благородные и неблагородные металлы в капели из пористого огнеупорного материала, содержащего магнезит, при температуре, превышающей температуру плавления глета (883oC), с получением королька, представляющего собой сплав благородных металлов с последующим извлечением королька и направлением королька на разделение металлов. От прототипа изобретение отличается тем, что окислительную плавку проводят в капели из пористого огнеупорного материала, содержащего магнезит и каолин, и после извлечения королька капель подвергают измельчению и восстановительной плавке для извлечения благородных металлов, попавших в капель с током окиси свинца. При плавке капели попутно с благородными металлами выделяют свинец, который возвращают для повторного использования.The specified technical result is achieved due to the fact that the oxidizing melting of Verkbleya containing noble and base metals in a droplet of a porous refractory material containing magnesite is carried out at a temperature exceeding the melting temperature of the glitter (883 o C), to obtain a king, representing an alloy of noble metals, followed by extraction of the king and the direction of the king on the separation of metals. The invention differs from the prototype in that oxidative smelting is carried out in droplets of a porous refractory material containing magnesite and kaolin, and after extraction of the bead, the droplets are subjected to grinding and reduction smelting to extract the noble metals trapped in the droplets with a lead oxide current. When melting, drops along with precious metals release lead, which is returned for reuse.
Снижение потерь благородных металлов обусловлено тем, что они частично проникают в трещины и поры капели, откуда извлекаются повторной плавкой измельченной капели. Дополнительным результатом, достигаемым способом, является многократное использование свинца, что помимо собственно экономии свинца, ведет к снижению вредных отходов производства. The reduction in losses of precious metals is due to the fact that they partially penetrate into the cracks and pores of the droplet, from where they are recovered by re-melting the crushed droplet. An additional result achieved by the method is the multiple use of lead, which, in addition to the actual saving of lead, leads to a reduction in harmful production waste.
Примером конкретного выполнения способа является технология купеляционной плавки веркблея, используемая на опытной установке, эксплуатируемой в г. Благовещенске. Плавку веркблея ведут при температуре 1000oC на предварительно подогретой капели, спрессованной из смеси каолина и магнезита. После "обнажения свинца" дверцы печи открывают, обеспечивая доступ кислорода к веркблею и, одновременно, снижая температуру плавки. К концу процесса купелирования температуру вновь повышают до 900oC. В процессе плавки свинец и неблагородные металлы окисляются и впитываются в поры капели, а благородные металлы остаются на капели в виде королька. Королек снимают и направляют на разделение металлов, а капель измельчают и подвергают восстановительной плавке с соответствующей шихтой при температуре около 1000oC для выделения благородных металлов, унесенных в капель током окиси свинца, и получения свинца для его повторного использования, например, для шерберной плавки концентратов.An example of a specific implementation of the method is the technology of cupellation melting of Werkblay, used in a pilot plant operated in Blagoveshchensk. Werkbley is melted at a temperature of 1000 o C on a preheated drop, compressed from a mixture of kaolin and magnesite. After exposure of lead, the furnace doors are opened, providing oxygen access to the verkbley and, at the same time, lowering the melting temperature. By the end of the cupellation process, the temperature is again raised to 900 o C. During the smelting process, lead and base metals are oxidized and absorbed into the pores of the droplet, while the noble metals remain on the droplet in the form of a king. The Korolek is removed and sent to the separation of metals, and the droplets are crushed and subjected to reduction smelting with a suitable charge at a temperature of about 1000 o C to isolate noble metals carried into the droplets by a current of lead oxide, and to obtain lead for its reuse, for example, for sherber smelting of concentrates .
Известны способы изготовления футеровки пода отражательной печи, включающие футеровку магнезитовым кирпичом [1]. Known methods for manufacturing the lining of the hearth of a reflective furnace, including lining with magnesite brick [1].
Недостатком этих способов является низкая пористость футеровки. The disadvantage of these methods is the low porosity of the lining.
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления футеровки пода отражательной печи - купели (капели), применяемой для купеляционной плавки [3]. Способ заключается в том", что под послойно выкладывают футеровкой из магнезитовых кирпичей. Closest to the invention is a method of manufacturing a lining of the hearth of a reflective furnace — a font (drop) used for cupellation melting [3]. The method is "that under a layer-by-layer lining of magnesite bricks.
Недостатком прототипа является то, что футеровка пода недостаточно пориста и имеет высокую тугоплавкость. The disadvantage of the prototype is that the lining of the hearth is not porous enough and has high refractoriness.
Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в повышении пористости капели и снижении ее тугоплавкости. The technical result achieved by the invention is to increase the porosity of the droplet and reduce its refractoriness.
Указанный технический результат достигается за счет того, что измельчают огнеупорный материал, содержащего магнезит, и прессуют его. The specified technical result is achieved due to the fact that the refractory material containing magnesite is crushed and pressed.
От прототипа изобретение отличается тем, что перед измельчением к магнезиту добавляют каолин, измельчению подвергают полученную смесь, проводят перемешивание и перед прессованием смесь укладывают в форму и смачивают серной кислотой. Желательное содержание каолина в смеси не более 80% по массе капели, а оптимальное количество расходуемой на смачивание серной кислоты составляет 10% от массы огнеупорной смеси. The invention differs from the prototype in that kaolin is added to magnesite before grinding, the resulting mixture is subjected to grinding, mixing is carried out, and before pressing, the mixture is placed in a mold and moistened with sulfuric acid. The desired content of kaolin in the mixture is not more than 80% by weight of the droplet, and the optimal amount spent on wetting sulfuric acid is 10% by weight of the refractory mixture.
Таким образом, достигается нужная пористость для заполнения окислами свинца и неблагородных металлов при достаточной плотности за счет склеивания частиц материала в результате физико-химического действия на него серной кислоты. Каолин повышает пористость и снижает тугоплавкость капели, но при высоком его содержании в смеси (свыше 80%) капель имеет склонность к растрескиванию и увеличению доли благородных металлов, проникающих в капель. Thus, the required porosity is achieved for filling with lead and base metals oxides at a sufficient density due to the bonding of material particles as a result of the physicochemical action of sulfuric acid on it. Kaolin increases the porosity and reduces the refractoriness of the droplet, but with a high content in the mixture (over 80%), the droplets tend to crack and increase the proportion of noble metals penetrating the droplets.
Примером конкретного выполнения способа является технология изготовления капели опытной установки для купеляционной плавки, эксплуатирующейся в г. Благовещенске. Технология заключается в том, что смесь, состоящую из 20% магнезита и 80% каолина измельчают в шаровой мельнице, перемешивают и укладывают в форму. Затем материал смачивают 10%-ным раствором серной кислотой в количестве 10% от массы капели и прессуют. An example of a specific implementation of the method is the technology for the manufacture of droplets of an experimental installation for kupellatsionnogo melting, operating in Blagoveshchensk. The technology consists in the fact that a mixture consisting of 20% magnesite and 80% kaolin is ground in a ball mill, mixed and laid in a mold. Then the material is moistened with a 10% solution of sulfuric acid in an amount of 10% by weight of the droplet and pressed.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96119005A RU2113525C1 (en) | 1996-09-23 | 1996-09-23 | Method for concentration of noble metals by cupellation melting and method for cupel manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96119005A RU2113525C1 (en) | 1996-09-23 | 1996-09-23 | Method for concentration of noble metals by cupellation melting and method for cupel manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2113525C1 true RU2113525C1 (en) | 1998-06-20 |
| RU96119005A RU96119005A (en) | 1998-12-27 |
Family
ID=20185781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96119005A RU2113525C1 (en) | 1996-09-23 | 1996-09-23 | Method for concentration of noble metals by cupellation melting and method for cupel manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2113525C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2237734C2 (en) * | 2002-12-06 | 2004-10-10 | Швецов Владимир Алексеевич | Assay method of cupellation for gold- and silver-containing lead alloys |
| CN109813835A (en) * | 2017-11-22 | 2019-05-28 | 中国瑞林工程技术股份有限公司 | The method for measuring gold and silver content in useless circuit board |
-
1996
- 1996-09-23 RU RU96119005A patent/RU2113525C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Лоскутов Ф.М. Металлургия свинца. - Л.: Металлургия, 1965, с. 196 - 19 9. 2. Барышников И.Ф., др. Пробоотбирание и анализ благородных металлов. - М.: Металлургия, 1978, с. 151. 3. Лоскутов Ф.М. Металлургия свинца. - М.- Л.: 1941, с. 198 - 199. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2237734C2 (en) * | 2002-12-06 | 2004-10-10 | Швецов Владимир Алексеевич | Assay method of cupellation for gold- and silver-containing lead alloys |
| CN109813835A (en) * | 2017-11-22 | 2019-05-28 | 中国瑞林工程技术股份有限公司 | The method for measuring gold and silver content in useless circuit board |
| CN109813835B (en) * | 2017-11-22 | 2021-10-26 | 中国瑞林工程技术股份有限公司 | Method for measuring gold and silver content in waste circuit board |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8366991B2 (en) | Apparatus for recovering platinum group elements | |
| CA2193068C (en) | Copper converting | |
| DE3047194C2 (en) | ||
| US5252305A (en) | Process of recovering platinum group metal | |
| CA2516350C (en) | Method for recovering platinum group element | |
| JP2018145479A (en) | Recovery method of platinum group metals | |
| US4427442A (en) | Recovery of platinum group metals, gold and silver from scrap | |
| CA2519054C (en) | Recovery of metal values from cermet | |
| RU2113525C1 (en) | Method for concentration of noble metals by cupellation melting and method for cupel manufacture | |
| JP2000248322A (en) | Recovery of platinum group elements from metal-based catalysts | |
| EP0076049B1 (en) | Recovery of precious metals from leach residues | |
| US4521245A (en) | Method of processing sulphide copper- and/or sulphide copper-zinc concentrates | |
| JP3903141B2 (en) | Methods for recovering platinum group elements | |
| CN109457116B (en) | A kind of method for flash roasting supergravity slag financial fraction of NdFeB waste | |
| Sproule et al. | Treatment of nickel-copper matte | |
| JP3906333B2 (en) | Precious metal recovery method | |
| US5439503A (en) | Process for treatment of volcanic igneous rocks to recover gold, silver and platinum | |
| EP4124666A1 (en) | Method for recovering platinum group metals | |
| RU2025521C1 (en) | Method to process refractory gold-bearing sulfide raw material | |
| RU2114203C1 (en) | Method of recovering precious metals from silver-containing concentrates | |
| RU2221885C1 (en) | Method of production of gold bullion alloy | |
| RU2308495C1 (en) | Method for processing of concentrates containing precious metals and sulfides | |
| DE3146034A1 (en) | Recovery of rare metals | |
| JP7710915B2 (en) | Methods for recovering platinum group elements | |
| RU2099435C1 (en) | Pyrometallurgical method for recovering precious metals out of gravity concentrates |