RU2113304C1 - Apparatus for winding metallic bands - Google Patents
Apparatus for winding metallic bands Download PDFInfo
- Publication number
- RU2113304C1 RU2113304C1 RU95119028A RU95119028A RU2113304C1 RU 2113304 C1 RU2113304 C1 RU 2113304C1 RU 95119028 A RU95119028 A RU 95119028A RU 95119028 A RU95119028 A RU 95119028A RU 2113304 C1 RU2113304 C1 RU 2113304C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- winding
- drums
- shaft
- bushings
- friction
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для намотки с натяжением гибких элементов, преимущественно металлической ленты, в несколько рядов одновременно. The invention relates to a device for winding with the tension of flexible elements, mainly a metal tape, in several rows at the same time.
Известен барабан для намотки ленты, содержащий обечайку, на наружной поверхности которой выполнены продольные прорези, вал с упором, конические подпружиненные диски, взаимодействующие с соответствующими поверхностями обечайки, и поджимную гайку [1]. A known drum for winding a tape containing a shell, on the outer surface of which there are longitudinal slots, a shaft with a stop, conical spring-loaded disks interacting with the corresponding surfaces of the shell, and a clamping nut [1].
Недостатками этого барабана являются сложность конструкции и невозможность его использования при намотке нескольких лент одновременно с одним зажимным устройством. The disadvantages of this drum are the complexity of the design and the inability to use it when winding multiple tapes simultaneously with one clamping device.
Известно устройство для намотки металлических лент, содержащее центральный приводной вал с продольным пазом и установленные на нем последовательно с чередованием намоточные барабаны с боковыми направляющими и втулки с выступом, расположенным в продольном пазу вала, и участками с повышенным коэффициентом трения на боковых поверхностях [2]. A device for winding metal tapes is known, comprising a central drive shaft with a longitudinal groove and winding drums with side guides and bushings with a protrusion located in the longitudinal groove of the shaft and sections with a high coefficient of friction on the side surfaces installed in succession with alternation [2].
Недостатками этого устройства являются сложность конструкции и отсутствие возможности смещения намоточных барабанов относительно друг друга в процессе намотки. Выполнение фрикционных пар сплошными снижает их качество крепления и появляется возможность их произвольного отсоединения от втулок из-за нагрева. Кроме того, невозможно автоматически натягивать все ленты одновременно с одинаковой силой из-за прослабления или перенатяжения и, следовательно, обрыва лент. The disadvantages of this device are the design complexity and the inability to displace the winding reels relative to each other during the winding process. Performing solid friction pairs reduces their fastening quality and there is the possibility of their arbitrary disconnection from the bushings due to heating. In addition, it is impossible to automatically stretch all belts at the same time with the same force due to loosening or overtension and, therefore, breakage of the belts.
Задача изобретения - упрощение конструкции, повышение надежности и увеличение производительности устройства для намотки за счет обеспечения автоматического регулирования усилия намотки на всех барабанах одновременно. The objective of the invention is to simplify the design, increase reliability and increase the productivity of the winding device by providing automatic control of the winding force on all the drums at the same time.
Для решения этой задачи устройство для намотки металлических лент, содержащее центральный приводной вал с продольным пазом и установленные на нем последовательно с чередованием намоточные барабаны с боковыми направляющими и втулки с выступом, расположенным в продольном пазу вала, и участками с повышенным коэффициентом трения на боковых поверхностях снабжено регулировочным устройством, а участки с повышенным коэффициентом трения выполнены прерывистыми в виде отдельных элементов, закрепленных в углублениях боковых поверхностей втулок. Регулировочное устройство представляет собой зажимной узел, установленный на конце вала, и пружины сжатия, которые расположены между одной из втулок и зажимным узлом. Участки с повышенным коэффициентом трения выполнены упругими, например из резины. To solve this problem, a device for winding metal tapes containing a central drive shaft with a longitudinal groove and winding drums with side guides and sleeves with a protrusion located in the longitudinal groove of the shaft and sections with a high coefficient of friction on the side surfaces are provided sequentially with alternation adjusting device, and areas with a high coefficient of friction are made intermittent in the form of individual elements fixed in the recesses of the side surfaces of the bushings a. The adjusting device is a clamping unit mounted on the end of the shaft, and compression springs, which are located between one of the bushings and the clamping unit. Areas with a high coefficient of friction are made elastic, for example, from rubber.
На фиг. 1 изображено продольное сечение устройства для намотки металлических лент; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a longitudinal section of a device for winding metal tapes; in FIG. 2 is a section AA in FIG. one.
Как показано на фиг. 1, предлагаемое устройство содержит центральный вал 1, на наружной поверхности которого установлены втулки 2 и разъемные барабаны для намотки лент, состоящие из ступенчатых боковых направляющих 3 и обечаек 4 с продольными прорезями 5 попеременно-встречного направления. По концам вала 1 установлены направляющие втулки 6 и 7, каждая из которых сопряжена с зажимным узлом, выполненным, например, в виде гаек 8 и 9. Втулки 2 снабжены выступом 10 и углублениями на боковых поверхностях, в которых закреплены элементы 11, образующие участки с повышенным коэффициентом трения. Вал 1 снабжен продольным пазом 12, в котором расположены выступы 10 втулок 2. Направляющие втулки 6 и 7 соединены с центральным валом, например, шпонками 13 и 14. As shown in FIG. 1, the proposed device comprises a central shaft 1, on the outer surface of which there are
Для плавной настройки величин тормозных моментов намоточных барабанов предназначено регулировочное устройство в виде зажимного узла, установленного на одном конце вала, т.е. гайки 9, и пружин сжатия 15, расположенных между одной из втулок 2 и упомянутым зажимным узлом. For smooth adjustment of the braking moments of the winding reels, an adjustment device is designed in the form of a clamping unit mounted on one end of the shaft, i.e. nuts 9 and compression springs 15 located between one of the
Элементы 11 могут быть выполнены упругими, например из резины.
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Вал 1 с набором барабанов, втулок 2, 6, 7 устанавливают в опоры привода и вал 1 начинает вращаться. Вместе с ним, за счет выступов 10, начинают вращаться втулки 2, а через элементы 11 во вращение приводятся барабаны. Концы лент закрепляются на обечайках 4 и осуществляется намотка лент в бобины. Регулировка тормозных моментов барабанов осуществляется гайкой 9, вращая которую вокруг оси, заставляют направляющую втулку 7 приближаться или удаляться от последней из втулок 2. В результате изменяется расстояние между направляющими втулками 6 и 7 и тем самым изменяется тормозной момент барабанов о втулки 2. Пружины 15 плавно сжимаются и обеспечивают упругую затяжку втулок 2 с барабанами. Shaft 1 with a set of drums,
При разрезке целого листа на ленты, каждая из лент имеет обычно поперечную разнотолщенность, поэтому при вращении вала 1 при смотке лент, вырезанных из листа, диаметры рулонов будут разными, в связи с чем каждая из лент будет наматываться на барабан с различной силой натяжки. При этом лента с наименьшим натяжением провисает, а с наибольшим - как правило, обрывается. Выравнивание силы натяжения обеспечивается проскальзыванием барабанов между втулками 2, при этом сила натяжения на остановившемся барабане уменьшается, а на других - увеличивается до момента их выравнивания. Этот процесс осуществляется автоматически и повторяется со всеми барабанами при изменении толщины ленты. When cutting a whole sheet into tapes, each of the tapes usually has a transverse thickness difference, therefore, when the shaft 1 rotates when winding tapes cut from the sheet, the diameters of the rolls will be different, and therefore each of the tapes will be wound on a drum with a different tension. In this case, the tape with the least tension sags, and with the greatest - as a rule, it breaks off. The alignment of the tension force is ensured by the slipping of the drums between the
Направляющие 3 барабанов своей наружной поверхностью скользят по элементам 11 втулок 2, обеспечивая вращение барабанов с разной скоростью. После окончания намотки рулоны с барабанами снимают с вала 1, а затем осуществляется съем рулонов ленты с обечаек 4. The
Использование изобретения позволяет при необходимости изменять скорость вращения каждого из барабана в отдельности и регулировать усилия натяжения ленты в процессе навивки автоматически, выравнивая тем самым силу натяжения на каждом из барабанов. В результате исключается обрыв ленты в процессе эксплуатации, увеличивается производительность и сокращается время на пуск намоточных устройств в работу, а также повышается надежность намоточных станков, преимущественно для фольги или тонколистового материала. The use of the invention allows, if necessary, to change the speed of rotation of each of the drum individually and to adjust the tension of the tape during winding automatically, thereby equalizing the tension on each of the drums. As a result, the breakage of the tape during operation is eliminated, productivity is increased and the time taken to start winding devices into operation is reduced, and the reliability of winding machines is increased, mainly for foil or sheet material.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95119028A RU2113304C1 (en) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | Apparatus for winding metallic bands |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95119028A RU2113304C1 (en) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | Apparatus for winding metallic bands |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95119028A RU95119028A (en) | 1997-11-20 |
RU2113304C1 true RU2113304C1 (en) | 1998-06-20 |
Family
ID=20173618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95119028A RU2113304C1 (en) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | Apparatus for winding metallic bands |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2113304C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102989831A (en) * | 2012-10-23 | 2013-03-27 | 中色科技股份有限公司 | Double-cone uncoiler, buffer cone head of coiler and cone head buffering method |
CN104001755A (en) * | 2014-05-19 | 2014-08-27 | 苏州茂腾剪切机械有限公司 | Synchronous tension force curling device for multiple thin plates |
-
1995
- 1995-11-09 RU RU95119028A patent/RU2113304C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
2. SU, авторс кое свидетельство, 948017, B 21 C 47/04, 1988. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102989831A (en) * | 2012-10-23 | 2013-03-27 | 中色科技股份有限公司 | Double-cone uncoiler, buffer cone head of coiler and cone head buffering method |
CN104001755A (en) * | 2014-05-19 | 2014-08-27 | 苏州茂腾剪切机械有限公司 | Synchronous tension force curling device for multiple thin plates |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4494359A (en) | Method and apparatus for the long-term pressing of printed products especially newspapers | |
CA1286964C (en) | Tire reinforcing member winding apparatus | |
EP0279006B1 (en) | Method and apparatus for passing optical fibers through tubular products | |
US6546712B2 (en) | System for the reverse oscillating lay (ROL) consistency during the optical fiber cable manufacturing process | |
US2684210A (en) | Winding machine | |
US4354626A (en) | Apparatus for feeding a plurality of wires | |
RU2113304C1 (en) | Apparatus for winding metallic bands | |
JPS6229347B2 (en) | ||
DE751075C (en) | Drive device for tape-shaped recording media | |
US4759207A (en) | Transfer means for a continuous elongate product | |
US3586226A (en) | Pulling system for parallel-wire strand | |
US4527723A (en) | Chain bridle equipment for keeping metal strip tensions at a constant level | |
US4135679A (en) | Means for controlling a wire discharged from a flyer payoff | |
US6286294B1 (en) | Wire stranding machine | |
US4614101A (en) | Method of rewinding slit metal strands | |
GB1592462A (en) | Twining and cabling apparatus | |
US5906325A (en) | Self-synchronizing pulley/winch apparatus and operating method for cable having electronic or other protruding elements spaced along its length | |
US6192560B1 (en) | Method and device for transferring a yarn sheet from a yarn winder onto a winding beam | |
SE461724B (en) | DEVICE FOR INTERMEDIATE STORAGE OF PRINT PRODUCTS | |
ES8503305A1 (en) | Yarn winding apparatus | |
US4533090A (en) | Apparatus for tensioning band or web portions running off and onto two rollers | |
US6575346B2 (en) | Torque capstan that improves reverse oscillating lay (ROL) consistency during an optical fiber cable manufacturing process | |
JPH084166Y2 (en) | Multi-strand metal band tensioning device | |
JPS6115019B2 (en) | ||
US4362279A (en) | Wire brake for a winding machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031110 |