RU2112757C1 - Глазурь - Google Patents
Глазурь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2112757C1 RU2112757C1 RU96121580A RU96121580A RU2112757C1 RU 2112757 C1 RU2112757 C1 RU 2112757C1 RU 96121580 A RU96121580 A RU 96121580A RU 96121580 A RU96121580 A RU 96121580A RU 2112757 C1 RU2112757 C1 RU 2112757C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- essential formula
- glaze
- essential
- formula
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/097—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing phosphorus, niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Использование: для покрытия изделий декоративного, декоративно-утилитарного и хозяйственного назначения. Сущность изобретения: глазурь содержит следующие компоненты, мас. %: оксид кремния 51,41 - 54,05 БФ SiO2, оксид алюминия 8,56 - 12,58 БФ Al2O3, оксид бора 14,77 - 16,22 БФ B2O3, оксид кальция 6,03-16,65 БФ CaO, оксид магния 0,06 - 0,10 БФ MgO, оксид натрия 3,43 - 8,37 БФ Na2O, оксид калия 2,08 - 2,96 БФ K2O, оксид железа 0,83 - 1,50 БФ Fe2O3, оксид титана 0,20 - 0,41 БФ TiO2, оксид железа 0,23 - 0,33 БФ FeO, оксид фосфора 0,23 - 0,47 БФ P2O5, оксид ванадия 0,21 - 0,45 БФ V2O5. Характеристика глазури: растекаемость - 245 - 295 мм, термостойкость - 520 - 690oC, коэффициент линейного термического расширения (60,43 - 74,70)•10-7 град-1. 2 табл.
Description
Изобретение относится к составам глазурей, применяемых в керамической промышленности для покрытия изделий декоративного, декоративно-утилитарого и хозяйственного назначения.
Такие изделия обычно изготавливаются из шихт на основе легкоплавких и тугоплавких глин и имеют широкий интервал формирования глазурного покрытия (950 - 1100oC).
Известна глазурь [1], включающая следующие компоненты, мас.%:
SiO2 - 60,57 - 65,27
Al2O3 - 3,97 - 7,91
B2O3 - 16,13 - 24,43
Na2O - 6,7 - 7,74
K2O - 2,92 - 4,36
Недостатком данной глазури является то, что она имеет низкие коэффициент линейного термического расширения, термостойкость и незначительный блеск. Эти показатели не обеспечивают высоких эксплуатационных характеристик покрытий, контактирующих с жидкими и сыпучими материалами.
SiO2 - 60,57 - 65,27
Al2O3 - 3,97 - 7,91
B2O3 - 16,13 - 24,43
Na2O - 6,7 - 7,74
K2O - 2,92 - 4,36
Недостатком данной глазури является то, что она имеет низкие коэффициент линейного термического расширения, термостойкость и незначительный блеск. Эти показатели не обеспечивают высоких эксплуатационных характеристик покрытий, контактирующих с жидкими и сыпучими материалами.
Известна также глазурь [2], включающая следующие компоненты, мас.%:
SiO2 - 60,58 - 63,22
B2O3 - 13,75 - 21,05
MgO - 0,67 - 0,96
K2O - 9,38 - 13,81
TiO2 - 0,07 - 0,09
Al2O3 - 3,18 - 5,58
CaO - 0,69 - 0,90
Na2O - 2,79 - 4,11
Fe2O3 - 0,15 - 0,22
Известная глазурь характеризуется недостаточно высокой растекаемостью и термостойкостью.
SiO2 - 60,58 - 63,22
B2O3 - 13,75 - 21,05
MgO - 0,67 - 0,96
K2O - 9,38 - 13,81
TiO2 - 0,07 - 0,09
Al2O3 - 3,18 - 5,58
CaO - 0,69 - 0,90
Na2O - 2,79 - 4,11
Fe2O3 - 0,15 - 0,22
Известная глазурь характеризуется недостаточно высокой растекаемостью и термостойкостью.
Настоящее изобретение направлено на решение задачи повышения растекаемости и термостойкости глазури.
Поставленная задача решается тем, что глазурь, включающая SiO2, Al2O3, B2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, Fe2O3 и TiO2 согласно изобретению дополнительно содержит FeO, P2O5 и V2O5 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2 - 51,41 - 54,06
Al2O3 - 8,56 - 12,58
B2O3 - 14,77 - 16,22
CаO - 6,03 - 16,65
MgO - 0,06 - 0,10
Na2O - 3,43 - 8,37
K2O - 2,08 - 2,96
Fe2O3 - 0,83 - 1,50
TiO2 - 0,20 - 0,41
FeO - 0,23 - 0,33
P2O5 - 0,23 - 0,47
V2O5 - 0,21 - 0,45
Введение FeO позволяет снизить температуру плавления глазури, повышая ее растекаемость.
SiO2 - 51,41 - 54,06
Al2O3 - 8,56 - 12,58
B2O3 - 14,77 - 16,22
CаO - 6,03 - 16,65
MgO - 0,06 - 0,10
Na2O - 3,43 - 8,37
K2O - 2,08 - 2,96
Fe2O3 - 0,83 - 1,50
TiO2 - 0,20 - 0,41
FeO - 0,23 - 0,33
P2O5 - 0,23 - 0,47
V2O5 - 0,21 - 0,45
Введение FeO позволяет снизить температуру плавления глазури, повышая ее растекаемость.
Использование P2O5 в составе глазури способствует повышению ее термостойкости и глушению.
Введение V2O5 понижает поверхностное натяжение глазури, улучшает ее кроющую способность, увеличивая растекаемость.
Приведенные выше соотношения компонентов достигаются за счет комбинации оксидов различных сырьевых материалов. Изменение содержания компонентов как в сторону снижения, так и в сторону увеличения, по отношению к заявляемым пределам, приводит, с одной стороны, к снижению ее термостойкости, а с другой - к ухудшению кроющей способности.
Шихту для приготовления глазури составляют за счет комбинации нефелинполевошпатового, датолитового, кварцевого концентратов, буры и борной кислоты. Компоненты шихты перемешивают до влажности 5 - 6%, загружают в тигельную печь и фриттуют при 1240 - 1300oC в течение 8 ч с выдержкой при конечной температуре в течение 1 ч. Помол фритты осуществляют в шаровой мельнице до остатка на сите N 0,05 0,1% при влажности 38 - 45%. Глазурь наносят на изделия методами распыления, окунания или поливом. После подсушивания глазурного слоя изделия направляют на обжиг при температуре 950 - 1000oC с изотермической выдержкой в течение 2 - 2,5 ч. После обжига поверхность изделия имеет равное, блестящее, прозрачное или молочно-белое с голубым оттенком покрытие. Глазурь хорошо согласуется с керамическими красителями и красящими солями и оксидами.
Состав и свойства глазурей, приготовленных по вышеуказанной технологии, приведены в табл. 1 и 2.
Из приведенных табл. 1 и 2 примеров видно, что предлагаемая глазурь имеет показатели по растекаемости и термостойкости в 2 и более раза выше, чем по прототипу. Кроме того, глазурь отличается высокой водостойкостью. Основу глазури составляют доступные материалы, а именно побочные продукты переработки апатитонефелиновых руд.
Claims (1)
- Глазурь, включающая SiO2, Al2O3, B2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, Fe2O3, TiO2, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит FeO, P2O5 и V2O5 при следующем соотношении компонентов, мас%:
SiO2 - 51,41 - 54,06
Al2O3 - 8,56 - 12,58
B2O3 - 14,77 - 16,22
CaO - 6,03 - 16,65
MgO - 0,06 - 0,10
Na2O - 3,43 - 8,37
K2O - 2,08 - 2,96
Fe2O3 - 0,83 - 1,50
TiO2 - 0,20 - 0,41
FeO - 0,23 - 0,33
P2O5 - 0,23 - 0,47
V2O5 - 0,21 - 0,45е
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96121580A RU2112757C1 (ru) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | Глазурь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96121580A RU2112757C1 (ru) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | Глазурь |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2112757C1 true RU2112757C1 (ru) | 1998-06-10 |
RU96121580A RU96121580A (ru) | 1999-01-27 |
Family
ID=20187091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96121580A RU2112757C1 (ru) | 1996-11-06 | 1996-11-06 | Глазурь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2112757C1 (ru) |
-
1996
- 1996-11-06 RU RU96121580A patent/RU2112757C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2017884A1 (en) | Glass composition | |
US3847626A (en) | Glass compositions, fibers and methods of making same | |
IE821730L (en) | Glass composition suitable for the manufacture of fibres. | |
CA2083023A1 (en) | Dental ceramic material with a relatively low processing temperature | |
EP1966099B1 (en) | Composition, frit, enamel and ceramic components and process to make the same | |
RU2112757C1 (ru) | Глазурь | |
SU1765127A1 (ru) | Прозрачна глазурь | |
RU2139259C1 (ru) | Глазурь | |
SU1604763A1 (ru) | Стекло | |
RU2014294C1 (ru) | Глазурь | |
SU1386598A1 (ru) | Прозрачна глазурь | |
RU2139260C1 (ru) | Глазурь | |
RU2014298C1 (ru) | Глазурь | |
RU2014293C1 (ru) | Глазурь | |
RU2015122C1 (ru) | Глазурь | |
SU1477702A1 (ru) | Эмаль | |
SU1715722A1 (ru) | Стекло-плавень дл керамических масс | |
SU1574550A1 (ru) | Покровна эмаль дл чугуна | |
SU380598A1 (ru) | Стекло | |
RU2056382C1 (ru) | Глазурь | |
SU1629265A1 (ru) | Цветна глазурь | |
RU2311367C1 (ru) | Эмалевое покрытие | |
RU2015134C1 (ru) | Глазурь | |
RU2263638C1 (ru) | Глазурь для силикатных изделий | |
RU1791432C (ru) | Нефриттованна глазурь |