RU2111801C1

RU2111801C1 - Vibroshaker

Info

Publication number: RU2111801C1
Application number: RU95108292A
Authority: RU
Inventors: Валентина Васильевна Бердус
Original assignee: Валентина Васильевна Бердус
Priority date: 1995-05-29
Filing date: 1995-05-29
Publication date: 1998-05-27
Also published as: RU95108292A

Abstract

FIELD: high-precision separation of loose materials in size in mining and other branches of industry. SUBSTANCE: vibroshaker has a body with a vibrodrive, in which sifting surfaces are secured one under another. The lower sifting surface has a length equal to 0.33 to 0.25 of the length of the upper sifting surface, it is positioned on the unloading side of the latter at a distance of at least five linear dimensions of one sifting hole. EFFECT: enhanced precision. 1 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих или кусковых материалов по крупности и может быть использовано в горнорудной, строительной промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях. The invention relates to a device for the separation of bulk or lump materials by size and can be used in the mining, construction industry, agriculture and other industries.

Известен виброгрохот, включающий расположенные друг под другом несколько прутковых решет с одинаковым размером просевающих отверстий, вибропривод, сборник подрешетной и сборник надрешетной фракции (патент ФРГ N 3416527, кл. B 07 B 1/40, 1984). К недостаткам известного виброгрохота можно отнести невозможность точной классификации материала и высокую материалоемкость устройства вследствие необходимости для достижения требуемой границы разделения большого количества прутковых решет, а также попадания в подрешетную фракцию некондиционного материала на разгрузочной части решета. A known vibrating screen, including several rod sieves with the same size of sifting holes located one under the other, a vibratory drive, a sub-sieve collector and a sieve fraction collector (German patent N 3416527, class B 07 B 1/40, 1984) is known. The disadvantages of the known vibrating screen include the impossibility of a precise classification of the material and the high material consumption of the device due to the need to achieve the desired separation border of a large number of bar sieves, as well as getting substandard material on the unloading part of the sieve.

Наиболее близким по технической сущности и совокупности признаков к предложенному является виброгрохот, который содержит корпус с виброприводом и по меньшей мере два листовых решета с одинаковым размером отверстий, закрепленные в корпусе друг под другом, а также скатную доску для направления всего подрешетного материала верхнего решета на начало нижнего, сборник подрешетной, сборник надрешетной фракции (авт. св. СССР N 223514, кл. B 07 B 1/30, 1968). The closest in technical essence and combination of features to the proposed one is a vibrating screen, which contains a body with a vibrodrive and at least two sheet sieves with the same hole size, mounted in the body under each other, as well as a sloping board for directing all the under-sieve material of the upper sieve to the beginning lower, a collection of the under-sieve, a collection of the over-sieve fraction (ed. St. USSR N 223514, class B 07 B 1/30, 1968).

Известное устройство частично устраняет недостатки описанного выше аналога, так как конструкция предусматривает возможность предотвращения попадания негабарита в подрешетную фракцию и снижение замельченности надрешетной, однако в данном устройстве не исключается высокая материалоемкость устройства. The known device partially eliminates the disadvantages of the analogue described above, since the design provides for the possibility of preventing oversize from entering the under-sieve fraction and reducing over-sizing, however, this device does not exclude high material consumption of the device.

Изобретение направлено на решение задачи по расширению арсенала средств для разделения по крупности сыпучих материалов. Технический результат, который может быть достигнут при реализации изобретения, заключается в снижении материалоемкости устройства и повышении удобства его обслуживания при высоком качестве разделения материала. The invention is aimed at solving the problem of expanding the arsenal of funds for the separation by size of bulk materials. The technical result that can be achieved by implementing the invention is to reduce the material consumption of the device and increase the convenience of its maintenance with high quality separation of the material.

Указанный результат достигается за счет того, что в известном виброгрохоте, который содержит корпус с виброприводом, закрепленные в корпусе друг под другом верхнюю и нижнюю просеивающие поверхности с одинаковым размером и формой просеивающих отверстий, нижняя просеивающая поверхность выполнена длиной l, равной 0,33 - 0,25 длины α верхней просеивающей поверхности, расположена с разгрузочной стороны последней, на расстоянии от нее не менее пяти линейных размеров одного просеивающего отверстия. This result is achieved due to the fact that in the known vibrating screen, which contains a housing with a vibratory drive, upper and lower screening surfaces fixed with the upper and lower screening surfaces with the same size and shape of the screening holes, the lower screening surface is made with a length l of 0.33 - 0 , 25 of length α of the upper screening surface, is located on the discharge side of the latter, at a distance from it of at least five linear dimensions of one screening hole.

Выполненные нижнего сита длиной менее 0,25 α приведет к увеличению степени засоренности негабаритом подрешетной фракции, а выполнение нижнего сита длиной > 0,33 α увеличивает вероятность замельченности надрешетной фракции фракцией, верхний предел которой равен размеру отверстий сита, а также увеличивает материалоемкость устройства. Completed lower sieves with a length of less than 0.25 α will lead to an increase in the degree of clogging with the oversized sub-sieve fraction, and the execution of a lower sieve with a length of> 0.33 α will increase the likelihood of over-sizing of the fraction with a fraction whose upper limit is equal to the size of the sieve openings and also increases the material consumption of the device.

Установка нижней просеивающей поверхности на указанном расстоянии от верхнего сита исключает возможность засорения крупных частиц между просеивающими поверхностями. Installing the lower screening surface at a specified distance from the upper screen eliminates the possibility of clogging of large particles between the screening surfaces.

На чертеже схематично представлен виброгрохот, продольный разрез. The drawing schematically shows a vibrating screen, a longitudinal section.

Виброгрохот содержит корпус 1, связанный с виброприводом 2, например, дебалансный. В корпусе закреплены верхняя просеивающая поверхность 3 и нижняя 4, которые могут быть выполнены в виде листовых решет с квадратными или прямоугольными отверстиями, а также в виде сетки. Размер и форма отверстий просеивающих поверхностей 3 и 4 выполнены одинаковыми. Нижняя просеивающая поверхность 4 расположена под разгрузочной частью верхней на расстоянии n не менее пяти линейных размеров, одного просеивающего отверстия (h ≥ 5d). The vibrating screen contains a housing 1 connected to a vibrating actuator 2, for example, unbalanced. The upper screening surface 3 and the lower 4, which can be made in the form of sheet sieves with square or rectangular holes, as well as in the form of a grid, are fixed in the housing. The size and shape of the holes of the screening surfaces 3 and 4 are made the same. The lower screening surface 4 is located under the discharge part of the upper one at a distance n of at least five linear dimensions, one screening hole (h ≥ 5d).

Под просеивающими поверхностями расположен сборник 5 подрешетной фракции. С разгрузочной стороны просеивающих поверхностей расположен сборник 6 надрешетной фракции. Under the screening surfaces is a collection of 5 sub-sieve fractions. On the discharge side of the screening surfaces there is a collection 6 of the oversize fraction.

Виброгрохот работает следующим образом. The vibrating screen works as follows.

Исходный материал загружается на начало верхней просеивающей поверхности 3 и перемещается под действием вибрации. The source material is loaded at the beginning of the upper screening surface 3 and is moved by vibration.

По мере перемещения исходного материала вдоль поверхности 3 вследствие сегрегации в первую очередь на начальном участке просеивающей поверхности отсевается большая часть самых малых классов, при дальнейшем их перемещении эффективность их извлечения повышается, но более медленным темпом, при этом возрастает вероятность контакта крупных зерен с просеивающей поверхностью и их попадания в подрешетный класс. Такие зерна удерживаются на разгрузочном участке посредством нижней просеивающей поверхности 4, которая в то же время, не препятствует просеиванию мелкой фракции. As the starting material moves along surface 3 due to segregation, most of the smallest classes are sifted out first of all on the initial section of the screening surface, with further movement, their extraction efficiency increases, but at a slower rate, while the likelihood of large grains coming into contact with the screening surface increases and their falling into the sublattice class. Such grains are held in the discharge section by means of a lower screening surface 4, which at the same time does not interfere with the screening of the fine fraction.

Claims

A vibrating screen comprising a vibro-driven housing, upper and lower screening surfaces fixed to each other under the same screen with the same size and shape of screening holes, a sieve collector and a sieve collector, characterized in that the lower sieve surface is made with a length l of 0.33 - 0 , 25 of length L of the upper screening surface, is located on the discharge side of the latter, at a distance from it of at least five linear dimensions of one hole of the screening surface.