RU2111202C1 - Method of processing isopentane - Google Patents

Method of processing isopentane Download PDF

Info

Publication number
RU2111202C1
RU2111202C1 RU94027124/04A RU94027124A RU2111202C1 RU 2111202 C1 RU2111202 C1 RU 2111202C1 RU 94027124/04 A RU94027124/04 A RU 94027124/04A RU 94027124 A RU94027124 A RU 94027124A RU 2111202 C1 RU2111202 C1 RU 2111202C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hydrocarbons
unsaturated
isopentane
fraction
dehydrogenation
Prior art date
Application number
RU94027124/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94027124A (en
Inventor
Р.Д. Ремпель
Ю.И. Федотов
Б.С. Стрельчик
Н.П. Шашкин
В.И. Степаненко
В.М. Матвеев
Е.Г. Кисельников
В.В. Кузьменко
Original Assignee
Акционерное общество "Новокуйбышевский нефтехимический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Новокуйбышевский нефтехимический комбинат" filed Critical Акционерное общество "Новокуйбышевский нефтехимический комбинат"
Priority to RU94027124/04A priority Critical patent/RU2111202C1/en
Publication of RU94027124A publication Critical patent/RU94027124A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2111202C1 publication Critical patent/RU2111202C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

FIELD: petrochemical syntheses. SUBSTANCE: isopentane is dehydrogenated to form contact gas consisting of mixture of saturated and unsaturated $$$-hydrocarbons which are further subjected to oligomerization to give product containing di- and trimmers of unsaturated $$$-hydrocarbons. Product is rectified to yield mixture of above-indicated di- and trimmers and mixture of saturated and unsaturated $$$-hydrocarbons. From the latter, isopentane fraction and fraction containing unsaturated $$$- hydrocarbons are isolated. The second fraction is divided into two streams, one of them being returned into the dehydrogenation stage and the other, jointly with catalyst, is directed into oligomerization stage. EFFECT: extended utilization area for unsaturated $$$-hydrocarbons.

Description

Изобретение относится к области получения ненасыщенных углеводородов C5 дегидрированием изопентана и может быть использовано в нефтехимической промышленности для получения ди- и тримеров углеводородов C5.The invention relates to the field of production of unsaturated C 5 hydrocarbons by isopentane dehydrogenation and can be used in the petrochemical industry to produce di and trimers of C 5 hydrocarbons.

Известен способ получения ненасыщенных углеводородов дегидрированием изопентана и последующего из выделения из контактного газа (Огородников С.К. , Идлис Г.С. Производство изопрена, Л.: Химия, 1973, с. 125 - 129). A known method of producing unsaturated hydrocarbons by dehydrogenation of isopentane and subsequent from the allocation of contact gas (Ogorodnikov S.K., Idlis G.S. Production of isoprene, L .: Chemistry, 1973, S. 125 - 129).

Недостатком указанного способа является ограниченная область применения получаемых ненасыщенных углеводородов C5.The disadvantage of this method is the limited scope of the resulting unsaturated hydrocarbons C 5 .

Наиболее близким по технической сущности к описываемому способу является способ разделения контактного газа дегидрирования изопентана, согласно которому прямой и рецикловый изопентан дегидрируют до изоамиленов, из контактного газа выделяют легкие (H2, C1-C4) и высококипящие углеводороды (C6 и выше), полученный катализат разделяют экстрактивной ректификацией с получением изопентана-рецикла, направляемого на дегидрирование изопентана и изоамилен-изопреновой фракции, используемой в дальнейшем для получения изопрена (Кирпичников П. А. и др. Альбом технологических схем основных производств промышленности каучуков. М.: Химия, 1976, с. 32 - 35).The closest in technical essence to the described method is a method for the separation of contact gas of isopentane dehydrogenation, according to which direct and recycle isopentane are dehydrated to isoamylenes, light (H 2 , C 1 -C 4 ) and high-boiling hydrocarbons (C 6 and higher) are isolated from the contact gas , the resulting catalyzate is separated by extractive distillation to obtain isopentane recycle, directed to the dehydrogenation of isopentane and the isoamylene-isoprene fraction, which is further used to obtain isoprene (P. Kirpichnikov and . P album flowsheets main production rubber industry M .: Chemistry, 1976, 32 -.. 35).

Недостатком этого способа является ограниченная область применения полученных ненасыщенных углеводородов C5 (изоамиленов) - для производства изопрена и неквалифицированное использование других ненасыщенных углеводородов (н-амиленов, циклопентадиена, пиперилена). Так, н-амилены при дальнейшей переработке изоамилен-изопреновой фракции частично превращаются при дегидрировании изоамиленов в легкие и высококипящие углеводороды, в пиперилен. Циклопентадиен при выделении изопрена экстрактивной ректификацией частично превращается в димеры и тримеры, которые выводятся с тяжелыми смолами при регенерации экстрагента (диметилформамида), а часть превращается в фульвены при очистке изопрена от циклопентадиена циклогексаноном.The disadvantage of this method is the limited scope of the obtained unsaturated hydrocarbons C 5 (isoamylenes) for the production of isoprene and the unskilled use of other unsaturated hydrocarbons (n-amylenes, cyclopentadiene, piperylene). Thus, during further processing of the isoamylene-isoprene fraction, n-amylene is partially converted by dehydrogenation of isoamylene into light and high boiling hydrocarbons, into piperylene. During the isolation of isoprene by extractive distillation, cyclopentadiene is partially converted into dimers and trimers, which are removed with heavy resins during the regeneration of the extractant (dimethylformamide), and part is converted to fulvins when cyclopentadiene is purified from cyclopentadiene by cyclohexanone.

Цель изобретения - расширение области применения как изоамиленов, так и других ненасыщенных углеводородов C5, получаемых при дегидрировании изопентана.The purpose of the invention is the expansion of the scope of both isoamylenes and other unsaturated C 5 hydrocarbons obtained by isopentane dehydrogenation.

Поставленная цель достигается способом переработки изопентана по изобретению путем его дегидрирования с получением понтактного газа, его разделения с получением катализата, содержащего ненасыщенные углеводороды C5, который подают на олигомеризацию с получением продукта, содержащего ди- и тримеры ненасыщенных углеводородов C5, и его разделением ректификацией на смесь ди- и тримеров ненасыщенных углеводородов C5 и смесь насыщенных и ненасыщенных углеводородов C5, из которой затем выделяют изопентановую фракцию и фракцию, содержащую ненасыщенные углеводороды C5, которую делят на два потока, один из которых возвращают на дегидрирование, а второй подают вместе с катализатом на олигомеризацию.This goal is achieved by the method of processing isopentane according to the invention by its dehydrogenation to obtain pontact gas, its separation to obtain a catalysis containing unsaturated C 5 hydrocarbons, which is fed to oligomerization to obtain a product containing C 5 di- and trimers of unsaturated hydrocarbons, and its separation by rectification a mixture of di- and trimers of unsaturated C 5 hydrocarbons and a mixture of saturated and unsaturated C 5 hydrocarbons, from which an isopentane fraction and a fraction containing saturated hydrocarbons C 5 , which is divided into two streams, one of which is returned to dehydrogenation, and the second is fed along with the catalysis to oligomerization.

Отличием способа по изобретению от известного является использование всех ненасыщенных углеводородов C5, содержащихся в катализате, для получения ди- и тримеров углеводородов C5 без предварительного разделения катализата, а соответственно, и расширение области применения ненасыщенных углеводородов C5, образующихся при дегидрировании изопентана. Получаемые ди- и тримеры после гидрирования ненасыщенных углеводородов и фракционирования могут быть использованы в качестве компонентов моторных топлив (автомобильного бензина и дизельного топлива).The difference between the method according to the invention and the known one is the use of all unsaturated C 5 hydrocarbons contained in the catalysis to obtain di- and trimers of C 5 hydrocarbons without preliminary separation of the catalysis, and, accordingly, the expansion of the scope of unsaturated C 5 hydrocarbons formed during isopentane dehydrogenation. The resulting di- and trimers after hydrogenation of unsaturated hydrocarbons and fractionation can be used as components of motor fuels (motor gasoline and diesel fuel).

Способ осуществляют согласно схеме, приведенной на чертеже. The method is carried out according to the scheme shown in the drawing.

Свежий изопентан по линии 1, рецикловый изопентан по линии 2 и рецикловая фракция, содержащая ненасыщенные углеводороды C5, по линии 3 совместно по линии 4 подают на узел дегидрирования изопентана 5. Контактный газ по линии 6 подают на узел газоразделения 7, откуда по линии 8 выводят легкие углеводороды (H2, C1 - C4), по линии 9 - высококипящие углеводороды (C6 и выше) и по линии 10 - катализат, содержащий насыщенные и ненасыщенные углеводороды C5. Катализат и фракцию, содержащую непрореагировавшие ненасыщенные углеводороды C5, поступающую по линии 11, совместно по линии 12 направляют на узел ди-, тримеризации ненасыщенных углеводородов C5 - 13, откуда реакционную смесь по линии 14 выводят на колонну ректификации от ди-, тримеров 15. В качестве кубовой жидкости по линии 16 отбирают димеры и тримеры, и направляют на дальнейшую переработку, а в качестве дистиллата по линии 17 - фракцию, содержащую насыщенные и непрореагировавшие ненасыщенные углеводороды C5, которые далее направляют на колонну ректификации 18. В качестве дистиллата из колонны 18 по линии 2 отбирают изопентан-возврат, а в качестве кубовой жидкости по линии 19 - фракцию, содержащую непрореагировавшие ненасыщенные углеводороды C5, которую частично по линии 11 направляют в рецикл на узел ди-, тримеризации, а частично в рецикл по линии 3 на узел дегидрирования изопентана.Fresh isopentane in line 1, recycle isopentane in line 2, and the recycle fraction containing unsaturated C 5 hydrocarbons are fed together through line 4 to isopentane 5 dehydrogenation unit. Contact gas through line 6 is fed to gas separation unit 7, where from line 8 light hydrocarbons (H 2 , C 1 - C 4 ) are withdrawn, high boiling hydrocarbons (C 6 and higher) along line 9 and catalysis containing saturated and unsaturated C 5 hydrocarbons along line 10. The catalyst and the fraction containing unreacted unsaturated C 5 hydrocarbons coming in line 11 are sent together through line 12 to the C 5 - 13 unsaturated hydrocarbon di-trimerization unit, from where the reaction mixture is withdrawn to the rectification column from di-, trimers 15 through line 14 Dimers and trimers are selected as bottoms liquid along line 16 and sent for further processing, and as distillate along line 17, a fraction containing saturated and unreacted unsaturated C 5 hydrocarbons is sent to the column rectification 18. Isopentane-return is taken from column 18 as a distillate from line 18, and a fraction containing unreacted unsaturated C 5 hydrocarbons, which is partially sent via line 11 to recycling to the di-, trimerization unit, is taken as line bottoms from line 19; and partially to recycling through line 3 to the isopentane dehydrogenation unit.

Пример 1 (на действующем объекте и по известному способу). Example 1 (on the existing site and by a known method).

Свежий изопентан в количестве 10269,2 кг/ч и рецикловый изопентан в количестве 16130,8 кг/ч подают на дегидрирование изопентана в реакторе с кипящим слоем катализатора ИМ-2201 при 580oC, давлении 1,3 ата и объемной скорости сырья 120 ч-1. Контактный газ после дегидрирования направляют на узел газоразделения, включающий конденсацию колонны абсорбции, десорбции несконденсированного газа, колонну ректификации от легких углеводородов и колонну ректификации от высококипящих углеводородов.Fresh isopentane in an amount of 10269.2 kg / h and recycle isopentane in an amount of 16130.8 kg / h are fed to isopentane dehydrogenation in a reactor with a fluidized bed of catalyst IM-2201 at 580 ° C, a pressure of 1.3 atm and a feed space velocity of 120 h -1 . After dehydrogenation, the contact gas is directed to a gas separation unit, including condensation of an absorption column, desorption of non-condensed gas, a distillation column from light hydrocarbons and a distillation column from high boiling hydrocarbons.

Режим работы узла газоразделения следующий (см. табл. 1). The operation mode of the gas separation unit is as follows (see table. 1).

Полученный катализат, содержащий насыщенные и ненасыщенные углеводороды C5, далее направляют на разделение экстрактивной ректификацией с диметилформамидом при соотношении экстрагент : сырье 5:1, флегмовом числе на колонне экстрактивной ректификации (число тарелок - 110) -1,5 и десорбере (число тарелок - 60) - 2,0.The resulting catalyzate containing saturated and unsaturated C 5 hydrocarbons is then sent for separation by extractive distillation with dimethylformamide at an extractant: feedstock ratio of 5: 1, reflux ratio on an extractive distillation column (number of plates is 110) -1.5, and stripper (number of plates is 60) - 2.0.

Режим колонны разделения катализата (см. табл. 2). The mode of the column for the separation of catalysis (see tab. 2).

Выделение изопентан-рецикл направляют на дегидрирование, а изоамиленовую фракцию на стадию получения изопрена дегидрированием изоамиленов. Isopentane recycling is directed to dehydrogenation, and the isoamylene fraction to the stage of isoprene production by dehydrogenation of isoamylenes.

Количественный и качественный состав потоков к примеру 1 приведен в табл.3. The quantitative and qualitative composition of the flows for example 1 are given in table.3.

Пример 2 (по изобретению). Example 2 (according to the invention).

То же, что и в примере 1. Количество свежего изопентана - 9682 кг/ч. Выделенный катализат направляют совместно с рециклом фракции, содержащей непрореагировавшие ненасыщенные углеводороды C5 на реактор узла ди-, тримеризации ненасыщенных углеводородов C5 с использованием в качестве катализатора сульфокатионитов гелеевой или макропористой структуры при температуре - 110-140oC и объемной скорости сырья - 1 - 3 ч-1. Конверсия ненасыщенных углеводородов C5 - 50 - 70%.The same as in example 1. The amount of fresh isopentane is 9682 kg / h. Dedicated catalysate fed together with the recycled fraction comprising unreacted unsaturated hydrocarbons, C 5 to node di- reactor trimerization of unsaturated C 5 hydrocarbons using as a catalyst or geleevoy sulfonated macroporous structure at a temperature - 110-140 o C and the volumetric feed rate - 1 - 3 h -1 . Conversion of unsaturated hydrocarbons C 5 - 50 - 70%.

Полученную реакционную смесь разделяют на колонне с числом тарелок - 30 при флегмовом числе - 0,6. Температура верха колонны - 40-50oC, температура куба колонны - 190-200oC, давление куба колонны - 0,12-0,14 МПа. В качестве кубовой жидкости отбирают ди-, тримеры углеводородов C5, которые направляют на гидрирование и фракционирование с получением компонентов моторных топлив (автобензина и дизтоплива):
1. Изопарафиновая фракция (компонент автобензина): - фракционный состав, oC:
начало кипения, не ниже - 50
10% перегоняется при температуре, не менее - 120
50% перегоняется при температуре, не менее - 150
90% перегоняется при температуре, не менее - 170
конец кипения, не выше - 200
иодное число, г J/100 г - 4,0
содержание смол, мг/100 мл - 1,7
октановое число (моторный метод), не менее - 90
индукционный период, мин. - 900
давление насыщенных паров, мм рт.ст.The resulting reaction mixture was separated on a column with a plate number of 30 with a reflux ratio of 0.6. The temperature of the top of the column is 40-50 o C, the temperature of the cube of the column is 190-200 o C, the pressure of the cube of the column is 0.12-0.14 MPa. As distillation liquid, di-, trimers of C 5 hydrocarbons are selected, which are sent to hydrogenation and fractionation to obtain components of motor fuels (gasoline and diesel fuel):
1. Isoparaffin fraction (gasoline component): - fractional composition, o C:
start of boiling, not lower - 50
10% distilled at a temperature of at least 120
50% distilled at a temperature of at least 150
90% distilled at a temperature of at least 170
end of boiling, not higher - 200
iodine number, g J / 100 g - 4.0
resin content, mg / 100 ml - 1.7
octane number (motor method), not less than 90
induction period, min - 900
saturated vapor pressure, mmHg

плотность, г/см3 - 0,78
кислотность мг KOH/100 мл - 2,0
2) Изопарафиновая фракция C15 (компонент дизтоплива): - фракционный состав, oC:
начало кипения - 188
10% перегоняется при температуре - 208
50% перегоняется при температуре - 235
90% перегоняется при температуре - 266
96% перегоняется при температуре - 292
температура застывания, oC - (-60)
массовая доля серы, % - 0,0094
массовая доля меркаптановой серы, % - 0,0003
испытание на медную пластину - выдерж.density, g / cm 3 - 0.78
acidity mg KOH / 100 ml - 2.0
2) Isoparaffin fraction C 15 (diesel fuel component): - fractional composition, o C:
the beginning of the boil - 188
10% distilled at a temperature of - 208
50% distilled at a temperature of 235
90% distilled at a temperature of 266
96% distilled at a temperature of - 292
pour point, o C - (-60)
mass fraction of sulfur,% - 0,0094
mass fraction of mercaptan sulfur,% - 0,0003
copper plate test

иодное число, г J/100 г - 3,5
содержание фактических смол, мг/100 см3 - 1,7
коксуемость 10% остатка, % - отс.iodine number, g J / 100 g - 3.5
actual resin content, mg / 100 cm 3 - 1.7
coking ability of 10% of the residue,% - rel.

цетановое число - 38
коэффициент фильтруемости - 3,69
зольность, % - 0,0023
плотность при 20oC, кг/м3 - 0,817
вязкость кинематическая при 20oC, ост. - 4,6
температура вспышки, oC - 74
кислотность, мгк KOH/100см3 - 2,42
Дистиллат колонны, содержащий насыщенные и ненасыщенные непрореагировавшие углеводороды C5 направляют на выделение изопентана-рецикла, возвращаемого на узел дегидрирования изопентана и фракции, содержащей непрореагировавшие ненасыщенные углеводороды C5. Число тарелок в колонне - 100, флегмовое число - 9,5, температура верха колонны - 40-45oC, температура куба колонны - 70oC, давление куба колонны - 0,18 МПа. Фракцию непрореагировавших ненасыщенных углеводородов C5 направляют в основной массе в виде рецикла на узел ди-, тримеризации ненасыщенных углеводородов C5 и частично, в виде рецикла, на узел дегидрирования изопентана. Весовое соотношение между рециклами на узел ди-, тримеризации и на узел дегидрирования составляет 1:0,05 - 0,15 и зависит от концентрации н-пентана. Оптимальное соотношение 1:0,107.cetane number - 38
filterability coefficient - 3.69
ash content,% - 0,0023
density at 20 o C, kg / m 3 - 0.817
kinematic viscosity at 20 o C, ost. - 4.6
flash point, o C - 74
acidity, mgk KOH / 100cm 3 - 2.42
The distillate of the column containing saturated and unsaturated unreacted C 5 hydrocarbons is directed to the recovery of isopentane recycle returned to the isopentane dehydrogenation unit and the fraction containing unreacted unsaturated C 5 hydrocarbons. The number of plates in the column is 100, the reflux number is 9.5, the top temperature of the column is 40-45 o C, the temperature of the cube of the column is 70 o C, the pressure of the cube of the column is 0.18 MPa. The fraction of unreacted unsaturated C 5 hydrocarbons is sent in bulk in the form of a recycle to the di-, trimerization unit of C 5 unsaturated hydrocarbons and partially, in the form of a recycle, to the isopentane dehydrogenation unit. The weight ratio between recycles per di-, trimerization unit and dehydrogenation unit is 1: 0.05 - 0.15 and depends on the concentration of n-pentane. The optimal ratio is 1: 0.107.

Количественный и качественный состав к примеру 2 приведен в табл. 4. Quantitative and qualitative composition for example 2 are given in table. 4.

Сопоставление способов проведено в табл. 5. A comparison of the methods carried out in table. 5.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет расширить область применения ненасыщенных углеводородов C5, получаемых дегидрированием изопентана.Thus, the use of the proposed method allows to expand the scope of unsaturated hydrocarbons C 5 obtained by dehydrogenation of isopentane.

Claims (1)

Способ переработки изопентана путем дегидрирования с получением контактного газа, его разделения с получением катализата, содержащего ненасыщенные углеводороды C5, включающий выделение изопентановой фракции, возвращаемой на дегидрирование, и фракции, содержащей ненасыщенные углеводороды С5, отличающийся тем, что катализат подают на олигомеризацию с получением продукта, содержащего ди- и тримеры ненасыщенных углеводородов С5, разделением его ректификацией с получением смеси ди- и тримеров ненасыщенных углеводородов и смеси насыщенных и ненасыщенных углеводородов С5, из которой затем выделяют изопентановую фракцию и фракцию, содержащую ненасыщенные углеводороды С5, которую делят на два потока, один из которых возвращают на дегидрирование, а второй подают вместе с катализатом на олигомеризацию.A method of processing isopentane by dehydrogenation to obtain a contact gas, its separation to obtain a catalysis containing unsaturated C 5 hydrocarbons, including the separation of the isopentane fraction returned to dehydrogenation and a fraction containing unsaturated C 5 hydrocarbons, characterized in that the catalysis is fed to oligomerization to obtain product comprising di- and trimers of unsaturated C 5 hydrocarbons, separating it by rectification to obtain a mixture of di- and trimers of unsaturated hydrocarbons and mixtures of saturated s and C 5 unsaturated hydrocarbon, which is then isolated isopentane fraction and a fraction containing unsaturated hydrocarbons C 5, which is divided into two streams, one of which is recycled to the dehydrogenation, and the second is fed with catalyzate on oligomerization.
RU94027124/04A 1994-07-19 1994-07-19 Method of processing isopentane RU2111202C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94027124/04A RU2111202C1 (en) 1994-07-19 1994-07-19 Method of processing isopentane

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94027124/04A RU2111202C1 (en) 1994-07-19 1994-07-19 Method of processing isopentane

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94027124A RU94027124A (en) 1996-05-27
RU2111202C1 true RU2111202C1 (en) 1998-05-20

Family

ID=20158689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94027124/04A RU2111202C1 (en) 1994-07-19 1994-07-19 Method of processing isopentane

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2111202C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Литвин О.Б. Основы технологии синтеза каучуков. - М.: Химия, 1972, с.148 - 155. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU94027124A (en) 1996-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3121124A (en) Tertiary olefin separation via etherification
US4513153A (en) Integrated process for producing tert.butyl alkyl ethers and butene-1
US4302298A (en) Process for isolating methyl tert-butyl ether from the reaction products of methanol with a C4 hydrocarbon cut containing isobutene
US5382707A (en) Integrated MTBE process
US4544791A (en) Process for producing premium gasoline by polymerizing C4 cuts
US11731922B2 (en) Method for separating aromatic hydrocarbon using extractive distillation
GB2068408A (en) Production of 1-butene
CN1216842C (en) Method for producing hydroformylation products of olefins with 2 to 8 carbon atoms
RU98117406A (en) METHOD FOR PRODUCING ALKYL ETHERS AND THEIR MIXTURES
US5994594A (en) Process for producing an alpha olefin, a tertiary olefin and/or an ether from an unsaturated hydrocarbon cut
US2429875A (en) Production of gasoline and diesel fuel by catalytic cracking and solvent extraction
KR100270462B1 (en) Method of separating ehyl-tert-buthyl-ether and ethanol
KR920014751A (en) Separation Method of Tertiary Butyl Ethyl Ether and Ethanol
AU613611B2 (en) Feedstock dewatering and etherification of crude methanol
RU2111202C1 (en) Method of processing isopentane
KR100223709B1 (en) Method for separating ethyl tert-butyl ether from mixtures with ethanol
KR950011388A (en) Process for preparing tertiary ethers from feedstock with four or five carbon atoms, comprising two extractive distillation steps
EP0448998B1 (en) Production of ethyl tertiary alkyl ethers
US6049020A (en) Process for producing an ether and an olefin from a hydrocarbon cut containing at least one tertiary olefin by synthesising then decomposing an ether, comprising a first step for purifying the olefin by fractionation
JPS6133877B2 (en)
US4988366A (en) High conversion TAME and MTBE production process
JPH0352826A (en) Preparation of pure c4-c7-tertiary alkene
CN1044805C (en) Etherification reaction technology and equipment for light hydrocarbon and aliphatic alcohol
US3433849A (en) Process for recovering pure aromatics
RU2319686C2 (en) Method of processing isobutene-containing hydrocarbon mixture

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20051130

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20070904

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080720