RU2111172C1 - Method for sorption purification of water - Google Patents
Method for sorption purification of water Download PDFInfo
- Publication number
- RU2111172C1 RU2111172C1 RU96112598A RU96112598A RU2111172C1 RU 2111172 C1 RU2111172 C1 RU 2111172C1 RU 96112598 A RU96112598 A RU 96112598A RU 96112598 A RU96112598 A RU 96112598A RU 2111172 C1 RU2111172 C1 RU 2111172C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- rock
- adsorbent
- solution
- activation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам водоподготовки и может быть использовано при очистке питьевой или промышленной воды от ионов тяжелых металлов, нефтепродуктов фенола, поверхностно-активных веществ. The invention relates to methods of water treatment and can be used in the purification of drinking or industrial water from heavy metal ions, phenol oil products, surfactants.
Известен способ очистки питьевой воды от ионов тяжелых металлов из водных растворов путем контактирования раствора тяжелых металлов с активированным силикатным адсорбентом [1], в качестве которого применяют пористый силикатный адсорбирующий материал, содержащий остатки каолина, диатомит, летучую золу и тонкий порошок двуокиси кремния. При этом адсорбент активируют путем его обработки водным раствором основной соли щелочного металла. A known method of purifying drinking water from heavy metal ions from aqueous solutions by contacting a solution of heavy metals with an activated silicate adsorbent [1], which is used as a porous silicate adsorbent material containing kaolin residues, diatomite, fly ash and a fine powder of silicon dioxide. In this case, the adsorbent is activated by treatment with an aqueous solution of a basic alkali metal salt.
Недостатком этого способа являются невысокие значения соотношения объема сорбента к объему очищенной воды, т.е. непродолжительное время работы сорбента и, следовательно, невысокая динамическая емкость по катионам металлов. The disadvantage of this method is the low ratio of the volume of the sorbent to the volume of purified water, i.e. short operating time of the sorbent and, consequently, a low dynamic capacity for metal cations.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки воды от ионов металлов прокаленной опокой с размером фракции (1 - 6) • 1--3 м, обработанной 1 - 1,5 н. водным раствором гидроксида натрия [2].The closest to the claimed invention in technical essence and attainable result is a method for water purification from metal ions calcined flask with a size fraction (1 - 6) • 1- -3 m, 1 treated - 1.5N. aqueous sodium hydroxide solution [2].
Недостатком известного способа является невысокое значение динамической емкости сорбента и непродолжительное время работы адсорбента до ПДК. The disadvantage of this method is the low value of the dynamic capacity of the sorbent and the short operating time of the adsorbent to the MPC.
Целью изобретения является повышение динамической емкости сорбента по катионам металлов, нефтепродуктам, фенолу, ПАВ и увеличение времени работы адсорбента. The aim of the invention is to increase the dynamic capacity of the sorbent for metal cations, petroleum products, phenol, surfactants and increase the operating time of the adsorbent.
Для достижения поставленной цели в способе адсорбционной очистки воды, включающем фильтрование воды через активированный прокаленный природный адсорбент, согласно изобретению, в качестве природного адсорбента используют кремнистую породу смешанного минерального состава, содержащую (мас,%):
Опал-кристобалит - 30 - 50
Цеолит - 7 - 25
Глинистую составляющую (монтмориллонит, гидрослюда) - 7 - 25
Кальцит - 10 - 28
Обмолочно-песчано-алевритовый материал - Остальное,
которую прокаливают перед активацией при 300±5oC, а после активации породу обрабатывают 2 н. раствором хлористого натрия.To achieve the goal in a method of adsorption water treatment, including filtering water through an activated calcined natural adsorbent, according to the invention, silica rock of mixed mineral composition containing (wt.%) Is used as a natural adsorbent:
Opal Cristobalite - 30 - 50
Zeolite - 7 - 25
Clay component (montmorillonite, hydromica) - 7 - 25
Calcite - 10 - 28
Grinding-sand-silt material - The rest,
which is calcined before activation at 300 ± 5 o C, and after activation, the rock is treated with 2 N. sodium chloride solution.
Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что в качестве адсорбента используют новую кремнистую породу смешанного минерального состава, в которой содержание минералов, характеризующих адсорбционную активность в отношении вредных примесей, присутствующих в воде, составляет 70% и более. A comparative analysis of the proposed technical solution with the prototype shows that the claimed method differs from the known one in that a new siliceous rock of mixed mineral composition is used as an adsorbent, in which the content of minerals characterizing the adsorption activity against harmful impurities present in water is 70% and more.
Другим отличием является то, что прокаливание породы осуществляют перед ее активацией (а не после, как в прототипе), что повышает водостойкость породы при дальнейшей активации с последующей обработкой хлористым натрием. Another difference is that the calcination of the rock is carried out before its activation (and not after, as in the prototype), which increases the water resistance of the rock upon further activation followed by treatment with sodium chloride.
Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна". Thus, the claimed method meets the criteria of the invention of "novelty."
Известны технические решения [1,2], в которых используют прокаливание породы, но уже после активации, а также проводят активирование щелочью либо основной солью щелочного металла. Однако в указанных технических решениях не обеспечивается продолжительное время работы адсорбента до ПДК и высокая динамическая емкость сорбента, которые достигаются в заявляемом техническом решении. Known technical solutions [1,2], which use calcination of the rock, but after activation, and also carry out activation by alkali or basic salt of an alkali metal. However, these technical solutions do not provide a long operating time of the adsorbent to the MPC and high dynamic capacity of the sorbent, which are achieved in the claimed technical solution.
В результате имеет новую совокупность признаков решения, а именно: новый адсорбент обрабатывают известными приемами, но используя иную последовательность и условия их проведения, что приводит к достижению поставленной цели. Это позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "изобретательский уровень". As a result, it has a new set of decision features, namely: a new adsorbent is processed by known methods, but using a different sequence and conditions for their implementation, which leads to the achievement of the goal. This allows us to conclude that it meets the criterion of "inventive step".
Используемая кремнистая порода смешанного минерального состава отобрана с Гопродищенского, Аксинского, Татарско-Шатрашанского месторождений, расположенных на территории Татарии. Используемый адсорбент по минеральному составу содержит (мас.%):
Опал-кристобалит - 30 - 50
Цеолит - 7 - 25
Глинистую составляющую (монтмориллонит, гидрослюда) - 7 - 25
Кальцит - 10 - 28
Обмолочно-песчано-алевритовый материал - Остальное.The siliceous rock of mixed mineral composition used was selected from the Goprodischensky, Aksinsky, Tatar-Shatrashansky deposits located in the territory of Tatarstan. Used adsorbent mineral composition contains (wt.%):
Opal Cristobalite - 30 - 50
Zeolite - 7 - 25
Clay component (montmorillonite, hydromica) - 7 - 25
Calcite - 10 - 28
Grinding-sand-silt material - The rest.
и имеет средний химический состав по месторождениям (мас.%): SiO2 55,0 - 72,0; TiO2 0,2 - 0,4; Al2O3 4,0 - 8,0; Σ Fe 1,0 - 3,0; Mn≤0,01; CaO 5,0 - 16,0; MgO 0,6 - 2,0; Na2O 0,02 - 0,1; K2O 0,6 - 2,0; P2O5 0,02 - 0,2; SO3<0,05.and has an average chemical composition by deposits (wt.%): SiO 2 55.0 - 72.0; TiO 2 0.2 - 0.4; Al 2 O 3 4.0 - 8.0; Σ Fe 1.0 - 3.0; Mn 0 0.01; CaO 5.0-16.0; MgO 0.6-2.0; Na 2 O 0.02 - 0.1; K 2 O 0.6 - 2.0; P 2 O 5 0.02 - 0.2; SO 3 <0.05.
При содержании в исходной породе оксида кальция больше 14 мас.% проводят кислую активацию с последующей обработкой 2 р. хлористым натрием, что приводит к повышению в породе катионов натрия, вследствие чего увеличивается обменная емкость (табл. 1, пример 8). When the content in the initial rock of calcium oxide is more than 14 wt.% Carry out acid activation followed by treatment of 2 r. sodium chloride, which leads to an increase in sodium cations in the rock, resulting in increased exchange capacity (table. 1, example 8).
При содержании в исходной породе оксида кальция меньше 14,0% проводят щелочную активацию с последующей обработкой 2 н. раствором хлористого натрия, что также приводит к увеличению содержания катионов натрия и обменной емкости и, следовательно, адсорбционной активности адсорбента (табл. 1, пример 16). When the content in the initial rock of calcium oxide is less than 14.0%, alkaline activation is carried out with subsequent processing of 2 N. a solution of sodium chloride, which also leads to an increase in the content of sodium cations and exchange capacity and, therefore, the adsorption activity of the adsorbent (table. 1, example 16).
В табл. 1 в примерах 7 - 9 и 15 - 17 показано, что оптимальной концентрацией раствора соли натрия для последующей обработки породы как в случае кислотной, так и щелочной активации является 2 н. раствор. In the table. 1 in examples 7 - 9 and 15 - 17 it is shown that the optimal concentration of the sodium salt solution for subsequent processing of the rock in the case of acid and alkaline activation is 2 N. solution.
Определяющими показателями при выборе концентрации натриевой соли являются водостойкость адсорбента и его обменная емкость. Эти же показатели принимаются во внимание при выборе оптимальной температуры прокаливания адсорбента. Оптимальная температура прокаливания сорбентов составляет 300oC. Она обеспечивает повышение значений обменной емкости до 4,4 г•экв/кг (пример 3) в первом случае и 5,2 г•экв/кг (пример 12) во втором и показателя водостойкости соответственно до 96% и 98,1%. Увеличение температуры прокаливания до 350oC хотя и повышает показатель водостойкости, но снижает значение обменной емкости (пример 4 и 13).The decisive indicators when choosing the concentration of sodium salt are the water resistance of the adsorbent and its exchange capacity. The same indicators are taken into account when choosing the optimum temperature for calcining the adsorbent. The optimum temperature for sorbent calcination is 300 o C. It provides an increase in the exchange capacity to 4.4 g • equiv / kg (example 3) in the first case and 5.2 g • equiv / kg (example 12) in the second and water resistance, respectively up to 96% and 98.1%. An increase in the calcination temperature to 350 o C, although it increases the water resistance, but reduces the value of the exchange capacity (examples 4 and 13).
Пример 1 (прототип). В колбу загружают исходную опору фракции (4 - 6)•10-3 м и 2%-ный раствор гидроксида натрия (NaOH) в соотношении Т:Ж=1:2, обработку проводят при кипении раствора в течение 2-х ч. Затем опоку отмывают до нейтральной реакции водой, высушивают на водяной бане до воздушно-сухого состояния и прокаливают при 250oC в течение 2-х ч. при скорости подъема температуры 50oC/ч. Прокаленную опоку взвешивают на технических весах и засыпают в стеклянную адсорбционную колонку на 2/3 по высоте
Пример 2. Используют кремнистую породу смешанного минерального состава Татарско-Шатрашанского месторождения со следующим химическим составом (мас. %): SiO2 57,07; TiO2 0,31; Al2O3 5,06; Σ Fe 2,11; MnO < 0,01; CaO 15,51; MgO 1,07; Na2O 0,12; K2O 0,9 P2O5 0,13.Example 1 (prototype). The initial support of the fraction (4-6) • 10 -3 m and a 2% solution of sodium hydroxide (NaOH) in the ratio T: W = 1: 2 are loaded into the flask, the treatment is carried out at the boil of the solution for 2 hours. Then the flask is washed to neutrality with water, dried in a water bath to an air-dry state and calcined at 250 o C for 2 hours at a rate of temperature rise of 50 o C / h The calcined flask is weighed on a technical balance and poured into a glass adsorption column at 2/3 in height
Example 2. Use siliceous rock of mixed mineral composition of the Tatarsko-Shatrashansky deposits with the following chemical composition (wt.%): SiO 2 57.07; TiO 2 0.31; Al 2 O 3 5.06; Σ Fe 2.11; MnO <0.01; CaO 15.51; MgO 1.07; Na 2 O 0.12; K 2 O 0.9 P 2 O 5 0.13.
В колбу загружают предварительно прокаленную при 300oC в течение 2-х ч. (скорость подъема температуры 50oC/ч) кремнистую породу смешанного минерального состава фракции (1,0 - 4,0)•10-3 м и 1 н. раствор соляной кислоты (HCl) при соотношении Т:Ж=1:2. Обработку производят при кипении раствора в течение 2-х ч. Затем кремнистую породу смешанного минерального состава отмывают до нейтральной реакции водой, высушивают на водяной бане до воздушно-сухого состояния. После чего загружают ее в колбу и добавляют 2 н. раствор хлористого натрия в соотношении Т:Ж=1:2. Активацию проводят при кипении раствора в течение 1 ч. Затем адсорбент отмывают от ионов Cl- и высушивают на водяной бане до воздушно-сухого состояния.A silica rock of mixed fraction mineral composition (1.0-4.0) • 10 -3 m and 1 N are pre-calcined at 300 ° C for 2 hours (temperature rise rate is 50 ° C / h). a solution of hydrochloric acid (HCl) at a ratio of T: W = 1: 2. The treatment is carried out at the boil of the solution for 2 hours. Then the siliceous rock of mixed mineral composition is washed to neutrality with water, dried in a water bath to an air-dry state. Then load it into a flask and add 2 N. a solution of sodium chloride in a ratio of T: W = 1: 2. Activation is carried out at the boil of the solution for 1 hour. Then the adsorbent is washed off from Cl - ions and dried in a water bath to an air-dry state.
Пример 3. Используют кремнистую породу смешанного минерального состава Городищенского месторождения со следующим химическим составом (мас.%): SiO2 71,54; TiO2 0,29; Al2O3 5,44; Σ Fe 2,06; MnO≤0,01; CaO 5,81; MgO 0,87; Na2O 0,11; K2O 0,88,P2O5 0,11.Example 3. Use siliceous rock of mixed mineral composition Gorodishchenskoye field with the following chemical composition (wt.%):
В колбу загружают предварительно прокаленную при 300oC в течение 2-х ч. (скорость подъема температуры 50oC/ч) кремнистую породу смешанного минерального состава фракции (1,0 - 4,0)•1--3 м и 1,25 н. раствор гидроксида натрия при соотношении Т:Ж=1:2 и проводят активацию при кипении 1 ч. Затем сорбент отмывают до нейтральной реакции водой, высушивают на водяной бане до воздушно-сухого состояния.The flask is pre-calcined at 300 ° C for 2 hours (temperature rise rate is 50 ° C / h) siliceous rock of mixed mineral composition fraction (1.0-4.0) • 1-3 m and 1, 25 n. sodium hydroxide solution at a ratio of T: W = 1: 2 and activation is carried out at boiling for 1 hour. Then the sorbent is washed to neutrality with water, dried in a water bath to an air-dry state.
Затем в колбу снова загружают обработанную кремнистую породу смешанного минерального состава и 2 н. раствор хлористого натрия в соотношении Т:Ж=1:2. Активацию проводят при кипении раствора в течение 1 ч. Затем сорбент отмывают от ионов Cl- и высушивают на водяной бане до воздушно-сухого состояния. Полученный адсорбент взвешивают на технических весах и засыпают в адсорбционную стеклянную колонку ( D = 25 мм, H = 44 мм) на 2/3 по высоте.Then, the treated siliceous rock of mixed mineral composition and 2 N a solution of sodium chloride in a ratio of T: W = 1: 2. Activation is carried out at the boil of the solution for 1 hour. Then the sorbent is washed from Cl - ions and dried in a water bath to an air-dry state. The resulting adsorbent is weighed on a technical balance and poured into the adsorption glass column (D = 25 mm, H = 44 mm) by 2/3 in height.
В качестве испытуемой воды используют воду с Волжского водозабора. Начальное содержание ионов тяжелых металлов, нефтепродуктов и поверхностно-активных веществ в испытуемой воде составило (в мг/л): Σ Fe до 5; Cu до 15; Mn до 2; Zn до 10; Cr до 1; нефтепродуктов до 0,3; фенола до 0,003; ПАВ до 0,4. As test water use water from the Volga water intake. The initial content of heavy metal ions, oil products and surfactants in the test water was (in mg / l): Σ Fe up to 5; Cu to 15; Mn up to 2; Zn up to 10; Cr to 1; petroleum products up to 0.3; phenol up to 0.003; Surfactant up to 0.4.
Испытуемую питьевую воду подают из емкости в адсорбционную колонку с скоростью 0,5 л/ч. Скорость подачи воды регулируют реометром. Отбор проб воды на анализ проводят через каждый час. Анализ питьевой воды до и после очистки от вредных примесей проводят на атомно-адсорбционном спектрофотометре C-115 по катионам Fa, Mn, Ni, Cu, Cr. The test drinking water is supplied from the tank to the adsorption column at a rate of 0.5 l / h. The water flow rate is regulated by a rheometer. Water sampling for analysis is carried out every hour. Analysis of drinking water before and after purification from harmful impurities is carried out on a C-115 atomic absorption spectrophotometer using cations Fa, Mn, Ni, Cu, Cr.
Определение поверхностно-активных веществ проводят по ИСО 7875/1-84. Качество воды. Определение поверхностно-активных веществ. М., 1987. IIc. УДК 543.3:661, 185.1. Группа Т 58. Determination of surfactants is carried out according to ISO 7875 / 1-84. Water quality. Determination of surfactants. M., 1987. IIc. UDC 543.3: 661, 185.1. Group T 58.
Фенол определяют по ИСО 6439-84. Качество воды. Определение фенольного индекса-4-амино-антипирино. М., 1987. II с. УДК 543.38:547.56. Группа Т58. Phenol is determined according to ISO 6439-84. Water quality. Determination of phenolic index-4-amino-antipyrino. M., 1987. II p. UDC 543.38: 547.56. Group T58.
Нефтепродукты определяют по методике, изложенной в: Лурье Ю.Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод. - М., Химия, 1984. С. 269. Petroleum products are determined according to the method described in: Lurie, Yu.Yu. Analytical chemistry of industrial wastewater. - M., Chemistry, 1984.P. 269.
В табл. 2 представлены сравнительные данные по очистке воды от вредных примесей при их совместном присутствии исходными и активированными сорбентами. Как видно из приведенных в табл. 2 данных, активация кремнистой породы смешанного минерального состава различными способами, в зависимости от содержания в породе CaO, обеспечивает примерно одинаковый уровень показателей очистки воды. В то же время использование активированных кремнистых пород смешанного состава для очистки воды по сравнению с прототипом повышает соотношение сорбента к объему очищенной воды по ионам Σ Fe, Cu и нефтепродуктам в 4 - 8 раз. Для остальных загрязняющих воду примесей этот показатель повышается от 2,5 до 4 раз. Соответственно увеличивается и время работы до ПДК активированного адсорбента по заявляемому способу по ионам: Σ Fe в 8,7 и 9,6 раз; Cu в 5,3 - 5,6 раз; ПАВ в 3,3 раза; остальных примесей от 2 до 3 раза. Динамическая емкость у активированных пород смешанного минерального состава увеличивается в 7,6 - 8,8 раз при очистке от ионов Zn и в 2 - 3,5 раза при очистке от остальных загрязняющих воду примесей по сравнению с прототипом. In the table. 2 presents comparative data on the purification of water from harmful impurities when they are jointly present with the initial and activated sorbents. As can be seen from the table. 2 data, the activation of siliceous rocks of mixed mineral composition in various ways, depending on the content of CaO in the rock, provides approximately the same level of water purification. At the same time, the use of activated siliceous rocks of mixed composition for water purification in comparison with the prototype increases the ratio of sorbent to the volume of purified water by Σ Fe, Cu ions and oil products by 4-8 times. For other impurities polluting water, this indicator rises from 2.5 to 4 times. Accordingly, the operating time increases to the maximum permissible concentration of the activated adsorbent according to the claimed method by ions: Σ Fe by 8.7 and 9.6 times; Cu 5.3 - 5.6 times; Surfactant 3.3 times; other impurities from 2 to 3 times. The dynamic capacity of activated rocks of mixed mineral composition increases by 7.6 - 8.8 times when cleaning from Zn ions and by 2 - 3.5 times when cleaning from other impurities that pollute water compared to the prototype.
Использование заявляемого способа адсорбционной очистки воды позволяет: \\2 1. Повысить производительность технологического процесса за счет увеличения объема очищенной воды к объему сорбента и времени работы адсорбента. Using the proposed method of adsorption water purification allows: \\ 2 1. To increase the productivity of the process by increasing the volume of purified water to the volume of the sorbent and the operating time of the adsorbent.
2. Повысить качество очищаемой воды. 2. Improve the quality of purified water.
3. Расширить область применения природного адсорбционного сырья. 3. To expand the scope of natural adsorption raw materials.
Применение активированной породы смешанного минерального состава планируется на станциях очистки питьевых вод центрального водоснабжения г. Казани (в скорых фильтрах, как фильтрующий материал вместо применяемого кварцевого песка). The use of activated rock of mixed mineral composition is planned at the drinking water treatment plants of the central water supply in Kazan (in quick filters, as a filter material instead of quartz sand used).
Claims (1)
Опал-кристобалит - 30 - 50
Цеолит - 7 - 25
Глинистая составляющая (монтмориллонит, слюда) - 7 - 25
Кальцит - 10 - 28
Обломочно-песчано-алевритовый материал - Остальное
породу прокаливают перед активацией при 300 ± 5oС, а после активации обрабатывают 2 н, раствором хлористого натрия.A method of adsorption water purification, including filtering water through an activated calcined natural adsorbent, characterized in that silica rock of mixed mineral composition is used as a natural adsorbent, wt.%:
Opal Cristobalite - 30 - 50
Zeolite - 7 - 25
Clay component (montmorillonite, mica) - 7 - 25
Calcite - 10 - 28
Clastic-sand-silt material - Rest
the rock is calcined before activation at 300 ± 5 o C, and after activation is treated with 2 n, a solution of sodium chloride.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96112598A RU2111172C1 (en) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | Method for sorption purification of water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96112598A RU2111172C1 (en) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | Method for sorption purification of water |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2111172C1 true RU2111172C1 (en) | 1998-05-20 |
| RU96112598A RU96112598A (en) | 1998-09-27 |
Family
ID=20182275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96112598A RU2111172C1 (en) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | Method for sorption purification of water |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2111172C1 (en) |
-
1996
- 1996-06-25 RU RU96112598A patent/RU2111172C1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0561998B1 (en) | The removal of heavy metals, especially lead, from aqueous systems containing competing ions utilizing amorphous tin and titanium silicates | |
| WO2001034294A1 (en) | Silicate/aluminate materials | |
| US6054059A (en) | Use of a ceramic metal oxide filter whose selection depends upon the Ph of the feed liquid and subsequent backwash using a liquid having a different Ph | |
| SE442292B (en) | PROCEDURE FOR WASTE WASTE CLEANING WITH A SOLID SOLUTION | |
| RU2111172C1 (en) | Method for sorption purification of water | |
| JPS6259973B2 (en) | ||
| JPS6245394A (en) | Simultaneous removal of arsenic and silicon | |
| RU2596744C1 (en) | Sorbent for purifying waste water from chromium (vi) | |
| JP2014180602A (en) | Adsorbent and method for producing the same | |
| RU2682599C1 (en) | Method for producing a mineral-based sorbent | |
| Ben Hassine et al. | Adsorption of an anionic textile dye from wastewater by bentonitic clay mineral | |
| ES2350435B2 (en) | MODIFICATION OF SALINE ESCORIES OF THE SECOND FUSION PROCESSES OF ALUMINUM AND USE AS ADSORBENTS OF THE PRODUCTS OBTAINED. | |
| JPS6026595B2 (en) | How to remove fluoride ions | |
| RU2111171C1 (en) | Method for purification of water | |
| JP3291994B2 (en) | How to remove arsenate ions | |
| JPH0221941A (en) | Phosphorus adsorbent and production thereof | |
| RU2748595C1 (en) | Method for producing aluminosilicate sorbent for purification of natural and waste waters from heavy metal ions | |
| JPS6136973B2 (en) | ||
| SU972394A1 (en) | Method of producing adsorbent for gas chromatography | |
| JP7419952B2 (en) | Novel silicotitanate composition and method for producing the same | |
| JPH1119506A (en) | Activated alumina for adsorbing arsenate ion and adsorption treatment of arsenate ion from aqueous solution by using the same | |
| JPH105744A (en) | Method of removing arsenic acid ion | |
| RU2219994C1 (en) | Method to manufacture a filtering material and the filtering material | |
| SU1664395A1 (en) | Method of producing granulated adsorbent | |
| RU2057582C1 (en) | Zeolite "a"-type sorbent production method |