RU2111074C1 - Взрывное устройство для штамповки усиливающих элементов - Google Patents
Взрывное устройство для штамповки усиливающих элементов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2111074C1 RU2111074C1 RU97103593A RU97103593A RU2111074C1 RU 2111074 C1 RU2111074 C1 RU 2111074C1 RU 97103593 A RU97103593 A RU 97103593A RU 97103593 A RU97103593 A RU 97103593A RU 2111074 C1 RU2111074 C1 RU 2111074C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fillets
- explosion
- pipelines
- housing
- welded joints
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Взрывное устройство для штамповки усиливающих элементов относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления галтели в усиливающих цилиндрических муфтах сварных стыков газонефтепровода. Устройство представляет собой полукольцевой удлиненный корпус, имеющий форму поперечного сечения в виде полукруга, наполненный взрывчатым веществом и снабженный детонирующим шнуром. На рабочей поверхности корпуса расположена демпферная прокладка, а на нерабочей поверхности - экран. Данное взрывное устройство позволяет получать галтели требуемых размеров в усиливающих цилиндрических муфтах сварных стыков газонефтепроводов из заготовок труб любого типоразмера и толщины стенки, за короткое время и непосредственно на месте проведения аварийно-восстановительных работ. 2 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления галтелей в усиливающих муфтах [1] сварных стыков газонефтепроводов из труб любого типоразмера и толщины стенки, за короткое время и непосредственно на месте проведения аварийно-восстановительных работ.
Известно кузнечно-прессовое оборудование для вальцовки галтелей данных усиливающих муфт в виде зигмашин, где в качестве рабочего тела используются вальцы научно определенной формы, т. е. для изготовления галтели в муфте применяется зигмашина модели И2715 Славгородского завода кузнечно-прессового оборудования [2] (УДК 621.981.634; ОКП 382770; Лист N 7.07.05.).
Данное оборудование малоэффективно и абсолютно непригодно для вальцовки толстостенных труб большого диаметра, особенно в условиях аварийной ситуации на отдельных участках трубопроводов, когда экономический ущерб определяется временем проведения аварийно-восстановительных работ. Время вальцовки усиливающей муфты достигает 2 - 3 ч, а стоимость зависит от удаленности места аварии, так как добавляются затраты на транспортные расходы. Кроме того, при изготовлении усиливающих муфт на вальцовочном оборудовании в местах воздействия прокатных вальцов имеет место такой нежелательный эффект как наклеп, который уменьшает пластичность металла муфты
Исходя из вышеизложенного известный традиционный способ изготовления усиливающих муфт не может быть применен в условиях аварийной ситуации на отдаленных участках трубопроводов, т.е. требуется устройство, позволяющее получать усиливающие муфты сварных стыков трубопроводов за короткое время, на любых типоразмерах труб с любой толщиной стенки и непосредственно на месте проведения аварийно-восстановительных работ.
Исходя из вышеизложенного известный традиционный способ изготовления усиливающих муфт не может быть применен в условиях аварийной ситуации на отдаленных участках трубопроводов, т.е. требуется устройство, позволяющее получать усиливающие муфты сварных стыков трубопроводов за короткое время, на любых типоразмерах труб с любой толщиной стенки и непосредственно на месте проведения аварийно-восстановительных работ.
В качестве прототипа взрывной патрон для крепления труб в отверстиях конструкций [3] который имеет те же элементы конструкции, что и изобретение.
Но данный патрон непригоден для штамповки галтели заданных размеров в усиливающих муфтах, так как диаметр газонефтепроводных магистралей значительно больше зоны его действия.
Задача изобретения состоит в создании универсального взрывного устройства для производства усиливающих муфт сварных стыков трубопроводов на любых типоразмерах труб с любой толщиной стенки, за короткое время и непосредственно на месте проведения аварийных работ.
Для этого корпус с зарядом взрывчатого вещества выполнен в виде полукольца, имеющего в поперечном сечении форму полукруга и детонирующий шнур, установленный в контакте одним концом с зарядом, на рабочей поверхности которого установлена демпферная прокладка, а на нерабочей поверхности - так называемый экран.
Согласно изобретения данная конструкция взрывного устройства позволяет получать галтель заданных геометрических размеров в усиливающих цилиндрических муфтах сварных сигналов газонефтепроводов на любых типоразмерах труб с любой толщиной стенки, что обеспечивается изменением толщины и плотности экрана. После подрыва заряда экран препятствует разлету продуктов детонации, следовательно, препятствует быстрому спаду давления взрыва, что повышает эффективность работы устройства. Изменение толщины и плотности экрана позволяет регулировать давление продуктов взрыва, а следовательно, и геометрические размеры галтели.
На фиг. 1 изображено взрывное устройство для штамповки галтели в усиливающих цилиндрических муфтах сварных стыков газонефтепроводов; на фиг. 2 - то же, поперечный раз. Полукольцевой корпус с полукруглым поперечным сечением 2 снабжен двумя крышками 6 для предотвращения высыпания взрывчатого вещества. Корпус изготавливается, например, из тонкостенной алюминиевой трубы методом прокатки в профильных роликах. Крышки 6 изготавливаются, например, из полиэтилена высокого давления литьем в пресс-форму. Внутри корпуса размещен рабочий заряд 3, в качестве которого, например, можно использовать взрывчатое вещество аммонит 6ЖВ плотностью 1,0 - 1,2 г/см3 и скоростью детонации D = 2300 - 2900 м/с.
Инициирование заряда осуществляется практически одновременно по всей его длине детонации шнуром 1, например, марки ДШУ (33 г/м), который надежно детонирует и имеет скорость детонации D = 6000 - 6500 м/с. В качестве экрана 7 используется например, песок, который размещается на нерабочей поверхности корпуса, а в качестве демпфера 5, например, используется резина. Демпфер прикрепляется к рабочей поверхности заряда слоем водоустойчивого клея 4.
Взрывное устройство работает следующим образом.
Работа проводится в два этапа: подрыв первого полукольцевого заряда и подрыв второго, которые выполняются последовательно.
Полукольцо устанавливают на внутренней поверхности заготовки трубы на участке образования предполагаемой галтели и подрывают конец В детонирующего шнура 1. Детонационная волна, распространяясь по шнуру 1, инициирует заряд 3 по всей его длине.
В результате этого возникший в заряде импульс давления взрыва действует на внутреннюю поверхность заготовки трубы. Экран 7, расположенный не нерабочей поверхности корпуса, препятствует боковому разлету продуктов взрыва уже после полной детонации заряда и позволяет увеличить время действия давления взрыва на поверхность заготовки трубы, т.е. регулируя плотность и высоту (толщину) экрана H регулируется время действия и давление на заготовку, а отсюда геометрические размеры галтели на заготовках с различной толщиной стенки.
После подрыва первого полукольца таким же образом подрывают второй полукольцевой заряд на оставшейся части заготовки трубы.
Таким образом, данное взрывное устройство позволяет получать галтели требуемых размеров в усиливающих цилиндрических муфтах сварных стыков газонефтепроводов из заготовок труб любого типоразмера и толщины стенки, за короткое время и непосредственно на месте проведения аварийно-восстановительных работ.
Claims (1)
- Взрывное устройство для штамповки усиливающих элементов, содержащее корпус с зарядом взрывчатого вещества, детонирующий шнур, установленный в контакте одним концом с зарядом, и экран, расположенный на нерабочей поверхности корпуса, отличающееся тем, что корпус с зарядом взрывчатого вещества выполнен в виде полукольца с поперечным сечением в виде полукруга и снабжен демпферной прокладкой, расположенной на его рабочей поверхности.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97103593A RU2111074C1 (ru) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | Взрывное устройство для штамповки усиливающих элементов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97103593A RU2111074C1 (ru) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | Взрывное устройство для штамповки усиливающих элементов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2111074C1 true RU2111074C1 (ru) | 1998-05-20 |
RU97103593A RU97103593A (ru) | 1998-08-27 |
Family
ID=20190607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97103593A RU2111074C1 (ru) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | Взрывное устройство для штамповки усиливающих элементов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2111074C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO20170221A1 (no) * | 2017-02-13 | 2017-06-19 | Tore Bernhoff | Omslagsslange |
-
1997
- 1997-03-11 RU RU97103593A patent/RU2111074C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Севастьянов М.И. Ремонт и эксплуатация технологических трубопроводов в химической, нефтяной и газовой промышленности. - М.: Химия, 1966, 146 с. 2. Каталог-справочник. Кузнечно-прессовые машины. НИИ информации по машиностроению. - М.: 1974. 3. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO20170221A1 (no) * | 2017-02-13 | 2017-06-19 | Tore Bernhoff | Omslagsslange |
NO340792B1 (no) * | 2017-02-13 | 2017-06-19 | Tore Bernhoff | Omslagsslange |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4187709A (en) | Explosive forming | |
US7530485B1 (en) | Method for explosive bonding of tubular metal liners | |
US3661004A (en) | Explosive tubing swager | |
US3290770A (en) | Method of simultaneously deforming two overlapping tubular metal elements to form interlocking ridges | |
SU853089A1 (ru) | Заготовка пластыр дл ремонтаОбСАдНыХ ТРуб | |
CN108759596B (zh) | 一种柔性聚能爆破切割管装置及其使用方法 | |
NO164199B (no) | Mikroboelgeovn. | |
US3698067A (en) | Method for mounting a pipe in a perforated plate | |
RU2111074C1 (ru) | Взрывное устройство для штамповки усиливающих элементов | |
US5479961A (en) | Method of plugging a heat exchanger tube and plug therefor | |
EP0019482B1 (en) | Method of welding metal pipe sections with explosives | |
CA2425425A1 (en) | Drill string member | |
US6745841B2 (en) | Tube manufacture | |
US3710434A (en) | Explosive pipe coupling method | |
JPH0261356B2 (ru) | ||
DE3061143D1 (en) | Method of welding metal pipe sections with explosives | |
US4003513A (en) | Explosive welding | |
US5665933A (en) | Device for cladding tubes by means of an explosive process | |
GB1562387A (en) | Explosive forming | |
RU212239U1 (ru) | Плоскосимметричный кумулятивный заряд | |
HU188850B (en) | Method for connecting nozzle pipes | |
SU1808991A1 (en) | Pipe cutting device | |
RU66248U1 (ru) | Взрывной труборез | |
NO120882B (ru) | ||
RU2013167C1 (ru) | Способ взрывной резки трубопроводов |