RU2110929C1 - Method for processing soya beans into food product - Google Patents
Method for processing soya beans into food product Download PDFInfo
- Publication number
- RU2110929C1 RU2110929C1 RU96117891A RU96117891A RU2110929C1 RU 2110929 C1 RU2110929 C1 RU 2110929C1 RU 96117891 A RU96117891 A RU 96117891A RU 96117891 A RU96117891 A RU 96117891A RU 2110929 C1 RU2110929 C1 RU 2110929C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- hot water
- soybeans
- product
- food product
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности и предназначено для переработки соевых бобов в пищевой продукт. Сырая соря, как известно, содержит большое количество нежелательных (придающих специфический запах и вкус) антипитательных (ингибиторы трипсина, антивитамины, фитин, галактосахара) и даже токсических веществ (лектины, алкалоиды, липоксигеназа). Удаление или инактивация всех этих веществ при сохранении питательных (белков, жиров, пищевых волокон, витамин E) превращает сою в продукт, пригодный для использования в питании. The invention relates to the food industry and is intended for the processing of soybeans into a food product. Raw litter, as you know, contains a large number of undesirable (giving a specific smell and taste) anti-nutritional (trypsin inhibitors, anti-vitamins, phytin, galactosugar) and even toxic substances (lectins, alkaloids, lipoxygenase). Removal or inactivation of all these substances while maintaining nutrients (proteins, fats, dietary fiber, vitamin E) turns soy into a product suitable for use in nutrition.
Из существующего уровня техники, относящегося к рассматриваемой области, наиболее близким по совокупности существенных признаков к изобретению (прототипом) является способ переработки соевых бобов, согласно которому очищенные соевые бобы обрабатывают горячей водой или паром, прогревают при температуре 85-100oC в течение 2,5-20 мин, а затем подвергают воздействию высокой температуры 100-135oC (от 30 с до 20 мин, обрабатывают горячей водой или паром под давлением. Затем соевые бобы охлаждают до температуры меньше 80oC, подвергают обработке водой для удаления олигосахаридов, высушивают и измельчают в муку или перерабатывают в крупу.From the current level of technology related to the field under consideration, the closest set of essential features to the invention (prototype) is a method for processing soybeans, according to which the peeled soybeans are treated with hot water or steam, heated at a temperature of 85-100 o C for 2, 5-20 minutes, and then subjected to high temperature 100-135 o C (30 s to 20 min, treated with hot water or steam under pressure. Then the soybeans are cooled to a temperature of less than 80 o C, subjected to treatment with water for removal of oligosaccharides, dried and ground into flour or processed into cereals.
Способ по прототипу совпадает с заявляемым способом по следующим признакам: влаготепловая обработка (ВТО) горячей водой, автоклавирование при 110-120oC, измельчение и сушка.The prototype method coincides with the inventive method according to the following features: thermal moisture treatment (WTO) with hot water, autoclaving at 110-120 o C, grinding and drying.
Однако способ по прототипу не обеспечивает технического результата изобретения по следующим признакам:
кратковременность обработки горячей водой на первом этапе ВТО сои: 2,5-20 мин не обеспечивают удаление олигосахаридов, антивитаминов и алкалоидов, по данным наших исследований для удаления нежелательных и токсических веществ из семян сои необходимо затратить не менее 2 (для шелушеной сои) или 4 ч (для нешелушеной соли) (фиг. 1, 2);
обработка под давлением при повышенных температурах семян сои, содержащих моно- и олигосахариды, способствует развитию реакции Майяра, при которой происходит связывание лизина, поэтому предварительное полное удаление редуцирующих углеводов является необходимым условием предупреждения реакции Майяра;
при сушке удаление влаги из целых бобов требует длительного времени, что удорожает технологию переработки сои.However, the prototype method does not provide a technical result of the invention according to the following features:
short duration of treatment with hot water at the first stage of the soybean WTO: 2.5-20 min do not ensure the removal of oligosaccharides, antivitamins and alkaloids, according to our studies, it is necessary to spend at least 2 (for husked soy) or 4 to remove unwanted and toxic substances from soybean h (for unshelled salt) (Fig. 1, 2);
treatment under pressure at elevated temperatures of soybean seeds containing mono- and oligosaccharides contributes to the development of the Maillard reaction, in which lysine is bound, therefore, preliminary complete removal of reducing carbohydrates is a necessary condition for preventing the Maillard reaction;
when drying, removing moisture from whole beans requires a long time, which increases the cost of soybean processing technology.
В основу изобретения поставлена задача переработки соевых бобов в пищевой продукт путем изменения режимов выполнения известных операций, а также изменения порядка их выполнения, позволяющего полностью удалить и инактивировать нежелательные и токсичные вещества при максимальном сохранении питательности и снижении затрат на переработку сои, и введения новой операции - обработки эмульгирующим раствором. The basis of the invention is the task of processing soybeans into a food product by changing the modes of performing known operations, as well as changing the order of their execution, which allows you to completely remove and inactivate unwanted and toxic substances while maximizing the nutritional value and reducing the cost of soybean processing, and introducing a new operation - processing emulsifying solution.
Поставленная задача решается в способе переработки соевых бобов в пищевой продукт, предусматривающем влаготепловую обработку горячей водой, автоклавирование при 110-120oC, измельчение и сушку, тем, что бобы обрабатывают горячей водой при температуре 80-84oC в течение 1,5-3 ч. при гидромодуле не менее 1:10, а автоклавирование проводят в течение 10-15 мин и полученный таким образом продукт измельчают до пастообразного состояния, обрабатывают эмульгирующим раствором, а полученную эмульсию высушивают путем распыления. В качестве эмульгирующего раствора используют смесь, содержащую 0,2 мас.% моноглицеридов дистиллированных или 0,1 мас.% детергента -40.The problem is solved in a method of processing soybeans into a food product, providing for thermal treatment with hot water, autoclaving at 110-120 o C, grinding and drying, so that the beans are treated with hot water at a temperature of 80-84 o C for 1.5- 3 hours with a hydraulic module of at least 1:10, and autoclaving is carried out for 10-15 minutes and the product thus obtained is ground to a paste-like state, treated with an emulsifying solution, and the resulting emulsion is dried by spraying. A mixture containing 0.2 wt.% Distilled monoglycerides or 0.1 wt.% Detergent -40 is used as an emulsifying solution.
Новым в изобретении является
влаготепловая обработка горячей водой (80-84oC) в течение 1,5-3 ч. при температуре не менее 1:10;
время автоклавирования 10-15 мин и более мягкий режим 110-120oC;
изменение набухших соевых бобов, имеющих очень низкую твердость после автоклавирования;
смешивание измельченных соевых бобов с эмульгирующим раствором, содержащим 0,2 мас. % моноглицеридов дистиллированных или 0,1 мас.% детергента TWIN-40.New in the invention is
moisture thermal treatment with hot water (80-84 o C) for 1.5-3 hours at a temperature of at least 1:10;
autoclaving time of 10-15 minutes and a milder mode of 110-120 o C;
changing swollen soybeans having a very low hardness after autoclaving;
mixing ground soybeans with an emulsifying solution containing 0.2 wt. % monoglycerides distilled or 0.1 wt.% detergent TWIN-40.
Причинно-следственную связь между совокупностью заявляемых признаков и достигаемым техническим результатом можно объяснить следующим: влаготепловая обработка горячей проточной водой обеспечивает удаление нежелательных и токсических веществ (олигосахаридов, антивитаминов и алкалоидов). По данным исследований для удаления нежелательных и токсических веществ из соевых бобов необходимо затратить не менее 2 (для шелушеной сои) или 4 ч (для нешелушеной сои) (см. фиг. 1, 2). The causal relationship between the totality of the claimed features and the achieved technical result can be explained by the following: thermal treatment with hot running water removes unwanted and toxic substances (oligosaccharides, anti-vitamins and alkaloids). According to studies to remove unwanted and toxic substances from soybeans, it is necessary to spend at least 2 (for husked soy) or 4 hours (for unshelled soybean) (see Fig. 1, 2).
Таким образом, заявленные режимы позволяют совместить влаготепловую обработку и экстракцию нежелательных веществ. Thus, the claimed modes allow you to combine the thermal treatment and extraction of unwanted substances.
Уменьшение времени и температуры автоклавирования ("мягкие" режимы) позволяет предотвратить развитие реакции Майяра, при которой происходит связывание лизина. Заявляемый режим позволяет достичь предварительного удаления редуцирующих углеводов. Reducing the time and temperature of autoclaving (“soft” modes) helps to prevent the development of the Maillard reaction, in which lysine is bound. The inventive mode allows you to achieve preliminary removal of reducing carbohydrates.
Измельчение термообработанных соевых бобов значительно снижает расход электроэнергии. Grinding heat-treated soybeans significantly reduces energy consumption.
Обработка эмульгирующим раствором позволяет ускорить процесс сушки измельченных соевых бобов. Processing emulsifying solution allows you to speed up the drying process of crushed soybeans.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Очищенные соевые бобы подвергают влаготепловой обработке горячей водой при температуре 80-84oC в течение 1,5-3 ч. при гидромодуле не менее 1:10. Обработанные таким образом соевые бобы автоклавируют при 110-120oC в течение 10-15 мин, а полученный продукт измельчают до пастообразного состояния и обрабатывают эмульгирующим раствором. В качестве эмульгирующего раствора используют смесь, содержащую 0,2 мас.% моноглицеридов дистиллированных или 0,1 мас. % детергента-40. Полученную эмульсию высушивают путем распыления в распылительной сушилке. Полученный продукт содержит следующие питательные вещества:
Протеин - не менее 35 мас.%
Жир - не менее 35 мас.%
Углеводы, в т.ч. пищевые волокна - не менее 15 мас.%
Зола - не более 4 мас.%
Витамин E - до 10 мг%
B-каротин - до 5 мг/кг
Порошкообразный продукт содержит также фосфатиды. Продукт пригоден для использования в пищевых производствах (например, добавки к колбасным изделиям).The purified soybeans are subjected to moisture heat treatment with hot water at a temperature of 80-84 o C for 1.5-3 hours with a hydraulic module of at least 1:10. Thus treated soybeans are autoclaved at 110-120 o C for 10-15 minutes, and the resulting product is crushed to a pasty state and treated with an emulsifying solution. As an emulsifying solution, a mixture is used containing 0.2 wt.% Distilled monoglycerides or 0.1 wt. % detergent-40. The resulting emulsion is dried by spraying in a spray dryer. The resulting product contains the following nutrients:
Protein - not less than 35 wt.%
Fat - not less than 35 wt.%
Carbohydrates, including dietary fiber - not less than 15 wt.%
Ash - not more than 4 wt.%
Vitamin E - up to 10 mg%
B-carotene - up to 5 mg / kg
The powder product also contains phosphatides. The product is suitable for use in food production (for example, additives to sausages).
Пример 1. 50 кг очищенных (шедушеных) соевых бобов подвергают влаготепловой обработке, заливая их избыток воды с температурой 80oC, и выдерживают при этой температуре 3 ч, обеспечивая постоянную смену жидкости при той же температуре и гидромодуле 1:10. По окончании влаготепловой обработки соевые бобы подвергают автоклавированию при 110oC в течение 15 мин.Example 1. 50 kg of peeled (hedged) soybeans are subjected to moisture treatment, pouring their excess water with a temperature of 80 o C, and maintained at this temperature for 3 hours, providing a constant change of fluid at the same temperature and a water ratio of 1:10. At the end of the thermal treatment, soybeans are autoclaved at 110 ° C. for 15 minutes.
Полученный продукт измельчают до пастообразного состояния и направляют в диспергатор, где обрабатывают его эмульгирующим раствором, содержащим 0,2 мас. % моноглицеридов дистиллированных (ТУ 10-04-02-42-89) или 0,1 мас.% детергента TWIN-40 (Поверхностно-активные вещества. Справочник./Под ред. А.А. Абрамзона, Г. М. Гаевого. Л.:Химия, 1976, с. 376). Эмульсию с концентрацией сухих веществ 13% высушивают в распылительной сушилке при температуре 160oC в течение 5 мин. Получают 50 кг продукта, представляющего собой мелкодисперсный порошок светло-бежевого цвета, приятного вкуса (без специфического бобового привкуса и запаха), водоудерживающая способность 220%. Полученный продукт использовали при получении мясных консервов.The resulting product is ground to a pasty state and sent to a dispersant, where it is treated with an emulsifying solution containing 0.2 wt. % distilled monoglycerides (TU 10-04-02-42-89) or 0.1 wt.% TWIN-40 detergent (Surfactants. Handbook. Ed. by A. A. Abramzon, G. M. Gayevoy. L.: Chemistry, 1976, p. 376). The emulsion with a solids concentration of 13% is dried in a spray dryer at a temperature of 160 o C for 5 minutes Get 50 kg of the product, which is a fine powder of light beige color, pleasant taste (without specific bean taste and smell), water retention capacity of 220%. The resulting product was used to obtain canned meat.
Пример 2 - 10 осуществляли в соответствии с примером 1, но при различных режимах влаготепловой обработки и автоклавирования. Результаты указаны в таблице. Example 2 to 10 was carried out in accordance with example 1, but with different modes of thermal treatment and autoclaving. The results are shown in the table.
Как видно из таблицы, при выходе за пределы заявляемых параметров резко изменяются технологические свойства (водоудерживающая способность) и органолептические характеристики получаемого продукта. Так, по примеру 4 замачивание осуществляют при температуре 70oC в течение 2 ч, что недостаточно для полного удаления антипитательных и токсичных веществ. По примеру 5 использование повышенной температуры (90oC) может вызвать избыточную денатурацию белков и, следовательно, снизить гидрофильные свойства. В примерах 6 и 7 указанная длительность термообработки (1 и 4 ч) отрицательно сказывается на водопоглотительной способности сухого порошка, при этом он приобретает темный оттенок. Использование гидромодуля 1:8 (пример 8) не дает возможности полностью удалить олигосахариды, что при дальнейшей обработке под давлением приводит к потемнению продукта (реакция Майяра). В примере 9 уменьшенная выдержка в автоклаве (8 мин при 117oC) не позволяет достичь желаемой мягкости бобов, что затрудняет их дальнейшее измельчение до пастообразного состояния для перевода в эмульсию. В примере 10 увеличение длительности автоклавирования также приводит к потемнению конечного продукта.As can be seen from the table, when going beyond the limits of the claimed parameters, technological properties (water holding capacity) and organoleptic characteristics of the resulting product sharply change. So, according to example 4, the soaking is carried out at a temperature of 70 o C for 2 hours, which is not enough to completely remove anti-nutritional and toxic substances. In example 5, the use of elevated temperature (90 o C) can cause excessive denaturation of proteins and, therefore, reduce hydrophilic properties. In examples 6 and 7, the indicated duration of the heat treatment (1 and 4 hours) negatively affects the water absorption capacity of the dry powder, while it acquires a dark shade. The use of a 1: 8 hydraulic module (Example 8) makes it impossible to completely remove oligosaccharides, which, when processed further under pressure, leads to a darkening of the product (Maillard reaction). In example 9, the reduced exposure in an autoclave (8 min at 117 ° C) does not allow to achieve the desired softness of the beans, which makes it difficult to further grind them to a pasty state for conversion to emulsion. In Example 10, an increase in the duration of autoclaving also leads to a darkening of the final product.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA95094209 | 1995-09-20 | ||
UA95094209A UA26287C2 (en) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | METHOD OF PROCESSING SOYBEANS INTO FOOD |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2110929C1 true RU2110929C1 (en) | 1998-05-20 |
RU96117891A RU96117891A (en) | 1998-09-20 |
Family
ID=21689078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96117891A RU2110929C1 (en) | 1995-09-20 | 1996-08-27 | Method for processing soya beans into food product |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2110929C1 (en) |
UA (1) | UA26287C2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2639520C2 (en) * | 2009-11-23 | 2017-12-21 | Байер Кропсайенс Н.В. | Soybean plants resistable to herbicides and methods for their identification |
RU2724499C1 (en) * | 2019-11-14 | 2020-06-23 | Тахир Мухаммедович Бикбов | Soya beans processing method |
-
1995
- 1995-09-20 UA UA95094209A patent/UA26287C2/en unknown
-
1996
- 1996-08-27 RU RU96117891A patent/RU2110929C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Au, заявка, 559031, кл. A 23 L 1/20, 1987. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2639520C2 (en) * | 2009-11-23 | 2017-12-21 | Байер Кропсайенс Н.В. | Soybean plants resistable to herbicides and methods for their identification |
RU2724499C1 (en) * | 2019-11-14 | 2020-06-23 | Тахир Мухаммедович Бикбов | Soya beans processing method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA26287C2 (en) | 1999-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4022919A (en) | Removal of bitter flavor from pea flour | |
SU727109A3 (en) | Method of producing protein extract from fish raw material | |
US3168406A (en) | Process for treating soybean flour to improve its flavor | |
JPS60501937A (en) | soy milk process | |
Deng et al. | Insight into the incredible effects of microwave heating: Driving changes in the structure, properties and functions of macromolecular nutrients in novel food | |
DK168355B1 (en) | Process for treating soyabeans, and a soyabean material which is produced in the process | |
JPS62253358A (en) | Processed soybean and production thereof | |
JPS6258965A (en) | Treatment of oil seed material | |
RU2110929C1 (en) | Method for processing soya beans into food product | |
US1509076A (en) | Treatment of soy beans | |
KR101698039B1 (en) | Method for preparing sesame oil and sesame oil prepared by the same | |
JP6639836B2 (en) | Method for producing soybean oil, method for producing soybean tocopherol | |
KR100897450B1 (en) | An Improved Process for the Preparation of Soy Protein Concentrate with Improved Functional Properties | |
US2052215A (en) | Process for producing a soya flour with changed flavor and the product thereof | |
RU2333656C1 (en) | Method of vegetable milk production from flax seeds | |
RU2358459C1 (en) | Inactivation method of soyabean antinutritive substances | |
KR0172127B1 (en) | Enzyme modified protein and a process for its preparation | |
RU2687337C1 (en) | Beverage production method based on soya bean milk | |
RU2030883C1 (en) | Soya-bean milk production method | |
Ibañez et al. | Xuan Deng†, Haozhou Huang†, Shengjie Huang, Ming Yang, Jing Wu, Zhimin Ci, Yanan He, Zhenfeng Wu,*, Li Han* and Dingkun Zhang | |
JPS62195267A (en) | Fish meal having low fat content and production thereof | |
US2101805A (en) | Process of treating leguminous materials | |
RU2679834C1 (en) | Method of soy milk production | |
RU2104650C1 (en) | Soya milk production method | |
RU1794441C (en) | Method for soya milk production |