RU2110876C1 - Wiring box - Google Patents
Wiring box Download PDFInfo
- Publication number
- RU2110876C1 RU2110876C1 RU94031265A RU94031265A RU2110876C1 RU 2110876 C1 RU2110876 C1 RU 2110876C1 RU 94031265 A RU94031265 A RU 94031265A RU 94031265 A RU94031265 A RU 94031265A RU 2110876 C1 RU2110876 C1 RU 2110876C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cover
- housing
- walls
- mating
- edges
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электромонтажным изделиям, в частности к ответвительным коробкам для безметизного соединения и ответвления проводов сечением до 4 мм2 при открытой электропроводке, и может быть использовано при устройстве потребительской электросети в жилых и общественных зданиях, а также в административно-бытовых корпусах промышленных объектов.The invention relates to electrical products, in particular to junction boxes for metal-free connection and branching of wires with a cross section of up to 4 mm 2 with open wiring, and can be used in the construction of a consumer electrical network in residential and public buildings, as well as in administrative buildings of industrial facilities.
Известна коробка [1], содержащая донную пластину с элементами установки и электромонтажа проводов и прямоугольную крышку, образующие между собой разъемное соединение посредством упругозащелкивающихся элементов, выполненных за одно целое с основанием и крышкой. Упругозащелкивающиеся элементы основания выполнены в виде выступающих упругих язычков и рифлеными участками зацепления, а на крышке в виде соответствующих рифленых участков, выполненных на ее боковых стенках. Рифленые участки в сечении имеют форму зубцов с различными углами наклона поверхностей, причем угол наклона поверхностей зубцов, взаимодействующих при сцеплении, меньше угла наклона поверхности зубцов, взаимодействующих при расцеплении. Known box [1], containing a bottom plate with elements of the installation and wiring of wires and a rectangular cover, forming between them a detachable connection by means of elastically snap elements made in one piece with the base and the cover. Elastically snapping base elements are made in the form of protruding elastic tongues and corrugated engagement sections, and on the lid in the form of corresponding corrugated sections made on its side walls. The corrugated sections in the cross section are in the form of teeth with different angles of inclination of the surfaces, and the angle of inclination of the surfaces of the teeth interacting during adhesion is less than the angle of inclination of the surface of the teeth interacting during disengagement.
Основными недостатками этого технического решения являются сравнительно невысокие надежность и удобство эксплуатации, а также относительная сложность изготовления технологической оснастки (трудности разъема готового изделия с формообразующими элементами технологической оснастки), обусловленные тем, что упругие язычки с рифлеными участками далеко выступают за контуры основания, а соответствующие рифленые участки на боковых стенках крышки находятся в зонах повышенной жесткости, т.е. сравнительно далеко от краев и середины боковых стенок крышки. Кроме того, для изготовления основания с выступающими упругими язычками требуется применение пресс-материала со специальными физико-механическими свойствами, поскольку под влиянием времени и условий эксплуатации жесткость и первоначальная форма могут меняться и тем самым снижать надежность упругого соединения. The main disadvantages of this technical solution are the relatively low reliability and ease of use, as well as the relative complexity of manufacturing technological equipment (difficulties in connecting the finished product with forming elements of technological equipment), due to the fact that elastic tabs with corrugated sections far protrude beyond the contours of the base, and the corresponding corrugated sections on the side walls of the lid are in areas of increased stiffness, i.e. relatively far from the edges and the middle of the side walls of the cover. In addition, the manufacture of a base with protruding elastic tongues requires the use of a press material with special physical and mechanical properties, because under the influence of time and operating conditions, the stiffness and initial shape can change and thereby reduce the reliability of the elastic joint.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является коробка [2] , содержащая призматический корпус с элементами настенной установки и ответвления электропроводов и крышку, образующие между собой разъемное соединение посредством упругозащелкивающихся элементов, выполненных за одно целое с корпусом и крышкой и расположенных посередине сопрягающихся стенок. Упругозащелкивающиеся элементы выполнены в виде взаимодействующих заскакивающих выступов, расположенных на крышке, и впадин по краям стенок корпуса, образующих зубцовое сцепление. Выступы и впадины в сечении имеют форму зубцов с различными углами наклона поверхностей, причем угол наклона поверхностей зубцов, взаимодействующих при сцеплении, меньше угла наклона поверхности зубцов, взаимодействующих при расцеплении. При этом заскакивающие выступы выполнены на отдельных упругоподатливых ребрах, не связанных с направляющими краями крышки и невыступающими за их контур. Кроме того, для разъема крышки с корпусом края стенок корпуса снабжены лапками, выступающими за габариты коробки. Closest to the invention in technical essence is a box [2], containing a prismatic case with elements of wall mounting and branching of electric wires and a cover, which form a detachable connection by means of elastically snap elements, made in one piece with the body and the cover and located in the middle of the mating walls. The snap-fit elements are made in the form of interacting pop-up protrusions located on the lid, and depressions along the edges of the housing walls forming a tooth clutch. The protrusions and depressions in the section are in the form of teeth with different angles of inclination of the surfaces, and the angle of inclination of the surfaces of the teeth interacting during adhesion is less than the angle of inclination of the surface of the teeth interacting during disengagement. In this case, the pop-up protrusions are made on separate resilient ribs that are not connected with the guide edges of the lid and do not protrude beyond their contour. In addition, for the connector of the lid with the housing, the edges of the walls of the housing are provided with tabs protruding beyond the dimensions of the box.
Основными недостатками этого технического решения являются сравнительно невысокие надежность и удобство в эксплуатации, а также относительная сложность конструкции, требующая технологической оснастки повышенной сложности, обусловленные тем, что заскакивающие выступы выполнены на отдельных упругоподатливых ребрах, не связанных с направляющими краями стенок крышки, выступы и впадины в сечении имеют форму зубцов с различными углами наклона поверхностей, требующих при расцеплении принудительной деформации краев стенок корпуса путем механического воздействия при помощи лапок. Кроме того, значительные деформации корпуса и крышки, необходимые при защелкивании и расцеплении соединения, требуют применения только эластичного материалов с определенными физико-механическими свойствами, ограничивающими технические условия эксплуатации. The main disadvantages of this technical solution are the relatively low reliability and ease of use, as well as the relative complexity of the design, requiring technological equipment of increased complexity, due to the fact that the pop-up protrusions are made on separate elastic-flexible ribs that are not connected with the guiding edges of the lid walls, protrusions and depressions in cross-sections have the shape of teeth with different angles of inclination of surfaces that require the displacement of the forced deformation of the edges of the walls of the housing by Mechanical Protection effects of using tabs. In addition, significant deformations of the body and cover, necessary for snapping and uncoupling the connection, require the use of only elastic materials with certain physical and mechanical properties that limit the technical operating conditions.
Задача изобретения - упрощение конструкции изделия и его технологической оснастки, повышение надежности и удобства эксплуатации, а также обеспечение возможности изготовления из различных электроизоляционных материалов с необходимыми физико-механическими свойствами. The objective of the invention is to simplify the design of the product and its technological equipment, increase the reliability and ease of use, as well as providing the possibility of manufacturing from various electrical insulation materials with the necessary physical and mechanical properties.
Технический результат изобретения достигается тем, что в электроустановочной коробке, содержащей призматический корпус с элементами настенной установки и ответвления электропроводов и крышку, образующие между собой разъемное соединение посредством упругозащелкивающихся элементов, выполненных за одно целое с корпусом и крышкой и расположенных посередине сопрягающихся стенок, согласно изобретению упругозащелкивающиеся элементы выполнены в виде микровыступов треугольного сечения и расположены на сопрягающихся поверхностях краев стенок корпуса и крышки по их периметру с разрывом в зонах повышенной жесткости по углам. The technical result of the invention is achieved by the fact that in a wiring box containing a prismatic housing with elements of wall mounting and branching of electrical wires and a cover forming a detachable connection by means of elastic snap elements made integrally with the housing and the cover and located in the middle of the mating walls, according to the invention, the elastic snap the elements are made in the form of microprotrusions of a triangular section and are located on the mating surfaces of the edges tenok housing and covers at the periphery thereof with a gap in areas of high rigidity at the corners.
Кроме того, это достигается за счет того, что:
взаимодействующие микровыступы в продольном направлении выполнены с плавным уменьшением высоты от середины к периферии и с изгибом навстречу друг другу с учетом геометрии прогиба краев стенок корпуса и крышки в пределах упругой деформации материала при взаимном защелкивании;
один из упругозащелкивающихся элементов выполнен в виде ответной микроканавки треугольного сечения, взаимодействующей с микровыступом;
каждый из взаимодействующих микровыступов выполнен в сочетании с ответной микроканавкой, расположенной со стороны его рабочей грани;
по углам корпуса и крышки выполнены бобышки, примыкающие к сопряженным стенкам, с отверстиями под установку самонарезающих крепежных винтов для дополнительного резервного закрепления крышки, при этом отверстия для установки винтов в крышке выполнены глухими изнутри, а снаружи по их направлению выполнены встречные направляющие углубления под направление режущего инструмента для вскрытия и образования опорных поверхностей под головки крепежных винтов;
корпус и крышка выполняются одновременно в одной пресс-форме и применяются совместно.In addition, this is achieved due to the fact that:
interacting microprotrusions in the longitudinal direction are made with a smooth decrease in height from the middle to the periphery and with bending towards each other, taking into account the geometry of the deflection of the edges of the walls of the housing and the cover within the elastic deformation of the material during mutual snapping;
one of the elastically latched elements is made in the form of a reciprocal micro-groove of a triangular section interacting with a microprotrusion;
each interacting microprotrusion is made in combination with a reciprocal microgroove located on the side of its working face;
on the corners of the case and cover, bosses are made adjacent to the mating walls, with holes for installing self-tapping fixing screws for additional backup fixing of the cover, while holes for installing screws in the cover are made blind from the inside, and counter guiding recesses are made in the direction of cutting a tool for opening and forming support surfaces under the heads of the fixing screws;
the housing and the cover are performed simultaneously in one mold and are used together.
Таким образом, предлагаемое техническое решение благодаря введению конструктивных признаков и кинематических связей по сравнению с прототипом и другими аналогичными техническими решениями позволяет значительно упростить конструкцию изделия и его технологической оснастки, повысить надежность и удобство эксплуатации, а также обеспечить возможность изготовления из различных электроизоляционных материалов с необходимыми физико-механическими свойствами. Thus, the proposed technical solution due to the introduction of design features and kinematic relationships in comparison with the prototype and other similar technical solutions can significantly simplify the design of the product and its technological equipment, improve reliability and ease of use, as well as provide the ability to manufacture from various electrical insulation materials with the necessary physical -mechanical properties.
Это обеспечивается в основном за счет следующих технических усовершенствований:
1. Упругозащелкивающиеся элементы выполнены в виде микровыступов треугольного сечения и расположены на сопрягающихся поверхностях краев стенок корпуса и крышки по их периметру с разрывом в зонах повышенной жесткости по углам. Это дает следующие преимущества:
а) значительно упрощается конструкция изделия и его технологической оснастки, поскольку микровыступы как в корпусе, так и в крышке практически могут выступать на 0,3 - 1,5 мм в зависимости от величины упругой деформации сопрягаемых краев стенок, что максимально просто и не представляет сложности в доработке формообразующих поверхностей, например матрицы или пуансона пресс-формы, путем прорезки пазов грибковым режущим инструментов;
б) значительно повышает надежность и удобство эксплуатации за счет обеспечения возможности выполнения микровыступов по периметру стенок корпуса и крышки в несколько рядов без сокращения полезного внутреннего объема коробки и без нарушения ее внешнего вида (дизайна);
в) обеспечивается возможность изготовления из различных электроизоляционных материалов с необходимыми физико-механическими свойствами в зависимости от современных требований условий эксплуатации, поскольку отсутствует разрыв сопрягаемых краев стенок корпуса и крышки, а микровыступы могут быть выполнены минимальных размеров и работать при небольших величинах стрелы прогиба стенок в пределах упругой деформации, что позволяет использовать более жесткие материалы, обладающие повышенной термостойкостью и электропрочностью, в отличие от эластичных как в прототипе;
г) благодаря вышеперечисленным достоинствам обеспечивается снижение стоимости и повышение конкурентноспособности изделия.This is mainly due to the following technical improvements:
1. The snap-on elements are made in the form of microprotrusions of a triangular section and are located on the mating surfaces of the edges of the walls of the housing and the cover along their perimeter with a gap in the zones of increased rigidity at the corners. This provides the following benefits:
a) the design of the product and its technological equipment is greatly simplified, since microprotrusions both in the body and in the lid can practically protrude by 0.3-1.5 mm depending on the amount of elastic deformation of the mating edges of the walls, which is as simple and simple as possible in finalizing the shaping surfaces, for example, the matrix or punch of the mold, by cutting grooves with fungal cutting tools;
b) significantly increases the reliability and ease of use by providing the ability to perform micro-protrusions along the perimeter of the walls of the housing and the lid in several rows without reducing the useful internal volume of the box and without violating its appearance (design);
c) it is possible to manufacture from various electrical insulation materials with the necessary physical and mechanical properties, depending on the current requirements of the operating conditions, since there is no gap in the mating edges of the walls of the housing and cover, and microprotrusions can be made to a minimum size and work with small values of the wall deflection arrows within elastic deformation, which allows the use of more rigid materials with increased heat resistance and electrical strength, in contrast from elastic as in the prototype;
d) due to the above advantages, a reduction in cost and an increase in the competitiveness of the product are ensured.
2. Взаимодействующие микровыступы в продольном направлении выполнены с плавным уменьшением высоты от середины к периферии и с изгибом навстречу друг другу с учетом геометрии прогиба краев стенок корпуса и крышки в пределах упругой деформации материала при взаимном защелкивании. Это усовершенствование позволяет значительно повысить надежность и работоспособность микровыступов в зацеплении за счет того, что при закрытии крышки от начала их контакта до перескакивания происходит плавное нарастание контактного давления от середины к периферии, а после перескакивания обеспечивается максимальное значение контактной поверхности находящихся в зацеплении граней, что повышает стойкость микровыступов к разрушению. Кроме того, плавное изменение высоты микровыступов от середины к периферии обеспечивает повышение герметичности соединения за счет контактирования их ребер с поверхностью сопрягаемых краев стенок корпуса и крышки при наличии упругого натяга, т.е. при отсутствии гарантированного зазора в соединении до взаимодействия микровыступов. 2. Interacting microprotrusions in the longitudinal direction are made with a smooth decrease in height from the middle to the periphery and with bending towards each other, taking into account the geometry of the deflection of the edges of the walls of the housing and the cover within the elastic deformation of the material during mutual snapping. This improvement can significantly increase the reliability and performance of microprotrusions in engagement due to the fact that when the lid is closed from the beginning of their contact to the leap, the contact pressure gradually increases from the middle to the periphery, and after leaping, the maximum value of the contact surface of the engaged faces is ensured, which increases resistance of microprotrusions to destruction. In addition, a smooth change in the height of the microprotrusions from the middle to the periphery provides an increase in the tightness of the connection due to the contact of their ribs with the surface of the mating edges of the walls of the housing and cover in the presence of elastic interference, i.e. in the absence of a guaranteed gap in the connection to the interaction of microprotrusion.
3. Один из упругозащелкивающихся элементов выполнен в виде ответной микроканавки треугольного сечения, взаимодействующей с микровыступом. Это усовершенствование позволяет повысить герметичность соединения при отсутствии гарантированного зазора между сопрягаемыми стенками и тем самым повысить надежность в эксплуатации. 3. One of the elastically latched elements is made in the form of a reciprocal micro-groove of a triangular section, interacting with a microprotrusion. This improvement allows to increase the tightness of the connection in the absence of a guaranteed gap between the mating walls and thereby increase the reliability in operation.
4. Каждый из взаимодействующих микровыступов выполнен в сочетании с ответной микроканавкой, расположенной со стороны его рабочей грани. Это усовершенствование позволяет получить равнопрочное соединение краев стенок корпуса и крышки при одинаковой толщине, а также увеличить контактную поверхность граней, находящихся в зацеплении и тем самым повысить надежность соединения, даже при наличии одной взаимодействующей пары микровыступов. 4. Each of the interacting microprotrusions is made in combination with a reciprocal microgroove located on the side of its working face. This improvement allows to obtain an equal strength connection of the edges of the walls of the housing and the cover with the same thickness, as well as to increase the contact surface of the faces that are engaged and thereby improve the reliability of the connection, even if there is one interacting pair of microprotrusions.
5. По углам корпуса и крышки выполнены бобышки, примыкающие к сопряженным стенкам, с отверстиями под установку самонарезающих крепежных винтов для дополнительного резервного закрепления крышки, при этом отверстия для установки винтов в крышке выполнена глухими изнутри, а снаружи по их направлению выполнены встречные направляющие углубления под направление режущего инструмента для вскрытия и образования опорных поверхностей под головки крепежных винтов. Это техническое решение позволяет повысить надежность при длительной грубой эксплуатации и хранении за счет использования комбинированного крепления. 5. At the corners of the housing and the cover, bosses are made adjacent to the mating walls, with holes for installing self-tapping fixing screws for additional backup fixing of the cover, while the holes for installing screws in the cover are made blind from the inside, and counter guiding recesses the direction of the cutting tool for opening and the formation of supporting surfaces under the heads of the fixing screws. This technical solution allows to increase reliability during prolonged rough operation and storage through the use of a combined mount.
6. Корпус и крышка выполняются одновременно в одной пресс-форме и применяются совместно. Это технологическое условие позволяет значительно повысить надежность упругозащелкивающегося соединения, поскольку практически устраняется влияние усадки пресс-материала на образование зазоров в соединении за счет единого технологического процесса по времени и составу пресс-материала. 6. The housing and the cover are performed simultaneously in the same mold and are used together. This technological condition makes it possible to significantly increase the reliability of the elastic-snap joint, since the effect of shrinkage of the press material on the formation of gaps in the joint is practically eliminated due to a single technological process in time and composition of the press material.
В результате поиска среди патентной и другой научно-технической и справочной литературы авторами не обнаружены технические решения, в которых содержится совокупность отличительных признаков, характеризующих предлагаемое техническое решение и проявляющих аналогичные свойства. As a result of a search among the patent and other scientific, technical and reference literature, the authors did not find technical solutions that contain a combination of distinctive features that characterize the proposed technical solution and exhibit similar properties.
На фиг. 1 показана конструкция электроустановочной коробки - вид спереди на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А (повернуто) на фиг. 2; на фиг. 4 - то же разрез, но после установки крепежного винта; на фиг. 5 - выносной элемент Б на фиг. 1; на фиг. 6 - вид снизу микровыступа, расположенного на краю стенки корпуса на фиг. 1 с вынесенными поперечными сечениями; на фиг. 7 - вид спереди микровыступа, показанного на фиг. 6; на фиг. 8, 9 и 10 - варианты конструктивного исполнения взаимодействующих между собой упругозащелкивающихся элементов корпуса и крышки. In FIG. 1 shows the construction of the electrical box — a front view of FIG. 2 - the same, top view; in FIG. 3 - section AA (rotated) in FIG. 2; in FIG. 4 - the same section, but after installing the mounting screw; in FIG. 5 - remote element B in FIG. one; in FIG. 6 is a bottom view of the microprotrusion located on the edge of the wall of the housing in FIG. 1 with extended cross sections; in FIG. 7 is a front view of the microprotrusion shown in FIG. 6; in FIG. 8, 9 and 10 - design options for interacting with each other elastically snap elements of the housing and cover.
На фиг. 1-10 обозначено:
1 - корпус коробки;
2 - крышка;
3 - упругозащелкивающийся элемент поз. 1;
4 - упругозащелкивающийся элемент поз. 2;
5 - стенка корпуса;
6 - стенка крышки;
7 - основание корпуса;
8 - продольный сквозной паз;
9 - поперечный сквозной паз;
10 - ответвительное отверстие;
11 - утонение стенки корпуса;
12 - бобышка корпуса;
13 - отверстие под резьбу;
14 - самонарезающий крепежный винт;
15 - бобышка крышки;
16 - глухое отверстие;
17 - направляющее углубление;
18 - опорная поверхность (зенковка) под головку винта;
19 - микровыступ корпуса 1 на фиг. 6 и 7;
20 - ребро;
21 - рабочая грань;
22, 25 и 31 - микроканавки корпуса 1;
23, 27 и 29 - микровыступы крышки 2;
24 и 28 - микровыступы корпуса 1;
26 и 30 - микроканавки крышки 2;
K - зазор между сопрягаемыми краями стенок корпуса и крышки;
α - угол при вершине профиля треугольного сечения микровыступа.In FIG. 1-10 is indicated:
1 - box body;
2 - cover;
3 - elastic snap element pos. 1;
4 - elastic snap element pos. 2;
5 - housing wall;
6 - wall of the cover;
7 - the base of the housing;
8 - longitudinal through groove;
9 - transverse through groove;
10 - branch hole;
11 - thinning of the wall of the housing;
12 - boss of the body;
13 - hole for thread;
14 - self-tapping fixing screw;
15 - lid boss;
16 - blind hole;
17 - guide recess;
18 - supporting surface (countersink) under the screw head;
19 is a microprotrusion of the housing 1 in FIG. 6 and 7;
20 - rib;
21 - working face;
22, 25 and 31 - micro-grooves of the housing 1;
23, 27 and 29 - microprotrusion of the
24 and 28 - microprotrusion of the housing 1;
26 and 30 - microgrooves of the
K is the gap between the mating edges of the walls of the housing and the cover;
α is the angle at the apex of the profile of the triangular section of the microprotrusion.
Электроустановочная коробка содержит призматический корпус 1 и крышку 2, образующие между собой разъемное соединение посредством упругозащелкивающихся элементов 3 и 4, выполненных за одно целое с корпусом 1 и крышкой 2 и расположенных посередине сопрягающихся краев стенок 5 и 6 соответственно. В основании 7 корпуса 1 выполнены продольный и поперечный сквозные пазы 8 и 9 под крепежные элементы для настенного монтажа, а в его стенках 5 имеются ответвительные отверстия 10, заглушенные утонениями 11, выламывающимися при монтаже. По углам корпуса 1 на основании 7 выполнены бобышки 12 с отверстиями 13 под установку самонарезающих крепежных винтов 14 для дополнительного резервного закрепления крышки 2. В крышке 2 аналогично корпусу 1 также выполнены бобышки 15 с ответными отверстиями 16 глухими изнутри, а снаружи по их направлению выполнены встречные направляющие углубления 17 под направление режущего инструмента для вскрытия и образования опорных поверхностей 18 под головки крепежных винтов 14. Упругозащелкивающиеся элементы 3 и 4 в исполнении 1 (фиг. 5) выполнены в виде микровыступов треугольного сечения и расположены на сопрягающихся поверхностях краев стенок 5 и 6 корпуса 1 и крышки 2 по их периметру с разрывом в зонах повышенной жесткости по углам, занятым бобышками 12 и 15. The wiring box contains a prismatic housing 1 and a
Упругозащелкивающиеся элементы 3 и 4 в исполнении 2 (фиг. 6 и 7) могут быть выполнены в виде взаимодействующих микровыступов треугольного сечения, имеющих в продольном направлении плавное уменьшение высоты от середины к периферии и с изгибом (ребер) навстречу друг другу с учетом геометрии прогиба (стрела и радиус) краев стенок 5 и 6 корпуса 1 и крышки 2 в пределах упругой деформации в зависимости от выбранного материала при взаимном защелкивании. На фиг. 6 и 7 показана геометрия микровыступа 19, расположенного на краю стенки 5 корпуса 1 с ребром 20 и рабочей гранью 21. The snap-on
Эти варианты исполнения (особенно 1) являются наиболее простыми и технологичными при изготовлении оснастки, однако при разработке корпуса 1 и крышки 2 необходимо учитывать зазор K между их сопрягающимися поверхностями, который равен высоте микровыступа и может повлиять на внешний вид изделия при упругом сочленении с натягом. Для устранения этого недостатка достаточно иметь этот гарантированный зазор в сочленении без натяга за счет разности номинальных сопрягаемых размеров корпуса 1 и крышки 2. These options (especially 1) are the simplest and most technologically advanced in the manufacture of equipment, however, when developing the housing 1 and the
Упругозащелкивающиеся элементы 3 и 4 в исполнении 3 (фиг. 8) могут быть выполнены в виде взаимодействующих микроканавки 22 и микровыступа 23 треугольного сечения. При этом предусмотрен вариант равнопрочного исполнения 4 (фиг. 9), например попарного расположения с чередованием микровыступа 24 и микроканавки 25, выполняемых на краях стенок 5 корпуса 1 и ответных им микроканавки 26 и микровыступа 27, выполняемых на краях стенок 6 крышки 2. The snap-
Упругозащелкивающиеся элементы 3 и 4 в исполнении 5 (фиг. 10) могут быть выполнены в виде взаимодействующих микровыступов 28 и 29 в сочетании с ответными микроканавками 30 и 31, расположенными со стороны их рабочих граней, находящихся в зацеплении при закрытой крышке 2. Этот вариант исполнения является равнопрочным независимо от принятого количества взаимодействующих пар. The snap-
На фиг. 5 - 10 показаны микровыступы и ответные микроканавки треугольного сечения с симметричным профилем, при этом угол α при его вершине может быть принят в пределах 60 - 120o в зависимости от требуемого усилия захлопывания и удержания крышки в закрытом положении. Однако при необходимости профили взаимодействующих микровыступов друг с другом или с микроканавками могут быть выполнены несимметричными с наклоном в сторону направления захлопывания.In FIG. 5 to 10 show microprotrusions and response micro-grooves of a triangular section with a symmetrical profile, while the angle α at its apex can be taken in the range of 60 - 120 o depending on the required closing force and holding the lid in the closed position. However, if necessary, the profiles of interacting microprotrusions with each other or with micro grooves can be made asymmetric with a slope in the direction of the slamming direction.
Для повышения надежности и предотвращения выкрашивания ребер микровыступов в процессе эксплуатации их необходимо выполнять скругленными с радиусами в зависимости от механических свойств применяемого материала с максимальным значением, равным их высоте. To increase reliability and prevent chipping of the ribs of microprotrusions during operation, they must be rounded with radii depending on the mechanical properties of the material used with a maximum value equal to their height.
В зависимости от геометрических размеров коробки и пропорции ее элементов конструкции, а также от механических свойств применяемого материала высота микровыступов практически может быть выполнена в пределах 0,3 - 1,55 мм и более, при этом вариант исполнения 5 ( фиг. 10) позволяет получить максимальные значения. Depending on the geometrical dimensions of the box and the proportion of its structural elements, as well as on the mechanical properties of the material used, the height of the microprotrusions can practically be made in the range of 0.3 - 1.55 mm or more, while version 5 (Fig. 10) allows to obtain maximum values.
Например, согласно изобретению может быть разработана и изготовлена ответвительная коробка из ударопрочного полистирола марки УПС-825ТГ ТУ6-05-1901-81 с размерами 80 • 80 • 40 мм для безметизного крепления ввода и соединения до четырех двухжильных проводов или двух-четырехжильных кабелей с медными или алюминиевыми жилами с ПВХ или резиновой изоляцией в ПВХ и резиновой оболочке. Это изделие может быть конкурентноспособным и способно отвечать по конструктивным требованиям и дизайну серии выпускаемых в настоящее время выключателей и штепсельных розеток прямоугольной формы, повышенной монтажной готовности и эксплуатационной надежности. For example, according to the invention, a junction box made of high-impact polystyrene grade UPS-825TG TU6-05-1901-81 with dimensions of 80 • 80 • 40 mm can be designed and manufactured for tight fitting of the input and connection of up to four two-wire wires or two-four-wire cables with copper or aluminum conductors with PVC or rubber insulation in PVC and rubber sheath. This product can be competitive and able to meet the design requirements and design of the series of currently manufactured rectangular switches and sockets, increased mounting readiness and operational reliability.
Работа элементов конструкции электроустановочной коробки в процессе эксплуатации происходит следующим образом. The work of the structural elements of the electrical box during operation is as follows.
После установки и закрепления корпуса 1 с предварительно выломанными утонениями 11 стенок 5 в ответвительных отверстиях 10, например на стене помещения, производится безметизный монтаж электропроводки. По окончании монтажа корпус 1 закрывается крышкой 2. При этом крышка 2 краями своих стенок 6 совмещается с краями стенок корпуса 1 и плавно усилием руки досылается до упора и ощутимого рукой и на слух многократного пощелкивания (в зависимости от количества взаимодействующих упругозащелкивающихся элементов 3 и 4 на сопрягающихся стенках 5 и 6). Эффект упругого защелкивания и удержания с натягом крышки 2 на корпусе 1 происходит за счет использования упругой деформации краев сопрягаемых стенок 6 и 5, а величина усилия при этом зависит от высоты и длины микровыступов, а также от угла профиля треугольного сечения и его отклонения от симметричности. After installing and securing the housing 1 with previously broken-out thinning 11 of the
Снятие крышки 2 с корпуса 1 при необходимости производится в обратной последовательности, однако при этом крышку 2 следует захватывать пальцами руки за ее скругленные ребра, чтобы на препятствовать упругой деформации ее стенок 6. Removing the
В случае выполнения плотного монтажа с задействованием всех ответвительных отверстий 10, например при кабельной электропроводке, для повышения надежности крепления крышки 2 в ней предусмотрены предварительные направляющие углубления 17 для выполнения опорных поверхностей (зенковок) 18 под головки самонарезающих винтов 14, которые могут быть установлены дополнительно к упругозащелкивающемуся соединению. Установка дополнительных крепежных винтов 14 предусмотрена также для подстраховки надежности соединения в случае износа взаимодействующих микровыступов в процессе длительной грубой эксплуатации или хранения. In the case of tight assembly with the use of all branch openings 10, for example, with cable wiring, to increase the reliability of fastening the
Принцип упругого разъемного соединения корпусных деталей предлагаемого технического решения может быть использован в перспективных конструкциях различных изделий приборостроения, машиностроения и других отраслей народного хозяйства. The principle of elastic detachable connection of body parts of the proposed technical solution can be used in promising designs of various products of instrumentation, mechanical engineering and other sectors of the economy.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94031265A RU2110876C1 (en) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | Wiring box |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94031265A RU2110876C1 (en) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | Wiring box |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94031265A RU94031265A (en) | 1996-06-10 |
| RU2110876C1 true RU2110876C1 (en) | 1998-05-10 |
Family
ID=20160020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94031265A RU2110876C1 (en) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | Wiring box |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2110876C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU168091U1 (en) * | 2016-03-29 | 2017-01-18 | Андрей Владимирович Лобанов | Mounting base on wooden surfaces |
| RU169542U1 (en) * | 2016-04-19 | 2017-03-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Консальт-Плюс" | Electrical box (socket box) |
| RU203543U1 (en) * | 2021-02-12 | 2021-04-12 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛЕКТРОРЕШЕНИЯ" | Electrical installation box |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2589890B1 (en) * | 2011-11-03 | 2019-04-10 | Danfoss A/S | A unit for a system |
-
1994
- 1994-08-25 RU RU94031265A patent/RU2110876C1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU168091U1 (en) * | 2016-03-29 | 2017-01-18 | Андрей Владимирович Лобанов | Mounting base on wooden surfaces |
| RU169542U1 (en) * | 2016-04-19 | 2017-03-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Консальт-Плюс" | Electrical box (socket box) |
| RU203543U1 (en) * | 2021-02-12 | 2021-04-12 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛЕКТРОРЕШЕНИЯ" | Electrical installation box |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94031265A (en) | 1996-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7112744B1 (en) | Sectional plate for wall port | |
| US7757875B2 (en) | Pull out extension contained in electrical box | |
| US6840800B2 (en) | Deflecting securement anchor for electrical fixtures | |
| RU2285990C2 (en) | Duct joining device with different-height sections | |
| RU2640814C2 (en) | Finishing plate, equipped with means of centring on inner element of electrical device | |
| US4724282A (en) | Electrical box | |
| US4007852A (en) | Knockout window means | |
| US5700978A (en) | Snap-together wall plates for ganged electrical device installations | |
| US3619476A (en) | Wall outlet receptacle | |
| RU2110876C1 (en) | Wiring box | |
| MX2013003946A (en) | Blade-edge vapor-tight electrical box. | |
| US8680407B1 (en) | Modular enclosure assembly for terminals wiring and distribution | |
| WO2013106912A1 (en) | Electrical box and sleeve assembly | |
| US6831227B2 (en) | Junction box | |
| US4348547A (en) | Electrical outlet box with recessed ports | |
| US5509560A (en) | Gangable plastic box for electrical outlets | |
| EP1536533A2 (en) | Quarter round plastic extruded raceway | |
| US4578528A (en) | Electrical outlet box and method of manufacturing same | |
| JP2563037Y2 (en) | Waterproof connector | |
| JP3213137U (en) | Wire harness protector | |
| JP5095370B2 (en) | Protective cover for wiring and piping materials | |
| TW201523676A (en) | Switch | |
| US5837932A (en) | Cover panel for electrical receptacles | |
| JP6672119B2 (en) | Wiring and piping material protective cover | |
| EP0682394A1 (en) | Wall- or skirting board-type trunking for electrical cables |