RU2110741C1 - Process of melting in blast cupola - Google Patents

Process of melting in blast cupola Download PDF

Info

Publication number
RU2110741C1
RU2110741C1 RU96102918A RU96102918A RU2110741C1 RU 2110741 C1 RU2110741 C1 RU 2110741C1 RU 96102918 A RU96102918 A RU 96102918A RU 96102918 A RU96102918 A RU 96102918A RU 2110741 C1 RU2110741 C1 RU 2110741C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coke
cupola
carbon dioxide
melting
reduction
Prior art date
Application number
RU96102918A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU96102918A (en
Inventor
А.Н. Коротин
Е.Н. Гнездов
А.В. Сидоров
И.К. Изгородин
В.Е. Степанов
В.С. Алехин
Original Assignee
Ивановский государственный энергетический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ивановский государственный энергетический университет filed Critical Ивановский государственный энергетический университет
Priority to RU96102918A priority Critical patent/RU2110741C1/en
Publication of RU96102918A publication Critical patent/RU96102918A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2110741C1 publication Critical patent/RU2110741C1/en

Links

Landscapes

  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention can be realized at mechanical engineering and metallurgical plants. Process includes loading of burden and porous briquettes into shaft of blast cupola prepared in advance by method of running of measure of coke through with melting product ( pig iron or slag ). This makes it possible to reduce number of ejections of carbon oxide CO due to impossibility of conducting of reactions of reduction of carbon dioxide CO2 and to diminish consumption of coke due to prevention of heat losses for conducting of reaction of reduction of carbon dioxide CO2. EFFECT: reduced number of ejections of carbon dioxide and consumption of coke.

Description

Изобретение относится к способам ведения плавки в вагранках и может быть реализовано на машиностроительных и металлургических предприятиях. The invention relates to methods for melting in cupola furnaces and can be implemented at engineering and metallurgical enterprises.

Известен способ ведения плавки в вагранке, при котором осуществляется попеременная загрузка шихты и кокса в шахту вагранки. There is a method of conducting melting in a cupola, in which the charge and coke are alternately loaded into the cupola shaft.

Недостатком данного способа является то обстоятельство, что кокс, опускаясь по шахте, подвергается интенсивному воздействию горячих продуктов сгорания, в частности двуокиси углерода CO2, который восстанавливается углеродом C кокса до окиси углерода CO, загрязняющего атмосферу, и требует дополнительной теплоты на проведение реакции восстановления, что приводит к перерасходу кокса.The disadvantage of this method is the fact that coke, going down the mine, is subjected to intense exposure to hot products of combustion, in particular carbon dioxide CO 2 , which is reduced by carbon C of coke to carbon monoxide CO, polluting the atmosphere, and requires additional heat to carry out the reduction reaction, which leads to overuse of coke.

Отмеченные недостатки могут быть устранены механическим разделением потоков кокса и шихты в шахте вагранки и направлением продуктов сгорания мимо кокса, что исключает осуществление реакции восстановления двуокиси углерода CO2. Однако данные технические приемы усложняют конструкцию и технологию постройки вагранки, так как требуется установка дополнительного оборудования.The noted drawbacks can be eliminated by mechanical separation of the coke and charge streams in the cupola shaft and by directing the combustion products past the coke, which excludes the implementation of the carbon dioxide reduction reaction CO 2 . However, these techniques complicate the design and construction technology of the cupola, as installation of additional equipment is required.

Изобретение направлено на уменьшение выбросов окиси углерода CO и снижение расхода кокса. The invention is aimed at reducing carbon monoxide CO emissions and reducing coke consumption.

Это достигается тем, что кокс в шахту вагранки подают в виде пористых брикетов, предварительно приготовляемых методом наполнения коксом формы необходимого размера с последующей проливкой готовым плавильным продуктом (чугуном или шлаком). Использование таких брикетов позволяет исключить контакт кокса с горячими продуктами сгорания до достижения брикетом кислородной зоны шахты вагранки, что приводит к невозможности осуществления реакций восстановления двуокиси углерода CO2 и тем самым уменьшению выбросов окиси углерода CO и сокращению расхода кокса.This is achieved by the fact that coke is fed into the cupola mine in the form of porous briquettes, preliminarily prepared by filling the required size with coke, followed by pouring it with the finished melting product (cast iron or slag). The use of such briquettes eliminates the contact of coke with hot combustion products until the briquette reaches the oxygen zone of the cupola shaft, which makes it impossible to carry out carbon dioxide CO 2 reduction reactions and thereby reduce carbon monoxide emissions and reduce coke consumption.

Предлагаемый способ ведения плавки в вагранке может быть реализован следующим образом. The proposed method of melting in a cupola can be implemented as follows.

После набивки пода вагранки разжигают порцию кокса. Затем через загрузочное окно загружают кокс холостой колоши. На холостую колошу нагружают первую шихтовую колошу, на нее - первую коксовую колошу, затем в порядке очередности - шихтовые и коксовые колоши до заполнения шахты вагранки. По окончании загрузки подают дутье. Начинается интенсивный процесс горения кокса с выделением большого количества теплоты и образованием продуктов сгорания, в частности CO2. Расплавленный продукт стекает к подине и через соединительную летку поступает в копильник. Часть готового плавильного продукта из копильника отбирается на приготовление пористых брикетов. Дальнейшую плавку ведут способом, заключающимся в попеременной загрузке в шахту вагранки шихты и пористых брикетов, предварительно приготовляемых методом проливки меры кокса готовым плавильным продуктом.After stuffing the hearth of the cupola, a portion of coke is ignited. Then through the loading window load coke idle ears. The first charge spike is loaded onto a single spike, the first coke spike is loaded onto it, then, in order of priority, charge and coke spikes are filled until the cupola shaft is full. At the end of the download serves blast. An intensive coke combustion process begins with the release of a large amount of heat and the formation of combustion products, in particular CO 2 . The molten product flows to the bottom and through the connecting groove enters the piggy bank. Part of the finished smelting product from the piggy bank is selected for the preparation of porous briquettes. Further melting is carried out by the method consisting in alternately loading into the mine cupola cupolas of the mixture and porous briquettes, previously prepared by pouring coke measures with the finished melting product.

Использование предлагаемого способа ведения плавки в вагранке обеспечивает по сравнению с существующими методами следующие преимущества:
невозможность осуществления реакции восстановления двуокиси углерода CO2 позволяет исключить образование окиси углерода CO;
кроме того, вследствие исключения потерь теплоты на проведение реакции восстановления двуокиси углерода CO2 расход кокса сокращается на 17,5%.
Using the proposed method of melting in a cupola provides the following advantages compared to existing methods:
the inability to carry out the reaction for the reduction of carbon dioxide CO 2 eliminates the formation of carbon monoxide CO;
in addition, due to the exclusion of heat losses from the reduction of carbon dioxide CO 2, the consumption of coke is reduced by 17.5%.

Claims (1)

Способ ведения плавки в вагранке, включающий попеременную загрузку шихты и кокса в шахту вагранки, отличающийся тем, что кокс в шахту вагранки подают в виде пористых брикетов, которые предварительно готовят, заливая помещенный в форму кокс готовым плавильным продуктом. A method of conducting melting in a cupola, including alternately loading the charge and coke into the cupola shaft, characterized in that the coke is fed into the cupola shaft in the form of porous briquettes, which are preliminarily prepared by pouring the coke placed in the mold into a finished melting product.
RU96102918A 1996-02-15 1996-02-15 Process of melting in blast cupola RU2110741C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96102918A RU2110741C1 (en) 1996-02-15 1996-02-15 Process of melting in blast cupola

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96102918A RU2110741C1 (en) 1996-02-15 1996-02-15 Process of melting in blast cupola

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96102918A RU96102918A (en) 1998-04-27
RU2110741C1 true RU2110741C1 (en) 1998-05-10

Family

ID=20176917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96102918A RU2110741C1 (en) 1996-02-15 1996-02-15 Process of melting in blast cupola

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2110741C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2090622C1 (en) Method of producing iron from iron-containing materials in converter
SU1496637A3 (en) Method and apparatus for continuous refining of steel in electric furnace
CA2286221A1 (en) Desulfurizing mix and method for desulfurizing molten iron
RU2344179C2 (en) Method of continuous processing iron oxide containing materials and device for implementation of this method
RU2110741C1 (en) Process of melting in blast cupola
US6214085B1 (en) Method for direct steelmaking
US2045639A (en) Process for the production of molten iron or steel by the direct method
JPS61104013A (en) Method for recovering iron contained in molten steel slag
US3313618A (en) Method and apparatus for making steel continuously
JPH01195225A (en) Method for melting iron manufacturing raw material
RU2288958C1 (en) Method for smelting steel in converter
RU2594996C2 (en) Procedure for melting steel in oxygen converter
CA2149225C (en) High-production rotary furnace steelmaking
SU870440A2 (en) Steel melting device
RU2002810C1 (en) Slag-forming composition
RU2170268C2 (en) Method of heating open-hearth furnace
SU1142514A1 (en) Method of refining molten metal
RU1827386C (en) Method of heating and fusion of solid metal charge in converter with combination oxygen-fuel blast
SU1235897A1 (en) Method of performing blast furnace melting
RU2215044C1 (en) Process for smelting steel in hearth steelmaking units
SU908096A1 (en) Steel-making method
RU1772166C (en) Method for alloying cast with manganese
RU2194772C2 (en) Method of steel melting
RU2037526C1 (en) Method to produce steel in converter
SU1375656A1 (en) Method of smelting steel in oxygen steel-making converter