RU2110351C1 - Heat exchanger and method of making it - Google Patents
Heat exchanger and method of making it Download PDFInfo
- Publication number
- RU2110351C1 RU2110351C1 RU95120948A RU95120948A RU2110351C1 RU 2110351 C1 RU2110351 C1 RU 2110351C1 RU 95120948 A RU95120948 A RU 95120948A RU 95120948 A RU95120948 A RU 95120948A RU 2110351 C1 RU2110351 C1 RU 2110351C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat exchanger
- plates
- frame
- vertical
- protrusions
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к теплообменным аппаратам и к способу их изготовления, применяемым в криогенной технике для охлаждения жидких пищевых продуктов. The invention relates to heat exchangers and to a method for their manufacture used in cryogenic technology for cooling liquid food products.
Известен теплообменник, состоящий из набора жестких пластин и гибких прокладок, соединенных между собой [1]. Known heat exchanger, consisting of a set of rigid plates and flexible gaskets interconnected [1].
Недостатком данного теплообменника является применение при изготовлении теплообменника разнородных по структуре материалов, которые при изменении температуры имеют различный коэффициент расширения, это приводит к разгерметизации пластин, причем жесткие пластины не герметизированы с внешней стороны. The disadvantage of this heat exchanger is the use of materials of heterogeneous structure in the manufacture of the heat exchanger, which have different expansion coefficients when the temperature changes, this leads to the depressurization of the plates, and the rigid plates are not sealed from the outside.
Наиболее близким по устройству и принятым в качестве прототипа является теплообменник, состоящий из набора пластин и прокладок, которые соединены в один пакет за счет внешних плит винтовыми механизмами [3]. The closest to the device and adopted as a prototype is a heat exchanger, consisting of a set of plates and gaskets, which are connected in one package due to external plates with screw mechanisms [3].
Известен способ изготовления поверхностного теплообменника, в котором перед образованием пакета на рабочую поверхность прокладок наносят клей, а затем сжимают пакет [2]. A known method of manufacturing a surface heat exchanger, in which before the formation of the package on the working surface of the gaskets are applied glue, and then compress the package [2].
Недостатком данного способа является плохая герметизация пакета из-за неравномерного нанесения слоя клея на прокладки и из-за расположения прокладок, так как они не герметизируют пластины с внешней стороны. The disadvantage of this method is the poor sealing of the package due to the uneven application of a layer of glue on the gaskets and because of the location of the gaskets, since they do not seal the plates on the outside.
Наиболее близким по техническому решению и принятым в качестве прототипа является способ, в котором между металлическими пластинами располагают токопроводящие проставки, пакет сжимают, через проставки пропускают электрический ток, происходят нагрев пластин и их соединение между собой [4]. The closest in technical solution and adopted as a prototype is a method in which conductive spacers are placed between metal plates, the package is compressed, electric current is passed through the spacers, the plates are heated and connected to each other [4].
Недостатком данного способа является следующее: много времени требуется для сборки пакета пластин, при этом используется дефицитный материал; много электроэнергии растрачивается на соединение пластин; плохая герметизация пластин. The disadvantage of this method is the following: a lot of time is required to assemble a package of plates, while using scarce material; a lot of energy is wasted on connecting the plates; poor sealing of the plates.
Цель изобретения - улучшение герметичности теплообменников, изготавливаемых из металла и применяемых при охлаждении жидких пищевых продуктов путем крепления на каркасе герметичной емкости из металлической фольги. The purpose of the invention is to improve the tightness of heat exchangers made of metal and used in the cooling of liquid food products by attaching a sealed container made of metal foil to the frame.
Указанная цель достигается тем, что герметичная емкость выполнена из металлической фольги, закрепленной на каркасе за счет фиксации внешних плит обжимным кольцом, расположенным по всему внешнему периметру, с боковых вертикальных сторон теплообменника, внешние, вертикальные стенки плит по всему их периметру в поперечном сечении имеют скосы, направленные во внутрь от внешних краев плит к середине теплообменника, в конце скосов имеются выступы, обжимное кольцо выполнено сплошным, внутренняя вертикальная сторона кольца имеет скосы, направленные во внутрь от его краев к середине теплообменника, наклон скосов кольца соответствует наклону скосов вертикальных сторон плит, в середине обжима имеется кольцевое углубление, боковые стенки которого имеют небольшой наклон к середине его основания, а также обжимное кольцо, соединяющее две внешние плиты, выполнено разъемным и имеет стяжное устройство. This goal is achieved by the fact that the sealed container is made of metal foil fixed to the frame by fixing the outer plates with a crimp ring located around the entire outer perimeter, from the lateral vertical sides of the heat exchanger, the outer, vertical walls of the plates around their perimeter in cross section have bevels directed inward from the outer edges of the plates to the middle of the heat exchanger, there are protrusions at the end of the bevels, the crimp ring is solid, the inner vertical side of the ring has bevels, sealed inward from its edges to the middle of the heat exchanger, the inclination of the bevels of the ring corresponds to the inclination of the bevels of the vertical sides of the plates, in the middle of the crimp there is an annular recess, the side walls of which have a slight inclination to the middle of its base, and the crimp ring connecting the two outer plates is made detachable and has a clamping device.
Для изготовления данного теплообменника предлагается с обеих сторон к каркасу приложить две пластины с отверстиями для патрубков, выштампованные по размерам каркаса из металлической фольги, края пластин закрутить и сжать, с внешней стороны емкости установить плиты, между выступами внешних, вертикальных сторон плит разместить соединенные концы герметичной емкости, обжимное кольцо предварительно нагреть и соединить с внешними плитами теплообменника, а также предлагается способ, в котором обе стороны каркаса покрывают водостойким клеем, прижимают к нему с обеих сторон две пластины, одна с отверстиями для патрубков, выштампованными по размерам каркаса из металлической фольги, края пластин склеивают водостойким клеем, скручивают и сжимают, с внешней стороны емкости устанавливают плиты, между выступами внешних, вертикальных сторон плит размещают соединенные концы герметичной емкости, обжимное кольцо предварительно нагревают и им соединяют внешние плиты теплообменника. Предлагается еще один способ изготовления теплообменника: с обеих сторон полимерного каркаса присоединяют пластины одна с отверстиями для патрубков, выштампованные по размерам каркаса из металлической фольги, поверхность полимерного каркаса нагревают через приложенные к его поверхности пластины, которые прижимают затем к каркасу, свободные концы пластин закручивают и сжимают, с внешней стороны емкости устанавливают плиты, между выступами внешних, вертикальных сторон плит размещают соединенные концы герметичной емкости, с вертикальных сторон плит устанавливают обжимное разъемное кольцо и за счет его стяжного устройства плиты соединяют. Предлагается способ изготовления теплообменника из других металлов: при нагреве теплообменника изнутри на внешнюю поверхность собранного теплообменника наносят слой легкосплавного припоя, а также на внешнюю поверхность собранного теплообменника наносят слой антикоррозийного металла. For the manufacture of this heat exchanger, it is proposed to attach two plates with holes for nozzles on both sides of the frame, stamped to the size of the frame made of metal foil, tighten and compress the edges of the plates, install plates on the outside of the container, place the connected ends of the tight between the protrusions of the external, vertical sides of the plates pre-heat the crimping ring and connect it to the outer plates of the heat exchanger, and a method is proposed in which both sides of the frame are coated with waterproof glue , two plates are pressed to it from both sides, one with holes for nozzles, stamped to the size of the metal foil frame, the edges of the plates are glued with waterproof glue, twisted and squeezed, plates are installed on the outside of the container, placed connected between the protrusions of the external, vertical sides of the plates the ends of the sealed container, the crimp ring is preheated and the outer plates of the heat exchanger are connected to it. Another method of manufacturing a heat exchanger is proposed: on one side of the polymer frame, one plate with holes for the nozzles is attached, stamped to the size of the frame of the metal foil, the surface of the polymer frame is heated through the plates attached to its surface, which are then pressed to the frame, the free ends of the plates are twisted and compress, install plates on the outside of the container, place the connected ends of the sealed container between the protrusions of the external, vertical sides of the plates, vertically s side plates mounted releasably crimp ring and the expense of its clamping plates connected device. A method for manufacturing a heat exchanger from other metals is proposed: when heating the heat exchanger from the inside, a layer of alloy alloy is applied to the external surface of the assembled heat exchanger, and a layer of anticorrosive metal is applied to the external surface of the assembled heat exchanger.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый теплообменник отличается тем, что на каркасе закреплена герметичная емкость из металлической фольги, рабочая поверхность теплообменника выполнена в виде металлической решетки, в перемычках которой закреплена металлическая фольга для лучшей герметизации теплообменника, с боковой вертикальной стороны каждая плита имеет скос, направленный внутрь теплообменника от краев к середине, а для соединения внешних плит на конце скосов выполнены выступы, на внутренней поверхности обжимного кольца имеются скосы, а в середине внутренней части кольца - кольцевое углубление с наклоненными стенками, которые сжимают внешние плиты вместе и лучше герметизируют теплообменник. Comparative analysis with the prototype allows us to conclude that the inventive heat exchanger differs in that a sealed container made of metal foil is fixed on the frame, the working surface of the heat exchanger is made in the form of a metal grid, in the jumpers of which a metal foil is fixed for better sealing of the heat exchanger, each plate is on the vertical side has a bevel directed inward of the heat exchanger from the edges to the middle, and for connecting the outer plates at the end of the bevels, protrusions are made on the inner there are bevels on the surface of the crimp ring, and in the middle of the inner part of the ring there is an annular recess with inclined walls that compress the outer plates together and better seal the heat exchanger.
Таким образом, заявляемый теплообменник соответствует критерию "новизна". Заявляемый теплообменник проявляет новые свойства, в жестком решетчатом металлическом каркасе закреплена тонкая металлическая фольга, которая повышает эффективность охлаждения жидких пищевых продуктов, так как улучшает теплообмен между средами за счет изменения положения рабочей поверхности теплообменника. Это позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию "существенные отличия". Thus, the inventive heat exchanger meets the criterion of "novelty." The inventive heat exchanger exhibits new properties, a thin metal foil is fixed in a rigid lattice metal frame, which increases the cooling efficiency of liquid food products, as it improves heat transfer between media by changing the position of the working surface of the heat exchanger. This allows us to conclude that the technical solution meets the criterion of "significant differences".
Сопоставительный анализ с прототипом способа изготовления теплообменника позволяет сделать вывод, что заявляемый способ позволяет загерметизировать хладопровод при изготовлении рабочей поверхности теплообменника из трудносоединимых материалов при помощи сварки или пайки (металлическая фольга из алюминия или нержавеющей стали), которые применяются при изготовлении рабочей поверхности теплообменников, охлаждающие жидкие пищевые продукты, для лучшей герметизации теплообменника обжимное кольцо перед установкой на теплообменник нагревают, устанавливают на боковой поверхности плит и при остывании кольца плиты соединяются и герметизируются с боковой стороны, теплообменник имеет меньше неровностей на своей поверхности на стыках деталей, что улучшает его техническое обслуживание. Для лучшей герметизации теплообменника пластины из металлической фольги приклеивают к каркасу, а затем герметизируют соединения с боковой стороны плит за счет обжимного кольца, для уменьшения теплоемкости и улучшения герметичности теплообменника каркас выполнен из полимерного материала, на котором закрепляют емкость из металлической фольги за счет нагрева поверхности каркаса через пластины из металлической фольги и прижатия их к этому каркасу, а закрепление внешних плит на герметичной емкости производится разъемным обжимным кольцом. Для изготовления теплообменника предлагается применить и малоуглеродистые стали, цветные металлы и их сплавы для герметизации стыков деталей теплообменника, поверхности самих деталей предлагается защитить слоем из легкосплавного припоя или антикоррозийного металла. Comparative analysis with the prototype of the method of manufacturing the heat exchanger allows us to conclude that the inventive method allows you to seal the cold pipe in the manufacture of the working surface of the heat exchanger from difficult to connect materials by welding or soldering (metal foil from aluminum or stainless steel), which are used in the manufacture of the working surface of heat exchangers, cooling liquid food products, for better sealing of the heat exchanger, the crimp ring before installation on the heat exchanger on roar is mounted on the side surface of plates and during the cooling plate rings are joined and sealed at the side, the heat exchanger has less irregularities on their surfaces at the joints of parts, which improves its maintenance. For better sealing of the heat exchanger, the plates made of metal foil are glued to the frame, and then the joints are sealed on the side of the plates due to the crimp ring, to reduce the heat capacity and improve the tightness of the heat exchanger, the frame is made of a polymer material on which the container made of metal foil is fixed by heating the surface of the frame through plates of metal foil and pressing them to this frame, and the external plates are fixed on a sealed container by a detachable crimping ring m It is proposed to use low-carbon steels, non-ferrous metals and their alloys to seal the joints of the parts of the heat exchanger for the manufacture of the heat exchanger, and it is proposed to protect the surfaces of the parts themselves with a layer of alloy alloy or anticorrosive metal.
Таким образом заявляемый способ соответствует критерию "новизна". Заявляемые способы позволяют загерметизировать и закрепить емкость на каркасе, разметить ее стенки между перемычками рабочей поверхности, а также одновременно герметизируя стыки деталей с внешней стороны, защитить их поверхности от окисления и коррозии, используя металлы, не применявшиеся ранее при изготовлении этих теплообменников, что отличает их от применяемых способов, которые используются в настоящее время при изготовлении теплообменников. Таким образом, это позволяет сделать вывод о соответствии технического решения "существенным отличиям". Thus, the claimed method meets the criterion of "novelty." The inventive methods make it possible to seal and fix the container on the frame, mark its walls between the jumpers of the working surface, and at the same time sealing the joints of the parts from the outside, protect their surfaces from oxidation and corrosion, using metals not previously used in the manufacture of these heat exchangers, which distinguishes them from the applied methods that are currently used in the manufacture of heat exchangers. Thus, this allows us to conclude that the technical solution meets the "significant differences".
На фиг. 1 дана схема устройства теплообменника, вид сверху; на фиг.2 - поперечный разрез теплообменника; на фиг.3 - поперечное сечение соединения внешних плит и обжимного кольца. In FIG. 1 shows a diagram of a heat exchanger device, a top view; figure 2 is a cross section of a heat exchanger; figure 3 is a cross section of the connection of the outer plates and the crimp ring.
Теплообменник состоит из каркаса 1, который может быть изготовлен из металла или полимерного материала, емкость 2 - из металлической фольги, двух внешних плит 3, расположенных с противоположных горизонтальных сторон каркаса 1 и емкости 2, каждая плита охватывает каркас 1 с горизонтальной стороны и вертикальных боковых сторон до их середины, внешние вертикальные стороны плит 3 имеют скосы 4, направленные внутрь от их внешних краев к середине теплообменника, на конце скосов 4 плит, расположенных у середины теплообменника, имеются выступы 5, предназначенные для соединения плит, с боковой вертикальной стороны теплообменника закреплено обжимное кольцо 6, соединяющее внешние плиты 3, которые фиксируют емкость 2 из металлической фольги на каркасе 1, внутренняя, вертикальная сторона обжимного кольца 6 имеет скосы, направленные внутрь от краев к середине теплообменника, наклон скосов 7 соответствует наклону скосов 4 вертикальных сторон плит 3, в средней части обжимного кольца имеется кольцевое углубление, боковые стенки 8 этого углубления имеют небольшой наклон к середине его основания, ширина в средней части углубления равна сумме толщины выступов плит и соединенных стенок герметичной емкости в сжатом состоянии, что позволяет соединить плиты 3 жестко с каркасом 1. При изменении способа изготовления теплообменника обжимное кольцо 6 может быть разъемным, имеющим стяжное устройство 9, представляющее собой два резьбовых соединения, стягивающих две части обжимного кольца и расположенные с противоположных сторон кольца, когда оно имеет по периметру теплообменника форму квадрата или прямоугольника, а если теплообменник по периметру круглой формы, то кольцо имеет стяжное устройство в виде одного резьбового соединения, стягивающего две части обжимного кольца 6 для постепенного соединения внешних плит 3 вместе. Каркас 1 имеет перемычки 10, в горизонтальных и вертикальных стенках каркаса закреплены патрубок 11 для подвода холодной воды в теплообменник и патрубок 12 для отвода согревшейся воды из теплообменника, оси перемычек 10 корпуса 1 при присоединении к нему внешних плит 3 совпадают с осями перемычек 13 этих плит, в отверстиях между перемычками располагается металлическая фольга емкости 2, являющейся рабочей поверхностью 14 теплообменника, через которую происходит теплообмен между средами, в перемычках каркаса 10 имеются отверстия 15 для хладопровода, образованного стенками каркаса 1 и емкости 2, которая удерживается в определенном положения перемычками 10 каркаса 1 и перемычками 13 внешних плит 3. Изготовляют все детали теплообменника из алюминия и нержавеющей стали, а металлическая фольга тоже из этих металлов или других металлов, покрытых слоем олова или слоем антикоррозийного металла. The heat exchanger consists of a
Теплообменник работает следующим образом. The heat exchanger operates as follows.
Он удерживается в емкости в верхнем слое жидкости и подключен к системе холодной воды, которая через патрубок 11 поступает в хладопровод каркаса 1, проходя через отверстия 15 перемычек 10 каркаса, заполняет весь объем емкости 2. Теплообмен между жидкостями, находящимися с обеих сторон стенок емкости, происходит за счет разности их температур. Тепло, проходя через рабочую поверхность 14, емкости 2, которую удерживают перемычки в определенном положении, взаимодействует с жидкостью, которая, проходя через отверстия 15, получает разность давлений, что придает ей волновое движение и изменяет положение металлической фольги рабочей поверхности 14 теплообменника, в результате уменьшается пристенный пограничный слой, а это повышает теплообмен между средами. Теплые слои воды вытесняются из теплообменника основным потоком воды через патрубок 12. Процесс теплообмена протекает беспрерывно, охлаждая жидкость, находящуюся в емкости до требуемой температуры. It is held in the tank in the upper layer of liquid and is connected to a cold water system, which through the
Способ изготовления теплообменника осуществляется следующим образом. A method of manufacturing a heat exchanger is as follows.
Предварительно изготовляют каркас 1 с отверстиями 15 в перемычках 10 для хладопровода, из металлической фольги выштамповываются пластины для изготовления герметичной емкости 2, изготовляются внешние плиты 3, а также обжимное кольцо 6, которое перед сборкой предварительно нагревают до температуры, расширяющей внутреннюю часть кольца на величину, равную наибольшему размеру внешних плит. С обеих сторон каркаса 1, имеющего закрепленные на нем патрубки 11 и 12, прикладывают две пластины, одна пластина имеет отверстия для патрубков 11 и 12, предварительно покрывая места отверстий составом "герметик" для лучшей герметизации емкости, где находятся патрубки 11 и 12, выштампованные из металлической фольги по форме и размерам каркаса 1, края пластин закручивают несколько раз и сжимают, образуя герметичную емкость 2 из металлической фольги, с внешней стороны емкости 2 прикладывают плиты 3, размещая между выступами 5 плит сжатые края емкости, затем пакет сжимают, а нагретое предварительно обжимное кольцо 6 размещают с боковых вертикальных сторон плит 3 так, чтобы выступы 5 внешних плит 3 входили в кольцевое углубление и соприкасались с боковыми стенками 8. При остывании обжимного кольца 6 его диаметр уменьшается, и стенки 8 углубления перемещаются по выступам 5 в сторону середины внешних плит 3, сжимают их, фиксируя емкость 2 из металлической фольги на каркасе 1, при этом скосы 4 внешних плит 3 и скосы 7 обжимного кольца 6 соединяются вместе. С внешней стороны соединение патрубков 11 и 12 с внешними плитами дополнительно герметизируют. Pre-fabricated
Для лучшей герметичности теплообменника каркас 1 и патрубки 11 и 12 покрывают водостойким клеем и прижимают две пластины, одна имеет отверстия для патрубков 11 и 12, пластины выштампованы из металлической фольги по форме и размерам каркаса 1, края пластин склеивают водостойким клеем, скручивают в несколько слоев и сжимают, с внешних сторон емкости 2 прикладывают плиты 3, края емкости размещают между выступами 5 плит, затем плиты сжимают, а предварительно нагретое обжимное кольцо 6 размещают с боковых вертикальных сторон плит 3 так, чтобы выступы 5 внешних плит входили в кольцевое углубление и соприкасались с боковыми стенками 8. При остывании обжимного кольца 6 его диаметр уменьшается, и стенки 8 углубления перемещаются по выступам 5 в сторону середины внешних плит 3, сжимая их, фиксируя емкость 2 из металлической фольги на каркасе 1, при этом скосы 4 внешних плит и скосы 7 обжимного кольца соединяются вместе. For better tightness of the heat exchanger, the
Для лучшей герметичности и экономии материалов каркас 1 изготовляют из полимерного материала, на котором закрепляют патрубки 11 и 12, к каркасу с обеих сторон прикладывают пластины, одна имеет отверстия для патрубков 11 и 12, выштампованные по форме к размерам каркаса 1 из металлической фольги. Поверхность полимерного каркаса нагревают через приложенные пластины, изготовленные из металлической фольги нагревательными элементами до размягчения поверхности, пластины прижимают к поверхности каркаса, свободные концы пластин закручивают в несколько слоев и сжимают. После остывания каркаса и образования герметичной емкости 2 с внешней ее стороны прикладывают плиты 3, размещая между выступами 5 плит сжатые края емкости 2, а затем пакет сжимают, с боковых вертикальных сторон плит размещают разъемное кольцо 6, размещая выступы 5 плит в кольцевом углублении обжимного кольца и соприкасаясь с боковыми стенками 8. При вращении резьбовых соединений стяжного устройства 9 обжимного кольца 6 его периметр уменьшается, происходят сжатие внешних плит 3 и фиксация емкости 2 на каркасе 1. For better tightness and material saving, the
Для лучшей герметизации и защиты поверхности теплообменника от окисления и коррозии после его сборки из низкоуглеродистой стали, а также цветных металлов или их сплавов на поверхность теплообменника наносят защитный слой из легкосплавного припоя, например, следующим способом, поверхность теплообменника очищают от пыли и т.д., протирают флюсом и наносят слой припоя, погружая нагретый теплообменник в емкость с расплавленным припоем на короткое время или другим способом на нагретую поверхность теплообменника изнутри, за счет горячего теплоносителя, например воздуха, наносят паяльную пасту, которая образует на поверхности теплообменника защитный слой из олова. To better seal and protect the surface of the heat exchanger from oxidation and corrosion after its assembly from low carbon steel, as well as non-ferrous metals or their alloys, a protective layer of alloy alloy is applied to the surface of the heat exchanger, for example, in the following way, the surface of the heat exchanger is cleaned of dust, etc. , wipe with flux and apply a layer of solder by immersing the heated heat exchanger in a container with molten solder for a short time or in another way on the heated surface of the heat exchanger from the inside, due to the hot heat of a carrier, for example air, a solder paste is applied, which forms a protective layer of tin on the surface of the heat exchanger.
Для никелирования поверхности теплообменника химическим способом по этапам перед сборкой теплообменника из деталей, изготовленных из низкоуглеродистой стали или цветных металлов, предварительно внешнюю поверхность этих деталей шлифуют и полируют, затем теплообменник собирают, стыки деталей теплообменника обезжиривают, декапируют 5%-ным раствором соляной кислоты, а на поверхность теплообменника, не подлежащую никелированию, на первом этапе наносят слой защитного состава, например, из битумного или перхлорвинилового лака или слой кислотостойкой краски НЦ-11 и т.д. Затем теплообменник опускают в раствор для никелирования, состоящий из хлористого никеля и хлористого натрия, разведенного в воде и нагретого до 60oC, и герметизируют слоем никеля стыки сопрягаемых деталей, наращивая этот слой до исчезновения стыков и образования ровной поверхности на их месте, затем поверхность теплообменника очищают от защитного слоя, например, снимают его растворителями, а также можно использовать и нагрев поверхности теплообменника, пропуская через него горячий теплоноситель. Далее поверхность обезжиривают, декапируют, промывают и покрывают слоем никеля, опуская теплообменник в раствор для никелирования. Подобным способом можно проводить герметизацию стыков деталей теплообменника, используя хромирование или серебрение его поверхности, для этого можно наносить защитные пленки из других металлов, проводя, например, броникелирование, блокобальтирование, кадмирование, химическое оксидирование и окрашивание поверхности теплообменника. После этого можно провести химическое полирование защитной пленки.To nickel the surface of the heat exchanger chemically by the steps before assembling the heat exchanger from parts made of low carbon steel or non-ferrous metals, the external surface of these parts is polished and polished first, then the heat exchanger is assembled, the joints of the heat exchanger parts are degreased, decapitated with a 5% hydrochloric acid solution, and on the surface of the heat exchanger, not subject to nickel plating, at the first stage, a layer of protective composition is applied, for example, from bitumen or perchlorovinyl varnish or a layer of acid otostoykoy paint NC-11, etc. Then the heat exchanger is lowered into a nickel-plating solution consisting of nickel chloride and sodium chloride diluted in water and heated to 60 ° C, and the joints of the mating parts are sealed with a nickel layer, increasing this layer until the joints disappear and a flat surface forms in their place, then the surface the heat exchanger is cleaned of the protective layer, for example, it is removed with solvents, and heating of the surface of the heat exchanger can also be used by passing a hot heat carrier through it. Then the surface is degreased, decapitated, washed and covered with a layer of nickel, lowering the heat exchanger into the nickel-plating solution. In a similar way, it is possible to seal the joints of the parts of the heat exchanger using chromium plating or silvering its surface; for this, protective films made of other metals can be applied by, for example, bronickeling, block baling, cadmium plating, chemical oxidation and painting of the surface of the heat exchanger. After that, you can chemical polish the protective film.
Для поэтапного покрытия поверхности теплообменника защитным слоем можно использовать гальванический способ нанесения этого слоя, например, из олова, никеля, хрома, серебра и золота и т.д. For a phased coating of the surface of the heat exchanger with a protective layer, you can use the galvanic method of applying this layer, for example, of tin, nickel, chromium, silver and gold, etc.
Таким образом, при изготовлении теплообменника из алюминия, нержавеющей стали или других металлов при обработке внешней поверхности и нанесения защитных слоев из других металлов повышается герметизация теплообменника, улучшается внешней эстетический вид, а также условия проведения технического обслуживания теплообменника. Thus, in the manufacture of a heat exchanger from aluminum, stainless steel or other metals, when processing the external surface and applying protective layers from other metals, the heat exchanger's sealing is increased, the external aesthetic appearance, as well as the conditions for the maintenance of the heat exchanger, are improved.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95120948A RU2110351C1 (en) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | Heat exchanger and method of making it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95120948A RU2110351C1 (en) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | Heat exchanger and method of making it |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95120948A RU95120948A (en) | 1997-11-27 |
| RU2110351C1 true RU2110351C1 (en) | 1998-05-10 |
Family
ID=20174621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95120948A RU2110351C1 (en) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | Heat exchanger and method of making it |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2110351C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2533892C1 (en) * | 2013-06-13 | 2014-11-27 | Сергей Борисович Либкинд | Method to manufacture composite heat exchanger |
-
1995
- 1995-12-07 RU RU95120948A patent/RU2110351C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 2. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Т.1, ч.III. - Молочная промышленность. Каталог. - М.: 1990, с. 46. 3. * |
| 4. RU, авторское свидетельство, 1738444, кл. B 21 D 53/04, 1992 (прототип). * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2533892C1 (en) * | 2013-06-13 | 2014-11-27 | Сергей Борисович Либкинд | Method to manufacture composite heat exchanger |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5167218A (en) | Solar collector having absorber plate formed by spraying molten metal | |
| US4911353A (en) | Solar collector having absorber plate formed by spraying molten metal | |
| CN101745736B (en) | Diffusion welding method of copper alloy and stainless steel | |
| US20010030043A1 (en) | Brazed plate heat exchanger utilizing metal gaskets and method for making same | |
| JP4319678B2 (en) | Water heater / water heater | |
| US6549411B1 (en) | Flexible heat sinks and method of attaching flexible heat sinks | |
| CA2218786A1 (en) | Solar panel and method of manufacturing thereof | |
| US4026272A (en) | Solar collector | |
| RU2110351C1 (en) | Heat exchanger and method of making it | |
| CS268671B2 (en) | Method of two structural parts heat sealing | |
| KR101646484B1 (en) | Plate Heat Exchangers having copper connectors's manufacturing method | |
| JPS6266061A (en) | Solar heat water heater utilizing heat pipe | |
| CN1243777A (en) | High-frequency heating and pressurizing technology and equipment for soldering ring and planar parts made of different metals | |
| US4476856A (en) | Process for the production of a solar collector panel assembly and a panel assembly produced thereby | |
| JPH04178261A (en) | Method for joining joint part of electromagnetic shield material | |
| CN207111930U (en) | A kind of novel metal gasket seal | |
| CN212058456U (en) | Heat exchanger with combined inlet and outlet | |
| US4299204A (en) | Solar collector | |
| KR960000663B1 (en) | Connecting method for band for welding pipes | |
| EP0137815B1 (en) | Gasket for a plate heat exchanger | |
| EP0009804A1 (en) | Method for manufacturing a heat transfer assembly | |
| JPS63273792A (en) | Panel type radiator | |
| CN100430665C (en) | Water heater/cooler | |
| CN108007022B (en) | High-performance all-iron condenser and manufacturing method thereof | |
| CN101319812B (en) | Liquid heater and its production technique |