RU2110129C1

RU2110129C1 - Cable box

Info

Publication number: RU2110129C1
Application number: RU96106809A
Authority: RU
Inventors: А.Х. Тлупов; Ю.М. Ашхотов
Original assignee: Тлупов Анатолий Хабасович
Priority date: 1996-04-09
Filing date: 1996-04-09
Publication date: 1998-04-27

Abstract

FIELD: electrical engineering. SUBSTANCE: cable box is split into two plastic halves joined together by means of annular conical projection and step; funnel-shaped end portions of these halves are provided with set of marking notches indicating trimming points. EFFECT: provision for using cable box for cables of different sectional areas. 2 dwg

Description

Изобретение относится к электроэнергетике, в частности к соединительной арматуре кабелей напряжением до 10 кВ, и может быть использовано в промышленной энергетике. The invention relates to the electric power industry, in particular to connecting fittings of cables with voltage up to 10 kV, and can be used in industrial power engineering.

Известны разные виды арматуры для соединения кабелей. Основными из них являются свинцовые кабельные муфты с защитными чугунными, стеклопластиковыми или металлическими корпусами, в которые после соединения кабелей заливаются различные изоляционные составы, например эпоксидные смолы или кабельные мастики [1]. There are different types of fittings for connecting cables. The main ones are lead cable sleeves with protective cast-iron, fiberglass or metal cases, into which, after connecting the cables, various insulating compounds are poured, for example, epoxy resins or cable mastics [1].

К недостаткам этих муфт следует отнести сложность конструкции и монтажа, значительный вес, применение дорогостоящих материалов и множественность типоразмеров, для каждого сечения кабеля необходима муфта определенного типоразмера. The disadvantages of these couplings include the complexity of design and installation, significant weight, the use of expensive materials and the multiplicity of sizes, for each cable section a sleeve of a certain size is required.

Наиболее близкой к предлагаемому техническому решению является муфта, составной корпус камеры которой выполнен из пластмассы и имеет цилиндрическую центральную секцию с отверстиями для заливки в муфту изоляционного состава. Кроме того, ее камера имеет устройство, ограничивающее отверстия для ввода кабелей [2]. Closest to the proposed technical solution is a coupling, the composite housing of the chamber of which is made of plastic and has a cylindrical central section with holes for pouring into the coupling of an insulating composition. In addition, her camera has a device restricting the holes for cable entry [2].

Однако и эта муфта сложна по конструкции и имеет множественность типоразмеров, что удорожает ее стоимость при изготовлении и создает неудобства при работе в полевых условиях. However, this coupling is also complex in design and has a plurality of sizes, which increases its cost in manufacturing and creates inconvenience when working in the field.

Цель изобретения - устранение вышеуказанных недостатков известных муфт. The purpose of the invention is the elimination of the above disadvantages of the known couplings.

Поставленная цель достигается тем, что муфта изготовлена из двух половин, сопрягаемых при сборке круговыми коническими выступом и уступом, а ее концевые части конической формы снабжены наборами рисок, предназначенных для отрезания конических частей при монтаже и образования входных отверстий диаметром, равным наружному диаметру соединяемого муфтой кабеля. This goal is achieved by the fact that the coupling is made of two halves, mated during assembly by a circular conical protrusion and a ledge, and its end parts are conical in shape, equipped with sets of patterns designed to cut off the conical parts during installation and the formation of input holes with a diameter equal to the outer diameter of the cable joint connected .

На фиг. 1 показана предлагаемая муфта, которая состоит из двух половин 1 и 2 цилиндрической формы с сужающимися коническими частями 3 и отверстиями 4 в них, диаметры которых соответствуют минимальному диаметру соединяемого ею кабеля. На сужающихся конических частях 3 обеих половин 1 и 2 муфты при изготовлении их наносятся риски 5, отрезка по которым в полевых условиях дает возможность получения отверстий, соответствующих наружному диаметру соединяемого кабеля, а круговые конические выступ 6 и уступ 7 обеспечивают при сборке муфты правильную центровку обеих половин и их плотное смыкание. Отверстие 8 обеспечивает заливку в муфту кабельной мастики, а отверстие 9 - выход воздуха при этой заливке. In FIG. 1 shows the proposed coupling, which consists of two halves 1 and 2 of a cylindrical shape with tapering conical parts 3 and holes 4 in them, the diameters of which correspond to the minimum diameter of the cable connected by it. On the tapered conical parts 3 of both halves 1 and 2 of the coupling, risks 5 are applied in the manufacture of the couplings, a cut along which in the field makes it possible to obtain holes corresponding to the outer diameter of the cable being connected, and circular conical protrusion 6 and ledge 7 ensure correct alignment of both during assembly of the coupling halves and their tight closure. Hole 8 provides pouring into the cable mastic coupling, and hole 9 provides air outlet during this pouring.

На фиг. 2 схематично показана собранная кабельная муфта. In FIG. 2 schematically shows an assembled cable box.

Сборка кабельной муфты предложенной конструкции производится следующим образом. По существующим правилам разделываются концы 11 соединяемых частей кабеля 10 и при этом, если его наружный диаметр больше диаметра отверстий 4, полученного при изготовлении половин 1 и 2 муфты, то по соответствующим рискам 5 отрезаются сужающиеся конические части 3 таким образом, чтобы полученные при этом отверстия 4 соответствовали наружному диаметру соединяемого кабеля 10, после чего на обе части этого кабеля 10 надеваются обе половины муфты 1 и 2. Затем силовые жилы 11 кабеля 10 соединяются, производится уплотнительная подмотка 12 и обе половинки муфты 1 и 2 стягиваются таким образом, что выступ 6 плотно смыкается с уступом 7 и муфта по стыку соединяется липкой лентой (не показана). После этого в отверстие 8 заливается кабельная мастика до появления ее в отверстии 9, закрепляется заземляющий провод 13 и проводится наружная уплотнительная подмотка 14 обоих концов муфты с соединительным кабелем 10 и липкой лентой (не показана) закрывают отверстия 8 и 9. На этом сборка муфты заканчивается. Assembly of the cable sleeve of the proposed design is as follows. According to existing rules, the ends 11 of the connected parts of the cable 10 are cut, and if its outer diameter is larger than the diameter of the holes 4 obtained in the manufacture of halves 1 and 2 of the coupling, then according to the corresponding risks 5, the tapered conical parts 3 are cut so that the holes obtained 4 corresponded to the outer diameter of the cable 10 being connected, after which both halves of the coupling 1 and 2 are put on both parts of this cable 10. Then, the power cores 11 of cable 10 are connected, sealing winding 12 and both halves are made the couplings 1 and 2 are pulled together in such a way that the protrusion 6 is tightly closed with the ledge 7 and the coupling at the joint is connected with adhesive tape (not shown). After that, cable mastic is poured into the hole 8 until it appears in the hole 9, the ground wire 13 is fixed, and the outer sealing reel 14 of both ends of the coupling with the connecting cable 10 and adhesive tape (not shown) is closed with holes 8 and 9. This completes the assembly of the coupling .

Предложенная конструкция кабельной муфты используется авторами уже несколько лет и имеет следующие преимущества по сравнению с известными техническими решениями, в том числе с прототипом:
простота конструкции и малый вес;
простота изготовления и монтажа;
низкая стоимость изготовления и монтажа;
механическая и электрическая прочность;
высокая эксплуатационная надежность и долговечность.The proposed design of the cable box has been used by the authors for several years and has the following advantages compared to well-known technical solutions, including the prototype:
simplicity of design and low weight;
ease of manufacture and installation;
low cost of manufacturing and installation;
mechanical and electrical strength;
high operational reliability and durability.

Claims

A cable sleeve containing a plastic housing, consisting of a middle part of a cylindrical shape and conical end parts, made with holes for filling the mastic and for air to escape from the body cavity, characterized in that the sleeve body is made of two halves mated during assembly circular conical protrusion and ledge, and the indicated end parts of the conical shape are equipped with sets of notches designed to cut off the conical parts during installation and the formation of inlets with a diameter equal to the diameter of the cable connected by the sleeve.