RU2109763C1 - Addition agent to lubricating oils - Google Patents
Addition agent to lubricating oils Download PDFInfo
- Publication number
- RU2109763C1 RU2109763C1 RU95110544A RU95110544A RU2109763C1 RU 2109763 C1 RU2109763 C1 RU 2109763C1 RU 95110544 A RU95110544 A RU 95110544A RU 95110544 A RU95110544 A RU 95110544A RU 2109763 C1 RU2109763 C1 RU 2109763C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- block
- styrene
- butadiene
- polymer
- copolymer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству присадок для смазочных масел на основе гидрированных полимеров сопряженных диенов и моноалкенилароматических соединений. The invention relates to the production of additives for lubricating oils based on hydrogenated polymers of conjugated dienes and monoalkenyl aromatic compounds.
Известны присадки на основе гидрированных блок-сополимеров (Краткий справочник по свойствам смазочных материалов и топлив, корпорация Лубризол, 1993). Known additives based on hydrogenated block copolymers (Brief Guide to the Properties of Lubricants and Fuels, Lubrizol Corporation, 1993).
Известны присадки на основе гидрированный блок-сополимеров стирола и полиизопрена (патент США N 3695019, кл. C 10 M 1/16, опублик. 22.06.76). Known additives based on hydrogenated block copolymers of styrene and polyisoprene (US patent N 3695019, class C 10
Недостатком указанных композиций является низкая устойчивость к термоокислительному старению. The disadvantage of these compositions is the low resistance to thermo-oxidative aging.
Известны присадки на основе гидрированных бутадиен-стирольных сополимеров (патент США N 3554911, кл. C 10 M 1/16, опублик. 12.01.76). Known additives based on hydrogenated styrene-butadiene copolymers (US patent N 3554911, CL 10
Недостатком данной присадки является низкая устойчивость к термоокислительному старению, которая определяется строением полимеров. The disadvantage of this additive is the low resistance to thermo-oxidative aging, which is determined by the structure of the polymers.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является присадка, улучшающая индекс вязкости с высокой загущающей способностью (патент США N 4412087, кл. C 10 M 1/18, опублик. 25.10.86). В качестве присадки используют двублочные сополимеры бутадиена и стирола с концевым полистирольным блоком строения Б/С-С общей формулы
где
Б/С - блок гидрированного сополимера бутадиена и стирола со статическим распределением полимерных звеньев;
С - блок полистирола.Closest to the invention in technical essence and the achieved result is an additive that improves the viscosity index with high thickening ability (US patent N 4412087, class C 10
Where
B / C is a block of a hydrogenated copolymer of butadiene and styrene with a static distribution of polymer units;
C is a block of polystyrene.
Полимеры указанного строения улучшают индекс вязкости смазочных масел, однако обладают низкой устойчивостью к термоокислительному старению. The polymers of this structure improve the viscosity index of lubricating oils, however, they have low resistance to thermal oxidative aging.
Техническая задача предлагаемого изобретения - повышение качества присадки смазочных масел за счет повышения термоокислительной стабильности и загущающей способности присадки. The technical task of the invention is to improve the quality of the additive lubricating oils by increasing the thermo-oxidative stability and thickening ability of the additive.
Указанная техническая задача решается тем, что присадка для смазочных масел на основе гидрированного блоксополимера стирола и бутадиена содержит гидрированный трехблочный блоксополимер стирола и бутадиена несимметричного строения Б/С-С-Б общей формулы
где
блок Б/с = а1 + б1 + в1, мол м. 40000 - 130000;
блок С = в2 = 12 - 37 мас.%, мол. м. 8500 - 55000;
блок Б = (а2 + б2 = 1 - 5 мас.%, мол. м. 1000 - 8000;
в1 + в2 = 50 - 65 мас.%;
а1 + а2 = 30 - 50 мас.% (на олефиновую часть).The specified technical problem is solved in that the additive for lubricants based on a hydrogenated block copolymer of styrene and butadiene contains a hydrogenated three-block block copolymer of styrene and butadiene of an asymmetric structure B / C-C-B of the general formula
Where
block B / s = a 1 + b 1 + in 1 , pier m. 40,000 - 130,000;
block C = in 2 = 12 - 37 wt.%, mol. m. 8500 - 55000;
block B = (a 2 + b 2 = 1 - 5 wt.%, mol. m. 1000 - 8000;
in 1 + in 2 = 50 - 65 wt.%;
and 1 + a 2 = 30 - 50 wt.% (on the olefin part).
Условия синтеза полимеров суммированы в табл. 1, характеристика полимеров приведена в табл. 2. Загущающая способность, термоокислительная стабильность полимеров и устойчивость к деструкции масла приведены в табл. 3. The synthesis conditions of the polymers are summarized in table. 1, the characteristics of the polymers are given in table. 2. Thickening ability, thermo-oxidative stability of polymers and resistance to oil degradation are given in table. 3.
Предлагаемое техническое решение позволяет повысить качество присадок без введения дополнительных компонентов при синтезе и без усложнения технологии во время синтеза повысить термоокислительную стабильность присадки и увеличить загущающую способность. The proposed technical solution allows to improve the quality of additives without introducing additional components during the synthesis and without complicating the technology during synthesis, to increase the thermo-oxidative stability of the additive and increase the thickening ability.
Пример 1 (прототип). Example 1 (prototype).
Получение сополимера бутадиена со стиролом строения Б/С-С с концевым полистирольным блоком (С). Obtaining a copolymer of butadiene with styrene of structure B / C-C with an end polystyrene block (C).
В аппарат объемом 10 л, снабженный мешалкой и рубашкой для нагрева и охлаждения, в атмосфере сухого обескислороженного азота на первой стадии (получения статистического сополимера бутадиена и стирола) загружают 4200 г циклогексана, 300 г бутадиена, 210 г стирола, 24 г тетрагидрофурана и 0,48 г н-бутиллития (в виде 0,5 М раствора в циклогексане) и нагревают реакционную массу до 50oC и при постоянном перемешивании при этой температуре ведут полимеризацию 2,5 ч. На второй стадии (получения блока полистирола) в аппарат добавляют 120 г стирола и при температуре 50oC ведут полимеризацию еще 30 мин, после чего проводят дезактивацию катализатора добавлением 6 ммоль изопропилового спирта (в виде 1М раствора в циклогексане).In a 10-liter apparatus equipped with a stirrer and a jacket for heating and cooling, in the atmosphere of dry oxygen-free nitrogen in the first stage (obtaining a statistical copolymer of butadiene and styrene), 4200 g of cyclohexane, 300 g of butadiene, 210 g of styrene, 24 g of tetrahydrofuran and 0 are charged. 48 g of n-butyllithium (in the form of a 0.5 M solution in cyclohexane) and the reaction mass is heated to 50 o C and polymerization is carried out with constant stirring at this temperature for 2.5 hours. In the second stage (obtaining a block of polystyrene), 120 is added to the apparatus g styrene and at temperature 50 o C carry out the polymerization for another 30 minutes, after which the catalyst is deactivated by adding 6 mmol of isopropyl alcohol (in the form of a 1 M solution in cyclohexane).
Получают полимер строения Б/С-С с характеристикой, приведенной в табл. 2. Get the polymer structure B / C-C with the characteristic given in table. 2.
100 г полученного сополимера в виде раствора в 1000 мл циклогексана гидрировали в автоклаве объемом 2 л при 40oC и давлении водорода 3,5 кгс/см2 в присутствии комплексного катализатора 2-этилгексаноат никеля - триизобутилалюминий (Al:Ni=3:1 мол.) при дозировке катализатора 0,1 мас.%. (в пересчете на никель).100 g of the obtained copolymer in the form of a solution in 1000 ml of cyclohexane were hydrogenated in an autoclave with a volume of 2 l at 40 o C and a hydrogen pressure of 3.5 kgf / cm 2 in the presence of a complex catalyst of nickel 2-ethylhexanoate - triisobutylaluminum (Al: Ni = 3: 1 mol .) when the dosage of the catalyst is 0.1 wt.%. (in terms of nickel).
По окончании гидрирования через 20 мин остаточная непредельность составляла ≈ 0,01 моль двойных связей/100 г (определена по реакции с озоном). At the end of hydrogenation, after 20 min, the residual unsaturation was ≈0.01 mol of double bonds / 100 g (determined by reaction with ozone).
После гидрирования раствор полимера нагревают до 60 - 65oC, добавляют 2 мл воды и выдерживают при перемешивании 10 - 15 мин. Выпавший катализатор отделяют центрифугированием. Полимер выделяют из раствора удалением растворителя в вакууме при 60oC. Антиоксидант в полимер не добавляется.After hydrogenation, the polymer solution is heated to 60 - 65 o C, add 2 ml of water and kept with stirring for 10 to 15 minutes The precipitated catalyst is separated by centrifugation. The polymer was isolated from the solution by removal of the solvent in vacuo at 60 ° C. No antioxidant was added to the polymer.
Пример 2. Получение полимера предлагаемого строения Б/С-С-Б проводят в три стадии (табл. 1). Example 2. Obtaining a polymer of the proposed structure B / S-S-B is carried out in three stages (table. 1).
1. В аппарат объемом 10 л загружают циклогексан 4100 г, бутадиен 275 г, стирол 235 г, диметиловый эфир этиленгликоля 0,25 г (в виде раствора с концентрацией 0,02 г/мл в циклогексане) и 0,48 г н-бутиллития (в виде 0,5 М раствора в циклогексане). Полимеризацию ведут при 50oC в течение 90 мин. Содержание блочного связанного стирола в сополимере после первой стадии полимеризации составляет менее 1 мас. %, что указывает на статистическое распределение звеньев бутадиена и стирола в полимерной цепи. Живущий статистический сополимер (Б/С) имеет молекулярную массу 105200.1. Cyclohexane 4100 g, butadiene 275 g, styrene 235 g, ethylene glycol dimethyl ether 0.25 g (in the form of a solution with a concentration of 0.02 g / ml in cyclohexane) and 0.48 g of n-butyl lithium are loaded into a 10-liter apparatus (as a 0.5 M solution in cyclohexane). The polymerization is carried out at 50 o C for 90 minutes The content of block bound styrene in the copolymer after the first polymerization stage is less than 1 wt. %, which indicates the statistical distribution of butadiene and styrene units in the polymer chain. The living random copolymer (B / C) has a molecular weight of 105200.
2. В полученный таким образом раствор живущего сополимера добавляют 95 г стирола и ведут полимеризацию при 50oC в течение 30 мин и получают сополимер строения Б/С-С (содержание блочного связанного полистирола составляет 16,9%. Молекулярная масса блока С определена расчетным путем по разнице ММ блоков Б/С-С и Б/С составляет 19600.2. 95 g of styrene is added to the living copolymer solution thus obtained, and polymerization is carried out at 50 ° C. for 30 minutes to obtain a B / C-C copolymer (the content of block bound polystyrene is 16.9%. The molecular weight of block C is calculated by the difference in MM of the B / S-S and B / S blocks is 19600.
3. Для получения концевого полибутадиенового блока в раствор живущего сополимера Б/С-С добавляют 25 г бутадиена в 100 г циклогексана (20%-ный раствор) и ведут полимеризацию при 50oC в течение 30 мин. Полученный раствор полимера Б/С-С-Б дезактивируют добавлением 6 ммоль изопропилового спирта (в виде 1 М раствор в циклогексане).3. To obtain the terminal polybutadiene block, 25 g of butadiene in 100 g of cyclohexane (20% solution) are added to the solution of the living B / C-C copolymer and polymerization is carried out at 50 ° C for 30 minutes. The resulting polymer solution B / C-C-B is deactivated by adding 6 mmol of isopropyl alcohol (as a 1 M solution in cyclohexane).
Молекулярная масса концевого блока составляет 5200 (определена расчетным путем по разнице молекулярных масс сополимера Б/С-С-Б и Б/С-С). The molecular mass of the end block is 5200 (determined by calculation by the difference in molecular weights of the B / C-S-B and B / C-C copolymer).
Характеристика конечного полимера приведена в табл. 2. The characteristics of the final polymer are given in table. 2.
Гидрирование проводят согласно приведенному в примере 1. Hydrogenation is carried out according to example 1.
Пример 3. Получают полимер строения Б/С-С-Б аналогично приведенному в примере 2, используя в качестве регулятора 1,2-звеньев вместо ТГФ диглим в количестве 25 г. Example 3. Get the polymer structure B / S-S-B similar to that shown in example 2, using as a regulator of 1,2-units instead of THF diglyme in the amount of 25 g
Пример 4. Аналогично приведенному в примере 2. Получают полимер строения Б/С-С-Б с максимальным по изобретению содержанием общего связанного стирола, блочного стирола (блок С) и концевого полибутадиенового блока (Б). Example 4. Similar to that shown in example 2. Get the polymer of the structure B / S-S-B with the maximum content of the total bound styrene, block styrene (block C) and end polybutadiene block (B) according to the invention.
Характеристика конечного полимера приведена в табл. 2. The characteristics of the final polymer are given in table. 2.
Гидрирование проводят согласно приведенному в примере 1. Hydrogenation is carried out according to example 1.
Пример 5. Аналогично приведенному в примере 2. Получают полимер строения Б/С-С-Б с минимальным по изобретению содержанием общего связанного стирола, блочного стирола (блок С) и концевого полибутадиенового блока (Б). Example 5. Similar to that shown in example 2. Get the polymer of the structure B / S-S-B with the minimum content of the invention of the total bound styrene, block styrene (block C) and the terminal polybutadiene block (B).
Характеристика конечного полимера приведена в табл. 2. The characteristics of the final polymer are given in table. 2.
Гидрирование проводят согласно приведенному в примере 1. Hydrogenation is carried out according to example 1.
Пример 6. Демонстрирует способ получения полимеров предлагаемого строения Б/С-С-Б в две стадии; на первой получают блоксополимер строения Б/С-С, на второй - Б/С-С-Б. Example 6. Demonstrates a method for producing polymers of the proposed structure B / S-S-B in two stages; on the first, a block copolymer of the B / S-S structure is obtained, on the second, a B / S-S-B
В аппарат объемом 10 л, снабженный мешалкой и рубашкой для нагрева и охлаждения, в атмосфере сухого азота на первой стадии (объединяющей получение статистического сополимера бутадиена и стирола и блока полистирола на растущем конце макромолекулы) загружают 4100 г смеси циклогексана с нефрасом (фракция нефти типа природного гексана), 255 г бутадиена, 350 г стирола, 15 г тетрагидрофурана и 0,48 г н-бутиллия (в виде 0,5 М раствора в циклогексане) и нагревают реакционную массу до 55oC и при этой температуре при постоянном перемешивании ведут полимеризацию 1,5 ч (90 мин). В пробе, отобранной после первой стадии, содержание блочного стирола составляет 16,2 мас.% при общем содержании стирола 58 мас.%, что указывает на то, что большая часть стирола распределена статистически, а 16,2% - в виде концевого блока полистирола, т.е. на первой стадии получается полимер Б/С-С (где Б/С - блок статистического сополимера бутадиена и стирола; С -блок полистирола). На второй стадии (получение концевого блока полибутадиена) в аппарат добавляют 25 г бутадиена (в виде 20 мас.% раствор в циклогексане) и ведут полимеризацию при 55oC еще 60 мин, после чего проводят дезактивацию катализатора добавлением 0,38 г ммоль изопропилового спирта (в виде 1 М раствора в циклогексане).In a 10-liter apparatus equipped with a stirrer and a jacket for heating and cooling, in the first stage of dry nitrogen atmosphere (combining the production of a statistical copolymer of butadiene and styrene and a polystyrene block at the growing end of the macromolecule), 4100 g of a mixture of cyclohexane with nephras (natural-type oil fraction hexane), 255 g of butadiene, 350 g of styrene, 15 g of tetrahydrofuran and 0.48 g of n-butyl (in the form of a 0.5 M solution in cyclohexane) and the reaction mass is heated to 55 o C and polymerization is carried out with constant stirring at this temperature 1.5 hours (90 minutes). In the sample taken after the first stage, the content of block styrene is 16.2 wt.% With a total styrene content of 58 wt.%, Which indicates that the majority of styrene is distributed statistically, and 16.2% in the form of an end block of polystyrene , i.e. at the first stage, the polymer B / C-C is obtained (where B / C is the block of the statistical copolymer of butadiene and styrene; C is the block of polystyrene). In the second stage (obtaining the end block of polybutadiene), 25 g of butadiene (in the form of a 20 wt.% Solution in cyclohexane) are added to the apparatus and polymerized at 55 ° C for another 60 minutes, after which the catalyst is deactivated by adding 0.38 g mmol of isopropyl alcohol (as a 1 M solution in cyclohexane).
Получают полимер строения Б/С-С-Б. Get the polymer structure B / S-S-B.
Характеристика конечного полимера приведена в табл. 2. The characteristics of the final polymer are given in table. 2.
Гидрирование проводят согласно приведенному в примере 1. Hydrogenation is carried out according to example 1.
Пример 7. Определяют кинематическую вязкость масла И-20А при 100oC с 1,5 мас. % полимеров, полученных по примерам 1 - 6, термоокислительную стабильность полимеров и устойчивость масла к деструкции с добавкой 1,5% полимеров (потеря вязкости на стенде Боша).Example 7. Determine the kinematic viscosity of the I-20A oil at 100 o C with 1.5 wt. % of the polymers obtained in examples 1 to 6, the thermo-oxidative stability of the polymers and the resistance of the oil to degradation with the addition of 1.5% polymers (loss of viscosity at the Bosch bench).
Термоокислительная стабильность определялась на автоматической манометрической установке при постоянном давлении кислорода 760 мм рт. ст. и заданной температуре (150 - 200oC).Thermo-oxidative stability was determined on an automatic gauge installation at a constant oxygen pressure of 760 mm RT. Art. and a predetermined temperature (150 - 200 o C).
Образцы полимера старились в виде пленок массой 0,5 г и толщиной 0,2 мм. За показатели устойчивости к окислению принимался индукционный период (время до поглощения 0,1 мас.% кислорода в расчете на навеску полимера). The polymer samples were aged in the form of films weighing 0.5 g and a thickness of 0.2 mm The induction period (time to absorption of 0.1 wt.% Oxygen based on the weight of the polymer) was taken as indicators of oxidation resistance.
Результаты, приведенные в табл. 3, показывают, что при сравнимой с прототипом загущающей способности (показатель кинетической вязкости) полимеры предлагаемого строения обеспечивают большую устойчивость масла к деструкции и обладают в ≈ 1,6 раза (при 150oC) и в ≈ 7 раз (при 200oC) лучшей термоокислительной стабильностью в сравнении с прототипом.The results are shown in table. 3 show that, with a thickening ability comparable to the prototype (kinetic viscosity index), the polymers of the proposed structure provide greater oil resistance to degradation and are ≈ 1.6 times (at 150 o C) and ≈ 7 times (at 200 o C) better thermo-oxidative stability in comparison with the prototype.
Claims (1)
где блок Б/С = а1 + б1 + в1, мол.м. 40000 - 130000;
блок С = в2 = 12 - 37 мас.%, мол.м. 8500 - 55000;
блок Б = а2 + в2 = 1 - 5 мас.%, мол.м. 1000 - 8000;
в1 + в2 = 50 - 65 мас.%;
а1 + а2 = 30 - 50 мас.% (на олефиновую часть).Additive for lubricating oils based on hydrogenated block copolymer of styrene and butadiene, characterized in that, as a hydrogenated block copolymer of styrene and butadiene, it contains a hydrogenated three-block block copolymer of styrene and butadiene with an asymmetric structure B / C-C-B of the general formula
where block B / C = a 1 + b 1 + in 1 , mol.m. 40,000 - 130,000;
block C = in 2 = 12 - 37 wt.%, mol.m. 8500 - 55000;
block B = а 2 + в 2 = 1 - 5 wt.%, mol.m. 1000 - 8000;
in 1 + in 2 = 50 - 65 wt.%;
and 1 + a 2 = 30 - 50 wt.% (on the olefin part).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95110544A RU2109763C1 (en) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | Addition agent to lubricating oils |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95110544A RU2109763C1 (en) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | Addition agent to lubricating oils |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95110544A RU95110544A (en) | 1997-06-27 |
| RU2109763C1 true RU2109763C1 (en) | 1998-04-27 |
Family
ID=20169224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95110544A RU2109763C1 (en) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | Addition agent to lubricating oils |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2109763C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106397696A (en) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 广东众和化塑有限公司 | SBS elastomer simultaneously having high transmittance, high twisting resistance and high foaming efficiency, and production method thereof |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2672575T3 (en) * | 2014-04-17 | 2018-06-15 | Eni S.P.A. | Hydrogenated polymers with a radial structure that have a core based on calixarenos and their use in lubricating compositions |
-
1995
- 1995-07-04 RU RU95110544A patent/RU2109763C1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106397696A (en) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 广东众和化塑有限公司 | SBS elastomer simultaneously having high transmittance, high twisting resistance and high foaming efficiency, and production method thereof |
| CN106397696B (en) * | 2016-08-31 | 2019-03-22 | 广东众和化塑有限公司 | It is a kind of to be provided simultaneously with high saturating, highly resistance tortuosity and SBS elastomer of high-foaming efficiency and preparation method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95110544A (en) | 1997-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0001547B1 (en) | Process for preparing organo-nitrogen grafted copolymers, the copolymers so produced and mineral oil compositions containing them | |
| US4358565A (en) | Lube oil additive | |
| US3775329A (en) | Lubricant compositions containing a viscosity index improver | |
| EP0298578B1 (en) | Polymeric viscosity index additive and oil composition comprising the same | |
| US5462680A (en) | Free radical adducts of fullerenes with hydrocarbons and polymers | |
| US4427834A (en) | Dispersant-VI improver product | |
| US4409120A (en) | Process for forming oil-soluble product | |
| US20070213241A1 (en) | Viscosity index improver for lubricating oils | |
| US5496898A (en) | Star polymers of dienes, vinylarenes and alkyl methacrylates as modified viscosity index improvers | |
| US4222882A (en) | Polymers bearing groups derived from N-substituted lactams and their use as lubricating oil additives | |
| US3954915A (en) | Block copolymers of hydrogenated diene-styrene with polymerized alkylene oxide and alkylene sulfide | |
| US3953543A (en) | Polymerization process and polymer produced thereby | |
| US4073738A (en) | Lubricating oil compositions containing alkyl acrylate or methacrylate polymers and copolymers of styrene and conjugated diene | |
| RU1788957C (en) | Method of grafted copolymer preparation | |
| JPH0667970B2 (en) | Amine-containing initiator system for anionic polymerization | |
| KR0140895B1 (en) | Lubricating oil composition and functionalised polymers therefor | |
| US4402844A (en) | Viscosity index improvers with dispersant properties prepared by reaction of lithiated hydrogenated copolymers with substituted aminolactams | |
| FR2550207A1 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF OIL-SOLUBLE HYDROGEN MODIFIED STAR POLYMERS | |
| RU2109763C1 (en) | Addition agent to lubricating oils | |
| KR100196659B1 (en) | Polymeric viscosity index improvers and process for producing the same and oil composition having the same | |
| GB2244277A (en) | Improved oil compositions containing modified star polymers | |
| KR20210135933A (en) | Hydrogenated linear polydiene copolymers as base stock or lubricant additives for lubricant compositions | |
| EP0082574B1 (en) | Dispersant-viscosity index improver product | |
| US4102849A (en) | Oil-extended hydrogenated diblock copolymer | |
| US4900875A (en) | Polymeric viscosity index additive and oil composition comprising the same |