RU2108966C1 - Method of manufacturing coaxial carbon nano-tubes - Google Patents

Method of manufacturing coaxial carbon nano-tubes Download PDF

Info

Publication number
RU2108966C1
RU2108966C1 RU96104506A RU96104506A RU2108966C1 RU 2108966 C1 RU2108966 C1 RU 2108966C1 RU 96104506 A RU96104506 A RU 96104506A RU 96104506 A RU96104506 A RU 96104506A RU 2108966 C1 RU2108966 C1 RU 2108966C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
propane
tubes
carbon nano
diameter
coaxial carbon
Prior art date
Application number
RU96104506A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU96104506A (en
Inventor
А.Р. Галикеев
Э.З. Галямов
Original Assignee
Уфимский государственный нефтяной технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уфимский государственный нефтяной технический университет filed Critical Уфимский государственный нефтяной технический университет
Priority to RU96104506A priority Critical patent/RU2108966C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2108966C1 publication Critical patent/RU2108966C1/en
Publication of RU96104506A publication Critical patent/RU96104506A/en

Links

Images

Landscapes

  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

FIELD: nanoelectronics. SUBSTANCE: invention may find use in the area of composites based on nanometric fibers - linear analogs of fullerenes. Propane or propane-propylene fraction is decomposed in presence of nickel-containing catalyst at 500-700 C. Nano-tubes are 10-15 mcm in diameter and constitute hollow, twisted, curved spirals, fibers or balls 100-200 mcm in diameter. EFFECT: improved procedure.

Description

Данное изобретение относится к области получения линейных аналогов фуллеренов - коаксиальных углеродных нанотрубок. This invention relates to the field of production of linear analogues of fullerenes - coaxial carbon nanotubes.

Известен способ получения линейных аналогов фуллеренов, которые получаются при испарении графитового электрода в дуговом разряде, в атмосфере гелия при давлении в две атмосферы и напряжении 18 В [1]. Недостатком известного способа является то, что используют дорогостоящий гелий. A known method of producing linear analogues of fullerenes, which are obtained by evaporation of a graphite electrode in an arc discharge, in a helium atmosphere at a pressure of two atmospheres and a voltage of 18 V [1]. The disadvantage of this method is that they use expensive helium.

Известен способ получения нанотрубок из ацетилена, нагретого до 700oC, с использованием кобальтового катализатора на кремниевой подложке [2]. Недостатком известного способа является то, что используют дорогостоящий ацетилен.A known method of producing nanotubes from acetylene heated to 700 o C using a cobalt catalyst on a silicon substrate [2]. The disadvantage of this method is that they use expensive acetylene.

Наиболее близким к заявленному изобретению является способ получения фуллеренов, заключающийся в том, что пиролизу подвергают один или несколько возможно замещенных ароматических углеродов [3]. Недостатком данного способа является использование термостабильного ароматического углеводородного сырья. Closest to the claimed invention is a method for producing fullerenes, which consists in the fact that one or more possibly substituted aromatic carbons is subjected to pyrolysis [3]. The disadvantage of this method is the use of thermostable aromatic hydrocarbon materials.

Цель изобретения - удешевление процесса. The purpose of the invention is the reduction of the cost of the process.

Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют термокаталитическое разложение пропана или пропан-пропиленовой фракции (физико-химическое свойство которой приведены в таблице) в присутствии никельсодержащего катализатора при температуре 500-700oC.The essence of the invention lies in the fact that thermocatalytic decomposition of propane or propane-propylene fraction (physicochemical property of which is shown in the table) is carried out in the presence of a nickel-containing catalyst at a temperature of 500-700 o C.

Пример. Способ осуществляется следующим образом в реактор из кварцевого стекла помещают никелевый катализатор, реактор нагревают до температуры 700oC в трубчатой печи. После достижения нужной температуры в реактор подают пропан или пропан-пропиленовую фракцию, предварительно очищенные от сернистых соединений и воды. Эксперимент проводили в течение 2 ч. Полученное вещество исследовали при помощи туннельного сканирующего электронного микроскопа. Как показали исследования, полученное вещество состоит из пространственных углеродных клубков (в форме шаров различного диаметра - 100-200 мкм), внутреннюю структуру которых составляют полые скрученные или искривленные спирали и нитевидные волокна с меньшим диаметром 10-15 мкм.Example. The method is as follows: a nickel catalyst is placed in a quartz glass reactor, the reactor is heated to a temperature of 700 ° C. in a tube furnace. After reaching the desired temperature, propane or propane-propylene fraction, previously purified from sulfur compounds and water, is fed into the reactor. The experiment was carried out for 2 hours. The obtained substance was investigated using a tunneling scanning electron microscope. Studies have shown that the obtained substance consists of spatial carbon balls (in the form of balls of various diameters - 100-200 microns), the internal structure of which are hollow twisted or curved spirals and filamentary fibers with a smaller diameter of 10-15 microns.

Рентгеноструктурный анализ показал однородность структуры исследуемых углеродных клубков, кристаллическая решетка которых состоит из множества однородных прямых секций, соединенных между собой под одним и тем же углом. X-ray diffraction analysis showed the uniformity of the structure of the studied carbon coils, the crystal lattice of which consists of many homogeneous straight sections connected to each other at the same angle.

Углеродные нанотрубки, полученные по предлагаемому способу могут быть использованы в нанотехнологии и микроэлектроннике, поскольку при одном диаметре они будут иметь металлические свойства, а при другом - полупроводниковые, кроме того, их можно использовать в композитных материалах, а также в производстве нанометровых волокон из оксидов металлов (для катализаторов). Carbon nanotubes obtained by the proposed method can be used in nanotechnology and microelectronics, since they will have metallic properties with one diameter and semiconductor properties with another diameter, in addition, they can be used in composite materials, as well as in the production of nanometer fibers from metal oxides (for catalysts).

Предлагаемый способ является более дешевым, поскольку в качестве исходного сырья используют недефицитные источники углеродного сырья - пропан и пропан-пропиленовую фракцию. The proposed method is cheaper, since non-deficient sources of carbon raw materials — propane and propane-propylene fraction — are used as the feedstock.

Источники информации
1. T.W.Ebbeson, P.M.Ajayan.-Nature. 1992, v.358, N 6383, p.220.
Sources of information
1. TWEbbeson, PMAjayan.-Nature. 1992, v. 358, N 6383, p. 220.

2. Amelinckx et al., - Scince, 1994, v.265, p.635. 2. Amelinckx et al., - Scince, 1994, v. 265, p. 635.

3. PCT WO 9506001 Al, кл. C 01 B 31/02, 1995. 3. PCT WO 9506001 Al, cl. C 01 B 31/02, 1995.

Claims (1)

Способ получения коаксиальных углеродных нанотрубок путем термокаталитического разложения углеводородного сырья в присутствии никельсодержащего катализатора, отличающийся тем, что в качестве углеводородного сырья используют пропан или пропан-пропиленовую фракцию и процесс ведут при 500 - 700oС.A method for producing coaxial carbon nanotubes by thermocatalytic decomposition of hydrocarbon feed in the presence of a nickel-containing catalyst, characterized in that propane or propane-propylene fraction is used as the hydrocarbon feed and the process is carried out at 500 - 700 ° C.
RU96104506A 1996-03-06 1996-03-06 Method of manufacturing coaxial carbon nano-tubes RU2108966C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96104506A RU2108966C1 (en) 1996-03-06 1996-03-06 Method of manufacturing coaxial carbon nano-tubes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96104506A RU2108966C1 (en) 1996-03-06 1996-03-06 Method of manufacturing coaxial carbon nano-tubes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2108966C1 true RU2108966C1 (en) 1998-04-20
RU96104506A RU96104506A (en) 1998-06-10

Family

ID=20177789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96104506A RU2108966C1 (en) 1996-03-06 1996-03-06 Method of manufacturing coaxial carbon nano-tubes

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2108966C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000040508A1 (en) * 1998-12-30 2000-07-13 Isle Bright Limited Nanostructured film-type carbon material and method for producing the same
RU2483022C2 (en) * 2005-11-16 2013-05-27 Канату Ой Method of manufacturing carbon nanotube functionalised by fullerenes, composite material, thick or thin film, wire and device made with use of obtained nanotubes
RU2567283C2 (en) * 2013-11-18 2015-11-10 Александр Григорьевич Григорьянц Method and device for producing of carbon nanotubes

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000040508A1 (en) * 1998-12-30 2000-07-13 Isle Bright Limited Nanostructured film-type carbon material and method for producing the same
RU2483022C2 (en) * 2005-11-16 2013-05-27 Канату Ой Method of manufacturing carbon nanotube functionalised by fullerenes, composite material, thick or thin film, wire and device made with use of obtained nanotubes
RU2567283C2 (en) * 2013-11-18 2015-11-10 Александр Григорьевич Григорьянц Method and device for producing of carbon nanotubes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Awasthi et al. Synthesis of carbon nanotubes
Ajayan et al. Nanometre-size tubes of carbon
Ivanov et al. The study of carbon nanotubules produced by catalytic method
Bazargan et al. A review–synthesis of carbon nanotubes from plastic wastes
José‐Yacamán et al. Catalytic growth of carbon microtubules with fullerene structure
Chatterjee et al. Carbon nanotubes and nanofibre: an overview
Zhou et al. Synthesis, structure, and properties of single‐walled carbon nanotubes
Sinnott et al. Carbon nanotubes: synthesis, properties, and applications
Golberg et al. Boron nitride nanotubes
Qiu et al. A novel form of carbon micro-balls from coal
Mukhopadhyay et al. A simple and novel way to synthesize aligned nanotube bundles at low temperature
Terrones et al. N-doping and coalescence of carbon nanotubes: synthesis and electronic properties
US7767615B2 (en) Method for producing carbon nanotubes and/or nanofibres
Ma et al. Syntheses and properties of B–C–N and BN nanostructures
CA2424969C (en) Double-walled carbon nanotubes and methods for production and application
US20110024697A1 (en) Methods of Producing Carbon Nanotubes and Applications of Same
Yang et al. High-yield production of quasi-aligned carbon nanotubes by catalytic decomposition of benzene
Komarov et al. Carbon nanotubes: present and future
RU2108966C1 (en) Method of manufacturing coaxial carbon nano-tubes
JP2004339041A (en) Method for selectively producing carbon nanostructure
KR100470764B1 (en) Multi-walled carbon nanotube and a manufacturing method thereof
Sarangi et al. Carbon nanotubes and nanostructures grown from diamond-like carbon and polyethylene
Bhagabati et al. Synthesis/preparation of carbon materials
Zhang et al. Synthesis, characterization and properties of carbon nanotubes microspheres from pyrolysis of polypropylene and maleated polypropylene
Zhi et al. Boron carbonitride nanotubes